CN221912471U - 一种新型陶瓷快速成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型陶瓷快速成型装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有支撑台，所述底板顶端的一侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的顶端固定连接有储料箱，所述底板顶端的另一侧固定连接有第一支撑架。该新型陶瓷快速成型装置通过设置有支撑台、转台、成型模、凹槽、步进电机、限位环和限位槽，在进行加工时，启动凹槽内部的步进电机，步进电机再带动转台旋转，转台旋转的同时带动顶端的成型模转动，从而对成型模进行运送，并将成型模送至各个加工位置处，并且转台底端的限位环贴合在限位槽的内部可以有效对转台限位，提高转台转动时的稳定性，解决的是不能自动对成型模具进行运送的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷板加工技术领域，具体为一种新型陶瓷快速成型装置。
背景技术
陶瓷板在加工过程中需要先将泥料制成合适大小的胚料，之后再进行烧制，而传统的陶瓷原料成型装置一般需要人工进料，导致进料效率较低，从而影响整体的加工效率，而现在用于代替人工进料的陶瓷加工用的快速成型装置在使用中仍存在一些缺陷，进料之后不能自动的对成型模具进行运输，影响加工效率；
现在提出一种新型的新型陶瓷快速成型装置来解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型陶瓷快速成型装置，以解决上述背景技术中提出不能自动对成型模具进行运送的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型陶瓷快速成型装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有支撑台，所述底板顶端的一侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的顶端固定连接有储料箱，所述底板顶端的另一侧固定连接有第一支撑架，所述储料箱的一端固定连接有控制器，所述储料箱的顶端固定连接有进料口；
所述支撑台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转台，所述转台的顶端固定连接有成型模，所述转台的底端固定连接有限位环，所述支撑台顶端的外部开设有限位槽。
优选的，所述限位槽与限位环活动连接，所述限位环的中心线与转台的中心线在同一垂直面上。
优选的，所述转台顶端的成型模呈等间距排布，所述转台的中心线与支撑台的中心线在同一垂直面上。
优选的，所述储料箱顶端的一侧固定连接有驱动电机，所述储料箱的内部固定连接有送料槽，所述驱动电机贯穿储料箱的顶端并延伸至储料箱的内部固定连接有螺旋轴，所述储料箱底端的一侧固定连接有导料箱，所述导料箱的底端固定连接有出料口，所述第一支撑架一侧的顶端固定连接有固定台，所述固定台的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿固定台固定连接有压板，所述压板的底端固定连接有防粘层，所述固定台的底端固定连接有限位套筒。
优选的，所述限位套筒与液压缸活动连接，所述导料箱底端的出料口呈等间距排布。
优选的，所述压板的中心线与防粘层的中心线在同一垂直面上，所述导料箱与储料箱的内部相连通。
优选的，所述转台的底端固定连接有顶出气缸，所述顶出气缸的输出端贯穿转台并延伸至成型模的内部固定连接有顶出板，所述顶出板的顶端活动连接有放置板。
优选的，所述放置板与成型模活动连接，所述顶出板的中心线与放置板的中心线在同一垂直面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型陶瓷快速成型装置不仅实现了可以自动运送成型模具，实现了可以自动将胚料压制成型，而且实现了可以自动将成型后的胚料顶出，以方便出料；
(1)通过设置有支撑台、转台、成型模、凹槽、步进电机、限位环和限位槽，在进行加工时，启动凹槽内部的步进电机，步进电机再带动转台旋转，转台旋转的同时带动顶端的成型模转动，从而对成型模进行运送，并将成型模送至各个加工位置处，并且转台底端的限位环贴合在限位槽的内部可以有效对转台限位，提高转台转动时的稳定性，实现了可以自动对成型模进行运送，从而快速进行加工；
(2)通过设置有防粘层、压板、固定台、限位套筒、液压缸、出料口、导料箱、驱动电机、螺旋轴和送料槽，在进行加工时，启动储料箱顶端的驱动电机带动螺旋轴转动，螺旋轴可以自动将储料箱内部的物料导入导料箱内部，最后通过导料箱底端的出料口将物料导入成型模内部，之后在转台的运送下将成型模移动至压板的底端，之后启动固定台顶端的液压缸推动压板下降，压板可以自动对成型模内部的物料进行压制，从而将成型模内部的物料压制成型，实现了可以自动将物料压制成型；
(3)通过设置有转台、放置板、成型模、顶出气缸和顶出板，在完成压制之后，转台将成型模移动至出料位置，之后可以启动转台底端的顶出气缸，顶出气缸可以快速推动成型模内部的顶出板升起，顶出板升起的同时将放置板以及其顶端的物料从成型模内部顶出，从而快速的出料，实现了可以在胚料成型后快速的进行出料。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的成型模俯视结构示意图；
图3为本实用新型的储料箱侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑台；3、第一支撑架；4、转台；5、防粘层；6、压板；7、固定台；8、限位套筒；9、液压缸；10、放置板；11、成型模；12、出料口；13、导料箱；14、驱动电机；15、进料口；16、储料箱；17、控制器；18、第二支撑架；19、顶出气缸；20、凹槽；21、步进电机；22、限位环；23、螺旋轴；24、送料槽；25、限位槽；26、顶出板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种新型陶瓷快速成型装置，包括底板1，底板1的顶端固定连接有支撑台2，底板1顶端的一侧固定连接有第二支撑架18，第二支撑架18的顶端固定连接有储料箱16，底板1顶端的另一侧固定连接有第一支撑架3，储料箱16的一端固定连接有控制器17，储料箱16的顶端固定连接有进料口15；
支撑台2的顶端开设有凹槽20，凹槽20的内部固定连接有步进电机21，步进电机21的输出端固定连接有转台4，转台4的顶端固定连接有成型模11，转台4的底端固定连接有限位环22，支撑台2顶端的外部开设有限位槽25；
限位槽25与限位环22活动连接，限位环22的中心线与转台4的中心线在同一垂直面上；
转台4顶端的成型模11呈等间距排布，转台4的中心线与支撑台2的中心线在同一垂直面上；
具体地，如图1、图2和图4所示，在进行加工时，启动凹槽20内部的步进电机21，步进电机21再带动转台4旋转，转台4旋转的同时带动顶端的成型模11转动，从而对成型模11进行运送，并将成型模11送至各个加工位置处，并且转台4底端的限位环22贴合在限位槽25的内部可以有效对转台4限位，提高转台4转动时的稳定性，实现了可以自动对成型模11进行运送，从而快速进行加工。
实施例2：储料箱16顶端的一侧固定连接有驱动电机14，储料箱16的内部固定连接有送料槽24，驱动电机14贯穿储料箱16的顶端并延伸至储料箱16的内部固定连接有螺旋轴23，储料箱16底端的一侧固定连接有导料箱13，导料箱13的底端固定连接有出料口12，第一支撑架3一侧的顶端固定连接有固定台7，固定台7的顶端固定连接有液压缸9，液压缸9的输出端贯穿固定台7固定连接有压板6，压板6的底端固定连接有防粘层5，固定台7的底端固定连接有限位套筒8；
限位套筒8与液压缸9活动连接，导料箱13底端的出料口12呈等间距排布；
压板6的中心线与防粘层5的中心线在同一垂直面上，导料箱13与储料箱16的内部相连通；
具体地，如图1和图3所示，在进行加工时，启动储料箱16顶端的驱动电机14带动螺旋轴23转动，螺旋轴23可以自动将储料箱16内部的物料导入导料箱13内部，最后通过导料箱13底端的出料口12将物料导入成型模11内部，之后在转台4的运送下将成型模11移动至压板6的底端，之后启动固定台7顶端的液压缸9推动压板6下降，压板6可以自动对成型模11内部的物料进行压制，从而将成型模11内部的物料压制成型，实现了可以自动将物料压制成型。
实施例3：转台4的底端固定连接有顶出气缸19，顶出气缸19的输出端贯穿转台4并延伸至成型模11的内部固定连接有顶出板26，顶出板26的顶端活动连接有放置板10；
放置板10与成型模11活动连接，顶出板26的中心线与放置板10的中心线在同一垂直面上；
具体地，如图1、图2和图4所示，在完成压制之后，转台4将成型模11移动至出料位置，之后可以启动转台4底端的顶出气缸19，顶出气缸19可以快速推动成型模11内部的顶出板26升起，顶出板26升起的同时将放置板10以及其顶端的物料从成型模11内部顶出，从而快速的出料，实现了可以在胚料成型后快速的进行出料。
工作原理：本实用新型在使用时，启动储料箱16顶端的驱动电机14带动螺旋轴23转动，螺旋轴23可以自动将储料箱16内部的物料导入导料箱13内部，最后通过导料箱13底端的出料口12将物料导入成型模11内部，之后在转台4的运送下将成型模11移动至压板6的底端，之后启动固定台7顶端的液压缸9推动压板6下降，压板6可以自动对成型模11内部的物料进行压制，从而将成型模11内部的物料压制成型，之后启动凹槽20内部的步进电机21，步进电机21再带动转台4旋转，转台4旋转的同时带动顶端的成型模11转动，从而对成型模11进行运送，并将成型模11送至各个加工位置处，并且转台4底端的限位环22贴合在限位槽25的内部可以有效对转台4限位，提高转台4转动时的稳定性，在完成压制之后，转台4将成型模11移动至出料位置，之后可以启动转台4底端的顶出气缸19，顶出气缸19可以快速推动成型模11内部的顶出板26升起，顶出板26升起的同时将放置板10以及其顶端的物料从成型模11内部顶出，从而快速的出料。
Claims (8)
1.一种新型陶瓷快速成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有支撑台(2)，所述底板(1)顶端的一侧固定连接有第二支撑架(18)，所述第二支撑架(18)的顶端固定连接有储料箱(16)，所述底板(1)顶端的另一侧固定连接有第一支撑架(3)，所述储料箱(16)的一端固定连接有控制器(17)，所述储料箱(16)的顶端固定连接有进料口(15)；
所述支撑台(2)的顶端开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内部固定连接有步进电机(21)，所述步进电机(21)的输出端固定连接有转台(4)，所述转台(4)的顶端固定连接有成型模(11)，所述转台(4)的底端固定连接有限位环(22)，所述支撑台(2)顶端的外部开设有限位槽(25)。
2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷快速成型装置，其特征在于：所述限位槽(25)与限位环(22)活动连接，所述限位环(22)的中心线与转台(4)的中心线在同一垂直面上。
3.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷快速成型装置，其特征在于：所述转台(4)顶端的成型模(11)呈等间距排布，所述转台(4)的中心线与支撑台(2)的中心线在同一垂直面上。
4.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷快速成型装置，其特征在于：所述储料箱(16)顶端的一侧固定连接有驱动电机(14)，所述储料箱(16)的内部固定连接有送料槽(24)，所述驱动电机(14)贯穿储料箱(16)的顶端并延伸至储料箱(16)的内部固定连接有螺旋轴(23)，所述储料箱(16)底端的一侧固定连接有导料箱(13)，所述导料箱(13)的底端固定连接有出料口(12)，所述第一支撑架(3)一侧的顶端固定连接有固定台(7)，所述固定台(7)的顶端固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端贯穿固定台(7)固定连接有压板(6)，所述压板(6)的底端固定连接有防粘层(5)，所述固定台(7)的底端固定连接有限位套筒(8)。
5.根据权利要求4所述的一种新型陶瓷快速成型装置，其特征在于：所述限位套筒(8)与液压缸(9)活动连接，所述导料箱(13)底端的出料口(12)呈等间距排布。
6.根据权利要求4所述的一种新型陶瓷快速成型装置，其特征在于：所述压板(6)的中心线与防粘层(5)的中心线在同一垂直面上，所述导料箱(13)与储料箱(16)的内部相连通。
7.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷快速成型装置，其特征在于：所述转台(4)的底端固定连接有顶出气缸(19)，所述顶出气缸(19)的输出端贯穿转台(4)并延伸至成型模(11)的内部固定连接有顶出板(26)，所述顶出板(26)的顶端活动连接有放置板(10)。
8.根据权利要求7所述的一种新型陶瓷快速成型装置，其特征在于：所述放置板(10)与成型模(11)活动连接，所述顶出板(26)的中心线与放置板(10)的中心线在同一垂直面上。
Priority Applications (1)
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| CN202323311173.9U CN221912471U (zh) | 2023-12-06 | 2023-12-06 | 一种新型陶瓷快速成型装置 |
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| CN202323311173.9U CN221912471U (zh) | 2023-12-06 | 2023-12-06 | 一种新型陶瓷快速成型装置 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119217506A (zh) * | 2024-12-04 | 2024-12-31 | 如东丰利来建筑材料有限公司 | 一种红砖加工的成型装置及方法 |
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2023
- 2023-12-06 CN CN202323311173.9U patent/CN221912471U/zh active Active
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