CN208840559U - 一种曲轴连杆侧向钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔机技术领域，特别涉及一种曲轴连杆侧向钻孔机。包括水平机台，还包括下料装置、传送装置和转盘打孔装置，所述传送装置包括用于把工件传送至转盘打孔装置前方的传送组件和用以把工件传送至转盘打孔装置上的送料组件，所述转盘打孔装置包括定位组件、打孔组件和打孔平台，该实用新型通过设置传送组件和送料组件把工件从下料装置上运送打孔平台上，双轴定位气缸对工件进行固定，打孔机对一侧进行打孔，伺服旋转平台可以对工件进行旋转，对工件的另一侧进行开孔，定位组件对工件进行固定，对工件的两侧进行分次钻孔，可以提高开孔的精确度，提高产品的质量，该机器操作简单，方便工人操作，具有很好的市场应用前景。

Description

一种曲轴连杆侧向钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，特别涉及一种曲轴连杆侧向钻孔机。

背景技术

在高速发展的现代社会中，各种各样的机器在人们的生产和生活中是必不可少的，机器是由各种的金属和非金属部件组装成的装置，一个机器可能包含很多的零件，要把一个机器组装起来，很多零件上必须要开孔，才能把零件连接起来，每一个零件上的孔都有很严格的精度要求，如果零件上的孔的位置和大小在开孔的时候出现出现偏差，不但会造成资源的浪费，也会直接影响到机器的运作。

同时，由于很多零件的形状是不规则的，这就给开孔又增加了难度，比如对于曲轴连杆的大小端的侧向开孔，没有专门的机器对其进行开孔，很多是由工人手持曲轴连杆的一端进行开孔，很容易因为操作不当给工人造成伤害，同时，人工打孔也降低了孔的精确度，造成资源的浪费，其给企业造成经济损失。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种一种曲轴连杆侧向钻孔机，该钻孔机能够精确的对曲轴连杆的小端进行侧开孔。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种曲轴连杆侧向钻孔机，包括水平机台，还包括下料装置、传送装置和转盘打孔装置，所述下料装置、传送装置和转盘打孔装置均安装在水平机台上，所述传送装置包括用于把工件传送至转盘打孔装置前方的传送组件和用以把工件传送至转盘打孔装置上的送料组件，所述送料组件安装在传送组件上，所述转盘打孔装置包括定位组件、打孔组件和打孔平台，所述下料装置和传送装置位于打孔平台的同一侧，所述打孔组件位于打孔平台的另一侧，所述定位组件位于打孔平台的上方。

优选地，所述下料装置为U型下料槽，水平机台上焊接有下料槽支架，U型下料槽的底部焊接在下料槽的顶部，所述U型下料槽与水平机台成锐角设置，U型下料槽的侧面设有向平行的侧面延伸并与U型下料槽底部平行的挡板。

优选地，所述传送组件为双轴传送气缸，水平机台上设有气缸安装座，双轴传送气缸通过螺栓固定安装在气缸安装座上，双轴传送气缸的活塞杆做水平往复运动，所述送料组件包括送料盘和送料气缸，所述送料盘通过螺栓固定安装在双轴传送气缸的气缸固定板上，所述送料盘的一端设有与U型下料槽对接的进料口，进料盘的另一端设有供送料气缸的活塞杆穿过的通孔，所述送料盘上通孔所在的一端外侧设有安装块，送料气缸通过螺栓固定安装在安装块上，所述送料气缸的活塞杆穿过送料盘上的通孔延伸至送料盘内，所述送料气缸的活塞杆的顶部通过螺栓固定连接有一个推料块，所述送料盘靠近U型下料槽的一端的旁侧设有向外延伸的挡位板。

优选地，所述打孔平台为伺服旋转平台，所述伺服旋转平台的转盘上通过螺栓固定连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘与伺服旋转平台的转盘共轴心，所述旋转圆盘上设有打孔位，打孔位为开口向上的U型结构，所述打孔位靠近旋转圆盘轴心的一端设有抵接块。

优选地，所述打孔组件包括打孔机和打孔机安装架，所述打孔机通过螺栓固定在打孔机安装架的顶部，所述打孔机安装架的底部焊接在水平机台上，所述打孔位的两侧分别设有供打孔机的铣刀通过的通孔。

优选地，所述水平机台上还设有出料气缸和出料安装架，所述出料安装架的底部焊接在水平机台上，所述出料气缸通过螺栓固定在出料安装架的顶部，所述出料气缸的活塞杆延伸至打孔位内，出料气缸的活塞杆的端部安装有推料块。

优选地，所述送料盘远离双轴传送气缸的一侧焊接有出料槽。

有益效果：该实用新型的一种曲轴连杆侧向钻孔机，通过设置传送组件和送料组件把工件从下料装置上运送打孔平台上，双轴定位气缸对工件进行固定，打孔机对一侧进行打孔，伺服旋转平台可以对工件进行旋转，对工件的另一侧进行开孔，定位组件对工件进行固定，对工件的两侧进行分次钻孔，可以提高开孔的精确度，提高产品的质量，该机器操作简单，方便工人操作，具有很好的市场应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图1；

图2 是本实用新型的结构示意图2；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型的仰视图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是本实用新型中的传送装置和伺服旋转平台的结构示意图；

图7是本实用新型中的定位组件和伺服旋转平台的工作状态示意图1；

图8是本实用新型中的定位组件和伺服旋转平台的工作状态示意图2；

附图标记说明：水平机台1，传送组件2，送料组件3，定位组件4，打孔组件5，U型下料槽6，下料槽支架7，双轴传送气缸8，气缸安装座9，送料盘10，送料气缸11，安装块12，推料块13，挡位板14，伺服旋转平台15，旋转圆盘16，打孔位17，抵接块18，打孔机19，打孔机安装架20，双轴定位气缸21，定位板22，定位安装架23，第一定位柱24，第二定位柱25，第三定位柱26，出料气缸27，出料安装架28，出料槽29。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种曲轴连杆侧向钻孔机，包括水平机台1，还包括下料装置、传送装置和转盘打孔装置，所述下料装置、传送装置和转盘打孔装置均安装在水平机台1上，所述传送装置包括用于把工件传送至转盘打孔装置前方的传送组件2和用以把工件传送至转盘打孔装置上的送料组件3，所述送料组件3安装在传送组件2上，所述转盘打孔装置包括定位组件4、打孔组件5和打孔平台，所述下料装置和传送装置位于打孔平台的同一侧，所述打孔组件5位于打孔平台的另一侧，所述定位组件4位于打孔平台的上方。在工件进入下料装置后，滑入送料组件3上，传送组件2把送料组件3传送至打孔平台的位置，送料组件3把工件传送至打孔平台上，定位组件4对工件进行定位，打孔组件5对工件发的一侧进行开孔，打孔平台对工件进行旋转，打孔组件5对工件另一侧进行开孔，两侧分别开孔，能够保证两个孔都到达很高的精确度。

参照图1和图2所示，所述下料装置为U型下料槽6，水平机台1上焊接有下料槽支架7，U型下料槽6的底部焊接在下料槽的顶部，所述U型下料槽6与水平机台1成锐角设置，U型下料槽6的侧面设有向平行的侧面延伸并与U型下料槽6底部平行的挡板。工件在进入U型下料槽6后，会在重力的作用下自动向下滑动，这样的设计充分有效的节约了能源，挡板也可以有效的防止工件在滑行的过程中相互挤压而掉落。

参照图1、图2和图6所示，所述传送组件2为双轴传送气缸8，水平机台1上设有气缸安装座9，双轴传送气缸8通过螺栓固定安装在气缸安装座9上，双轴传送气缸8的活塞杆做水平往复运动，所述送料组件3包括送料盘10和送料气缸11，所述送料盘10通过螺栓固定安装在双轴传送气缸8的气缸固定板上，所述送料盘10的一端设有与U型下料槽6对接的进料口，进料盘的另一端设有供送料气缸11的活塞杆穿过的通孔，所述送料盘10上通孔所在的一端外侧设有安装块12，送料气缸11通过螺栓固定安装在安装块12上，所述送料气缸11的活塞杆穿过送料盘10上的通孔延伸至送料盘10内，所述送料气缸11的活塞杆的顶部通过螺栓固定连接有一个推料块13，所述送料盘10靠近U型下料槽6的一端的旁侧设有向外延伸的挡位板14。在工件经由U型下料槽6滑入进料口进入送料盘10以后，双轴传送气缸8启动，把送料盘10送到打孔位17的前方与打孔位17对接，送料气缸11把工件推入打孔位17内，在送料盘10与打孔位17对接的时候，挡位板14挡住U型下料槽6，工件抵在挡位板14上，完成打孔以后，送料盘10退回，下一个需要钻孔的工件没有挡位板14挡住，自动滑入送料盘10中，进行下一步打孔工序。

参照图1、图2、图7和图8所示，所述打孔平台为伺服旋转平台15，所述伺服旋转平台15的转盘上通过螺栓固定连接有旋转圆盘16，所述旋转圆盘16与伺服旋转平台15的转盘共轴心，所述旋转圆盘16上设有打孔位17，打孔位17为开口向上的U型结构，所述打孔位17靠近旋转圆盘16轴心的一端设有抵接块18。在送料气缸11把工件推入打孔位17后，工件的小轴与抵接块18抵接，当定位组件4固定住工件以后，工件在打孔位17所处的位置是工件的小轴与伺服旋转平台15的转盘同轴心的状态，打孔位17这样的位置设计，能够保证当伺服旋转平台15对工件进行180°旋转之后，工件经过定位组件4的定位后工件的小轴的轴心仍然与伺服旋转平台15的转盘同轴心。

参照图1所示，所述打孔组件5包括打孔机19和打孔机安装架20，所述打孔机19通过螺栓固定在打孔机安装架20的顶部，所述打孔机安装架20的底部焊接在水平机台1上，所述打孔位17的两侧分别设有供打孔机19的铣刀通过的通孔。

参照图4、图5、图7和图8所示，所述定位组件4包括双轴定位气缸21、定位板22和定位安装架23，双轴定位气缸21通过螺栓固定安装在定位安装架23上，定位安装架23的底部焊接在水平机台1上，所述双轴定位气缸21位于打孔位17的上方，所述双轴定位气缸21的活塞杆向下延伸，所述定位板22通过螺栓固定在双轴定位气缸21的气缸固定板上，所述定位板22靠近打孔位17的一面安装有第一定位柱24、第二定位柱25和第三定位柱26，所述第一定位柱24、第二定位柱25和第三定位柱26的端部均设有导向倒角，第二定位柱25的端部设有可供打孔机19的铣刀通过的通槽。第一定位柱24的直径略小于工件的大轴内直径，第二定位柱25的直径略小于工件的小轴的内直径，当工件处在打孔位17时，双轴定位气缸21启动，第一定位柱24和第二定位柱25分别插入工件的大轴和小轴内对工件进行定位，当完成工件小轴的一侧开孔后，双轴定位气缸21的活塞杆升起，伺服旋转平台15对处在打孔位17内的工件进行180°的旋转，旋转完成后，双轴定位气缸21的活塞杆向下，第二定位柱25和第三定位柱26分别插入工件的小轴和大轴，第一定位柱24、第二定位柱25和第三定位柱26的端部的导向倒角，能够保证工件在打孔位17内位置发生细微偏移的时候，也能够让第一定位柱24、第二定位柱25和第三定位柱26的正常插入，完成对工件的定位，第二定位柱25上的通槽，对铣刀进行了有效的避让，在定位的同时不会影响打孔机19的打孔作业。

参照图2和图3所示，所述水平机台1上还设有出料气缸27和出料安装架28，所述出料安装架28的底部焊接在水平机台1上，所述出料气缸27通过螺栓固定在出料安装架28的顶部，所述出料气缸27的活塞杆延伸至打孔位17内，出料气缸27的活塞杆的端部安装有推料块13。工件的小轴的两侧都完成打孔后，出料气缸27把工件从打孔位17推出，工件滑入出料槽29随出料槽29滑出，工人进行收集即可。

参照图1所示，所述送料盘10远离双轴传送气缸8的一侧焊接有出料槽29。

当工件由U型下料槽6进入送料盘10后，双轴送料气缸11推动送料盘10与打孔位17对接，送料气缸11把工件推入打孔位17中，双轴定位气缸21的活塞杆下降，对工件进行第一次定位，定位后，打孔机19对工件小轴的一侧进行开孔，打完孔之后，双轴定位气缸21的活塞杆升起，伺服旋转平台15对工件进行180°旋转，双轴定位气缸21的活塞杆下降，对工件进行第二次的定位和开孔，打孔位17的安装位置和定位组件4的设计，能够保证打孔的精确性，对两侧的分次打孔，有效的避免了同时打孔时由于打孔时的振动导致两边的孔位置发生改变，大大提高了工件的质量和精确度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种曲轴连杆侧向钻孔机，包括水平机台（1），其特征在于：还包括下料装置、传送装置和转盘打孔装置，所述下料装置、传送装置和转盘打孔装置均安装在水平机台（1）上，所述传送装置包括用于把工件传送至转盘打孔装置前方的传送组件（2）和用以把工件传送至转盘打孔装置上的送料组件（3），所述送料组件（3）安装在传送组件（2）上，所述转盘打孔装置包括定位组件（4）、打孔组件（5）和打孔平台，所述下料装置和传送装置位于打孔平台的同一侧，所述打孔组件（5）位于打孔平台的另一侧，所述定位组件（4）位于打孔平台的上方。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆侧向钻孔机，其特征在于：所述下料装置为U型下料槽（6），水平机台（1）上焊接有下料槽支架（7），U型下料槽（6）的底部焊接在下料槽的顶部，所述U型下料槽（6）与水平机台（1）成锐角设置，U型下料槽（6）的侧面设有向平行的侧面延伸并与U型下料槽（6）底部平行的挡板。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆侧向钻孔机，其特征在于：所述传送组件（2）为双轴传送气缸（8），水平机台（1）上设有气缸安装座（9），双轴传送气缸（8）通过螺栓固定安装在气缸安装座（9）上，双轴传送气缸（8）的活塞杆做水平往复运动，所述送料组件（3）包括送料盘（10）和送料气缸（11），所述送料盘（10）通过螺栓固定安装在双轴传送气缸（8）的气缸固定板上，所述送料盘（10）的一端设有与U型下料槽（6）对接的进料口，进料盘的另一端设有供送料气缸（11）的活塞杆穿过的通孔，所述送料盘（10）上通孔所在的一端外侧设有安装块（12），送料气缸（11）通过螺栓固定安装在安装块（12）上，所述送料气缸（11）的活塞杆穿过送料盘（10）上的通孔延伸至送料盘（10）内，所述送料气缸（11）的活塞杆的顶部通过螺栓固定连接有一个推料块（13），所述送料盘（10）靠近U型下料槽（6）的一端的旁侧设有向外延伸的挡位板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆侧向钻孔机，其特征在于：所述打孔平台为伺服旋转平台（15），所述伺服旋转平台（15）的转盘上通过螺栓固定连接有旋转圆盘（16），所述旋转圆盘（16）与伺服旋转平台（15）的转盘共轴心，所述旋转圆盘（16）上设有打孔位（17），打孔位（17）为开口向上的U型结构，所述打孔位（17）靠近旋转圆盘（16）轴心的一端设有抵接块（18）。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴连杆侧向钻孔机，其特征在于：所述打孔组件（5）包括打孔机（19）和打孔机安装架（20），所述打孔机（19）通过螺栓固定在打孔机安装架（20）的顶部，所述打孔机安装架（20）的底部焊接在水平机台（1）上，所述打孔位（17）的两侧分别设有供打孔机（19）的铣刀通过的通孔。

6.根据权利要求1或4所述的一种曲轴连杆侧向钻孔机，其特征在于：所述水平机台（1）上还设有出料气缸（27）和出料安装架（28），所述出料安装架（28）的底部焊接在水平机台（1）上，所述出料气缸（27）通过螺栓固定在出料安装架（28）的顶部，所述出料气缸（27）的活塞杆延伸至打孔位（17）内，出料气缸（27）的活塞杆的端部安装有推料块（13）。

7.根据权利要求3所述的一种曲轴连杆侧向钻孔机，其特征在于：所述送料盘（10）远离双轴传送气缸（8）的一侧焊接有出料槽（29）。