CN212122755U - 一种全自动双磨头活塞环精修口机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动双磨头活塞环精修口机床，包括床身、推环板、压环座本体、下托板和操作箱，放环架两侧设置推环板、活塞环料筒，活塞环料筒内设置有粗磨环开口和精磨环开口，粗磨环开口和精磨环开口设置在同一轴线上，下托板上设有中拖板，中拖板上设有上拖板，上拖板上设有磨削头本体和磨头电机，磨削头本体包括第一主轴和第二主轴，第一主轴端部设有第一磨削片、第一带轮，第二主轴端部设有第二磨削片，第一磨削片对应粗磨环开口设置，第二磨削片对应精磨环开口设置，活塞环料筒下方设有下环机构总成。本实用新型通过电气部分协调各气动装置进行加工，能加工各种规格的活塞环修口，精度高，质量好，效率高，一次修两片且两遍。

Description

一种全自动双磨头活塞环精修口机床

技术领域

本实用新型涉及活塞环加工设备技术领域，特别涉及用于加工各种活塞环修口的全自动机床，具体为一种全自动双磨头活塞环精修口机床。

背景技术

活塞环是燃油发动机内部的核心部件，广泛地用在各种动力机械上它和汽缸，活塞，汽缸壁等一起完成燃油气体的密封，早期的活塞环靠铸造形成，但随着技术的进步，钢制的高功率活塞环诞生，且随着对发动机功能，环境要求的不断提高，对活塞环的内、外圆轮廓线以及开口质量要求也越来越高，以往对活塞环开口加工技术都不是很成熟，很难做到规定的设计要求。为了让制作多功能的活塞环的开口更加准确，我们必须对初加工的活塞环进行修口处理，以做到活塞环质量的精准性和高要求性。目前各种活塞环修口机床均为一个磨头，且余量无法控制，基本上都要修口两次以上，活塞环加工速度慢，影响活塞环加工精度和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种全自动双磨头活塞环精修口机床，通过电气部分协调各气动装置进行加工，能加工各种规格的活塞环修口，精度高，质量好，效率高，一次修两片且两次，产品口边无毛刺。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种全自动双磨头活塞环精修口机床，包括床身、推环板、压环座本体、下托板和操作箱，所述推环板滑动设置在床身上，所述压环座本体、下托板和操作箱固定在床身上，所述推环板下方连接有推环气缸，所述放环架设置在推环板一侧，所述放环架另一侧设有活塞环料筒，所述活塞环料筒内设置有粗磨环开口和精磨环开口，所述粗磨环开口和精磨环开口设置在同一轴线上，所述压环座本体包括压环滑动本体、压环气缸和压环头，所述压环气缸设置在压环滑动本体上，所述压环头固定在压环滑动本体下方，所述下托板上设有中拖板和左右移动手轮，所述左右移动手轮通过左右滚珠丝杆副固定在下托板一侧，所述中拖板上设有前后移动手轮，所述前后移动手轮通过前后滚珠丝杆副固定在中拖板一侧，所述中拖板上设有上拖板，所述上拖板上设有磨削头本体和磨头电机，所述磨削头本体包括第一主轴和第二主轴，所述第一主轴端部设有第一磨削片，所述第二主轴端部设有第二磨削片，所述第一主轴另一端设有第一带轮，所述磨头电机端部设有磨头带轮，所述磨头带轮与第一带轮通过第二传送带进行连接，所述第一磨削片和第二磨削片设置在同一轴线上，所述第一磨削片对应粗磨环开口设置，所述第二磨削片对应精磨环开口设置，所述活塞环料筒下方设有下环机构总成。

优选的，所述第二主轴另一端设有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过第一传动带进行传动连接。

优选的，所述压环座本体上设有支架和压环直线轴承副，所述压环滑动本体通过压环直线轴承副滑动套设在在支架上。

优选的，所述床身上设有推环直线轴承副，所述推环板通过推环直线轴承副滑动设置在床身上。

优选的，所述活塞环料筒内设有运动导向键，所述运动导向键设置在粗磨环开口与精磨环开口之间，确保粗环开口和精环开口都能修到。

优选的，所述放环架采用叠放结构，所述放环架内堆叠放置待加工活塞环，保证一人多机操作。

优选的，所述第一磨削片和第二磨削片采用CBN磨削片，第一磨削片为粗修口，粒度粗，第二磨削片为精修口，粒度细，确保口边无毛刺。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的全自动双磨头活塞环精修口机床，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的全自动双磨头活塞环精修口机床，在床身上设置了压环座本体和推环板，在中间设置有叠放放环架，完成了将叠放放环架里的待加工活塞环推送到活塞环料筒上方，再由压环头在压环气缸作用下，将待加工活塞环压到活塞环料筒内，确保连续全自动加工；

二、该机床采用二个磨削片同时安装在活塞环料筒一侧上下，确保待加工活塞环在压环气缸作用下一次由上而下同时经过粗磨环开口和精磨环开口；

三、床身上增加电气操作箱控制部分和气动装置，通过电气控制部分协调各部气动运动，保证全自动连续加工活塞环修口，实现一人多机，一次加工两片和一次修两次口，极大的提高了生产效率，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型全自动双磨头活塞环精修口机床实施例的结构示意图；

图2为本实施例中全自动双磨头活塞环精修口机床的结构剖视图；

图3为本实施例中全自动双磨头活塞环精修口机床的结构俯视图。

附图标记：1、床身；2、推环气缸；3、推环直线轴承副；4、推环板；5、放环架；6、粗磨环开口；7、运动导向键；8、精磨环开口；9、活塞环料筒；10、第二主轴；11、第一主轴；12、第二磨削片；13、第一磨削片；14、压环头；15、压环滑动本体；16、压环直线轴承副；17、压环气缸；18、磨削头本体；19、第一带轮；20、第一传动带；21、第二带轮；22、上拖板；23、中拖板；24、下托板；25、磨头电机；26、磨头带轮；27、第二传动带；28、前后移动手轮；29、前后滚珠丝杆副；30、左右滚珠丝杆副；31、左右移动手轮；32、待加工活塞环；33、操作箱；34、压环座本体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示为全自动双磨头活塞环精修口机床的结构示意图，包括床身1、推环板4、压环座本体34、下托板24和操作箱33，推环板4滑动设置在床身1上，操作箱33固定在床身1上，在本实施例中，操作箱33设置在床身1后上方，负责完成整个机床的各部气动装置连动，协调动作，确保各部动作正常加工合格产品。推环板4下方连接有推环气缸2，床身1上还设有推环直线轴承副3，推环板4通过推环直线轴承副3滑动设置在床身1上，推环气缸2工作，使得推环板4在床身1上进行左右移动。放环架5设置在推环板4一侧，放环架5另一侧设有活塞环料筒9，在本实施例中，放环架5采用叠放结构，将待加工活塞堆叠放置在环放环架5内，将叠放放环架5里的待加工活塞环32推送到活塞环料筒9上方。活塞环料筒9内设置有粗磨环开口6、精磨环开口8和运动导向键7，运动导向键7设置在粗磨环开口6与精磨环开口8之间，确保粗环开口和精环开口都能修到。

压环座本体34固定在床身1上，在本实施例中，压环座本体34设置在床身1上的左前方。如图2所示为全自动双磨头活塞环精修口机床的结构剖视图，压环座本体34包括压环滑动本体15、压环气缸17和压环头14，压环气缸17设置在压环滑动本体15上，压环头14固定在压环滑动本体15下方，压环座本体34上设有支架和压环直线轴承副16，压环滑动本体15通过压环直线轴承副16滑动套设在在支架上，通过压环气缸17驱动压环滑动本体15，使得压环滑动本体15通过压环直线轴承副16在支架上滑动，将待加工活塞环32压到活塞环料筒9内，确保连续全自动加工。

下托板24固定在床身1上，在本实施例中，下托板24设置在床身1后侧。下托板24上设有中拖板23，中拖板23上设有上拖板22，上拖板22上设有磨削头本体18，磨削头本体18包括第一主轴11和第二主轴10，第一主轴11端部设有第一磨削片13，第二主轴10端部设有第二磨削片12，第一主轴11另一端设有第一带轮19，第二主轴10另一端设有第二带轮21，第二带轮21与第一带轮19通过第一传动带20进行传动连接。在本实施例中，第一磨削片13和第二磨削片12采用CBN磨削片，第一磨削片13为粗修口，粒度粗，第二磨削片12为精修口，粒度细，确保口边无毛刺。

如图3所示为全自动双磨头活塞环精修口机床的结构俯视图，下托板24上设有左右移动手轮31，左右移动手轮31通过左右滚珠丝杆副30固定在下托板24一侧，中拖板23上设有前后移动手轮28，前后移动手轮28通过前后滚珠丝杆副29固定在中拖板23一侧，在本实施例中，左右移动手轮31设置在下托板24中间，前后移动手轮28设置在中拖板23中间，通过左右移动手轮31控制左右滚珠丝杆副30，使得下托板24进行左右移动，从而完成磨削头本体18左右移动，即第一磨削片13和第二磨削片12左右移动，通过前后移动手轮28控制前后滚珠丝杆副29，使得中拖板23进行前后移动，从而完成磨削头本体18前后移动，即第一磨削片13和第二磨削片12前后移动。

上拖板22上设有磨头电机25，磨头电机25端部设有磨头带轮26，磨头带轮26与第一带轮19通过第二传送带进行连接，第一磨削片13和第二磨削片12设置在同一轴线上，第一磨削片13对应粗磨环开口6设置，第二磨削片12对应精磨环开口8设置。同一片待加工的环圧入料筒时先经过粗磨环开口6，第一磨削片13进行粗磨，再往下压就经过精磨环开口8，第二磨削片12进行精磨。活塞环料筒9下方设有下环机构总成，确保将修好口的活塞环顺序排列好。

以上是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动双磨头活塞环精修口机床，其特征在于：包括床身(1)、推环板(4)、压环座本体(34)、下托板(24)和操作箱(33)，所述推环板(4)滑动设置在床身(1)上，所述压环座本体(34)、下托板(24)和操作箱(33)固定在床身(1)上，所述推环板(4)上连接有推环气缸(2)，所述推环板(4)一侧设置有放环架(5)，所述放环架(5)另一侧设有活塞环料筒(9)，所述活塞环料筒(9)内设置有粗磨环开口(6)和精磨环开口(8)，所述压环座本体(34)包括压环滑动本体(15)、压环气缸(17)和压环头(14)，所述压环气缸(17)设置在压环滑动本体(15)上，所述压环头(14)固定在压环滑动本体(15)下方，所述下托板(24)上设有中拖板(23)和左右移动手轮(31)，所述左右移动手轮(31)通过左右滚珠丝杆副(30)固定在下托板(24)一侧，所述中拖板(23)上设有前后移动手轮(28)，所述前后移动手轮(28)通过前后滚珠丝杆副(29)固定在中拖板(23)一侧，所述中拖板(23)上设有上拖板(22)，所述上拖板(22)上设有磨削头本体(18)和磨头电机(25)，所述磨削头本体(18)包括第一主轴(11)和第二主轴(10)，所述第一主轴(11)端部设有第一磨削片(13)，所述第二主轴(10)端部设有第二磨削片(12)，所述第一主轴(11)另一端设有第一带轮(19)，所述磨头电机(25)端部设有磨头带轮(26)，所述磨头带轮(26)与第一带轮(19)通过第二传送带进行连接，所述第一磨削片(13)和第二磨削片(12)处于同一轴线上，所述第一磨削片(13)对应粗磨环开口(6)设置，所述第二磨削片(12)对应精磨环开口(8)设置，所述活塞环料筒(9)下方设有下环机构总成。

2.根据权利要求1所述的全自动双磨头活塞环精修口机床，其特征在于：所述第二主轴(10)另一端设有第二带轮(21)，所述第二带轮(21)与第一带轮(19)通过第一传动带(20)进行传动连接。

3.根据权利要求1所述的全自动双磨头活塞环精修口机床，其特征在于：所述压环座本体(34)上设有支架和压环直线轴承副(16)，所述压环滑动本体(15)通过压环直线轴承副(16)滑动套设在支架上。

4.根据权利要求1所述的全自动双磨头活塞环精修口机床，其特征在于：所述床身(1)上设有推环直线轴承副(3)，所述推环板(4)通过推环直线轴承副(3)滑动设置在床身(1)上。

5.根据权利要求1所述的全自动双磨头活塞环精修口机床，其特征在于：所述活塞环料筒(9)内设有运动导向键(7)，所述运动导向键(7)设置在粗磨环开口(6)与精磨环开口(8)之间。

6.根据权利要求1所述的全自动双磨头活塞环精修口机床，其特征在于：所述放环架(5)采用叠放结构，所述放环架(5)内堆叠放置待加工活塞环(32)。

7.根据权利要求1所述的全自动双磨头活塞环精修口机床，其特征在于：所述第一磨削片(13)和第二磨削片(12)采用CBN磨削片。

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