CN209792753U - 一种短料圆锯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种短料圆锯设备，机身安装在地面上，机身的一端装有安装架，机身的顶部一侧装有切割机构，切割机构外侧在机身上装有电气箱，切割机构内侧在机身顶部分别装有废料滑槽和成品滑槽，废料滑槽和成品滑槽的另一侧在机身顶部装有夹持机构和料仓，夹持机构上装有滑道，夹持机构外侧还装有顶出机构，滑道一侧装有推料机构，料仓底部还装有上料机构，料仓外侧在安装架上还装有排屑器，机身背面还装有气动系统和液压系统。本实用新型优点：加工时间少，减少后道工序余量，减少人工强度，环保，减少企业用工成本。

Description

一种短料圆锯设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，具体涉及一种短料圆锯设备。

背景技术

在高速金属圆锯在切割长料时，每根会留有一根比成品长的料尾，目前对料尾常规处理方式是用带锯锯切到成品长度。但带锯存在如下不足：1.切割进给慢，切断时间长；2.切断面不平整，增加后道工序余量；3.每次切断后，需人工分离废料和成品；4.使用皂化液，污染环境；5.铁屑存足少，且需人工清理到铁屑箱； 6.每次至多同时切两根，然后需人工上料后方可继续工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种短料圆锯设备。

本实用新型的具体技术方案是：一种短料圆锯设备，包括机身、切割机构、推料机构、上料机构、料仓、排屑器、滑道、夹持机构、顶出机构和电气箱，机身安装在地面上，机身的一端装有安装架，机身的顶部一侧装有切割机构，切割机构外侧在机身上装有电气箱，切割机构内侧在机身顶部分别装有废料滑槽和成品滑槽，废料滑槽和成品滑槽的另一侧在机身顶部装有夹持机构和料仓，夹持机构上装有滑道，夹持机构外侧还装有顶出机构，滑道一侧装有推料机构，料仓固定安装在安装架上，料仓底部还装有上料机构，料仓外侧在安装架上还装有排屑器，排屑器进屑一端位于切割机和废料滑槽之间的下方，机身背面还装有气动系统和液压系统。

更进一步，切割机构设有切割电机，切割电机连接齿轮组，齿轮组另一端装有切割刀片，齿轮组通过齿数变化提高切割刀片的切割效果。

更进一步，夹持机构包括夹持底座和夹持台，夹持底座和夹持台之间设有滑轨，夹持台的顶部装有夹持油缸，夹持油缸底部连接装有夹持部，夹持部位于滑道上方，滑道为V字型，其夹角为60度-120度，V字型滑道做为夹持的一部分，结合夹持部固定工件。

更进一步，顶出机构设有顶出支架，顶出支架外侧装有顶出气缸，顶出气缸设有顶出气缸杆，顶出气缸杆一侧装有顶出架，顶出架一侧设有顶出架滑槽，顶出架滑槽安装在顶出支架的顶出滑轨上，顶出架上还装有顶出杆，顶出架使用顶出杆行进平稳。

更进一步，推料机构设有推料气缸，推料气缸设有推料气缸杆，推料气缸杆通过连接块连接推料推杆，推料推杆一端装有推料柱，推料柱一旁装有推料接板，推料接板为V字型，其夹角为60度-120度，推料接板高于或等于滑道高度，且夹角小于等于滑道夹角。

更进一步，料仓为倾斜状，料仓底部设有挡边，挡边旁开有上料口，上料口下方为上料机构的上料杆，料仓顶部两侧还装有可转动挡片，可转动挡片为圆弧状，料仓用于放置工件，可转动挡片防止工件在上料时向两边弹出。

工作原理:将待加工工件批量人工放置于料仓上，调节好上料机构，再调节好顶出机构的顶出杆位置，再于电气箱上触摸屏内设置好参数，启动按钮，排屑器和切割机构运转，再上料机构的上料杆穿过上料口顶出一个工件置于推料机构上，推料气缸工作，将工件推至滑道上，夹持机构上的夹持油缸工作，带动夹持部向下压夹紧工件，伺服电机驱动夹持机构的夹持台向切割机构快速移动，等接近切割机构时再工进切割，同时气动系统控制准干式切削喷雾，工进到位后，废料会落入废料滑槽，再快速后退于成品滑槽上方，夹持部松开，顶出机构的顶出气缸工作，顶出杆将成品推到成品滑槽中，然后顶出杆复位，夹持台复位，如此循环，直到检测到无工件，设备就处于待机状态，当重新批量放置工件后，设备检测有料后再自动运行。

本设备加工过程中产生的废屑通过排屑器收集回拢在废屑框中。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.单次切割速度高，加工时间少。2.切断面平整，减少后道工序余量。3.自动分离废料和成品到料框内，减少人工强度，也提高销量。4.使用准干式切削，环保。5.自动排出铁屑到铁屑框内，减少人工强度。6.可一次性批量放置十几或几十个工件，减少人工强度。7.可实现一人看管多台设备。

附图说明

图1：为本实用新型的正面立体结构示意图。

图2：为本实用新型的背面立体结构示意图。

图3：为本实用新型的切割机构放大结构示意图。

图4：为本实用新型的夹持机构放大结构示意图。

图5：为本实用新型的顶出机构放大结构示意图。

图6：为本实用新型的推料机构放大结构示意图。

图7：为本实用新型的料仓放大结构示意图。

具体实施方式

结合附图描述本实用新型的实施例。

一种短料圆锯设备，包括机身1、切割机构2、推料机构5、上料机构6、料仓7、排屑器8、滑道9、夹持机构10、顶出机构11和电气箱12，机身1安装在地面上，机身1的一端装有安装架15，机身1的顶部一侧装有切割机构2，切割机构2外侧在机身1上装有电气箱12，切割机构2内侧在机身1顶部分别装有废料滑槽3和成品滑槽4，废料滑槽3和成品滑槽4的另一侧在机身1顶部装有夹持机构10和料仓7，夹持机构10上装有滑道9，夹持机构10外侧还装有顶出机构11，滑道9一侧装有推料机构5，料仓7固定安装在安装架15上，料仓 7底部还装有上料机构6，料仓7外侧在安装架15上还装有排屑器8，排屑器8 进屑一端位于切割机构2和废料滑槽3之间的下方，机身1背面还装有气动系统 13和液压系统14。

切割机构2设有切割电机21，切割电机21连接齿轮组22，齿轮组22另一端装有切割刀片23，齿轮组22通过齿数变化提高切割刀片23的切割效果。

夹持机构10包括夹持底座101和夹持台102，夹持底座101和夹持台102 之间设有滑轨，夹持台102的顶部装有夹持油缸103，夹持油缸103底部连接装有夹持部104，夹持部104位于滑道9上方，滑道9为V字型，其夹角为60度 -120度，V字型滑道9做为夹持的一部分，结合夹持部104固定工件。

顶出机构11设有顶出支架111，顶出支架111外侧装有顶出气缸112，顶出气缸112设有顶出气缸杆113，顶出气缸杆113一侧装有顶出架114，顶出架114 一侧设有顶出架滑槽115，顶出架滑槽115安装在顶出支架111的顶出滑轨116 上，顶出架114上还装有顶出杆117，顶出架114使用顶出杆117行进平稳。

推料机构5设有推料气缸51，推料气缸51设有推料气缸杆52，推料气缸杆 52通过连接块53连接推料推杆54，推料推杆54一端装有推料柱55，推料柱55 一旁装有推料接板56，推料接板56为V字型，其夹角为60度-120度，推料接板56高于或等于滑道9高度，且夹角小于等于滑道9夹角。

料仓7为倾斜状，料仓7底部设有挡边71，挡边71旁开有上料口72，上料口72下方为上料机构6的上料杆61，料仓7顶部两侧还装有可转动挡片73，可转动挡片73为圆弧状，料仓7用于放置工件，可转动挡片73防止工件在上料时向两边弹出。

将待加工工件批量人工放置于料仓7上，调节好上料机构6，再调节好顶出机构11的顶出杆117位置，再于电气箱12上触摸屏内设置好参数，启动按钮，排屑器8和切割机构2运转，再上料机构6的上料杆穿过上料口72顶出一个工件置于推料机构5上，推料气缸51工作，将工件推至滑道9上，夹持机构10 上的夹持油缸103工作，带动夹持部104向下压夹紧工件，伺服电机驱动夹持机构10的夹持台102向切割机构2快速移动，等接近切割机构2时再工进切割，同时13气动系统控制准干式切削喷雾，工进到位后，废料会落入废料滑槽3，再快速后退于成品滑槽4上方，夹持部104松开，顶出机构11的顶出气缸112 工作，顶出杆117将成品推到成品滑槽4中，然后顶出杆117复位，夹持台102 复位，如此循环，直到检测到无工件，设备就处于待机状态，当重新批量放置工件后，设备检测有料后再自动运行。

本设备加工过程中产生的废屑通过排屑器8收集回拢在废屑框中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种短料圆锯设备，其特征在于：包括机身（1）、切割机构（2）、推料机构（5）、上料机构（6）、料仓（7）、排屑器（8）、滑道（9）、夹持机构（10）、顶出机构（11）和电气箱（12），所述的机身（1）安装在地面上，机身（1）的一端装有安装架（15），机身（1）的顶部一侧装有切割机构（2），所述的切割机构（2）外侧在机身（1）上装有电气箱（12），所述的切割机构（2）内侧在机身（1）顶部分别装有废料滑槽（3）和成品滑槽（4），所述的废料滑槽（3）和成品滑槽（4）的另一侧在机身（1）顶部装有夹持机构（10）和料仓（7），所述的夹持机构（10）上装有滑道（9），夹持机构（10）外侧还装有顶出机构（11），所述的滑道（9）一侧装有推料机构（5），所述的料仓（7）固定安装在安装架（15）上，料仓（7）底部还装有上料机构（6），所述的料仓（7）外侧在安装架（15）上还装有排屑器（8），所述的排屑器（8）进屑一端位于切割机构（2）和废料滑槽（3）之间的下方，所述的机身（1）背面还装有气动系统（13）和液压系统（14）。

2.根据权利要求1所述的一种短料圆锯设备，其特征在于：所述的切割机构（2）设有切割电机（21），所述的切割电机（21）连接齿轮组（22），所述的齿轮组（22）另一端装有切割切片（23）。

3.根据权利要求1所述的一种短料圆锯设备，其特征在于：所述的夹持机构（10）包括夹持底座（101）和夹持台（102），所述的夹持底座（101）和夹持台（102）之间设有滑轨，夹持台（102）的顶部装有夹持油缸（103），所述的夹持油缸（103）底部连接装有夹持部（104），所述的夹持部（104）位于滑道（9）上方，所述的滑道（9）为V字型，其夹角为60度-120度。

4.根据权利要求1所述的一种短料圆锯设备，其特征在于：所述的顶出机构（11）设有顶出支架（111），所述的顶出支架（111）外侧装有顶出气缸（112），所述的顶出气缸（112）设有顶出气缸杆（113），顶出气缸杆（113）一侧装有顶出架（114），所述的顶出架（114）一侧设有顶出架滑槽（115），所述的顶出架滑槽（115）安装在顶出支架（111）的顶出滑轨（116）上，所述的顶出架（114）上还装有顶出杆（117）。

5.根据权利要求1所述的一种短料圆锯设备，其特征在于：所述的推料机构（5）设有推料气缸（51），所述的推料气缸（51）设有推料气缸杆（52），推料气缸杆（52）通过连接块（53）连接推料推杆（54），所述的推料推杆（54）一端装有推料柱（55），所述的推料柱（55）一旁装有推料接板（56），所述的推料接板（56）为V字型，其夹角为60度-120度。

6.根据权利要求1所述的一种短料圆锯设备，其特征在于：所述的料仓（7）为倾斜状，料仓（7）底部设有挡边（71），所述的挡边（71）旁开有上料口（72），所述的上料口（72）下方为上料机构（6）的上料杆（61），所述的料仓（7）顶部两侧还装有可转动挡片（73），所述的可转动挡片（73）为圆弧状。