CN203765022U - 带有接料槽的板材钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的目的是提供一种带有接料槽的板材钻孔装置。本实用新型的技术方案为：由支撑框架、主台面、接料槽、主控台支架、轨道台和传送带组成，主台面上还设有接料槽边框，接料槽上还设有出料口，接料槽边框上还设有若干个固定角板，轨道台上还设有PLC控制器、驱动电机、液压打孔机、若干个轨道滑轮和钻头。该板材钻孔装置在将主台面下面加设一套接料器材用于回收利用。由于钻孔机在对板材进行钻孔作业时会有碎屑和多余原料产生，特此在操作台下面加有一个锥形接料槽和出料口，并且在这套接料器材的下部配备一个传送带。这样可以使钻孔作业时产生的板材碎屑通过接料槽和出料口掉落在传送带上，使板材碎屑进行二次回收和利用，为企业减少了生产成本。

Description

带有接料槽的板材钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种带有接料槽的板材钻孔装置。
背景技术
板材在后续加工过程中所产生的碎屑和原料下脚料都是采用销毁处理的方式。长期下去，对原料也是一种浪费。在提倡节能减排的现代化生产中，应提高资源的利用率，保证原料充分利用。该板材钻孔装置在将主台面下面加设一套接料器材用于回收利用。由于钻孔机在对板材进行钻孔作业时会有碎屑和多余原料产生，特此在操作台下面加有一个锥形接料槽和出料口，并且在这套接料器材的下部配备一个传送带。这样可以使钻孔作业时产生的板材碎屑通过接料槽和出料口掉落在传送带上，使板材碎屑进行二次回收和利用，为企业减少了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有接料槽的板材钻孔装置。
本实用新型的技术方案为：一种带有接料槽的板材钻孔装置，其特征在于：由支撑框架、主台面、接料槽、主控台支架、轨道台和传送带组成，所述主台面位于支撑框架的上部，所述主台面与支撑框架为固定连接，所述主台面上还设有接料槽边框，所述接料槽边框位于主台面的上部，所述接料槽边框与主台面为固定连接，所述接料槽位于主台面的内侧，所述接料槽与主台面为固定连接，所述接料槽上还设有出料口，所述出料口位于接料槽的中间，所述出料口的一端通过接料槽为固定连接，所述接料槽边框上还设有若干个固定角板，任意所述固定角板位于接料槽边框的上部，所述固定角板与接料槽边框为固定连接，所述主控台支架位于支撑框架的一侧，所述主控台支架与支撑框架为固定连接，所述轨道台位于主控台支架的上部，所述轨道台上还设有PLC控制器、驱动电机、液压打孔机、若干个轨道滑轮和钻头，所述PLC控制器位于轨道台的上部，所述PLC控制器与轨道台为固定连接，所述驱动电机位于液压打孔机的上部，所述驱动电机与液压打孔机为固定连接，任意所述轨道滑轮位于轨道台的一侧，所述轨道滑轮与轨道台为固定连接，所述钻头位于液压打孔机的底部，所述钻头与液压打孔机为固定连接，所述传送带位于出料口的下部，所述传送带与支撑框架为固定连接。
进一步，所述支撑框架的材质为金属。
进一步，所述主台面的材质为金属。
进一步，所述接料槽边框的材质为木板。
进一步，所述接料槽的材质为不锈钢。
进一步，所述出料口的材质为不锈钢。
进一步，所述固定角板的材质为金属。
再进一步，所述固定角板的个数为4个。
进一步，所述主控台支架的材质为金属。
进一步，所述若干个轨道滑轮的个数为2个。
本实用新型的有益效果在于：该板材钻孔装置在将主台面下面加设一套接料器材用于回收利用。由于钻孔机在对板材进行钻孔作业时会有碎屑和多余原料产生，特此在操作台下面加有一个锥形接料槽和出料口，并且在这套接料器材的下部配备一个传送带。这样可以使钻孔作业时产生的板材碎屑通过接料槽和出料口掉落在传送带上，使板材碎屑进行二次回收和利用，为企业减少了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
其中：1、支撑框架    2、主台面       3、接料槽边框
      4、接料槽      5、出料口       6、固定角板
      7、主控台支架  8、轨道台       9、PLC控制器
      10、驱动电机   11、液压打孔机  12、轨道滑轮
      13、钻头       14、传送带
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示一种带有接料槽的板材钻孔装置，其特征在于：由支撑框架1、主台面2、接料槽4、主控台支架7、轨道台8和传送带14组成，所述主台面2位于支撑框架1的上部，所述主台面2与支撑框架1为固定连接，所述主台面2上还设有接料槽边框3，所述接料槽边框3位于主台面2的上部，所述接料槽边框3与主台面2为固定连接，所述接料槽4位于主台面2的内侧，所述接料槽4与主台面2为固定连接，所述接料槽4上还设有出料口5，所述出料口5位于接料槽4的中间，所述出料口5的一端通过接料槽4为固定连接，所述接料槽边框3上还设有若干个固定角板6，任意所述固定角板6位于接料槽边框3的上部，所述固定角板6与接料槽边框3为固定连接，所述主控台支架7位于支撑框架1的一侧，所述主控台支架7与支撑框架1为固定连接，所述轨道台8位于主控台支架7的上部，所述轨道台8上还设有PLC控制器9、驱动电机10、液压打孔机11、若干个轨道滑轮12和钻头13，所述PLC控制器9位于轨道台8的上部，所述PLC控制器9与轨道台8为固定连接，所述驱动电机10位于液压打孔机11的上部，所述驱动电机10与液压打孔机11为固定连接，任意所述轨道滑轮12位于轨道台8的一侧，所述轨道滑轮12与轨道台8为固定连接，所述钻头13位于液压打孔机11的底部，所述钻头13与液压打孔机11为固定连接，所述传送带14位于出料口5的下部，所述传送带14与支撑框架1为固定连接。所述支撑框架1的材质为金属。所述主台面2的材质为金属。所述接料槽边框3的材质为木板。所述接料槽4的材质为不锈钢。所述出料口5的材质为不锈钢。所述固定角板6的材质为金属。所述固定角板6的个数为4个。所述主控台支架7的材质为金属。所述若干个轨道滑轮12的个数为2个。
工作方式：首先将需要打孔的纤维板平放在主台面2上，由于主台面2上的接料槽边框3是中空的，所以纤维板能够很好地被接料槽边框3支撑。接料槽边框3四个角上的固定角板6会将准备打孔的纤维板固定牢固。此时开启PLC控制器9上的开关，打孔装置会根据提前设定好的数据对纤维板进行钻孔作业。由于采用的PLC控制装置，所以打孔装置能够精确地对板材表面进行钻孔。打孔之后的纤维板碎屑会掉在主台面2中的接料槽4上。由于接料槽4内部采用锥形设计，所以纤维板碎屑会通过滑坡进入底部的出料口5中排出，在接料槽4的下部配有的传送带14会将打孔后的纤维碎屑集中传送走，作为二次利用和加工的原料。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种带有接料槽的板材钻孔装置，其特征在于：由支撑框架、主台面、接料槽、主控台支架、轨道台和传送带组成，所述主台面位于支撑框架的上部，所述主台面与支撑框架为固定连接，所述主台面上还设有接料槽边框，所述接料槽边框位于主台面的上部，所述接料槽边框与主台面为固定连接，所述接料槽位于主台面的内侧，所述接料槽与主台面为固定连接，所述接料槽上还设有出料口，所述出料口位于接料槽的中间，所述出料口的一端通过接料槽为固定连接，所述接料槽边框上还设有若干个固定角板，任意所述固定角板位于接料槽边框的上部，所述固定角板与接料槽边框为固定连接，所述主控台支架位于支撑框架的一侧，所述主控台支架与支撑框架为固定连接，所述轨道台位于主控台支架的上部，所述轨道台上还设有PLC控制器、驱动电机、液压打孔机、若干个轨道滑轮和钻头，所述PLC控制器位于轨道台的上部，所述PLC控制器与轨道台为固定连接，所述驱动电机位于液压打孔机的上部，所述驱动电机与液压打孔机为固定连接，任意所述轨道滑轮位于轨道台的一侧，所述轨道滑轮与轨道台为固定连接，所述钻头位于液压打孔机的底部，所述钻头与液压打孔机为固定连接，所述传送带位于出料口的下部，所述传送带与支撑框架为固定连接。
2.根据权利要求1所述带有接料槽的板材钻孔装置，其特征在于：所述支撑框架的材质为金属。
3.根据权利要求1所述带有接料槽的板材钻孔装置，其特征在于：所述主台面的材质为金属。
4.根据权利要求1所述带有接料槽的板材钻孔装置，其特征在于：所述接料槽边框的材质为木板。
5.根据权利要求1所述带有接料槽的板材钻孔装置，其特征在于：所述接料槽的材质为不锈钢。
6.根据权利要求1所述带有接料槽的板材钻孔装置，其特征在于：所述出料口的材质为不锈钢。
7.根据权利要求1所述带有接料槽的板材钻孔装置，其特征在于：所述固定角板的材质为金属。
8.根据权利要求1所述带有接料槽的板材钻孔装置，其特征在于：所述固定角板的个数为4个。
9.根据权利要求1所述带有接料槽的板材钻孔装置，其特征在于：所述主控台支架的材质为金属。
10.根据权利要求1所述带有接料槽的板材钻孔装置，其特征在于：所述若干个轨道滑轮的个数为2个。
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