CN112474963A - 一种电力线夹冲压成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电力线夹冲压成型方法，其使用了一种低电力线夹冲压成型装置，该电力线夹冲压成型装置包括安装底板、支撑柱、攻丝机、攻丝滑板、攻丝气缸、落料机构和定位机构，本发明可解决在进行电力线夹冲压成型过程中，由于电力线夹的特殊结构形状，往往都是通过人工逐一将待攻丝的电力线夹放置到工作台上，之后使用夹持固定装置对其进行定位作业，无法实现电力线夹的自动供给，难以根据电力线夹的实际弯曲形状对其实施多点夹持作业，以提升夹持稳定性，也难以在夹持定位的初期对电力线夹待攻丝的两端进行自动对齐作业，便于制作出相同规格的外螺纹数，提升成型加工作业的作业效率等问题。
Description
技术领域
本发明涉及电力线夹生产技术领域，具体的说是一种电力线夹冲压成型方法。
背景技术
线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好。
在加工电力线夹的时候，在冲压成型后需要使用攻丝机对电力线夹的端部攻外螺纹，然而，传统的电力线夹冲压成型过程中往往存在以下问题：a.在进行电力线夹冲压成型过程中，由于电力线夹的特殊结构形状，往往都是通过人工逐一将待攻丝的电力线夹放置到工作台上，之后使用夹持固定装置对其进行定位作业，无法实现电力线夹的自动供给，人工作业劳动强度大，降低了加工工作的工作效率，b.传统的电力线夹冲压成型作业时，难以根据电力线夹的实际弯曲形状对其实施多点夹持作业，以提升夹持稳定性，也难以在夹持定位的初期对电力线夹待攻丝的两端进行自动对齐作业，便于制作出相同规格的外螺纹数，提升成型加工作业的作业效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种电力线夹冲压成型方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电力线夹冲压成型方法，其使用了一种电力线夹生产装置，该电力线夹生产装置包括安装底板、支撑柱、攻丝机、攻丝滑板、攻丝气缸、落料机构和定位机构，采用上述电力线夹生产装置对电力线夹冲压成型作业时具体方法如下：
S1、线夹放置：首先通过人工将待成型的电力线夹放置到落料机构内；
S2、分批落料：通过落料机构使S1中堆积放置的电力线夹进行分批次逐一下落；
S3、定位夹持：通过定位机构对S2中落下的电力线夹进行定位夹持作业；
S4、攻丝收集：S3完成后，启动攻丝机，并通过攻丝气缸推动攻丝滑板的移动带动攻丝机对电力线夹的端部进行攻丝作业，攻丝完成后，定位机构复位，解除对电力线夹的固定作用，并通过人工进行取出收集；
所述安装底板下端均匀设置有支撑柱，安装底板的上端通过滑动配合安装有攻丝滑板，攻丝滑板上对称设置有攻丝机，安装底板的下端安装有攻丝气缸，攻丝气缸的输出轴与攻丝滑板相连接，安装底板上端安装有落料机构，安装底板上通过滑动配合安装有定位机构，且定位机构位于落料机构外侧。
所述的定位机构包括定位滑道、定位气缸、定位转轴、定位滑架、定位弹簧、连接架、前推连杆、下压连杆和夹持单元，位于落料支架下方的安装底板上设置有与电力线夹弯曲形状相配合的定位滑道，位于定位滑道后侧的安装底板上通过转动配合安装有定位转轴，定位转轴的下端安装有前推连杆，位于前推连杆上方的定位转轴上通过滑动配合安装有定位滑架，定位转轴的上端端部通过转动配合安装有下压连杆，位于定位滑架与下压连杆之间的定位转轴上套设有定位弹簧，且定位滑架与下压连杆之间通过连接架铰接传动，位于定位连杆后侧的安装底板上通过转动配合安装有定位气缸，定位气缸的输出轴与定位滑架铰接传动，位于定位滑道两侧的安装底板上通过转动配合安装有夹持单元，设置的定位机构设置的定位气缸在推动定位滑架沿着定位转轴向上滑动的同时对定位转轴施加一个侧向的推力，定位转轴开始向定位滑道一侧转动，进一步带动前推连杆的端部抵靠到电力线夹的外壁上并对其进行支撑，将电力线夹向定位滑道的内侧进行推动，使电力线夹待攻丝的两端外露长度相等，之后，在定位气缸的持续推动下，下压连杆开始沿着定位转轴的端部进行转动并对电力线夹的弯曲段进行进行压紧作业。
所述的夹持单元包括夹持滑道、转动架、夹持弹簧、夹持气缸、夹持连杆、夹持座、升降滑杆、升降滑环和升降连杆，位于定位滑道两侧的安装底板上对称设置有夹持滑道，夹持滑道内通过滑动配合对称安装有夹持座，位于夹持滑道外侧的安装底板上通过转动配合对称安装有转动架，转动架的上端通过夹持连杆与夹持座铰接传动，左右对称安装的转动架下端通过夹持弹簧相连接，位于夹持滑道下方的安装底板上安装有升降滑杆，升降滑杆上通过滑动配合安装有升降滑环，且升降滑环与转动架的中部通过升降连杆铰接传动，位于定位滑道两端的转动架之间通过夹持气缸相连接，通过转动架与夹持连杆之间的铰接传动可推动夹持座从电力线夹的两侧对其进行同步的夹持定位作业，设置的夹持弹簧可在夹持气缸结束工作后及时拉动转动架进行复位。
进一步的，所述的落料机构包括落料滑道、落料筒、落料支架、限位板、限位滑杆、棘轮、棘爪、连接轴、落料转盘、落料转轴、限位连杆、限位弹簧杆、连接板、落料转环、落料转槽、啮合齿、复位滑板、复位弹簧、落料齿轮和落料电机位于攻丝滑板两侧的安装底板上对称安装有落料滑道，位于落料滑道后方的安装底板上安装有落料筒，落料筒的下端通过转动配合安装有落料转环，位于落料转环内侧的落料筒上开设有落料转槽，落料转环的内侧壁沿其周向均匀设置有啮合齿，啮合齿位于落料转槽内且啮合齿与落料筒滑动配合，位于落料转槽内侧的落料筒内通过转动配合安装有落料齿轮，落料齿轮与啮合齿啮合传动，落料筒内通过电机座安装有落料电机,落料电机的输出轴与落料齿轮相连接，位于落料转槽内侧的落料转环上设置有复位滑板，复位滑板与落料筒滑动配合且复位滑板与落料筒之间通过复位弹簧相连接，位于落料转槽外侧的落料转环上沿其周向均匀安装有连接板，位于连接板内侧的落料筒上沿其周向均匀安装有落料支架，落料支架的端部通过转动配合均匀安装有连接轴，连接轴一端安装有落料转盘，落料转盘的圆周外壁沿其周向均匀设置有落料转轴，连接轴的另一端安装有棘轮，位于棘轮后侧的落料支架上通过转动配合安装有棘爪，且棘爪抵靠在棘轮上，连接板的上端通过转动配合安装有限位连杆，且限位连杆的转动端与棘爪铰接传动，位于限位连杆下方的落料支架上通过转动配合安装有限位弹簧杆，限位弹簧杆的移动端与限位转环铰接传动，落料筒的上端外壁沿其周向均匀安装有限位板，限位板与落料支架之间安装有限位滑杆，设置的落料滑道与倾斜安装的限位滑杆可使电力线夹进行自由滑落，通过落料转环的往复转动，控制棘轮与棘爪之间的锁定状态，进一步控制落料转盘与落料转轴的转动状态，以此控制堆叠在落料滑道与限位滑杆上的电力线夹进行逐一下落。
进一步的，所述的限位板的长度距离小于落料支架的长度距离，限位板下端端部与落料支架的上端端部之间安装有倾斜角度为80度的限位滑杆，通过倾斜设置的限位滑杆可使电力线夹从落料筒上端沿着限位滑杆的外壁滑落到落料转轴上。
进一步的，所述的落料齿轮为不完全齿轮结构，在通过啮合齿带动落料转环转动一定的角度后便失去与啮合齿之间的啮合作用，之后，在复位弹簧的弹力复位的作用下通过复位滑板推动落料转环进行复位。
进一步的，所述的升降滑杆与升降滑环之间的滑动配合可避免转动架在转动时发生左右偏转晃动，进一步通过升降连杆的传动作用带动另一侧的转动架进行同步转动。
进一步的，所述的前推连杆与下压连杆的端部均设置于与电力线夹表面弯曲度相配合的弧形槽口，加强前推连杆与下压连杆对电力线夹定位支撑的稳定性。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种电力线夹冲压成型方法，本发明落料机构设置的落料滑道与倾斜安装的限位滑杆可使电力线夹进行自由滑落，经过落料转轴的阻挡作用后开始进行堆叠，设置的不完全齿轮结构的落料齿轮，在通过啮合齿带动落料转环转动一定的角度后便失去与啮合齿之间的啮合作用，之后，在复位弹簧及限位弹簧杆的共同弹力复位的作用下拉动落料转环进行复位，通过落料转环的往复转动，控制棘轮与棘爪之间的锁定状态，进一步控制落料转盘与落料转轴的转动状态，以此控制堆叠在落料滑道与限位滑杆上的电力线夹进行逐一下落。
2.本发明设置的一种电力线夹冲压成型方法，本发明设置的定位机构设置的定位气缸在推动定位滑架沿着定位转轴向上滑动的同时对定位转轴施加一个侧向的推力，定位转轴开始向定位滑道一侧转动，进一步带动前推连杆的端部抵靠到电力线夹的外壁上并对其进行支撑，将电力线夹向定位滑道的内侧进行推动，使电力线夹待攻丝的两端外露长度相等，之后，在定位气缸的持续推动下，下压连杆开始沿着定位转轴的端部进行转动并对电力线夹的弯曲段进行进行压紧作业，设置的定位弹簧可在定位气缸解除对定位转轴的推动作用后使定位滑架能够得到快速的复位，设置的升降滑杆通过与升降滑环之间的滑动配合可避免转动架在转动时发生左右偏转晃动，进一步通过升降连杆的传动作用带动另一侧的转动架进行同步转动，通过转动架与夹持连杆之间的铰接传动可推动夹持座从电力线夹的两侧对其进行同步的夹持定位作业，进一步提升成型加工作业的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明整体结构主视图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明定位机构的局部立体结构示意图；
图6是本发明夹持单元的局部立体结构示意图；
图7是本发明落料机构的第一局部立体结构示意图；
图8是本发明落料机构的第二局部立体结构示意图；
图9是本发明作业对象线夹的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-9所示，一种电力线夹冲压成型方法，其使用了一种电力线夹生产装置，该电力线夹生产装置包括安装底板1、支撑柱2、攻丝机3、攻丝滑板4、攻丝气缸5、落料机构6和定位机构7，采用上述电力线夹生产装置对电力线夹冲压成型作业时具体方法如下：
S1、线夹放置：首先通过人工将待成型的电力线夹放置到落料机构6内；
S2、分批落料：通过落料机构6使S1中堆积放置的电力线夹进行分批次逐一下落；
S3、定位夹持：通过定位机构7对S2中落下的电力线夹进行定位夹持作业；
S4、攻丝收集：S3完成后，启动攻丝机3，并通过攻丝气缸5推动攻丝滑板4的移动带动攻丝机3对电力线夹的端部进行攻丝作业，攻丝完成后，定位机构7复位，解除对电力线夹的固定作用，并通过人工进行取出收集。
所述安装底板1下端均匀设置有支撑柱2，安装底板1的上端通过滑动配合安装有攻丝滑板4，攻丝滑板4上对称设置有攻丝机3，安装底板1的下端安装有攻丝气缸5，攻丝气缸 5的输出轴与攻丝滑板4相连接，安装底板1上端安装有落料机构6，安装底板1上通过滑动配合安装有定位机构7，且定位机构7位于落料机构6外侧。
所述的落料机构6包括落料滑道6a、落料筒6b、落料支架6c、限位板6d、限位滑杆6e、棘轮6f、棘爪6g、连接轴6h、落料转盘6j、落料转轴6k、限位连杆6m、限位弹簧杆 6n、连接板6p、落料转环6q、落料转槽6r、啮合齿6t、复位滑板6u、复位弹簧6v、落料齿轮6w和落料电机6x位于攻丝滑板4两侧的安装底板1上对称安装有落料滑道6a，位于落料滑道6a后方的安装底板1上安装有落料筒6b，落料筒6b的下端通过转动配合安装有落料转环6q，位于落料转环6q内侧的落料筒6b上开设有落料转槽6r，落料转环6q的内侧壁沿其周向均匀设置有啮合齿6t，啮合齿6t位于落料转槽6r内且啮合齿6t与落料筒6b滑动配合，位于落料转槽6r内侧的落料筒6b内通过转动配合安装有落料齿轮6w，落料齿轮6w与啮合齿6t啮合传动，落料齿轮6w为不完全齿轮结构，在通过啮合齿6t带动落料转环6q转动一定的角度后便失去与啮合齿6t之间的啮合作用，之后，在复位弹簧6v的弹力复位的作用下通过复位滑板6u推动落料转环6q进行复位，落料筒6b内通过电机座安装有落料电机6x,落料电机的输出轴与落料齿轮6w相连接，位于落料转槽6r内侧的落料转环6q上设置有复位滑板6u，复位滑板6u与落料筒6b滑动配合且复位滑板6u与落料筒6b之间通过复位弹簧6v 相连接，位于落料转槽6r外侧的落料转环6q上沿其周向均匀安装有连接板6p，位于连接板6p 内侧的落料筒6b上沿其周向均匀安装有落料支架6c，落料支架6c的端部通过转动配合均匀安装有连接轴6h，连接轴6h一端安装有落料转盘6j，落料转盘6j的圆周外壁沿其周向均匀设置有落料转轴6k，连接轴6h的另一端安装有棘轮6f，位于棘轮6f后侧的落料支架6c上通过转动配合安装有棘爪6g，且棘爪6g抵靠在棘轮6f上，连接板6p的上端通过转动配合安装有限位连杆6m，且限位连杆6m的转动端与棘爪6g铰接传动，位于限位连杆6m下方的落料支架6c上通过转动配合安装有限位弹簧杆6n，限位弹簧杆6n的移动端与限位转环铰接传动，落料筒6b的上端外壁沿其周向均匀安装有限位板6d，且限位板6d的长度距离小于落料支架6c的长度距离，限位板6d下端端部与落料支架6c的上端端部之间安装有倾斜角度为 80度的限位滑杆6e。
具体工作时，首先通过人工将待攻丝作业的电力线夹的端部沿着落料滑道6a进行逐一放置，电力线夹的弯曲段沿着倾斜安装的限位滑杆6e外壁进行同步滑落，经过落料转轴6k的阻挡作用后开始进行堆叠，当放置到合适的数量后，启动落料电机6x并使其带动落料齿轮6w 进行转动，落料齿轮6w通过与啮合齿6t之间的啮合作用进一步带动落料转环6q进行转动，并使复位弹簧6v处于压缩状态，由于限位弹簧杆6n的一端通过转动配合固定安装在落料支架6c上，在落料转环6q进行转动后，受行程距离增大的影响，限位弹簧杆6n此时处于拉伸状态，在落料转环6q进行转动的同时，带动连接板6p进行转动，进一步通过限位连杆6m与棘爪6g之间的铰接作用带动棘爪6g的端部向后侧翻转，解除其对于棘轮6f的限位作用，之后，在电力线夹的重力作用下通过落料转轴6k带动落料转盘6j进行转动，在转过一定角度后，由于失去了落料转轴6k的支撑作用，电力线夹便进一步下落到定位滑道7a内，由于落料齿轮6w为不完全齿轮结构，在通过啮合齿6t带动落料转环6q转动一定的角度后便失去与啮合齿6t之间的啮合作用，之后，在复位弹簧6v及限位弹簧杆6n的共同弹力复位的作用下拉动落料转环6q进行复位，在落料转环6q进行复位的同时，通过限位连杆6m再次推动棘爪6g 向棘轮6f一侧转动，使棘爪6g再次抵靠在棘轮6f上，通过棘爪6g与棘轮6f之间的限位作用进一步通过连接轴6h使落料转盘6j停止转动，使落料转轴6k对电力线夹进行支撑，如此反复，控制堆叠在落料滑道6a内的电力线夹进行逐一下落。
所述的定位机构7包括定位滑道7a、定位气缸7b、定位转轴7c、定位滑架7d、定位弹簧7e、连接架7f、前推连杆7g、下压连杆7h和夹持单元7j，位于落料支架6c下方的安装底板1上设置有与电力线夹弯曲形状相配合的定位滑道7a，位于定位滑道7a后侧的安装底板1上通过转动配合安装有定位转轴7c，定位转轴7c的下端安装有前推连杆7g，位于前推连杆7g上方的定位转轴7c上通过滑动配合安装有定位滑架7d，定位转轴7c的上端端部通过转动配合安装有下压连杆7h，前推连杆7g与下压连杆7h的端部均设置于与电力线夹表面弯曲度相配合的弧形槽口，加强前推连杆7g与下压连杆7h对电力线夹定位支撑的稳定性，位于定位滑架7d与下压连杆7h之间的定位转轴7c上套设有定位弹簧7e，且定位滑架7d与下压连杆7h之间通过连接架7f铰接传动，位于定位连杆后侧的安装底板1上通过转动配合安装有定位气缸7b，定位气缸7b的输出轴与定位滑架7d铰接传动，位于定位滑道7a两侧的安装底板1上通过转动配合安装有夹持单元7j。
所述的夹持单元7j包括夹持滑道7j1、转动架7j2、夹持弹簧7j3、夹持气缸7j4、夹持连杆7j5、夹持座7j6、升降滑杆7j7、升降滑环7j8和升降连杆7j9，位于定位滑道7a两侧的安装底板1上对称设置有夹持滑道7j1，夹持滑道7j1内通过滑动配合对称安装有夹持座7j6，位于夹持滑道7j1外侧的安装底板1上通过转动配合对称安装有转动架7j2，转动架7j2的上端通过夹持连杆7j5与夹持座7j6铰接传动，左右对称安装的转动架7j2下端通过夹持弹簧7j3相连接，位于夹持滑道7j1下方的安装底板1上安装有升降滑杆7j7，升降滑杆7j7上通过滑动配合安装有升降滑环7j8，且升降滑环7j8与转动架7j2的中部通过升降连杆7j9铰接传动，升降滑杆7j7与升降滑环7j8之间的滑动配合可避免转动架7j2在转动时发生左右偏转晃动，进一步通过升降连杆7j9的传动作用带动另一侧的转动架7j2进行同步转动，位于定位滑道7a两端的转动架7j2之间通过夹持气缸7j4相连接。
具体工作时，在电力线夹下落到定位滑道7a内之后，定位气缸7b推动定位滑架7d沿着定位转轴7c向上滑动，由于定位滑架7d在向上滑动的同时对定位转轴7c施加一个侧向的推力，定位转轴7c开始向定位滑道7a一侧转动，并带动前推连杆7g的端部向定位滑道7a一侧运动，直至前推连杆7g的端部抵靠到电力线夹的外壁上并对其进行支撑，之后，在定位气缸7b的持续推动下，定位滑架7d通过与连接架7f之间的铰接作用推动下压连杆7h开始沿着定位转轴7c的端部进行转动，直至下压连杆7h的端部抵靠到电力线夹的上端外壁并对其进行支撑，设置于定位滑架7d与下压连杆7h之间的定位弹簧7e可在定位气缸7b解除对定位转轴7c的推动作用后使定位滑架7d能够得到快速的复位，在前推连杆7g与下压连杆7h 均完成对电力线夹的定位作业后，先前处于伸出状态的夹持气缸7j4开始进行收缩复位，并同时带动两侧的转动架7j2的下端同步向外侧进行运动，转动架7j2在转动的同时通过升降连杆7j9带动升降滑环7j8沿着升降滑杆7j7向下端滑动，通过升降滑杆7j7与升降滑环 7j8之间的滑动配合可避免转动架7j2在转动时发生左右偏转晃动，进一步通过升降连杆7j9 的传动作用带动另一侧的转动架7j2进行同步转动，通过转动架7j2与安装底板1之间的铰接传动，在转动架7j2下端向外侧移动的同时，转动架7j2的上端向内侧进行同步转动，进一步通过夹持连杆7j5推动夹持座7j6沿着夹持滑道7j1进行滑动，并对电力线夹进行夹持作业，夹持完成后，启动攻丝机3，并通过攻丝气缸5推动攻丝滑板4的移动带动攻丝机3 对电力线夹的端部进行攻丝作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电力线夹冲压成型方法，其使用了一种电力线夹生产装置，该电力线夹生产装置包括安装底板(1)、支撑柱(2)、攻丝机(3)、攻丝滑板(4)、攻丝气缸(5)、落料机构(6)和定位机构(7)，其特征在于：采用上述电力线夹生产装置对电力线夹冲压成型作业时具体方法如下：
S1、线夹放置：首先通过人工将待成型的电力线夹放置到落料机构(6)内；
S2、分批落料：通过落料机构(6)使S1中堆积放置的电力线夹进行分批次逐一下落；
S3、定位夹持：通过定位机构(7)对S2中落下的电力线夹进行定位夹持作业；
S4、攻丝收集：S3完成后，启动攻丝机(3)，并通过攻丝气缸(5)推动攻丝滑板(4)的移动带动攻丝机(3)对电力线夹的端部进行攻丝作业，攻丝完成后，定位机构(7)复位，解除对电力线夹的固定作用，并通过人工进行取出收集；
所述安装底板(1)下端均匀设置有支撑柱(2)，安装底板(1)的上端通过滑动配合安装有攻丝滑板(4)，攻丝滑板(4)上对称设置有攻丝机(3)，安装底板(1)的下端安装有攻丝气缸(5)，攻丝气缸(5)的输出轴与攻丝滑板(4)相连接，安装底板(1)上端安装有落料机构(6)，安装底板(1)上通过滑动配合安装有定位机构(7)，且定位机构(7)位于落料机构(6)外侧；
所述的定位机构(7)包括定位滑道(7a)、定位气缸(7b)、定位转轴(7c)、定位滑架(7d)、定位弹簧(7e)、连接架(7f)、前推连杆(7g)、下压连杆(7h)和夹持单元(7j)，位于落料支架(6c)下方的安装底板(1)上设置有与电力线夹弯曲形状相配合的定位滑道(7a)，位于定位滑道(7a)后侧的安装底板(1)上通过转动配合安装有定位转轴(7c)，定位转轴(7c)的下端安装有前推连杆(7g)，位于前推连杆(7g)上方的定位转轴(7c)上通过滑动配合安装有定位滑架(7d)，定位转轴(7c)的上端端部通过转动配合安装有下压连杆(7h)，位于定位滑架(7d)与下压连杆(7h)之间的定位转轴(7c)上套设有定位弹簧(7e)，且定位滑架(7d)与下压连杆(7h)之间通过连接架(7f)铰接传动，位于定位连杆后侧的安装底板(1)上通过转动配合安装有定位气缸(7b)，定位气缸(7b)的输出轴与定位滑架(7d)铰接传动，位于定位滑道(7a)两侧的安装底板(1)上通过转动配合安装有夹持单元(7j)；
所述的夹持单元(7j)包括夹持滑道(7j1)、转动架(7j2)、夹持弹簧(7j3)、夹持气缸(7j4)、夹持连杆(7j5)、夹持座(7j6)、升降滑杆(7j7)、升降滑环(7j8)和升降连杆(7j9)，位于定位滑道(7a)两侧的安装底板(1)上对称设置有夹持滑道(7j1)，夹持滑道(7j1)内通过滑动配合对称安装有夹持座(7j6)，位于夹持滑道(7j1)外侧的安装底板(1)上通过转动配合对称安装有转动架(7j2)，转动架(7j2)的上端通过夹持连杆(7j5)与夹持座(7j6)铰接传动，左右对称安装的转动架(7j2)下端通过夹持弹簧(7j3)相连接，位于夹持滑道(7j1)下方的安装底板(1)上安装有升降滑杆(7j7)，升降滑杆(7j7)上通过滑动配合安装有升降滑环(7j8)，且升降滑环(7j8)与转动架(7j2)的中部通过升降连杆(7j9)铰接传动，位于定位滑道(7a)两端的转动架(7j2)之间通过夹持气缸(7j4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种电力线夹冲压成型方法，其特征在于：所述的落料机构(6)包括落料滑道(6a)、落料筒(6b)、落料支架(6c)、限位板(6d)、限位滑杆(6e)、棘轮(6f)、棘爪(6g)、连接轴(6h)、落料转盘(6j)、落料转轴(6k)、限位连杆(6m)、限位弹簧杆(6n)、连接板(6p)、落料转环(6q)、落料转槽(6r)、啮合齿(6t)、复位滑板(6u)、复位弹簧(6v)、落料齿轮(6w)和落料电机(6x)位于攻丝滑板(4)两侧的安装底板(1)上对称安装有落料滑道(6a)，位于落料滑道(6a)后方的安装底板(1)上安装有落料筒(6b)，落料筒(6b)的下端通过转动配合安装有落料转环(6q)，位于落料转环(6q)内侧的落料筒(6b)上开设有落料转槽(6r)，落料转环(6q)的内侧壁沿其周向均匀设置有啮合齿(6t)，啮合齿(6t)位于落料转槽(6r)内且啮合齿(6t)与落料筒(6b)滑动配合，位于落料转槽(6r)内侧的落料筒(6b)内通过转动配合安装有落料齿轮(6w)，落料齿轮(6w)与啮合齿(6t)啮合传动，落料筒(6b)内通过电机座安装有落料电机(6x),落料电机的输出轴与落料齿轮(6w)相连接，位于落料转槽(6r)内侧的落料转环(6q)上设置有复位滑板(6u)，复位滑板(6u)与落料筒(6b)滑动配合且复位滑板(6u)与落料筒(6b)之间通过复位弹簧(6v)相连接，位于落料转槽(6r)外侧的落料转环(6q)上沿其周向均匀安装有连接板(6p)，位于连接板(6p)内侧的落料筒(6b)上沿其周向均匀安装有落料支架(6c)，落料支架(6c)的端部通过转动配合均匀安装有连接轴(6h)，连接轴(6h)一端安装有落料转盘(6j)，落料转盘(6j)的圆周外壁沿其周向均匀设置有落料转轴(6k)，连接轴(6h)的另一端安装有棘轮(6f)，位于棘轮(6f)后侧的落料支架(6c)上通过转动配合安装有棘爪(6g)，且棘爪(6g)抵靠在棘轮(6f)上，连接板(6p)的上端通过转动配合安装有限位连杆(6m)，且限位连杆(6m)的转动端与棘爪(6g)铰接传动，位于限位连杆(6m)下方的落料支架(6c)上通过转动配合安装有限位弹簧杆(6n)，限位弹簧杆(6n)的移动端与限位转环铰接传动，落料筒(6b)的上端外壁沿其周向均匀安装有限位板(6d)，限位板(6d)与落料支架(6c)之间安装有限位滑杆(6e)。
3.根据权利要求2所述的一种电力线夹冲压成型方法，其特征在于：所述的限位板(6d)的长度距离小于落料支架(6c)的长度距离，限位板(6d)下端端部与落料支架(6c)的上端端部之间通过倾斜安装安装有限位滑杆(6e)，通过倾斜设置的限位滑杆(6e)可使电力线夹从落料筒(6b)上端沿着限位滑杆(6e)的外壁滑落到落料转轴(6k)上。
4.根据权利要求2所述的一种电力线夹冲压成型方法，其特征在于：所述的落料齿轮(6w)为不完全齿轮结构，在通过啮合齿(6t)带动落料转环(6q)转动一定的角度后便失去与啮合齿(6t)之间的啮合作用，之后，在复位弹簧(6v)的弹力复位的作用下通过复位滑板(6u)推动落料转环(6q)进行复位。
5.根据权利要求1所述的一种电力线夹冲压成型方法，其特征在于：所述的升降滑杆(7j7)与升降滑环(7j8)之间的滑动配合可避免转动架(7j2)在转动时发生左右偏转晃动，进一步通过升降连杆(7j9)的传动作用带动另一侧的转动架(7j2)进行同步转动。
6.根据权利要求1所述的一种电力线夹冲压成型方法，其特征在于：所述的前推连杆(7g)与下压连杆(7h)的端部均设置于与电力线夹表面弯曲度相配合的弧形槽口，加强前推连杆(7g)与下压连杆(7h)对电力线夹定位支撑的稳定性。
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