CN206065463U - 钻孔专机 - Google Patents

Abstract

一种钻孔专机，包括：动力头组、工装台、设置于工装台上的顶料气缸、顶料板、压料块、第一定位块、挡块、压料气缸和第二定位块，其中：动力头组设置于工装台的两侧，顶料板设置于顶料气缸的工作端，压料块设置于压料气缸的工作端，第一定位块设置于顶料气缸端工件内侧的端部，挡块设置于压料块的外侧，第二定位块设置于挡块端工件的内侧的端部。本实用新型适合同样的孔或者多种孔的加工，既能保证产品性能稳定，可靠性高，又能保证产品精度，还能提高生产效率。

Description

钻孔专机

技术领域

本实用新型涉及合金加工，特别是一种钻孔专机。

背景技术

目前,对于这种较矮型材孔的加工，常规方法多以钻削加工为主，但是，传统的钻孔设备庞大，加工工序复杂，所以在加工过程中,会经常出现尺寸不稳定、很容易断钻头的现象,对于不规则的孔，传统钻孔很难控制其精度尺寸，有些断钻头还会留在小孔内,难以取出,从而造成工件报废。而且,即使钻出小孔后,孔毛刺朝向缸内,不易排除。毛刺的存在,轻者是划伤泵内皮碗,造成漏液，重者拉伤缸壁,使泵总成失去效能,成为废品。传统的加工加工方法，对尺寸的公差范围要求较大，使得产品性能大大降低。还有就是传统的加工方法可对排屑设计也不是很理想，如果工件排屑不畅，会造成工件孔堵塞，从而造成工件报废或者断刀等现象。针对上述问题,设计一款新型实用的钻孔专机来提高生产效率和降低加工成本便成了必然的事。相对于工艺范围能适应不同生产要求能力的机床。一般说来，钻孔专机虽然工艺范围窄，而且钻孔专机只能完成一个或几个工件的特定工序的加工，但是钻孔专机结构简单，容易实现自动化，生产率也较高；工艺范围太宽，则会使钻孔专机的结构趋于复杂，不能充分发挥各部件的性能，甚至于会影响钻孔专机主要性能的提高、增加钻孔专机的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔专机，适合同样的孔或者多种孔的加工，既能保证产品性能稳定，可靠性高，又能保证产品精度，还能提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型包括：动力头组、工装台、设置于工装台上的顶料气缸、顶料板、压料块、第一定位块、挡块、压料气缸和第二定位块，其中：动力头组设置于工装台的两侧，顶料板设置于顶料气缸的工作端，压料块设置于压料气缸的工作端，第一定位块设置于顶料气缸端工件内侧的端部，挡块设置于压料块的外侧，第二定位块设置于挡块端工件的内侧的端部。

所述的工装台上设置有垫料板。

所述的动力头组的工作端设有钻套。

所述的工装台设置于工作台板上。

所述的工作台板设置于机架上。

所述的机架的底部设有水箱。

本实用新型能够保证被加工工件达到规定的精度，包括尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度等，能同时完成型材侧面所有孔的加工，无需更换设备，重新装夹，从而大大节省了时间，提高劳动生产率。本钻孔专机工序简单，操作方便，节约劳动成本，减轻工人的劳动强度。零件放上去后，钻孔专机，自动对位，无需再调整位置，这样更能保证加工精度和尺寸精度的稳定性。钻孔专机并能在长期使用中保持其精度。还能在整个使用寿命周期内完成规定功能的能力。钻孔专机在使用过程中不易发生故障，即便其发生故障后也很容易维护。因为工件报废少了，刀具损耗少了，这样 就大大节约了成本，节省了换刀时间，从而生产效率也就得以提高。本实用新型专机还有优势就是，在一定范围内，如果两端孔距一样，即便孔尺寸有所不同，可以更换钻头和钻套，然后对新零件进行加工。钻孔专机操作系统简便可靠，有利于减轻操作人员的劳动强度。且钻孔专机有各种保险装置以消除由于误操作而引起的危险，避免人身及设备事故的生。钻孔专机不仅使用性能好、尺寸小、价格低廉，而且外形美观，富于时代特点，并且尽可能地降低噪声，减轻对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例包括：动力头组1、工装台2、设置于工装台2上的顶料气缸6、顶料板7、压料块8、第一定位块9、挡块10、压料气缸11和第二定位块15，其中：动力头组1设置于工装台2的两侧，顶料板7设置于顶料气缸6的工作端，压料块8设置于压料气缸11的工作端，第一定位块9设置顶料气缸6端工件8内侧的端部，挡块10设置于压料块8的外侧，第二定位块15设置于挡块10端工件8内侧的端部。

所述的工装台2上设置有垫料板4。

所述的动力头组1的工作端设有钻套5。

所述的工装台2设置于工作台板14上。

所述的工作台板14设置于机架12上。

所述的机架12的底部设有水箱13。

工作前,先将工件3置于工装台2上，第一定位块9和第二定位块15定位，顶料板6在顶料气缸5作用下推动工件3到挡块10位置处，两端的压料快7在压料气缸10作用下将工件3压紧。压紧后，四个动力头组同时工作钻孔，通过钻套4精确定位孔的位置。动力头组同时工作就避免了因单个孔加工机台震动造成孔位置的不准确。动力头组钻孔完成后，刀具退回，压紧气缸和顶料气缸复位，便可取下工件，更换未加工的工件。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种钻孔专机，其特征在于，包括：动力头组、工装台、设置于工装台上的顶料气缸、顶料板、压料块、第一定位块、挡块、压料气缸和第二定位块，其中：动力头组设置于工装台的两侧，顶料板设置于顶料气缸的工作端，压料块设置于压料气缸的工作端，第一定位块设置于顶料气缸端工件内侧的端部，挡块设置于压料块的外侧，第二定位块设置于挡块端工件的内侧的端部。

2.根据权利要求1所述的钻孔专机，其特征在于，所述的工装台上设置有垫料板。

3.根据权利要求1或2所述的钻孔专机，其特征在于，所述的动力头组的工作端设有钻套。

4.根据权利要求3所述的钻孔专机，其特征在于，所述的工装台设置于工作台板上。

5.根据权利要求4所述的钻孔专机，其特征在于，所述的工作台板设置于机架上。

6.根据权利要求5所述的钻孔专机，其特征在于，所述的机架的底部设有水箱。