CN206925619U - 一种自动钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动钻孔机，所述自动钻孔机包括机床座、装配系统、钻孔系统、排料系统；装配系统安装在机床座的左端，钻孔系统安装在机床座的右端，排料系统设置在装配系统的下方。本实用新型通过钻孔机、旋转装配台以及压料气缸、锁定气缸和下料气缸之间的协作，实现了工件的自动化连续上料、自动化钻孔和自动化下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动钻孔机，具体地说，涉及一种用于实现工件自动化连续上料、钻孔、下料的自动钻孔机。
背景技术
现有钻孔机大多数是单工位的，而且不能实现自动化的上料和下料，效率低，精度差。
实用新型内容
为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动钻孔机，以克服现有技术中的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动钻孔机，所述自动钻孔机包括机床座、装配系统、钻孔系统、排料系统；其中，装配系统安装在机床座的左端，钻孔系统安装在机床座的右端，排料系统设置在装配系统的下方；装配系统包括旋转装配台、压料气缸、锁定气缸、下料气缸；其中，旋转装配台通过安装座上固定在机床座上，锁定气缸装配在旋转装配台上方，压料气缸装配在旋转装配台的右侧，下料气缸装配在旋转装配台的左侧；钻孔系统包括钻孔机、转轴、钻头、电机固定座、钻头驱动电机；其中，钻孔机通过安装座固定在机床座上，钻孔机的左侧设有开口，所述开口内具有转轴，转轴上安装钻头，钻孔机的右侧与电机固定座连接，电机固定座上安装钻头驱动电机；排料系统包括排料口、排料溜槽、接屑盘；其中，在旋转装配台下方的机床座上设有排料口，排料口与排料溜槽连接，排料溜槽向下延伸至接屑盘的上方，接屑盘设置在机床座的下部。
作为对本实用新型所述的自动钻孔机的进一步说明，优选地，所述旋转装配台上均匀地环设有用于固定工件的凹模。
作为对本实用新型所述的自动钻孔机的进一步说明，优选地，所述压料气缸上具有用于将工件压制到位的压料推杆，压料推杆的端部对准凹模的开口。
作为对本实用新型所述的自动钻孔机的进一步说明，优选地，所述锁定气缸内的伸缩杆垂直向下伸出压紧旋转装配台，不让旋转装配台在钻孔时振动或者转动。
作为对本实用新型所述的自动钻孔机的进一步说明，优选地，所述下料气缸内的伸缩杆斜向伸出将旋转装配台内的工件顶出。
本实用新型通过钻孔机、旋转装配台以及压料气缸、锁定气缸和下料气缸之间的协作，实现了工件的自动化连续上料、自动化钻孔和自动化下料，操作工上料、钻孔和下料三个动作是同时完成的，因而可连续生产，并且产品一致性好，精度高。
附图说明
图1为本实用新型的自动钻孔机的结构示意图；
图2为本实用新型的自动钻孔机的装配系统的结构示意图。
具体实施方式
为了便于进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
如图1所示，图1为本实用新型的自动折弯机的结构示意图。所述自动钻孔机包括机床座1、装配系统2、钻孔系统3、排料系统4；其中，装配系统2安装在机床座1的左端，钻孔系统3安装在机床座 1的右端，排料系统4设置在装配系统2的下方。
请参看图2，图2为本实用新型的自动钻孔机的装配系统的结构示意图；装配系统2包括旋转装配台21、压料气缸22、锁定气缸23、下料气缸24；其中，旋转装配台21通过安装座上固定在机床座1上，在旋转装配台21上均匀环设有用于固定工件的凹模211，旋转装配台21每次转动为60°，锁定气缸23装配在旋转装配台21上方，锁定气缸的作用是压紧旋转装配台，不让旋转装配台在钻孔的时候发生振动或者转动，影响打孔的精度，锁定气缸的伸缩杆伸出气缸压紧旋转装配台既可实现上述目的，钻完一个孔后，气缸缩回气缸缸体，旋转装配台再转动60°，压料气缸22装配在旋转装配台21的右侧，压料气缸22上具有用于将工件压制到位压料推杆221，压料推杆221的端部对准凹模211的开口，压料推杆的作用是将放置在凹模内的工件推放到位，旋转装配台每转动60°，就将一个凹模定位到正对压料推杆的伸缩方向，下料气缸24装配在旋转装配台21 的左侧，下料气缸伸缩杆的运动方向和工件所在的平面呈一定角度，斜向伸出时可以将工件顶出来。
钻孔系统3包括钻孔机31、转轴32、钻头33、电机固定座34、钻头驱动电机35；其中，钻孔机31通过安装座固定在机床座1上，钻孔机31的左侧设有开口，所述开口内具有转轴32，转轴32上安装钻头33，转轴32带动钻头33向前运动到旋转装配台前的钻孔工位，对工件进行钻孔，钻孔机31的右侧与电机固定座34连接，电机固定座34上安装钻头驱动电机35；
排料系统4包括排料口41、排料溜槽42、接屑盘43；其中，在旋转装配台21下方的机床座1上设有排料口41，排料口41与排料溜槽42连接，排料溜槽42向下延伸至接屑盘43的上方，接屑盘43 设置在机床座1的下部，钻孔时生成的碎料和冷却水顺着排料溜槽进入设置在机床座下部的接屑盘里，再经滤网分离开来。
本实用新型的旋转装配台上设置有多个用于固定工件的凹模，操作工将工件固定到凹模内，压料气缸将工件压制到位，旋转装配台按照预先设定的角度旋转，将工件定位到钻孔位上，然后锁定气缸将旋转装配台和工件锁定，钻孔机钻头伸向钻孔位，开始给工件钻孔。钻完孔后，旋转装配台将钻好孔的工件旋转到下料工位，下料气缸将钻好孔的工件顶出凹模。同时，操作工给空出来的凹模里安放工件。
需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种自动钻孔机，其特征在于，所述自动钻孔机包括机床座(1)、装配系统(2)、钻孔系统(3)、排料系统(4)；其中，
装配系统(2)安装在机床座(1)的左端，钻孔系统(3)安装在机床座(1)的右端，排料系统(4)设置在装配系统(2)的下方；
装配系统(2)包括旋转装配台(21)、压料气缸(22)、锁定气缸(23)、下料气缸(24)；其中，旋转装配台(21)通过安装座固定在机床座(1)上，锁定气缸(23)装配在旋转装配台(21)上方，压料气缸(22)装配在旋转装配台(21)的右侧，下料气缸(24)装配在旋转装配台(21)的左侧；
钻孔系统(3)包括钻孔机(31)、转轴(32)、钻头(33)、电机固定座(34)、钻头驱动电机(35)；其中，钻孔机(31)通过安装座固定在机床座(1)上，钻孔机(31)的左侧设有开口，所述开口内具有转轴(32)，转轴(32)上安装钻头(33)，钻孔机(31)的右侧与电机固定座(34)连接，电机固定座(34)上安装钻头驱动电机(35)；
排料系统(4)包括排料口(41)、排料溜槽(42)、接屑盘(43)；其中，在旋转装配台(21)下方的机床座(1)上设有排料口(41)，排料口(41)与排料溜槽(42)连接，排料溜槽(42)向下延伸至接屑盘(43)的上方，接屑盘(43)设置在机床座(1)的下部。
2.如权利要求1所述的自动钻孔机，其特征在于，所述旋转装配台(21)上均匀地环设有用于固定工件的凹模(211)。
3.如权利要求2所述的自动钻孔机，其特征在于，所述压料气缸(22)上具有用于将工件压制到位的压料推杆(221)，压料推杆(221)的端部对准凹模(211)的开口。
4.如权利要求1所述的自动钻孔机，其特征在于，所述锁定气缸(23)内的伸缩杆垂直向下伸出压紧旋转装配台(21)，不让旋转装配台(21)在钻孔时振动或者转动。
5.如权利要求1所述的自动钻孔机，其特征在于，所述下料气缸(24)内的伸缩杆斜向伸出将旋转装配台(21)内的工件顶出。
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| CN201720292100.5U CN206925619U (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 一种自动钻孔机 |
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| CN (1) | CN206925619U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110560724A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-13 | 芜湖欣艾特机电有限公司 | 中心孔钻孔机 |
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2017
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