CN109308971B - 一种磁芯加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种磁芯加工装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术中生产效率低的问题。本磁芯加工装置，包括机架，机架上设置有氧化铁粉的筛选机和磁芯的压制机，氧化铁粉的筛选机包括工作架，工作架转动设置有转动箱，工作架上设置有能够驱动转动箱周向转动的驱动机构，转动箱内设置有进料箱，转动箱和进料箱之间还设置有筛选箱，进料箱的外侧设置有出料口一，出料口一连接有出料管一，出料管一穿出筛选箱和转动箱，筛选箱的外侧设置有出料口二，出料口二连接有出料管二，出料管二穿出转动箱，转动箱的外侧设置有出料口三。本发明具有提高生产效率的优点。

Description

一种磁芯加工装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种磁芯加工装置。

背景技术

磁芯的生产工序主要有制粉、成型、烧结、磨加工、清洗烘干、整理等。氧化铁粉的质量决定成型后磁芯质量的关键，由于氧化铁粉内有很多不合格的颗粒或者杂质，所以在生产前需要通过筛选机将合格的氧化铁粉筛选出来，以保证生产质量，压制机江铁粉压制成磁芯坯体，压制效率高低决定生产效率；目前，的磁芯加工装置自动化程度不，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种磁芯加工装置，本发明具有提高生产效率的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁芯加工装置，包括机架，其特征在于，机架上设置有氧化铁粉的筛选机和磁芯的压制机，所述氧化铁粉的筛选机包括工作架，所述工作架转动设置有转动箱，所述工作架上设置有能够驱动转动箱周向转动的驱动机构，所述转动箱内设置有进料箱，转动箱和进料箱之间还设置有筛选箱，进料箱的外侧设置有出料口一，出料口一连接有出料管一，出料管一穿出筛选箱和转动箱，筛选箱的外侧设置有出料口二，出料口二连接有出料管二，出料管二穿出转动箱，转动箱的外侧设置有出料口三，进料箱侧部开设置有进料口，进料口连接有进料管，进料管穿出筛选箱和转动箱，所述进料箱上开设有若干筛选孔一，筛选箱上开设有若干筛选孔二，工作架上还设有储料箱，储料箱与进料管之间通过输送管连通，输送管中设置有输送泵，所述转动箱下方设置有下料箱，所述下料箱内具有隔板一和隔板二，隔板一和隔板二将下料箱内分成空腔一、空腔二和空腔三，所述磁芯的压制机包括底座和固定在底座上的工作箱，工作箱上转动设置有工作盘，工作盘下表面连接有能使其转动的驱动结构，工作盘上固定有若干模座，工作箱前侧设置有上料机构，工作箱左侧设置有压制成型机构，工作箱后侧设置有下料机构，工作箱右侧设置有清洁机构，所述上料机构包括安装架一和上料箱，安装架一固定在底座上，上料箱固定在安装架一上，上料箱底部呈斗状且下端连接有下料管，下料管处于模座的上方，安装架一上还固定有推杆电机，推杆电机的输出轴指向工作盘中心，推杆电机的输出轴端部固定有推板，所述下料箱和上料箱之间通过连接管相连接，连接管的一端与空腔二相通，连接管的另一端与上料箱顶部相通，连接管中设置有工作泵。

所述输送管管口外设置有公连接件，进料管管口外设置有母连接件，公连接件具有环形凸条，母连接件具有能够使凸条插入的环形凹槽。

所述筛选孔一的孔径在0.08-0.12mm。

所述筛选孔二的孔径在0.03-0.07mm。

所述出料口一处设置有阀门一，所述出料管一管口设置有阀门二，所述出料管二管口设置有阀门三。

所述进料管管口设置有阀门四。

所述转动箱、进料箱、筛选箱均为圆筒。

所述进料箱和筛选箱均与转动箱同轴固定。

所述驱动机构包括驱动电机、链轮一、链轮二和链条，驱动电机固定在工作架上，驱动电机的输出轴上同轴固定有链轮一，链轮二通过转轴与转动箱同轴固定，链条套设在链轮一和链轮二上。

所述驱动结构包括第三工作电机、齿轮一、齿轮二和转轴，转轴与工作盘同轴固定，第三工作电机固定在工作箱内，第三工作电机与齿轮一同轴固定，转轴与齿轮二同轴固定，齿轮一和齿轮二相啮合。

所述压制成型机构包括安装架二和模头，安装架二固定在底座上，安装架二上还固定有气缸一，气缸一的活塞杆竖直向下且端部与模头相固定，模头与模座相匹配，模头二处于模座的上方。

所述下料机构包括安装架三、气缸三、下料盘、电磁铁、第一丝杆滑台和第二丝杆滑台，第一丝杆滑台固定在安装架三上，第一丝杆滑台上转动设置有第一丝杆，第一丝杆端部连接有能驱动其周向转动的第一工作电机，第一丝杆螺纹连接有第一螺母，第一螺母上固定有滑动块一，滑动块一与第一丝杆滑台滑动设置，第二丝杆滑台与滑动块一固定，第二丝杆滑台上转动设置有第二丝杆，第二丝杆和第一丝杆水平投影面相处置，第二丝杆端部连接有能驱动其周向转动的第二工作电机，第二丝杆螺纹连接有第二螺母，第二螺母上固定有滑动块二，滑动块二与第二丝杆滑台滑动设置，滑动块二与气缸三相固定，气缸三的活塞杆竖直向下且端部与电磁铁相固定，下料盘设置在工作盘和第一丝杆滑台之间。

所述下料盘呈方形，下料盘内具有若干放置槽，放置槽呈矩形阵列分布。

所述清洁机构包括安装架四、气缸二和吸尘机，安装架四固定在底座上，气缸二和吸尘机固定在安装架四上，气缸二的活塞杆竖直向下且固定有吸嘴，吸尘机的吸气管与吸嘴相连接。

所述模座呈环形阵列分布。

所述的模头和模座采用金属制成。

下料管中设置有阀门五。

本磁芯加工装置基本原理如下：首先，将储料箱内的氧化铁粉通过输送管输送至进料箱内；将启动驱动电机，驱动电机带动转动箱转动，继而同时带动筛选箱和进料箱转动，进料箱内的氧化铁粉由于进料箱的转动从而进行筛选，进料箱的筛选孔径大于筛选箱的孔径，筛选好后，转动箱内的氧化铁粉颗粒最大，筛选箱内余下的为合格氧化铁粉，转动箱内的氧化铁粉颗粒最小；分别从出料口一、出料口二、出料口三流出至对应的空腔一、空腔二和空腔三；本发明将氧化铁粉中不合格的铁粉颗粒进行筛选，得到符合要求的氧化铁粉，进行两次筛选，保证了筛选质量，同时，全自动筛选提高了筛选的效率；氧化铁粉的筛选机筛选出合格的氧化铁粉通过连接管输送至上料箱内，通过上料机构对模座对处于其下方的模座进行氧化铁粉上料；然后，驱动结构将工作盘转动，压制成型机构对氧化铁粉进行压制成型；其次，下料机构将压制好的磁芯坯体下料；最后，清洁机构将模座进行清理；驱动结构对工作盘间隙转动，以上上料机构、压制成型机构、下料机构、清洁机构同时进行工作，大大提高了工作效率。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置进料箱，使氧化铁粉进行一次筛选。

2、本发明通过设置筛选箱，使氧化铁粉进行二次筛选。

3、本发明通过设置输送管和输送泵，使氧化铁粉能够自动上料。

4、本发明通过设置出料管一、出料管二、出料口三、下料箱、隔板一和隔板二，使筛选后的氧化铁粉根据自身的颗粒大小进行自动下料，本发明具有进行自动分类的优点。

5、本发明通过设置安装架一、上料箱、推杆电机和推板，使上料的多余的量能够通过推板推掉，保证下模座内的氧化铁粉与下模座输入口平齐。

6、本发明通过设置安装架三、下料盘、电磁铁、第一丝杆滑和第二丝杆滑台，使磁芯坯体能够精准的放置到对应的放置槽内。

7、本发明通过设置安装架四、气缸二、吸尘机和吸嘴，使对即将下一次工作的下模座进行清理，保证压制成型的质量。

附图说明

图1是本磁芯加工装置中氧化铁粉的筛选机立体示意图。

图2是本磁芯加工装置中转动箱的示意图。

图3是本磁芯加工装置中磁芯的压制机结构示意图。

图4是本磁芯加工装置中磁芯的压制机左视示意图。

图5是本磁芯加工装置中磁芯的压制机右视示意图。

图中，1、工作架；2、转动箱；3、进料箱；4、筛选箱；5、出料管一；6、出料管二；7、进料管；8、储料箱；9、输送管；10、下料箱；11、驱动电机；12、链条；13、隔板一；14、隔板二；15、辅助出料部一；16、辅助出料部二；17、辅助出料部三；18、底座；19、工作箱；20、工作盘；21、上料机构；21a、安装架一；21b、上料箱；21c、推杆电机；21d、推板；21e、下料管；22、压制成型机构；22a、安装架二；22b、模头；22c、气缸一；23、下料机构；23a、安装架三；23b、下料盘；23c、电磁铁；23d、第一丝杆滑；23e、第二丝杆滑台；23f、气缸三；24、清洁机构；24a、安装架四；24b、气缸二；24c、吸尘机；24d、吸嘴；25、模座；26、第三工作电机；27、齿轮一；28、齿轮二；29、转轴；30、连接管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-5所示，一种磁芯加工装置，包括机架，机架上设置有氧化铁粉的筛选机和磁芯的压制机，氧化铁粉的筛选机包括工作架1，工作架1转动设置有转动箱2，工作架1上设置有能够驱动转动箱2周向转动的驱动机构，转动箱2内设置有进料箱3，转动箱2和进料箱3之间还设置有筛选箱4，进料箱3的外侧设置有出料口一，出料口一连接有出料管一5，出料管一5穿出筛选箱4和转动箱2，筛选箱4的外侧设置有出料口二，出料口二连接有出料管二6，出料管二6穿出转动箱2，转动箱2的外侧设置有出料口三，进料箱3侧部开设置有进料口，进料口连接有进料管7，进料管7穿出筛选箱4和转动箱2，进料箱3上开设有若干筛选孔一，筛选孔一的孔径在0.1mm，筛选箱4上开设有若干筛选孔二，筛选孔二的孔径在0.05mm，工作架1上还设有储料箱8，储料箱8与进料管7之间通过输送管9连通，进料管7管口设置有阀门四，输送管9中设置有输送泵，转动箱2下方设置有下料箱10，下料箱10内具有隔板一13和隔板二14，隔板一13和隔板二14将下料箱10内分成空腔一、空腔二和空腔三，料口一、出料口二、出料口三流出的铁粉分别对应的空腔一、空腔二和空腔三。磁芯的压制机包括底座18和固定在底座18上的工作箱19，工作箱19上转动设置有工作盘20，工作盘20下表面连接有能使其转动的驱动结构，工作盘20上固定有若干模座25，工作箱19前侧设置有上料机构21，工作箱19左侧设置有压制成型机构22，工作箱19后侧设置有下料机构23，工作箱19右侧设置有清洁机构24，上料机构21包括安装架一21a和上料箱21b，安装架一21a固定在底座18上，上料箱21b固定在安装架一21a上，上料箱21b底部呈斗状且下端连接有下料管21e，下料管21e处于模座25的上方，下料管21e中设置有阀门五，安装架一21a上还固定有推杆电机21c，推杆电机21c的输出轴指向工作盘20中心，推杆电机21c的输出轴端部固定有推板21d。上料箱21b内的氧化铁粉通过下料管21e输送至下方的下模座25内，推杆电机21c的输出轴带动推板21d移动，推板21d将溢出下模座25的氧化铁粉推走，保证下模座25内的氧化铁粉与下模座25输入口平齐。下料箱10和上料箱21b之间通过连接管30相连接，连接管30的一端与空腔二相通，连接管30的另一端与上料箱21b顶部相通，连接管30中设置有工作泵。

输送管9管口外设置有公连接件，进料管7管口外设置有母连接件，公连接件具有环形凸条，母连接件具有能够使凸条插入的环形凹槽。由于转动箱2转动时，会带动输送管9转动，所以采用可拆卸设置。

出料口一处设置有阀门一，出料管一5管口设置有阀门二，出料管二6管口设置有阀门三。

转动箱2、进料箱3、筛选箱4均为圆筒。进料箱3和筛选箱4均与转动箱2同轴固定。

驱动机构包括驱动电机11、链轮一、链轮二和链条12，驱动电机11固定在工作架1上，驱动电机11的输出轴上同轴固定有链轮一，链轮二通过转动轴与转动箱2同轴固定，链条12套设在链轮一和链轮二上。

进料箱3内设置有辅助出料部一，辅助出料部一包括倾斜设置的倾斜块一，倾斜块一与进料箱3内壁贴合，倾斜块一与进料箱3非贴合面呈倾斜且倾斜下端靠近出料口一；筛选箱4内设置有辅助出料部二16，辅助出料部二16包括倾斜设置的倾斜块二，倾斜块二与进料箱3内壁贴合，倾斜块二与进料箱3非贴合面呈倾斜且倾斜下端靠近出料口二；筛选箱4内设置有辅助出料部三17，辅助出料部三17包括倾斜设置的倾斜块三，倾斜块三与筛选箱4内壁贴合，倾斜块三与转动箱2非贴合面呈倾斜且倾斜下端靠近出料口三。

驱动结构包括第三工作电机26、齿轮一27、齿轮二28和转轴29，转轴29与工作盘20同轴固定，第三工作电机26固定在工作箱19内，第三工作电机26与齿轮一27同轴固定，转轴29与齿轮二28同轴固定，齿轮一27和齿轮二28相啮合。第三工作电机26的输出轴转动带动齿轮一27转动，齿轮一27转动带动齿轮二28转动，齿轮二28转动带动转轴29转动，转轴29转动带动工作盘20转动。

如图5所示，压制成型机构22包括安装架二22a和模头22b，安装架二22a固定在底座18上，安装架二22a上还固定有气缸一22c，气缸一22c的活塞杆竖直向下且端部与模头22b相固定，模头22b与模座25相匹配，模头22b二处于模座25的上方，模座25呈环形阵列分布。模头22b和模座25采用不锈钢制成。气缸一22c的活塞杆向下移动带动模头22b向下移动，模头22b对下模座25内的氧化铁粉进行压制成型。

如图4所示，下料机构23包括安装架三23a、气缸三23f、下料盘23b、电磁铁23c、第一丝杆滑23d台和第二丝杆滑台23e，第一丝杆滑23d台固定在安装架三23a上，第一丝杆滑23d台上转动设置有第一丝杆，第一丝杆端部连接有能驱动其周向转动的第一工作电机，第一丝杆螺纹连接有第一螺母，第一螺母上固定有滑动块一，滑动块一与第一丝杆滑23d台滑动设置，第二丝杆滑台23e与滑动块一固定，第二丝杆滑台23e上转动设置有第二丝杆，第二丝杆和第一丝杆水平投影面相处置，第二丝杆端部连接有能驱动其周向转动的第二工作电机，第二丝杆螺纹连接有第二螺母，第二螺母上固定有滑动块二，滑动块二与第二丝杆滑台23e滑动设置，滑动块二与气缸三23f相固定，气缸三23f的活塞杆竖直向下且端部与电磁铁23c相固定，下料盘23b设置在工作盘20和第一丝杆滑23d台之间。

下料盘23b呈方形，下料盘23b内具有若干放置槽，放置槽呈矩形阵列分布。通过第一丝杆和第二丝杆控制电磁铁23c的水平位移，气缸三23f控制电磁铁23c的竖直位移，电磁铁23c将磁芯坯体从下模座25内吸出，然后通过水平位置调节将磁芯坯体放置到对应的放置槽内。

如图5所示，清洁机构24包括安装架四24a、气缸二24b和吸尘机24c，安装架四24a固定在底座18上，气缸二24b和吸尘机24c固定在安装架四24a上，气缸二24b的活塞杆竖直向下且固定有吸嘴24d，吸尘机24c的吸气管与吸嘴24d相连接。吸嘴24d通过吸尘机24c对下模座25进行清理。

本磁芯加工装置基本原理如下：首先，将储料箱内的氧化铁粉通过输送管输送至进料箱内；将启动驱动电机，驱动电机带动转动箱转动，继而同时带动筛选箱和进料箱转动，进料箱内的氧化铁粉由于进料箱的转动从而进行筛选，进料箱的筛选孔径大于筛选箱的孔径，筛选好后，转动箱内的氧化铁粉颗粒最大，筛选箱内余下的为合格氧化铁粉，转动箱内的氧化铁粉颗粒最小；分别从出料口一、出料口二、出料口三流出至对应的空腔一、空腔二和空腔三；本发明将氧化铁粉中不合格的铁粉颗粒进行筛选，得到符合要求的氧化铁粉，进行两次筛选，保证了筛选质量，同时，全自动筛选提高了筛选的效率；氧化铁粉的筛选机筛选出合格的氧化铁粉通过连接管输送至上料箱内，通过上料机构21对模座25对处于其下方的模座25进行氧化铁粉上料；然后，驱动结构将工作盘20转动，压制成型机构22对氧化铁粉进行压制成型；其次，下料机构23将压制好的磁芯坯体下料；最后，清洁机构24将模座25进行清理；驱动结构对工作盘20间隙转动，以上上料机构21、压制成型机构22、下料机构23、清洁机构24同时进行工作，大大提高了工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本文较多地使用了工作架1；转动箱2；进料箱3；筛选箱4；出料管一5；出料管二6；进料管7；储料箱8；输送管9；下料箱10；驱动电机11；链条12；隔板一13；隔板二14；辅助出料部一15；辅助出料部二16；辅助出料部三17；底座18；工作箱19；工作盘20；上料机构21；安装架一21a；上料箱21b；推杆电机21c；推板21d；下料管21e；压制成型机构22；安装架二22a；模头22b；气缸一22c；下料机构23；安装架三23a；下料盘23b；电磁铁23c；第一丝杆滑23d；第二丝杆滑台23e；气缸三23f；清洁机构24；安装架四24a；气缸二24b；吸尘机24c；吸嘴24d；模座25；第三工作电机26；齿轮一27；齿轮二28；转轴29；连接管30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种磁芯加工装置，包括机架，其特征在于，机架上设置有氧化铁粉的筛选机和磁芯的压制机，所述氧化铁粉的筛选机包括工作架，所述工作架转动设置有转动箱，所述工作架上设置有能够驱动转动箱周向转动的驱动机构，所述转动箱内设置有进料箱，转动箱和进料箱之间还设置有筛选箱，进料箱的外侧设置有出料口一，出料口一连接有出料管一，出料管一穿出筛选箱和转动箱，筛选箱的外侧设置有出料口二，出料口二连接有出料管二，出料管二穿出转动箱，转动箱的外侧设置有出料口三，进料箱侧部开设置有进料口，进料口连接有进料管，进料管穿出筛选箱和转动箱，所述进料箱上开设有若干筛选孔一，筛选箱上开设有若干筛选孔二，工作架上还设有储料箱，储料箱与进料管之间通过输送管连通，输送管中设置有输送泵，所述转动箱下方设置有下料箱，所述下料箱内具有隔板一和隔板二，隔板一和隔板二将下料箱内分成空腔一、空腔二和空腔三，所述磁芯的压制机包括底座和固定在底座上的工作箱，工作箱上转动设置有工作盘，工作盘下表面连接有能使其转动的驱动结构，工作盘上固定有若干模座，工作箱前侧设置有上料机构，工作箱左侧设置有压制成型机构，工作箱后侧设置有下料机构，工作箱右侧设置有清洁机构，所述上料机构包括安装架一和上料箱，安装架一固定在底座上，上料箱固定在安装架一上，上料箱底部呈斗状且下端连接有下料管，下料管处于模座的上方，安装架一上还固定有推杆电机，推杆电机的输出轴指向工作盘中心，推杆电机的输出轴端部固定有推板，所述下料箱和上料箱之间通过连接管相连接，连接管的一端与空腔二相通，连接管的另一端与上料箱顶部相通，连接管中设置有工作泵，所述下料机构包括安装架三、气缸三、下料盘、电磁铁、第一丝杆滑台和第二丝杆滑台，第一丝杆滑台固定在安装架三上，第一丝杆滑台上转动设置有第一丝杆，第一丝杆端部连接有能驱动其周向转动的第一工作电机，第一丝杆螺纹连接有第一螺母，第一螺母上固定有滑动块一，滑动块一与第一丝杆滑台滑动设置，第二丝杆滑台与滑动块一固定，第二丝杆滑台上转动设置有第二丝杆，第二丝杆和第一丝杆水平投影面相处置，第二丝杆端部连接有能驱动其周向转动的第二工作电机，第二丝杆螺纹连接有第二螺母，第二螺母上固定有滑动块二，滑动块二与第二丝杆滑台滑动设置，滑动块二与气缸三相固定，气缸三的活塞杆竖直向下且端部与电磁铁相固定，下料盘设置在工作盘和第一丝杆滑台之间，所述清洁机构包括安装架四、气缸二和吸尘机，安装架四固定在底座上，气缸二和吸尘机固定在安装架四上，气缸二的活塞杆竖直向下且固定有吸嘴，吸尘机的吸气管与吸嘴相连接，所述模座呈环形阵列分布，下料管中设置有阀门五。

2.根据权利要求1所述的磁芯加工装置，其特征在于，所述筛选孔一的孔径在0.08-0.12mm。

3.根据权利要求2所述的磁芯加工装置，其特征在于，所述筛选孔二的孔径在0.03-0.07mm。

4.根据权利要求3所述的磁芯加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、链轮一、链轮二和链条，驱动电机固定在工作架上，驱动电机的输出轴上同轴固定有链轮一，链轮二通过转轴与转动箱同轴固定，链条套设在链轮一和链轮二上。

5.根据权利要求4所述的磁芯加工装置，其特征在于，所述驱动结构包括第三工作电机、齿轮一、齿轮二和转轴，转轴与工作盘同轴固定，第三工作电机固定在工作箱内，第三工作电机与齿轮一同轴固定，转轴与齿轮二同轴固定，齿轮一和齿轮二相啮合。

6.根据权利要求5所述的磁芯加工装置，其特征在于，所述压制成型机构包括安装架二和模头，安装架二固定在底座上，安装架二上还固定有气缸一，气缸一的活塞杆竖直向下且端部与模头相固定，模头与模座相匹配，模头二处于模座的上方。

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