CN208840558U - 一种曲轴连杆轴孔加工机打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴孔加工技术领域，特别涉及一种曲轴连杆轴孔加工机打孔装置。包括支架、定位组件和打孔组件，支架通过设在支架底部的四个支撑柱固定在底座上，支架自上而下设有打孔组件安装架和定位组件安装板，定位组件安装在定位组件安装板上，两个升降气缸两端的端盖均通过螺栓固定在打孔组件安装架上，两个升降气缸的活塞杆上固定焊接有一个水平设置的旋转电机安装板，旋转电机安装板上设有供旋转电机的转轴露出的通孔，旋转电机的转轴上焊接有有钻杆安装座，钻杆安装座上安装有钻杆。本实用新型实现曲轴连杆钻孔时对产品的精确定位，并且能够在完成加工后将加工完成的产品自动推出，提高了工作效率。

Description

一种曲轴连杆轴孔加工机打孔装置

技术领域

本实用新型涉及轴孔加工技术领域，特别涉及一种曲轴连杆轴孔加工机打孔装置。

背景技术

任何一种机器，没有孔是做不成的，要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔，为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔，机器零件本身也有许多各种各样的孔 (如油孔、工艺孔、减重孔等)，加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工，内孔表面是组成机械零件的重要表面之一，在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%，孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔、圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。

孔加工是零件生产中非常重要的一个环节，在加工一些特殊形状的零件的时候，有时候需要工人手持着零件进行打孔，很容易在这个过程中给工人的身体带来伤害，半人工的孔加工也容易造成打孔位置发生偏差，造成浪费，给企业带来经济损失。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种曲轴连杆轴孔加工机打孔装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种曲轴连杆轴孔加工机打孔装置，包括支架、定位组件和打孔组件，所述支架通过设在支架底部的四个支撑柱固定在底座上，所述支架自上而下设有打孔组件安装架和定位组件安装板，所述定位组件安装在定位组件安装板上，所述打孔组件安装在打孔组件安装架上，所述打孔组件包括一个旋转电机和两个升降气缸，旋转电机的转轴和两个升降气缸的活塞缸均垂直向下设置，两个升降气缸两端的端盖均通过螺栓固定在打孔组件安装架上，两个升降气缸的活塞杆上固定焊接有一个水平设置的旋转电机安装板，旋转电机的底座通过螺栓固定在旋转电机安装板上，旋转电机安装板上设有供旋转电机的转轴露出的通孔，旋转电机的转轴上焊接有有钻杆安装座，所述钻杆安装座上安装有钻杆。

所述定位组件包括定位气缸和两个定位板，两个定位板分别固定在定位组件安装板上，两个定位板之间形成的间隙为打孔区，打孔区的宽度与下料槽的宽度相同，打孔区位于钻杆的正下方，支架上设有安装座，定位气缸的底座通过螺栓安装在安装座上，所述定位气缸位于打孔区的正前方，定位气缸的活塞杆延伸至打孔区内，定位气缸的活塞杆的杆头固定安装有一个定位块，所述定位块靠近上料装置的一端设有弧形槽。

所述支架上还设有一个输料槽，所述输料槽通过与输料槽底部焊接的支撑柱固定在底座上，输料槽与底座成锐角设置，所述输料槽靠近打孔区的一端高于远离打孔区的一端。

所述定位组件安装板的两侧分别设有一个限位柱，每一个限位柱上均设有限位环，连个限位环处于同一个水平面上，两个限位柱上套设有一个打孔限位板，每一个限位柱的顶端为外螺纹环，外螺纹环上设有与其螺纹配合的螺母，所述打孔限位板上设有供钻杆通过的通孔。

有益效果：本实用新型的一种曲轴连杆轴孔加工机打孔装置，实现曲轴连杆钻孔时对产品的精确定位，并且能够在完成加工后将加工完成的产品自动推出，提高了工作效率。

附图说明

图1是一种曲轴连杆轴孔加工机的立体示意图一；

图2 是一种曲轴连杆轴孔加工机的立体示意图二；

图3是一种曲轴连杆轴孔加工机的局部示意图一；

图4是一种曲轴连杆轴孔加工机的局部示意图二；

图5是图4中A处的放大图；

附图标记说明：底座1，送料轨道2，上料装置3，打孔装置4，曲轴连杆5，传送组件3a，送料组件3b，支架4a，定位组件4b，打孔组件4c，打孔组件安装架4a1，定位组件安装板4a2，下料槽2a，丝杆滑台3a1，送料盘3b1，送料气缸3b2，送料区3b3，送料限位板3b21，旋转电机4c1，升降气缸4c2，旋转电机安装板4c3，钻杆安装座4c11，钻杆4c12，定位气缸4b1，定位板4b2，打孔区4b3，定位块4b4，输料槽1a，限位柱4a21，打孔限位板4a22，备用钻杆放置盒3b11。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图5所示的一种曲轴连杆轴孔加工机打孔装置，包括底座1，还包括送料轨道2、上料装置3和打孔装置4，所述送料轨道2、上料装置3和打孔装置4均安装在底座1上，送料轨道2和上料装置3位于打孔装置4的同一侧，所述上料装置3包括传送组件3a和送料组件3b，传送组件3a安装在底座1上，送料组件3b固定安装在传送组件3a上，所述打孔装置4包括支架4a、定位组件4b和打孔组件4c，所述支架4a通过设在支架4a底部的四个支撑柱固定在底座1上，所述支架4a自上而下设有打孔组件安装架4a1和定位组件安装板4a2，所述定位组件4b安装在定位组件安装板4a2上，所述打孔组件4c安装在打孔组件安装架4a1上。曲轴连杆5由送料轨道2进入上料装置3，曲轴连杆5滑入上料装置3上后，上料装置3把曲轴连杆5送入定位组件4b上，打孔组件4c对曲轴连杆5进行打孔。

参照图1和图2所示，所述送料轨道2包括一个支撑柱和一个下料槽2a，所述下料槽2a为U型槽，支撑柱的一端焊接在底座1上，支撑柱的另一端焊接在下料槽2a的底部，所述下料槽2a与底座1成锐角设置，下料槽2a的一边的侧壁顶部设有向另一个侧壁延伸并与下料槽2a底部平行的挡板。需要加工的曲轴连杆5进入下料槽2a，下料槽2a的倾斜设置，使曲轴连杆5在重力的重用下向下滑动，下料槽2a上的挡板，能够防止曲轴连杆5在向下滑动的时候由于挤压而掉出下料槽2a。

参照图1和图3所示，所述传送组件3a为丝杆滑台3a1，所述丝杆滑台3a1的底部设有与底座1焊接的支撑柱，所述丝杆滑台3a1位于下料槽2a靠近底座1的一端的下方，所述送料组件3b包括送料盘3b1和送料气缸3b2，所述送料盘3b1的底部通过螺栓固定在丝杆滑台3a1的滑块上，送料盘3b1上设有与下料槽2a宽度相等的送料区3b3，所述送料区3b3靠近下料槽2a一端设有与下料槽2a对接的开口，送料区3b3远离下料槽2a的一端设有供送料气缸3b2穿过的通孔，送料气缸3b2穿过通孔通过螺栓与送料区3b3的底部固定连接。当送料区3b3与下料槽2a对接的时候，下料槽2a内的曲轴连杆5滑入送料区3b3，丝杆滑台3a1启动工作把送料盘3b1送至打孔装置4的前方，送料气缸3b2把送料区3b3中的曲轴连杆5推至定组组件中，进行下一步的打孔，在送料区3b3位于定位组件4b的前方时，送料盘3b1靠近下料槽2a的一端挡住下料槽2a的出料口，防止位于下料槽2a中的曲轴连杆5掉落，当送料气缸3b2把曲轴连杆5推入定位组件4b中后，丝杆滑台3a1把送料盘3b1传送至下料槽2a的前方，送料区3b3与下料槽2a对接，曲轴连杆5滑入送料区3b3。

参照图3所示，所述送料气缸3b2的活塞杆的顶端通过螺栓固定安装有一个与送料区3b3底部平行的送料限位板3b21。设置送料限位板3b21，能有有效的防止在送料气缸3b2推送曲轴连杆5进入定位组件4b中时候，由于活塞杆的推力而导致曲轴连杆5的掉落。

参照图1所示，所述打孔组件4c包括一个旋转电机4c1和两个升降气缸4c2，旋转电机4c1的转轴和两个升降气缸4c2的活塞缸均垂直向下设置，两个升降气缸4c2两端的端盖均通过螺栓固定在打孔组件安装架4a1上，两个升降气缸4c2的活塞杆上固定焊接有一个水平设置的旋转电机安装板4c3，旋转电机4c1的底座通过螺栓固定在旋转电机安装板4c3上，旋转电机安装板4c3上设有供旋转电机4c1的转轴露出的通孔，旋转电机4c1的转轴上焊接有有钻杆安装座4c11，所述钻杆安装座4c11上安装有钻杆4c12。当曲轴连杆5处在定位组件4b上时，打孔组件4c启动工作，升降气缸4c2带动旋转电机4c1向下运动，钻杆4c12在旋转电机4c1的旋转下在曲轴连杆5的指定位置钻孔，钻杆4c12是可拆卸的安装在钻杆安装座4c11上的，在长期使用过后，钻杆4c12可能会发生变形或者磨损严重，可拆卸的设计便于钻杆4c12的更换，大大延长了设备的使用寿命。

参照图3和图5所示，所述定位组件4b包括定位气缸4b1和两个定位板4b2，两个定位板4b2分别固定在定位组件安装板4a2上，两个定位板4b2之间形成的间隙为打孔区4b3，打孔区4b3的宽度与下料槽2a的宽度相同，打孔区4b3位于钻杆4c12的正下方，支架4a上设有安装座，定位气缸4b1的底座1通过螺栓安装在安装座上，所述定位气缸4b1位于打孔区4b3的正前方，定位气缸4b1的活塞杆延伸至打孔区4b3内，定位气缸4b1的活塞杆的杆头固定安装有一个定位块4b4，所述定位块4b4靠近上料装置3的一端设有弧形槽。在曲轴连杆5由送料气缸3b2送至打孔区4b3内时，曲轴连杆5的小端会卡在定位块4b4中的弧形槽内，弧形槽的直径与小端的外直径相同，小端可以贴合在弧形槽上，在打孔的时候不会因为曲轴连杆5的形状发生晃动，造成打孔位置的偏移，完成精确的打孔。

参照图1所示，所述支架4a上还设有一个输料槽1a，所述输料槽1a通过与输料槽1a底部焊接的支撑柱固定在底座1上，输料槽1a与底座1成锐角设置，所述输料槽1a靠近打孔区4b3的一端高于远离打孔区4b3的一端。在曲轴连杆5打孔完成以后，定位气缸4b1把曲轴连杆5推出，曲轴连杆5滑落至输料槽1a随输料槽1a滑落，工人进行收集即可。

参照图1所示，所述定位组件安装板4a2的两侧分别设有一个限位柱4a21，每一个限位柱4a21上均设有限位环，连个限位环处于同一个水平面上，两个限位柱4a21上套设有一个打孔限位板4a22，每一个限位柱4a21的顶端为外螺纹环，外螺纹环上设有与其螺纹配合的螺母，所述打孔限位板4a22上设有供钻杆4c12通过的通孔。当旋转电机4c1在升降气缸4c2的活塞杆的带动下向下运动时，钻杆4c12在高速旋转下对曲轴连杆5进行钻孔，当钻杆安装座4c11抵住打孔限位板4a22时，钻杆4c12已经完成了对曲轴连杆5的钻孔工序，升降气缸4c2升起，直至下一个曲轴连杆5输送至打孔区4b3进行打孔，打孔限位板4a22能够起到很好的限位作用，使打孔更精确，效率更高。

参照图1所示，所述送料盘3b1上还设有备用钻杆4c12放置盘。

在本实施例中，当曲轴连杆5进入下料槽2a后，当送料区3b3与下料槽2a对接后，曲轴连杆5滑入送料区3b3，丝杆滑台3a1把送料盘3b1传送至定位组件4b的前方，送料气缸3b2把曲轴连杆5推入打孔区4b3，升降气缸4c2带动旋转电机4c1向下运动对曲轴连杆5的端部进行打孔，该设备实现能够自动化的对大批量的曲轴连杆5进行孔加工，减少了工人的工作量，提高了生产效率和产品的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种曲轴连杆轴孔加工机打孔装置，其特征在于：包括支架（4a）、定位组件（4b）和打孔组件（4c），所述支架（4a）通过设在支架（4a）底部的四个支撑柱固定在底座（1）上，所述支架（4a）自上而下设有打孔组件安装架（4a1）和定位组件安装板（4a2），所述定位组件（4b）安装在定位组件安装板（4a2）上，所述打孔组件（4c）安装在打孔组件安装架（4a1）上，所述打孔组件（4c）包括一个旋转电机（4c1）和两个升降气缸（4c2），旋转电机（4c1）的转轴和两个升降气缸（4c2）的活塞缸均垂直向下设置，两个升降气缸（4c2）两端的端盖均通过螺栓固定在打孔组件安装架（4a1）上，两个升降气缸（4c2）的活塞杆上固定焊接有一个水平设置的旋转电机安装板（4c3），旋转电机（4c1）的底座通过螺栓固定在旋转电机安装板（4c3）上，旋转电机安装板（4c3）上设有供旋转电机（4c1）的转轴露出的通孔，旋转电机（4c1）的转轴上焊接有有钻杆安装座（4c11），所述钻杆安装座（4c11）上安装有钻杆（4c12）。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆轴孔加工机打孔装置，其特征在于：所述定位组件（4b）包括定位气缸（4b1）和两个定位板（4b2），两个定位板（4b2）分别固定在定位组件安装板（4a2）上，两个定位板（4b2）之间形成的间隙为打孔区（4b3），打孔区（4b3）的宽度与下料槽（2a）的宽度相同，打孔区（4b3）位于钻杆（4c12）的正下方，支架（4a）上设有安装座，定位气缸（4b1）的底座（1）通过螺栓安装在安装座上，所述定位气缸（4b1）位于打孔区（4b3）的正前方，定位气缸（4b1）的活塞杆延伸至打孔区（4b3）内，定位气缸（4b1）的活塞杆的杆头固定安装有一个定位块（4b4），所述定位块（4b4）靠近上料装置（3）的一端设有弧形槽。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴连杆轴孔加工机打孔装置，其特征在于：所述支架（4a）上还设有一个输料槽（1a），所述输料槽（1a）通过与输料槽（1a）底部焊接的支撑柱固定在底座（1）上，输料槽（1a）与底座（1）成锐角设置，所述输料槽（1a）靠近打孔区（4b3）的一端高于远离打孔区（4b3）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴连杆轴孔加工机打孔装置，其特征在于：所述定位组件安装板（4a2）的两侧分别设有一个限位柱（4a21），每一个限位柱（4a21）上均设有限位环，连个限位环处于同一个水平面上，两个限位柱（4a21）上套设有一个打孔限位板（4a22），每一个限位柱（4a21）的顶端为外螺纹环，外螺纹环上设有与其螺纹配合的螺母，所述打孔限位板（4a22）上设有供钻杆（4c12）通过的通孔。