CN209255926U - 一种数控铣床高效工作装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，大幅提升加工件替换效率，提高数控铣床生产效率的一种数控铣床高效工作装置，包括机架、铣头，所述铣头可活动上设置于所述机架上，还包括第一传送带、第二传送带，所述第一传送带、第二传送带设置于所述机架上，所述第一传送带与第二传送带之间设置有用于夹持加工件的夹持装置，所述夹持装置设置于所述机架上，所述夹持装置设置于所述铣头的下方，所述夹持装置包括用于放置加工件的底板，所述底板上铰接有至少两个夹持块，所述底板上设置有驱动所述夹持块转动的转动驱动装置，所述机架上设置有用于将加工件推入底板及将加工件推出底板的推料装置，所述推料装置设置于所述夹持装置的进料方向。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工机械技术领域，特别涉及一种数控铣床高效工作装置。
背景技术
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用；在铣床的基础上，又发展出数控铣床，现有的数控铣床仍需要人工将加工件置于工作台进行固定，加工后再人工取下，这种方式降低了生产效率，提高了成本。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，大幅提升加工件替换效率，提高数控铣床生产效率的一种数控铣床高效工作装置。
为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为: 一种数控铣床高效工作装置，包括机架、铣头，所述铣头可活动上设置于所述机架上，还包括第一传送带、第二传送带，所述第一传送带、第二传送带设置于所述机架上，所述第一传送带与第二传送带之间设置有用于夹持加工件的夹持装置，所述夹持装置设置于所述机架上，所述夹持装置设置于所述铣头的下方，所述夹持装置包括用于放置加工件的底板，所述底板上铰接有至少两个夹持块，所述底板上设置有驱动所述夹持块转动的转动驱动装置，所述机架上设置有用于将加工件推入底板及将加工件推出底板的推料装置，所述推料装置设置于所述夹持装置的进料方向。
进一步改进的是：所述底板上可滑动设置有若干滑块，所述夹持块铰接于所述滑块上，所述转动驱动装置设置于所述滑块上，所述底板上设置有用于驱动所述滑块滑移的滑移驱动装置。
进一步改进的是：所述底板沿径向开设有若干滑槽，所述滑槽贯通所述底板上下两端面，所述滑块可滑动设置于所述滑槽内，所述夹持块中段铰接于所述滑块，所述转动驱动装置为第一油缸，所述第一油缸的缸体铰接于所述滑块，所述油缸的驱动杆与所述夹持块的下端部相铰接。
进一步改进的是：所述夹持块向内端面卡开设有用于放置加工件脱离底板的卡槽，所述卡槽的开设深度从上向下逐渐增加。
进一步改进的是：所述推料装置为第一气缸，所述第一气缸可升降设置于所述机架上，所述机架上设置有驱动所述第一气缸升降的升降驱动装置。
进一步改进的是：所述升降驱动装置为第二气缸，所述第二气缸的缸体固定设置于所述机架上，所述第二气缸的驱动杆与所述第一气缸固定连接，所述第二气缸设置于所述第一气缸的上方。
进一步改进的是：所述夹持块为四块，所述四块夹持块绕所述底板中心轴均匀设置于所述底板。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过数控电脑能够自动将未加工的加工件放置于加工位，将加工后的加工件推出加工位，通过输送带输送至下一个工序，并且可以自动夹持及松开加工件，并降低了人工成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例夹持装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例一种数控铣床高效工作装置的结构示意图。
图3是本实用新型实施例夹持装置的俯视图。
图4是本实用新型实施例夹持块的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1、图2、图3、图4本实用新型实施例所揭示的是一种数控铣床高效工作装置，包括机架1’、铣头5，所述铣头5可活动上设置于所述机架1’上，还包括第一传送带3、第二传送带4，所述第一传送带3、第二传送带4设置于所述机架1’上，所述第一传送带3与第二传送带4之间设置有用于夹持加工件的夹持装置，所述夹持装置设置于所述机架1’上，所述夹持装置设置于所述铣头5的下方，所述夹持装置包括用于放置加工件的底板1，所述底板1沿径向开设有四道滑槽11，所述四道滑槽11绕所述底板1中心轴均匀设置于所述底板1，所述滑槽11贯通所述底板1上下两端面，各个所述滑槽11内可滑动设置有滑块21，所述滑槽11两侧内壁开设有导向槽(图中未示出)，所述滑块21上固定设置有导向块（图中未示出），所述导向块可滑移设置于所述导向槽内，各个所述滑块21上铰接有夹持块2，所述夹持块2中段铰接于所述滑块21，所述滑块21上设置有第一油缸23，所述第一油缸23的缸体铰接于所述滑块21，所述油缸的驱动杆与所述夹持块2的下端部相铰接，所述底板1上设置有用于驱动所述滑块21滑移的第二油缸22，所述第二油缸22的缸体固定设置于所述底板1上，所述第二油缸22的驱动杆与所述滑块21固定连接，所述机架1’上设置有用于将加工件推入底板1及将加工件推出底板1的第一气缸6，所述第一气缸6可升降设置于所述机架1’上，所述机架1’上设置有驱动所述第一气缸6升降的第二气缸61，所述第二气缸61的缸体固定设置于所述机架1’上，所述第二气缸61的驱动杆与所述第一气缸6固定连接，所述第二气缸61设置于所述第一气缸6的上方，所述第一气缸6设置于所述底板1的进料方向。
为了使夹持块2更好的夹持加工件：所述夹持块2向内端面卡开设有用于放置加工件脱离底板1的卡槽24，所述卡槽24的开设深度从上向下逐渐增加，所用于卡槽24，夹持块2在夹持加工件时，可以给与加工件一个方向向底板1的力，使加工件更加牢固地被夹持在底板1上。
本实用新型一种数控铣床高效工作装置，当底板1上没有放置加工件时，夹持块2上端部向下翻转，收入所述滑槽11中内，第一气缸6向上收缩，第一传送带将加工件输送过来，到达底板1侧边时，第一传送带3停止运输，第一气缸6下降，并将加工件推入底板1，第一油缸23驱动夹持块2上端部向上翻转，四个夹持块2对加工件进行紧固夹持，铣头5对加工件进行加工，加工完毕后，第一气缸6将加工件推出底板1，由第二传送带4将加工好的加工件输送至下一工位。
可以通过第二油缸22调整滑块21，适应不同尺寸的加工件，
基于前述方案，实际操作中，所述转动驱动装置、滑移驱动装置也可以气缸或者电机，所述推料装置、升降驱动装置也可以是油缸。
运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (7)
1.一种数控铣床高效工作装置，包括机架、铣头，所述铣头可活动上设置于所述机架上，其特征在于：还包括第一传送带、第二传送带，所述第一传送带、第二传送带设置于所述机架上，所述第一传送带与第二传送带之间设置有用于夹持加工件的夹持装置，所述夹持装置设置于所述机架上，所述夹持装置设置于所述铣头的下方，所述夹持装置包括用于放置加工件的底板，所述底板上铰接有至少两个夹持块，所述底板上设置有驱动所述夹持块转动的转动驱动装置，所述机架上设置有用于将加工件推入底板及将加工件推出底板的推料装置，所述推料装置设置于所述夹持装置的进料方向。
2.根据权利要求1所述的一种数控铣床高效工作装置，其特征在于：所述底板上可滑动设置有若干滑块，所述夹持块铰接于所述滑块上，所述转动驱动装置设置于所述滑块上，所述底板上设置有用于驱动所述滑块滑移的滑移驱动装置。
3.根据权利要求2所述的一种数控铣床高效工作装置，其特征在于：所述底板沿径向开设有若干滑槽，所述滑槽贯通所述底板上下两端面，所述滑块可滑动设置于所述滑槽内，所述夹持块中段铰接于所述滑块，所述转动驱动装置为第一油缸，所述第一油缸的缸体铰接于所述滑块，所述油缸的驱动杆与所述夹持块的下端部相铰接。
4.根据权利要求1所述的一种数控铣床高效工作装置，其特征在于：所述夹持块向内端面卡开设有用于放置加工件脱离底板的卡槽，所述卡槽的开设深度从上向下逐渐增加。
5.根据权利要求1所述的一种数控铣床高效工作装置，其特征在于：所述推料装置为第一气缸，所述第一气缸可升降设置于所述机架上，所述机架上设置有驱动所述第一气缸升降的升降驱动装置。
6.根据权利要求5所述的一种数控铣床高效工作装置，其特征在于：所述升降驱动装置为第二气缸，所述第二气缸的缸体固定设置于所述机架上，所述第二气缸的驱动杆与所述第一气缸固定连接，所述第二气缸设置于所述第一气缸的上方。
7.根据权利要求1所述的一种数控铣床高效工作装置，其特征在于：所述夹持块为四块，所述四块夹持块绕所述底板中心轴均匀设置于所述底板。
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|---|---|---|---|---|
| CN112474963A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-12 | 李福香 | 一种电力线夹冲压成型方法 |
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