CN203356498U - 一种制钉机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种制钉机械，涉及制钉技术领域，以解决现有制钉机效率低、功耗高及噪音大的问题，包括机架，所述机架上端固定有冲模油缸，冲模油缸下端连接冲模，所述机架右侧固定压模油缸，压模油缸左侧连接压模，所述机架左侧固定设置送料器，所述机架下端设置出料机构，所述机架内固定有基模，所述基模设置在冲模下方。本实用新型提供一种制钉机械，结构设计简单，生产效率高，生产效率可以达到1000颗/分以上，噪声：≤80分贝，功耗小；钢钉出料后可通过自动输送装置输送出来，接料盘可循环使用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及制钉技术领域，尤其涉及一种制钉机械。
背景技术：
随着社会的发展和人民生活水平的进一步提高,建筑装饰、装修市场需求大幅度增加,因此对装饰、装修所必需的各种规格的钢钉,其产量与质量有较高的要求。钢钉的生产一般是由冲压类的制钉机生产制造,因此制钉机的性能优劣直接影响钢钉的产量、质量与成本。随着社会的不断发展进步，事关民生的钢钉产品每年的需求都在以15%的增幅增长，又因为钢钉产品生产属于劳动密集型产业，国际市场上的需求也在不断向国内转移，致使钢钉的出口量近年来也在呈现大幅度增长态势。为适应这一新的发展形势，各钢钉生产企业只能是通过不断加大设备投入来实现。据相关资料统计，我国现有钢钉生产企业约800余家，年生产各种钢钉总量约为120万吨，每年出口量约为40万吨左右，是目前世界上名副其实的钢钉生产大国和出口大国。国内所有钢钉生产企业的钢钉生产设备全部采用的是普通制钉机，而普通制钉机则存在着效率低下（140颗/分）、能耗高（4KW）、噪声大（＞120分贝）、工序长（需抛光）等诸多缺点。因此，要改变这种状况，研发高性能的高速制钉机成为了当务之急。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种制钉机械，以解决现有制钉机效率低、功耗高及噪音大的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种制钉机械，其特征在于：包括机架，所述机架上端固定有冲模油缸，冲模油缸下端连接冲模，所述机架右侧固定压模油缸，压模油缸左侧连接压模，所述机架左侧固定设置送料器，所述机架下端设置出料机构，所述机架内固定有基模，所述基模设置在冲模下方。
①冲模油缸及冲模部分:实现板料的切断、夹紧等；②压模油缸及压模部分:完成板料切断后前端的镦粗；③送料器:实现按规格要求准确地将板料送入冲模下方加工位置；④出料机构:排钉加工完后,将排钉通过出料口导入接料盘中。
所述压模设置在导向台上，导向台一侧设置有压模接近开关，以监测压模的运动状态，控制其动作行程。
所述机架左侧固定有冲模接近开关，以监测冲模的运动状态，控制其动作行程。
所述出料机构包括机架底端设置的出料口，所述出料口下端设置接料盘，接料盘放置在移动限位板内，移动限位板下端设置有滚轮，滚轮置于导轨上，钢钉从出料口落入接料盘内，接料盘随移动限位板一同沿导轨移动，将钢钉输送出来，接料盘放置在移动限位板上，移动限位板上端设置有可以对接料盘限位的凹槽。
所述导轨为梯型限位轨道，所述滚轮设置有梯型限位凹槽，所述梯型限位凹槽卡合在梯型限位轨道上，移动限位板沿导轨移动时，安全性好，不会发生脱轨。
所述导轨固定在轨道基座上，轨道基座通过紧固件固定在地面上。
完成一次制钉的工艺过程，主要包括以下工序：送料--合模--前压--压模后退--冲模上升--出料。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种制钉机械，结构设计简单，生产效率高，生产效率可以达到1000颗/分以上，噪声：≤80分贝，功耗小；钢钉出料后可通过自动输送装置输送出来，接料盘可循环使用。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型出料机构的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2所示，
一种制钉机械，包括机架，机架10上端固定有冲模油缸9，冲模油缸9下端连接冲模8，机架10右侧固定压模油缸5，压模油缸5左侧连接压模6，机架10左侧固定设置送料器2，物料1通过送料器2输送至基模7加工成型，机架10下端设置出料机构3，机架10内固定有基模7，基模7设置在冲模8下方，压模6设置在导向台12上，导向台12一侧设置有压模接近开关4，以监测压模6的运动状态，控制其动作行程，机架10左侧固定有冲模接近开关11，以监测冲模8的运动状态，控制其动作行程。
出料机构3包括机架10底端设置的出料口31，出料口31下端设置接料盘32，接料盘32放置在移动限位板33内，移动限位板33下端设置有滚轮36，滚轮36置于导轨34上，钢钉从出料口31落入接料盘32内，接料盘32随移动限位板33一同沿导轨34移动，将钢钉输送出来，接料盘32放置在移动限位板33上，移动限位板33上端设置有可以对接料盘32限位的凹槽，导轨34为梯型限位轨道，滚轮36设置有梯型限位凹槽，梯型限位凹槽卡合在梯型限位轨道上，移动限位板33沿导轨34移动时，安全性好，不会发生脱轨，导轨34固定在轨道基座35上，轨道基座35通过紧固件固定在地面上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种制钉机械，其特征在于：包括机架，所述机架上端固定有冲模油缸，冲模油缸下端连接冲模，所述机架右侧固定压模油缸，压模油缸左侧连接压模，所述机架左侧固定设置送料器，所述机架下端设置出料机构，所述机架内固定有基模，所述基模设置在冲模下方。
2.根据权利要求1所述的制钉机械，其特征在于：所述压模设置在导向台上，导向台一侧设置有压模接近开关。
3.根据权利要求2所述的制钉机械，其特征在于：所述机架左侧固定有冲模接近开关。
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| CN107433311A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-05 | 芜湖凡达机械科技有限公司 | 一种旋锻式自动换料锻造装置 |
| CN109794576A (zh) * | 2019-03-30 | 2019-05-24 | 嘉兴华斌标准件有限公司 | 用于冷镦机的顶料装置 |
| CN109848339A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-06-07 | 俞冬鸣 | 一种直钉油压机 |
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2013
- 2013-06-19 CN CN 201320352925 patent/CN203356498U/zh not_active Expired - Fee Related
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