CN116852278A - 一种砂轮加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂轮加工装置，涉及加工装置技术领域；而本发明包括底板，所述底板的顶面固定设有固定架，所述固定架的顶面固定设有搅拌装置，当加工台转动时，带动斜块移动，当其中一个斜块与斜板重合时，斜块滑动在斜板的上表面，同时斜板带动挡板活动在储存箱内，进而储存箱内的混合原料从漏料框内输出，从而当模槽转动到漏料框的下方时，对模槽内输送混合原料，通过加工台的间歇转动，从而使四个模槽能够实现不同的工作状态，靠近漏料框下方的模槽对原料进行填充，填充完成原料的模槽转动，然后人工或者机械对其进行摊平，接着压持加工，最后将砂轮拿出，从而对砂轮进行不简断加工，提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及加工装置技术领域，具体为一种砂轮加工装置。
背景技术
砂轮又称，砂轮是由将普通固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
在对砂轮进行加工过程中，通常都是将搅拌融合的多种原料放入模具中，通过机械将原料进行摊平，然后进行压制成型，再将压制完成的砂轮从模具中取出，进行下一步加工，这种在加工过程中，需要将一个加工完成之后，才能再次倒入原料，进行压制，导致等待的时间较长，造成加工效率低，针对上述问题，发明人提出一种砂轮加工装置用于解决上述问题。
发明内容
为了解决在加工过程中，需要将一个加工完成之后，才能再次倒入原料，进行压制，导致等待的时间较长，造成加工效率低的问题；本发明的目的在于提供一种砂轮加工装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种砂轮加工装置，包括底板，所述底板的顶面固定设有固定架，所述固定架的顶面固定设有搅拌装置，所述底板的顶面位于固定架的一侧固定设有送料装置，所述底板的顶面位于送料装置的一侧固定设有间歇装置，所述间歇装置包括安装框，所述安装框内转动插设有转轴，所述转轴的顶端位于安装框的顶端固定设有加工台，所述加工台的外表面环形阵列设有若干个斜块；所述送料装置包括储存箱，所述储存箱的底面固定设有支撑架，所述支撑架固定设在底板的顶面，所述支撑架内对称设有滑杆，两个所述滑杆的外表面均滑动套设有滑套，所述储存箱的一侧固定设有漏料框，所述储存箱内活动插设有挡板，两个所述滑套固定设在挡板的一侧，所述挡板的另一侧固定设有斜板，所述斜板与斜块相互配合，首先将各种原料输入到搅拌桶内，通过开启第一电机，从而使主动齿轮能够转动，主动齿轮和第一从动齿轮和第二从动齿轮相啮合，从而使转筒和转动杆正反转，进而在第一搅拌杆和第二搅拌杆能够充分的对各种原料进行搅拌融合，融合完成之后，开启电磁阀，从而使混料从下料斗输送到储存框，进而能够使搅拌的更加充分，下料斗下料，输送到储存框内，然后过滤网对粘在一起的大块混料进行筛除，设置的斜台能够将混料输送到储存箱内，从而能够混料能够输送到加工台内，转动杆转动带动凸轮转动，然后能够撞击其中一个抵触板，连接板的顶面设置有T形滑块，连接板带动T形滑块滑动在辅助板内，并挤压固定弹簧，当凸轮脱离抵触板时，固定弹簧复位，所产生的力带动连接板复位，并使敲击块敲击储存框，从而使混料能够输送，避免混料在储存框内堆积；
通过开启第二电机，从而使转盘能够转动，并带动固定杆转动，当固定杆转动到其中一个凹槽时，间歇盘带动转轴转动，进而使加工台能够转动，加工台内开设有四个模槽，当填装有各种原料的模槽转动压盘下方时，压持装置带动压盘下压对相应模槽中的原料进行加工，从而能够对砂轮进行加工成型，当加工台转动时，带动斜块移动，当其中一个斜块与斜板重合时，斜块滑动在斜板的上表面，同时斜板带动挡板活动在储存箱内，进而储存箱内的混合原料从漏料框内输出，从而当模槽转动到漏料框的下方时，对模槽内输送混合原料，通过加工台的间歇转动，从而使四个模槽能够实现不同的工作状态，靠近漏料框下方的模槽对原料进行填充，填充完成原料的模槽转动，然后人工或者机械对其进行摊平，接着压持加工，最后将砂轮拿出，从而对砂轮进行不简断加工，提高了加工效率；
当挡板下移带动滑套滑动在滑杆的外表面，并挤压复位弹簧发生形变，从而使挡板下移，漏料框能够漏料，当不需要漏料时，斜块脱离斜板，复位弹簧复位带动滑套滑动在滑杆外表面，从而使挡板能够将漏料框挡住，避免漏料。
优选地，所述搅拌装置包括搅拌桶，所述搅拌桶内转动插设有转筒，所述转筒的外表面环形阵列设有若干个第一连接杆，若干个所述第一连接杆的底面均固定设有第一搅拌杆，所述转筒内转动插设有转动杆，所述转动杆的外表面环形阵列设有若干个第二连接杆，若干个所述第二连接杆的底面均固定设有第二搅拌杆，所述搅拌桶的顶面固定设有壳体，所述壳体内安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有主动齿轮，所述转筒的外表面固定套设有第一从动齿轮，所述转动杆的外表面固定套设有第二从动齿轮，所述主动齿轮均与第一从动齿轮和第二从动齿轮相啮合，所述搅拌桶的底面固定设有下料斗，所述下料斗的外表面转动连接有电磁阀。
优选地，所述安装框内安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有转盘，所述转盘的顶面固定设有固定杆，所述转轴的外表面固定套设有间歇盘，所述间歇盘内环形阵列开设有若干个凹槽，所述固定杆可活动设在凹槽，所述支撑架内对称开设有滑槽，两个所述滑槽内均固定设有滑杆，所述滑槽与滑套之间固定连接有复位弹簧，所述安装框内开设有导轨，所述导轨为环形状，所述加工台的底面对称设有限位杆，所述限位杆滑动设在导轨内。
优选地，所述固定架之间固定设有放置板，所述放置板的顶面固定设有储存框，所述储存框内壁底端固定设有斜台，所述储存框内位于斜台的上方固定设有过滤网，所述储存框内固定设有出料框，所述出料框的另一端固定设在储存箱内。
优选地，所述底板的顶面对称设有立板，两个所述立板的顶端均固定设有辅助板，所述辅助板的底面滑动连接有连接板，所述立板与连接板之间固定连接有固定弹簧，所述固定架的底面对称设有限位框，两个所述连接板均滑动设在限位框内，两个所述连接板的顶端一侧固定设有导向杆，所述导向杆的一端固定设有抵触板，两个所述连接板的底端一侧固定设有敲击块。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、当加工台转动时，带动斜块移动，当其中一个斜块与斜板重合时，斜块滑动在斜板的上表面，同时斜板带动挡板活动在储存箱内，进而储存箱内的混合原料从漏料框内输出，从而当模槽转动到漏料框的下方时，对模槽内输送混合原料，通过加工台的间歇转动，从而使四个模槽能够实现不同的工作状态，靠近漏料框下方的模槽对原料进行填充，填充完成原料的模槽转动，然后人工或者机械对其进行摊平，接着压持加工，最后将砂轮拿出，从而对砂轮进行不简断加工，提高了加工效率；
2、通过加工台的间歇转动，从而使四个模槽能够实现不同的工作状态，靠近漏料框下方的模槽对原料进行填充，填充完成原料的模槽转动，然后人工或者机械对其进行摊平，接着压持加工，最后将砂轮拿出，从而对砂轮进行不简断加工，提高了加工效率；
3、通过开启第二电机，从而使转盘能够转动，并带动固定杆转动，当固定杆转动到其中一个凹槽时，间歇盘带动转轴转动，进而使加工台能够转动，加工台内开设有四个模槽，当填装有各种原料的模槽转动压盘下方时，压持装置带动压盘下压对相应模槽中的原料进行加工，从而能够对砂轮进行加工成型。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图，
图2为本发明搅拌桶局部剖视结构示意图，
图3为本发明搅拌桶局部剖视结构示意图，
图4为本发明储存框局部剖视结构示意图，
图5为本发明储存箱结构示意图，
图6为本发明送料装置结构示意图，
图7为本发明间歇装置结构示意图，
图8为本发明图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、搅拌装置；3、送料装置；4、间歇装置；11、固定架；12、放置板；13、储存框；14、过滤网；15、斜台；16、出料框；17、立板；18、辅助板；19、连接板；110、导向杆；111、抵触板；112、限位框；113、敲击块；114、固定弹簧；21、搅拌桶；22、壳体；23、第一电机；24、主动齿轮；25、转筒；26、第一从动齿轮；27、第一连接杆；28、第一搅拌杆；29、转动杆；210、第二从动齿轮；211、第二连接杆；212、第二搅拌杆；213、下料斗；214、电磁阀；215、凸轮；31、储存箱；32、漏料框；33、支撑架；331、滑槽；34、滑杆；35、挡板；36、斜板；37、滑套；38、复位弹簧；41、安装框；411、导轨；42、第二电机；43、转盘；44、固定杆；45、转轴；46、间歇盘；461、凹槽；47、加工台；471、限位杆；48、斜块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明提供了一种砂轮加工装置，包括底板1，底板1的顶面固定设有固定架11，固定架11的顶面固定设有搅拌装置2，底板1的顶面位于固定架11的一侧固定设有送料装置3，底板1的顶面位于送料装置3的一侧固定设有间歇装置4，间歇装置4包括安装框41，安装框41内转动插设有转轴45，转轴45的顶端位于安装框41的顶端固定设有加工台47，加工台47的外表面环形阵列设有若干个斜块48；送料装置3包括储存箱31，储存箱31的底面固定设有支撑架33，支撑架33固定设在底板1的顶面，支撑架33内对称设有滑杆34，两个滑杆34的外表面均滑动套设有滑套37，储存箱31的一侧固定设有漏料框32，储存箱31内活动插设有挡板35，两个滑套37固定设在挡板35的一侧，挡板35的另一侧固定设有斜板36，斜板36与斜块48相互配合，当加工台47转动时，带动斜块48移动，当其中一个斜块48与斜板36重合时，斜块48滑动在斜板36的上表面，同时斜板36带动挡板35活动在储存箱31内，进而储存箱31内的混合原料从漏料框32内输出，从而当模槽转动到漏料框32的下方时，对模槽内输送混合原料，通过加工台47的间歇转动，从而使四个模槽能够实现不同的工作状态，靠近漏料框32下方的模槽对原料进行填充，填充完成原料的模槽转动，然后人工或者机械对其进行摊平，接着压持加工，最后将砂轮拿出，从而对砂轮进行不简断加工，提高了加工效率。
搅拌装置2包括搅拌桶21，搅拌桶21内转动插设有转筒25，转筒25的外表面环形阵列设有若干个第一连接杆27，若干个第一连接杆27的底面均固定设有第一搅拌杆28，转筒25内转动插设有转动杆29，转动杆29的外表面环形阵列设有若干个第二连接杆211，若干个第二连接杆211的底面均固定设有第二搅拌杆212，搅拌桶21的顶面固定设有壳体22，壳体22内安装有第一电机23，第一电机23的输出端固定设有主动齿轮24，转筒25的外表面固定套设有第一从动齿轮26，转动杆29的外表面固定套设有第二从动齿轮210，主动齿轮24均与第一从动齿轮26和第二从动齿轮210相啮合，搅拌桶21的底面固定设有下料斗213，下料斗213的外表面转动连接有电磁阀214。
通过采用上述技术方案，通过开启第一电机23，从而使主动齿轮24能够转动，主动齿轮24和第一从动齿轮26和第二从动齿轮210相啮合，从而使转筒25和转动杆29正反转，进而在第一搅拌杆28和第二搅拌杆212能够充分的对各种原料进行搅拌融合，融合完成之后，开启电磁阀214，从而使混料从下料斗213输送到储存框13，进而能够使搅拌的更加充分。
安装框41内安装有第二电机42，第二电机42的输出端固定设有转盘43，转盘43的顶面固定设有固定杆44，转轴45的外表面固定套设有间歇盘46，间歇盘46内环形阵列开设有若干个凹槽461，固定杆44可活动设在凹槽461，支撑架33内对称开设有滑槽331，两个滑槽331内均固定设有滑杆34，滑槽331与滑套37之间固定连接有复位弹簧38，安装框41内开设有导轨411，导轨411为环形状，加工台47的底面对称设有限位杆471，限位杆471滑动设在导轨411内。
通过采用上述技术方案，通过开启第二电机42，从而使转盘43能够转动，并带动固定杆44转动，当固定杆44转动到其中一个凹槽461时，间歇盘46带动转轴45转动，进而使加工台47能够转动，加工台47内开设有四个模槽，当填装有各种原料的模槽转动压盘下方时，压持装置带动压盘下压对相应模槽中的原料进行加工，从而能够对砂轮进行加工成型；当挡板35下移带动滑套37滑动在滑杆34的外表面，并挤压复位弹簧38发生形变，从而使挡板35下移，漏料框32能够漏料，当不需要漏料时，斜块48脱离斜板36，复位弹簧38复位带动滑套37滑动在滑杆34外表面，从而使挡板35能够将漏料框32挡住，避免漏料。
固定架11之间固定设有放置板12，放置板12的顶面固定设有储存框13，储存框13内壁底端固定设有斜台15，储存框13内位于斜台15的上方固定设有过滤网14，储存框13内固定设有出料框16，出料框16的另一端固定设在储存箱31内。
通过采用上述技术方案，下料斗213下料，输送到储存框13内，然后过滤网14对粘在一起的大块混料进行筛除，设置的斜台15能够将混料输送到储存箱31内，从而能够混料能够输送到加工台47内。
底板1的顶面对称设有立板17，两个立板17的顶端均固定设有辅助板18，辅助板18的底面滑动连接有连接板19，立板17与连接板19之间固定连接有固定弹簧114，固定架11的底面对称设有限位框112，两个连接板19均滑动设在限位框112内，两个连接板19的顶端一侧固定设有导向杆110，导向杆110的一端固定设有抵触板111，两个连接板19的底端一侧固定设有敲击块113。
通过采用上述技术方案，转动杆29转动带动凸轮215转动，然后能够撞击其中一个抵触板111，连接板19的顶面设置有T形滑块，连接板19带动T形滑块滑动在辅助板18内，并挤压固定弹簧114，当凸轮215脱离抵触板111时，固定弹簧114复位，所产生的力带动连接板19复位，并使敲击块113敲击储存框13，从而使混料能够输送，避免混料在储存框13内堆积。
工作原理：首先将各种原料输入到搅拌桶21内，通过开启第一电机23，从而使主动齿轮24能够转动，主动齿轮24和第一从动齿轮26和第二从动齿轮210相啮合，从而使转筒25和转动杆29正反转，进而在第一搅拌杆28和第二搅拌杆212能够充分的对各种原料进行搅拌融合，融合完成之后，开启电磁阀214，从而使混料从下料斗213输送到储存框13，进而能够使搅拌的更加充分，下料斗213下料，输送到储存框13内，然后过滤网14对粘在一起的大块混料进行筛除，设置的斜台15能够将混料输送到储存箱31内，从而能够混料能够输送到加工台47内，转动杆29转动带动凸轮215转动，然后能够撞击其中一个抵触板111，连接板19的顶面设置有T形滑块，连接板19带动T形滑块滑动在辅助板18内，并挤压固定弹簧114，当凸轮215脱离抵触板111时，固定弹簧114复位，所产生的力带动连接板19复位，并使敲击块113敲击储存框13，从而使混料能够输送，避免混料在储存框13内堆积；
通过开启第二电机42，从而使转盘43能够转动，并带动固定杆44转动，当固定杆44转动到其中一个凹槽461时，间歇盘46带动转轴45转动，进而使加工台47能够转动，加工台47内开设有四个模槽，当填装有各种原料的模槽转动压盘下方时，压持装置带动压盘下压对相应模槽中的原料进行加工，从而能够对砂轮进行加工成型，当加工台47转动时，带动斜块48移动，当其中一个斜块48与斜板36重合时，斜块48滑动在斜板36的上表面，同时斜板36带动挡板35活动在储存箱31内，进而储存箱31内的混合原料从漏料框32内输出，从而当模槽转动到漏料框32的下方时，对模槽内输送混合原料，通过加工台47的间歇转动，从而使四个模槽能够实现不同的工作状态，靠近漏料框32下方的模槽对原料进行填充，填充完成原料的模槽转动，然后人工或者机械对其进行摊平，接着压持加工，最后将砂轮拿出，从而对砂轮进行不简断加工，提高了加工效率；
当挡板35下移带动滑套37滑动在滑杆34的外表面，并挤压复位弹簧38发生形变，从而使挡板35下移，漏料框32能够漏料，当不需要漏料时，斜块48脱离斜板36，复位弹簧38复位带动滑套37滑动在滑杆34外表面，从而使挡板35能够将漏料框32挡住，避免漏料。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种砂轮加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定设有固定架(11)，所述固定架(11)的顶面固定设有搅拌装置(2)，所述底板(1)的顶面位于固定架(11)的一侧固定设有送料装置(3)，所述底板(1)的顶面位于送料装置(3)的一侧固定设有间歇装置(4)，所述间歇装置(4)包括安装框(41)，所述安装框(41)内转动插设有转轴(45)，所述转轴(45)的顶端位于安装框(41)的顶端固定设有加工台(47)，所述加工台(47)的外表面环形阵列设有若干个斜块(48)；
所述送料装置(3)包括储存箱(31)，所述储存箱(31)的底面固定设有支撑架(33)，所述支撑架(33)固定设在底板(1)的顶面，所述支撑架(33)内对称设有滑杆(34)，两个所述滑杆(34)的外表面均滑动套设有滑套(37)，所述储存箱(31)的一侧固定设有漏料框(32)，所述储存箱(31)内活动插设有挡板(35)，两个所述滑套(37)固定设在挡板(35)的一侧，所述挡板(35)的另一侧固定设有斜板(36)，所述斜板(36)与斜块(48)相互配合。
2.如权利要求1所述的一种砂轮加工装置，其特征在于，所述搅拌装置(2)包括搅拌桶(21)，所述搅拌桶(21)内转动插设有转筒(25)，所述转筒(25)的外表面环形阵列设有若干个第一连接杆(27)，若干个所述第一连接杆(27)的底面均固定设有第一搅拌杆(28)，所述转筒(25)内转动插设有转动杆(29)，所述转动杆29的顶面固定设有凸轮215，所述转动杆(29)的外表面环形阵列设有若干个第二连接杆(211)，若干个所述第二连接杆(211)的底面均固定设有第二搅拌杆(212)。
3.如权利要求1所述的一种砂轮加工装置，其特征在于，所述安装框(41)内安装有第二电机(42)，所述第二电机(42)的输出端固定设有转盘(43)，所述转盘(43)的顶面固定设有固定杆(44)，所述转轴(45)的外表面固定套设有间歇盘(46)，所述间歇盘(46)内环形阵列开设有若干个凹槽(461)，所述固定杆(44)可活动设在凹槽(461)。
4.如权利要求1所述的一种砂轮加工装置，其特征在于，所述支撑架(33)内对称开设有滑槽(331)，两个所述滑槽(331)内均固定设有滑杆(34)，所述滑槽(331)与滑套(37)之间固定连接有复位弹簧(38)。
5.如权利要求2所述的一种砂轮加工装置，其特征在于，所述搅拌桶(21)的顶面固定设有壳体(22)，所述壳体(22)内安装有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端固定设有主动齿轮(24)，所述转筒(25)的外表面固定套设有第一从动齿轮(26)，所述转动杆(29)的外表面固定套设有第二从动齿轮(210)，所述主动齿轮(24)均与第一从动齿轮(26)和第二从动齿轮(210)相啮合。
6.如权利要求2所述的一种砂轮加工装置，其特征在于，所述搅拌桶(21)的底面固定设有下料斗(213)，所述下料斗(213)的外表面转动连接有电磁阀(214)。
7.如权利要求1所述的一种砂轮加工装置，其特征在于，所述固定架(11)之间固定设有放置板(12)，所述放置板(12)的顶面固定设有储存框(13)，所述储存框(13)内壁底端固定设有斜台(15)，所述储存框(13)内位于斜台(15)的上方固定设有过滤网(14)。
8.如权利要求7所述的一种砂轮加工装置，其特征在于，所述储存框(13)内固定设有出料框(16)，所述出料框(16)的另一端固定设在储存箱(31)内。
9.如权利要求1所述的一种砂轮加工装置，其特征在于，所述安装框(41)内开设有导轨(411)，所述导轨(411)为环形状，所述加工台(47)的底面对称设有限位杆(471)，所述限位杆(471)滑动设在导轨(411)内。
10.如权利要求1所述的一种砂轮加工装置，其特征在于，所述底板(1)的顶面对称设有立板(17)，两个所述立板(17)的顶端均固定设有辅助板(18)，所述辅助板(18)的底面滑动连接有连接板(19)，所述立板(17)与连接板(19)之间固定连接有固定弹簧(114)，所述固定架(11)的底面对称设有限位框(112)，两个所述连接板(19)均滑动设在限位框(112)内，两个所述连接板(19)的顶端一侧固定设有导向杆(110)，所述导向杆(110)的一端固定设有抵触板(111)，两个所述连接板(19)的底端一侧固定设有敲击块(113)。
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2023
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| CN117415739B (zh) * | 2023-12-18 | 2024-02-13 | 河北双羊砂轮制造有限公司 | 一种具有检测筛分功能的砂轮成型设备及其成型工艺 |
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