CN208759111U - 自动上下料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上下料加工装置，包括设置于一机床上的固定块及导轨，所述固定块上固定连接有料槽、上下气缸，上下气缸的气缸杆上设置有送料气缸，送料气缸的下方设有取料夹具，料槽的入料口连接有送料滑轨，送料滑轨的另一端连接有震动盘，所述料槽下方设有分料机构，固定块上还设有液压夹头，液压夹头下方设有接料槽，接料槽的一端部连接有成品接料篮，所述导轨上设有多个刀具。本实用新型结构合理，稳定高效，加工精度及自动化程度高，缩短上下料时间，节省工作流程，减少人工操作频率，减轻工人的劳动强度，进一步提高加工效率。

Description

自动上下料加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种结构合理，稳定高效，自动化程度高的自动上下料加工装置。

背景技术

发明人在先申请的中国专利申请号：201520636469.4，公开了一种用于加工活动钳口的加工装置，设于机架上，活动钳口用于活动的装设于活动扳手上，加工装置用于加工活动钳口以形成口面、齿端面和齿钉，加工装置包括设于机架上的用于挂设活动钳口的第一夹具和第二夹具、设于机架上的上下料机构，上下料机构还用于将第一夹具中加工后的活动钳口送入第二夹具中，加工装置还包括用于同步铣出第一夹具中活动钳口的口面和齿端面的第一加工机构、用于加工第二夹具中活动钳口的齿端面以铣出齿钉的第二加工机构。

中国专利申请号：201710915427.8，公开了一种无心磨床螺丝钉自动上下料系统，属于非标自动送料技术领域，主要包括振动送料部分、导料管、砂轮箱罩、机床本体、收料盒、上滑板、后定位打料装置、砂轮、机械手送料部分；其特征在于：振动送料部分主要实现自动振动送料；机械手送料部分主要实现转料、精准定位，将工件送入磨削区域进行磨削加工；后定位打料装置保证工件占据正确的磨削位置并具有推料功能，磨削加工完成后打料杆将工件顶出滑落到收料盒中。

中国专利申请号：201621135337.4，公开了一种振动马达垫块CNC加工自动上下料设备，包括一台CNC机床，所述CNC机床具有自动上料功能的上料组件以及用于夹紧产品用的夹具组件，夹具组件设置于上料组件的输出端，上料组件设置于CNC机床的外侧端，上料组件具有独立的机架，夹具组件设置于CNC机床内部的机台面上。

上述发明创造不具有储存工件的功能，且占地面积大，工作流程复杂，加工精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种结构合理，稳定高效，自动化程度高的自动上下料加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种自动上下料加工装置，包括设置于一机床上的固定块及导轨，所述固定块上固定连接有料槽、上下气缸，上下气缸的气缸杆上设置有送料气缸，送料气缸的下方设有取料夹具，料槽的入料口连接有送料滑轨，送料滑轨的另一端连接有震动盘，所述料槽下方设有分料机构，固定块上还设有液压夹头，液压夹头下方设有接料槽，接料槽的一端部连接有成品接料篮，所述导轨上设有多个刀具。

根据以上技术要求，所述取料夹具连接于一滑动座上，该滑动座设置于送料气缸的气缸杆上。

根据以上技术要求，所述分料机构上设有分料气缸。

根据以上技术要求，所述分料气缸包括一分料块，分料块上设有分料槽，分料槽设于料槽的出料口的下方并与料槽的出料口贯通，分料气缸的气缸杆延伸至分料槽中。

根据以上技术要求，所述接料槽连接于一接料驱动气缸的气缸杆上，接料驱动气缸设置于固定块中。

根据以上技术要求，所述接料槽在固定块上呈斜面向上设置。

根据以上技术要求，所述导轨呈斜面向上设置，导轨与接料槽相互平行。

根据以上技术要求，所述上下气缸设置于料槽的侧端。

本实用新型的有益之处是：首先由震动盘自动送料，待加工工件从送料滑轨进入料槽，然后由分料机构的分料气缸动作将产品分离，送料气缸动作将取料夹具伸入分料机构中夹取待加工工件后退出，上下气缸动作在Y 轴方向驱动送料气缸向下运动，送料气缸将滑动座沿X轴方向推出，从而使取料夹具将待加工工件推进主轴的液压夹头，液压夹头夹紧待加工工件，接着送料气缸回退，上下气缸上升，车床开始加工，加工完毕接料槽由接料驱动气缸推出，液压夹头松开，用气把加工好的工件吹出，工件由接料槽滑落到成品接料篮，然后接料驱动气缸缩回，接料槽回退，重复以上动作，完成自动上下料加工，如此循环，具有结构合理，稳定高效，加工精度及自动化程度高，缩短上下料时间，节省工作流程，减少人工操作频率，减轻工人的劳动强度，进一步提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型自动上下料加工装置的立体图；

图2是本实用新型自动上下料加工装置的实施例一俯视图；

图3是本实用新型自动上下料加工装置的实施例一后视图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例就本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1-图3所示，本实用新型所述的一种自动上下料加工装置，包括设置于一机床100上的固定块1及导轨2，所述固定块1上固定连接有料槽 3、上下气缸11，上下气缸11的气缸杆上设置有送料气缸12，送料气缸12 的下方设有取料夹具10，料槽3的入料口连接有送料滑轨13，送料滑轨13 的另一端连接有震动盘14，所述料槽3下方设有分料机构4，固定块1上还设有液压夹头5，液压夹头5下方设有接料槽15，接料槽15连接在设置于固定块1上的接料驱动气缸7上，接料槽15呈斜面向上固定于固定块1 中，接料槽15的一端部连接有成品接料篮16，所述导轨上设有三个刀具 21。

进一步地，所述取料夹具10连接于一滑动座41上，该滑动座41设置于送料气缸12的气缸杆上。

具体的，所述分料机构4上设有分料气缸40。

进一步地，所述分料机构4包括一分料块42，分料块42上设有分料槽 (附图未示)，分料槽设于料槽3的出料口的下方并与料槽3的出料口贯通，分料气缸40的气缸杆延伸至分料槽中。

进一步地，所述导轨2呈斜面向上设置，导轨2与接料槽15相互平行。

以上，作为较佳实施例，首先由震动盘14自动送料，待加工工件从送料滑轨13进入料槽3，然后由分料机构4的分料气缸40动作将产品分离，送料气缸12动作将取料夹具10伸入分料机构4中夹取待加工工件后退出，上下气缸11动作在Y轴方向驱动送料气缸12向下运动，送料气缸12将滑动座41沿X轴方向推出，从而使取料夹具10将待加工工件推进主轴的液压夹头5，液压夹头5夹紧待加工工件，接着送料气缸12回退，上下气缸 11上升，车床开始加工，加工完毕接料槽15由接料驱动气缸7推出，液压夹头5松开，用气把加工好的工件吹出，工件由接料槽15滑落到成品接料篮16，然后接料驱动气缸7缩回，接料槽15回退，重复以上动作，完成自动上下料加工，如此循环，具有结构合理，稳定高效，自动化程度高，缩短上下料时间，节省工作流程，减少人工操作频率，减轻工人的劳动强度，进一步提高加工效率。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能做出若干的变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动上下料加工装置，包括设置于一机床上的固定块及导轨，其特征在于：所述固定块上固定连接有料槽、上下气缸，上下气缸的气缸杆上设置有送料气缸，送料气缸的下方设有取料夹具，料槽的入料口连接有送料滑轨，送料滑轨的另一端连接有震动盘，所述料槽下方设有分料机构，固定块上还设有液压夹头，液压夹头下方设有接料槽，接料槽的一端部连接有成品接料篮，所述导轨上设有多个刀具。

2.根据权利要求1所述的自动上下料加工装置，其特征在于：所述取料夹具连接于一滑动座上，该滑动座设置于送料气缸的气缸杆上。

3.根据权利要求1所述的自动上下料加工装置，其特征在于：所述分料机构上设有分料气缸。

4.根据权利要求3所述的自动上下料加工装置，其特征在于：所述分料气缸包括一分料块，分料块上设有分料槽，分料槽设于料槽的出料口的下方并与料槽的出料口贯通，分料气缸的气缸杆延伸至分料槽中。

5.根据权利要求1所述的自动上下料加工装置，其特征在于：所述接料槽连接于一接料驱动气缸的气缸杆上，接料驱动气缸设置于固定块中。

6.根据权利要求5所述的自动上下料加工装置，其特征在于：所述接料槽在固定块上呈斜面向上设置。

7.根据权利要求6所述的自动上下料加工装置，其特征在于：所述导轨呈斜面向上设置，导轨与接料槽相互平行。

8.根据权利要求1所述的自动上下料加工装置，其特征在于：所述上下气缸设置于料槽的侧端。