CN111376165A - 一种环保自动抛光机及抛光方法 - Google Patents

一种环保自动抛光机及抛光方法 Download PDF

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CN111376165A CN202010293871.2A CN202010293871A CN111376165A CN 111376165 A CN111376165 A CN 111376165A CN 202010293871 A CN202010293871 A CN 202010293871A CN 111376165 A CN111376165 A CN 111376165A
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孙百胜
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Abstract

本发明公开了一种环保自动抛光机及抛光方法，涉及抛光设备领域，包括工件旋转结构和抛光料桶，工件旋转结构包括大圆盘，大圆盘下设有中圆盘，中圆盘下设有小圆盘，小圆盘下设有工件座。在放置好工件后，通过使用控制系统，控制电机带动大圆盘转动，同时中大圆盘上的电机带动中圆盘以及小圆盘、工位座、工件转动，操作简便，定位精准，无需过多的电机带动，使用抛光料对工件进行抛光，不产生飞尘，安全环保，既满足了生产精度，也提高了生产效率。

Description

一种环保自动抛光机及抛光方法
技术领域
本发明涉及抛光机设备，特别涉及一种环保自动抛光机。
技术背景
现有的制造行业中都会使用大量的金属结构工件，需要对金属结构工件进行表面平整度处理，对金属结构件的表面进行抛光研磨，而且对金属结构工件的表面质量要求越来越高。抛光机是一种对金属材质的工件进行表面机械处理，使其得到所需表面光洁度的机械加工设备，抛光机通常用电动机带动安装在机器上的抛光轮高速旋转，由抛光轮与待抛工件表面进行摩擦，使工件表面粗糙度降低，得到光滑表面或镜面光泽，以使工件获得光亮、平整的表面，对工件表面进行修饰加工。
目前的抛光机抛光过程中会产生大量飞尘，带来环境污染，严重影响工人的健康水平。
发明内容
为了解决上述的问题，本发明提供了一种环保自动抛光机，多工位同时操作，使用抛光料对工件进行抛光，不产生飞尘，多圆盘组合传动实现抛光动作，保证了抛光均匀，高效便捷，效果好。
本发明具体技术方案如下：
一种环保自动的抛光方法，方法如下：
大圆盘下面设有对称的三个中圆盘，其中两个中圆盘下面设有料桶槽，此两个中圆盘为工件旋转工位，依次为粗抛工位、细抛工位；另一中圆盘下面悬空掉置，此中圆盘为工件安装或更换工位；三个中圆盘轮流依次替换工位；
两个料桶槽分别装盛粗抛光料和细抛光料，两个料桶槽上方分别对应一个中圆盘；
在使用手动或自动的方式将工件安装在工件座上，使用链条带动大圆盘上的旋转主轴，旋转主轴带动大圆盘转动到位，使中圆盘到达粗抛工位(工件粗抛旋转工位)后停止，粗抛工位(工件粗抛旋转工位)上设有粗抛料桶槽；
随后抛光料桶的升降架升起，工件伸入到料桶槽的抛光料中，大圆盘上的工件旋转工位的电机启动，带动粗抛工位(工件粗抛旋转工位)的中圆盘、小圆盘、工件座转动；
在这种复合旋转中，工件得到良好的抛光效果，粗抛完成后，升降架下降，大圆盘转动，将完成粗抛工位的工件所在的中圆盘转动到细抛工位(工件细抛旋转工位)，细抛工位上设有细抛料桶槽，细抛工位的料桶槽装盛细抛光料，继续进行精细抛光；
完成细抛的工件，升降架下降，大圆盘转动，转动出来，将完成细抛工位(工件细抛旋转工位)的工件所在的中圆盘转动到工件安装或更换工位，此工位悬空掉置，并将完成细抛的工件取下更换，三个中圆盘依次循环进行。
一种环保自动抛光机，包括工件旋转结构和抛光料桶，工件旋转结构下部匹配抛光料桶，所述工件旋转结构包括大圆盘，大圆盘中部上方设有旋转主轴，旋转主轴与大圆盘固定连接，旋转主轴外侧套设有轴承座，旋转主轴与轴承座间设有轴承，轴承座上部设有安装孔，旋转主轴上部固设有旋转链轮，大圆盘上还设有若干电机固定座，电机固定座均匀放置，电机固定座上设有工件电机，大圆盘下对应电机固定座设有中圆盘，中圆盘中部设有中盘旋转轴，中盘旋转轴外套设有中盘轴承座，中盘旋转轴与中盘轴承座间设有轴承，中盘旋转轴连接工件电机的输出端，中圆盘上设有传动主齿轮，传动主齿轮与中盘旋转轴的下部固定连接，中圆盘下设有小圆盘，小圆盘中部设有小盘旋转轴，小盘旋转轴安装在中圆盘上，小盘旋转轴上部套设有传动从动齿轮，传动从动齿轮啮合传动主齿轮，小盘旋转轴外套设有小盘轴承座，小盘轴承座与小盘旋转轴间设有轴承，小圆盘下设有工件座，工件座中部设有工件轴，工件轴上部安装在小圆盘上，小圆盘上设有工件主齿轮，工件主齿轮与小盘轴下部固定连接，工件轴上部固设有工件从动齿轮，工件主齿轮与工件从动齿轮啮合；
抛光料桶包括料桶固定架，料桶固定架四角设有支撑位，支撑位内设有升降架，料桶固定架中部设有料桶槽，料桶槽呈“8”型，料桶槽侧面设有出料口，出料口外安装有出料口盖板，料桶槽内设有抛光料；
料桶固定架一侧设有立柱，大圆盘中部安装在立柱顶端，中圆盘对应在料桶槽上方。
进一步的，中圆盘数量为三个，各中圆盘下设有小圆盘四个，各小圆盘下设有工位座八个。
进一步的，升降架为液压缸。
进一步的，升降架为螺纹杆，料桶固定架下方设有若干升降控制电机，升降控制电机与螺纹杆传动连接。
进一步的，料桶固定架对应料桶槽下方设有搅拌电机，料桶槽内设有搅拌叶，搅拌电机连接搅拌叶。
进一步的，旋转链轮的一侧设有传动箱，传动箱与旋转链轮间设链条连接，传动箱一侧设有大盘电机，大盘电机与传动箱传动连接。
进一步的，抛光料为椰糠、木屑、坚果壳中的一种或多种。
本发明的达成的效果如下：通过使用数控系统，控制电机带动大圆盘转动，同时中大圆盘上的电机带动中圆盘以及小圆盘、工位座转动，使用抛光料对工件进行抛光，不产生飞尘，安全环保，操作简便，定位精准，无需过多的电机带动，既满足了生产精度，也提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明工件旋转结构的结构示意图；
图3是本发明工件旋转结构的侧面剖视图；
图4是本发明工件旋转结构的局部放大图；
图5是本发明抛光料桶的结构示意图；
图6是本发明实施例工件旋转结构的结构示意图；
图7是本发明实施例抛光料桶的正面结构示意图。
图中标记：
大圆盘11，旋转主轴12，轴承座13，旋转链轮14，电机固定座15，工件电机16，中圆盘17，中盘旋转轴18，中盘轴承座19，传动主齿轮20，小圆盘21，小盘旋转轴22，传动从动齿轮23，小盘轴承座24，工件座25，工件轴26，工件主齿轮27，工件从动齿轮28，料桶固定架29，支撑位30，升降架31，料桶槽32，出料口33，出料口盖板34，立柱35，工件36，大盘电机37，传动箱38，螺纹杆39，升降控制电机40，搅拌电机41，搅拌叶42。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
参见附图，本发明是一种环保自动抛光机，用于对工件进行抛光，其包括工件旋转结构和抛光料桶，工件旋转结构下部匹配抛光料桶。
工件旋转结构包括大圆盘11，大圆盘11中部上方设有旋转主轴12，旋转主轴12与大圆盘11固定连接，旋转主轴12外侧套设有轴承座13，旋转主轴12与轴承座13间设有轴承，轴承座13上部设有安装孔，轴承座13可固定安装在架子上，旋转主轴12上部固设有旋转链轮14，利用架子上安装的设备带动旋转链轮14转动，大圆盘11上还设有若干电机固定座15，电机固定座15均匀放置，电机固定座15上设有工件电机16，大圆盘11下对应电机固定座15设有中圆盘17，中圆盘17中部设有中盘旋转轴18，中盘旋转轴18外套设有中盘轴承座19，中盘旋转轴18与中盘轴承座19间设有轴承，中盘旋转轴18连接工件电机16的输出端，中圆盘17上设有传动主齿轮20，传动主齿轮20与中盘旋转轴18的下部固定连接，工件电机16带动中圆盘17旋转。
中圆盘17下设有小圆盘21，小圆盘21中部设有小盘旋转轴22，小盘旋转轴22安装在中圆盘17上，小盘旋转轴22上部套设有传动从动齿轮23，传动从动齿轮23啮合传动主齿轮20，小盘旋转轴22外套设有小盘轴承座24，小盘轴承座24与小盘旋转轴22间设有轴承，小圆盘21下设有工件座25，工件座25中部设有工件轴26，工件轴26上部安装在小圆盘21上，小圆盘21上设有工件主齿轮27，工件主齿轮27与小盘轴下部固定连接，工件轴26上部固设有工件从动齿轮28，工件主齿轮27与工件从动齿轮28啮合。工件电机16带动中圆盘17旋转后，再通过上述传动结构，带动小圆盘和工件座旋转，继而带动工件旋转。
抛光料桶包括料桶固定架29，料桶固定架29四角设有支撑位30，支撑位30内设有升降架31，料桶固定架29中部设有料桶槽32，料桶槽32呈“8”型，料桶槽32侧面设有出料口33，出料口33外安装有出料口盖板34，料桶槽32内设有抛光料，料桶槽32在使用一段时间后，可从料桶固定架29上方取出进行清洗。
料桶固定架29一侧设有立柱35，大圆盘11中部安装在立柱35顶端，中圆盘17对应在料桶槽32上方。
本实施例中的中圆盘17数量为三个，各中圆盘17下设有小圆盘21四个，各小圆盘21下设有工位座八个。
在实际过程中，“8”型料桶槽32两个放置抛光料的空间内，分别放置粗抛光料和细抛光料，在使用手动或自动的方式将工件36安装在工件座25上，使用链条带动大圆盘11上的旋转主轴12，旋转主轴12带动大圆盘11转动到位，随后抛光料桶的升降架31升起工件36伸入抛光料中，大圆盘11上的工件电机16启动，带动中圆盘17、小圆盘21、工件座25转动，在这种复合旋转中，工件36得到良好的抛光效果，抛光完成后，升降架31下降，大圆盘11转动，将完成粗抛的工件所在的中圆盘17转动到料桶槽32具有细抛光料的位置上，继续进行上述抛光，完成细抛的工件36，转动出来，并将工件36取下更换，完成下一步工序。
可设置控制面板，连接各电机并进行控制。提高实用性和使用效率。
在本实施例中升降架31为液压缸。旋转链轮14的一侧设有传动箱38，传动箱38与旋转链轮14间设链条连接，传动箱38一侧设有大盘电机37，大盘电机37与传动箱38传动连接，大盘电机37带动传动箱38内的齿轮，从而带动链条转动，再带动旋转链轮和旋转主轴转动。
在另一个实施例中，升降架31为螺纹杆39，料桶固定架29下方设有若干升降控制电机40，升降控制电机40与螺纹杆39传动连接，升降控制电机40带动螺纹杆39升降，使得抛光料桶保持水平放置。
为提升抛光效果的均一性，提高抛光料使用度，料桶固定架29对应料桶槽32下方设有搅拌电机41，料桶槽32内设有搅拌叶42，搅拌电机41连接搅拌叶42，搅拌电机41带动搅拌叶42，从而搅拌抛光料，以保证抛光料均匀抛光。
环保自动抛光机的抛光方法，方法如下：
大圆盘11下面设有对称的三个中圆盘17，其中两个中圆盘17下面设有料桶槽32，此两个中圆盘17为工件旋转工位，依次为粗抛工位、细抛工位；另一中圆盘17下面悬空掉置，此中圆盘17为工件安装或更换工位；三个中圆盘17轮流依次替换工位；
两个料桶槽32分别装盛粗抛光料和细抛光料，两个料桶槽32上方分别对应一个中圆盘17；
在使用手动或自动的方式将工件36安装在工件座25上，使用链条带动大圆盘11上的旋转主轴12，旋转主轴12带动大圆盘11转动到位，使中圆盘17到达粗抛工位(工件粗抛旋转工位)后停止，粗抛工位(工件粗抛旋转工位)上设有粗抛料桶槽32；
随后抛光料桶的升降架31升起，工件36伸入到料桶槽32的抛光料中，大圆盘11上的工件旋转工位的电机16启动，带动粗抛工位(工件粗抛旋转工位)的中圆盘17、小圆盘21、工件座25转动；
在这种复合旋转中，工件36得到良好的抛光效果，粗抛完成后，升降架31下降，大圆盘11转动，将完成粗抛工位的工件所在的中圆盘17转动到细抛工位(工件细抛旋转工位)，细抛工位上设有细抛料桶槽32，细抛工位的料桶槽32装盛细抛光料，继续进行精细抛光；
完成细抛的工件36，升降架31下降，大圆盘11转动，转动出来，将完成细抛工位(工件细抛旋转工位)的工件所在的中圆盘17转动到工件安装或更换工位，此工位悬空掉置，并将完成细抛的工件36取下更换，三个中圆盘17依次循环进行。
抛光料可采用椰糠、木屑、坚果壳中的一种或多种，若粉碎较细也可作为细抛光料放置于抛光料桶中，成本较低，可通过焚烧等手段清理。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“具有”均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明或发明中的具体含义。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①、以本发明技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本发明技术效果之外；②、采用公知技术对本发明技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本发明技术效果相同；③、以本发明技术方案为基础进行可拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本发明技术方案之外；④、利用本发明说明书及附图内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域。

Claims (8)

1.一种环保自动抛光机，其特征在于，包括工件旋转结构和抛光料桶，工件旋转结构下部匹配抛光料桶，所述工件旋转结构包括大圆盘(11)，大圆盘(11)中部上方设有旋转主轴(12)，旋转主轴(12)与大圆盘(11)固定连接，旋转主轴(12)外侧套设有轴承座(13)，旋转主轴(12)与轴承座(13)间设有轴承，轴承座(13)上部设有安装孔，旋转主轴(12)上部固设有旋转链轮(14)，大圆盘(11)上还设有若干电机固定座(15)，电机固定座(15)均匀放置，电机固定座(15)上设有工件电机(16)；
大圆盘(11)下对应电机固定座(15)设有中圆盘(17)，中圆盘(17)中部设有中盘旋转轴(18)，中盘旋转轴(18)外套设有中盘轴承座(19)，中盘旋转轴(18)与中盘轴承座(19)间设有轴承，中盘旋转轴(18)连接工件电机(16)的输出端，中圆盘(17)上设有传动主齿轮(20)，传动主齿轮(20)与中盘旋转轴(18)的下部固定连接；
中圆盘(17)下设有小圆盘(21)，小圆盘(21)中部设有小盘旋转轴(22)，小盘旋转轴(22)安装在中圆盘(17)上，小盘旋转轴(22)上部套设有传动从动齿轮(23)，传动从动齿轮(23)啮合传动主齿轮(20)，小盘旋转轴(22)外套设有小盘轴承座(24)，小盘轴承座(24)与小盘旋转轴(22)间设有轴承，小圆盘(21)下设有工件座(25)，工件座(25)中部设有工件轴(26)，工件轴(26)上部安装在小圆盘(21)上，小圆盘(21)上设有工件主齿轮(27)，工件主齿轮(27)与小盘轴下部固定连接，工件轴(26)上部固设有工件从动齿轮(28)，工件主齿轮(27)与工件从动齿轮(28)啮合；
抛光料桶包括料桶固定架(29)，料桶固定架(29)四角设有支撑位(30)，支撑位(30)内设有升降架(31)，料桶固定架(29)中部设有料桶槽(32)，料桶槽(32)呈“8”型，料桶槽(32)侧面设有出料口(33)，出料口(33)外安装有出料口盖板(34)，料桶槽(32)内设有抛光料；
料桶固定架(29)一侧设有立柱(35)，大圆盘(11)中部安装在立柱(35)顶端，中圆盘(17)对应在料桶槽(32)上方。
2.根据权利要求1所述的一种环保自动抛光机，其特征在于，所述中圆盘(17)数量为三个，各中圆盘(17)下设有小圆盘(21)四个，各小圆盘(21)下设有工位座八个。
3.根据权利要求1所述的一种环保自动抛光机，其特征在于，所述升降架(31)为液压缸。
4.根据权利要求1所述的一种环保自动抛光机，其特征在于，所述升降架(31)为螺纹杆(39)，料桶固定架(29)下方设有若干升降控制电机(40)，升降控制电机(40)与螺纹杆(39)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保自动抛光机，其特征在于，所述料桶固定架(29)对应料桶槽(32)下方设有搅拌电机(41)，料桶槽(32)内设有搅拌叶(42)，搅拌电机(41)连接搅拌叶(42)。
6.根据权利要求1所述的一种环保自动抛光机，其特征在于，所述旋转链轮(14)的一侧设有传动箱(38)，传动箱(38)与旋转链轮(14)间设链条连接，传动箱(38)一侧设有大盘电机(37)，大盘电机(37)与传动箱(38)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种环保自动抛光机，其特征在于，所述抛光料为椰糠、木屑、坚果壳中的一种或多种。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的环保自动抛光机的抛光方法，其特征在于，方法如下：
大圆盘(11)下面设有对称的三个中圆盘(17)，其中两个中圆盘(17)下面设有料桶槽(32)，此两个中圆盘(17)为工件旋转工位，依次为粗抛工位、细抛工位；另一中圆盘(17)下面悬空掉置，此中圆盘(17)为工件安装或更换工位；三个中圆盘(17)轮流依次替换工位；
两个料桶槽(32)分别装盛粗抛光料和细抛光料，两个料桶槽(32)上方分别对应一个中圆盘(17)；
在使用手动或自动的方式将工件(36)安装在工件座(25)上，使用链条带动大圆盘(11)上的旋转主轴(12)，旋转主轴(12)带动大圆盘(11)转动到位，使中圆盘(17)到达粗抛工位后停止，粗抛工位上设有粗抛料桶槽(32)；
随后抛光料桶的升降架(31)升起，工件(36)伸入到料桶槽(32)的抛光料中，大圆盘(11)上的工件旋转工位的电机(16)启动，带动粗抛工位的中圆盘(17)、小圆盘(21)、工件座(25)转动；
在这种复合旋转中，工件(36)得到良好的抛光效果，粗抛完成后，升降架(31)下降，大圆盘(11)转动，将完成粗抛工位的工件所在的中圆盘(17)转动到细抛工位，细抛工位上设有细抛料桶槽(32)，细抛工位的料桶槽(32)装盛细抛光料，继续进行精细抛光；
完成细抛的工件(36)，升降架(31)下降，大圆盘(11)转动，转动出来，将完成细抛工位的工件所在的中圆盘(17)转动到工件安装或更换工位，此工位悬空掉置，并将完成细抛的工件(36)取下更换，三个中圆盘(17)依次循环进行。
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