CN114871349A - 一种铝型材折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及折弯机领域,具体的说是一种铝型材折弯机,包括机座,所述机座的顶部设置有推动机构,所述推料机构设置在机座的顶部,所述推动机构的端部连接有推料机构,所述推料机构上活动连接在折弯机构上,所述折弯机构的底部设置有与其相配合的支撑机构,所述支撑机构和推料机构相配合,所述机座的侧壁上连接有上料机构,所述上料机构和推料机构相配合;通过设置的推动机构能够推动推料机构,通过设置的推料机构能够带动连接机构,进而连接机构推动折弯机构左右移动,从而折弯机构移动的时候,会将挤压完成后的铝型材从支撑机构上推出,便于将铝型材取出,通过设置的支撑机构配合折弯机构将铝型材折弯。
Description
技术领域
本发明涉及折弯机领域,具体说是一种铝型材折弯机。
背景技术
现有的折弯机构在对铝型材进行折弯后,不便于将铝型材快速上料,在铝型材折弯的时候,冲压精度不高,铝型材在上料后,很容易出现跑偏,从而使得折弯后的铝型材出现误差,从而达不到折弯要求和折弯效果,因此在进行上料的时候,经常需要人工对铝型材进行辅助摆正,从而使得折弯效率变低。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种铝型材折弯机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝型材折弯机,包括机座,所述机座的顶部设置有推动机构,所述推料机构设置在机座的顶部,所述推动机构的端部连接有推料机构,所述推料机构上活动连接在折弯机构上,所述折弯机构的底部设置有与其相配合的支撑机构,所述支撑机构和推料机构相配合,所述机座的侧壁上连接有上料机构,所述上料机构和推料机构相配合;通过设置的推动机构能够推动推料机构,通过设置的推料机构能够带动连接机构,进而连接机构推动折弯机构左右移动,从而折弯机构移动的时候,会将挤压完成后的铝型材从支撑机构上推出,便于将铝型材取出,通过设置的支撑机构配合折弯机构将铝型材折弯。
优选的,所述推动机构包括固定在机座上的电机,所述电机的端部连接有转套,所述转套的内部通过螺纹连接有螺杆,所述螺杆的端部固定在推料机构上。通过设置的电机转动带动转套转动,转套转动带动螺杆转动,螺杆会实现在转套的内部伸缩,从而螺杆带动滑板移动。
优选的,所述推料机构包括设置在机座顶部的滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的顶部固定有滑板,所述滑板的内部开设有第一球槽,所述滑板的侧壁固定有螺杆,所述机座的顶部设置有限位板。通过设置的滑板能够被螺杆带动,从而滑板带动滑块移动,从而滑块在滑槽的内部滑动。
优选的,所述连接机构包括两个转球,其中一个所述转球转动连接在第一球槽的内部,另一个所述转球设置在第二球槽的内部,两个转球之间通过连接杆连接。通过设置的转球能够在第一球槽和第二球槽的内部转动,当滑板滑动的时候,滑板带动转球移动,由于转球设置的在第一球槽的内部,转球发生转动,此时与转球相连接的连接杆在移动的同时发生转动,进而设置在第二球槽内部的转球发生转动,从而实现连接机构带动折弯机构左右移动。
优选的,所述支撑机构包括连接在机座一侧的稳定座,所述稳定座的上方开设有弧形结构的成型槽,所述稳定座侧壁固定有稳定板,所述稳定板的顶部固定有横梁,所述稳定板上开设有进料孔。通过设置的进料孔能够配合铝型材进料,通过设置的成型槽来配合折弯机构将铝型材折弯。
优选的,所述折弯机构包括固定在横梁上的导向块,所述导向块和滑框滑动连接,所述滑框的中部固定有支板,所述支板的顶部固定有支架,所述支架的顶部固定有液压缸,所述液压缸的底部固定有液压杆。
优选的,所述折弯机构还包括通过连接销连接的挤压板,所述挤压板的底部与成型槽相配合,所述挤压板的侧壁两侧边设置有豁口,所述挤压板的一端设置有与其一体成型的呈弧形结构的挡板。通过设置的折弯机构能够将铝型材进行挤压折弯;通过设置的滑框在滑块上滑动,实现滑框移动带动液压缸和液压杆移动,当液压缸实现左右移动的时候,液压缸带动液压杆移动,从而液压杆底部固定的挤压板移动,挤压板移动的时候,挤压板带动挡板移动,挡板移动后刚好与挤压成型的铝型材相抵接,从而铝型材会在成型槽的内部滑动,直到铝型材滑出成型槽的内部,将折弯后的铝型材进行收集。
优选的,所述上料机构包括固定在机座侧壁的上料座,所述上料座的顶部固定有电动推杆,所述电动推杆的端部固定有推板。
优选的,所述上料机构还包括固定在电动推杆下方的拉绳,所述拉绳与滑轮相配合,所述滑轮固定在上料座的内部,所述拉绳的中部连接有弹性绳;所述弹性绳设置在绳槽的内部,所述绳槽开设在上料座的内部。
优选的,所述上料机构还包括开设在上料座内部的内槽,所述内槽的内部设置有弹簧,所述拉绳穿过弹簧的内部固定在收缩板的底部,所述收缩板的顶部固定有收缩块,所述收缩块与所述弹簧相抵接。通过设置的上料机构便于快速的将铝型材送入到推料机构上,进而推料机构能够将铝型材推入到成型槽的顶部;通过设置的电动推杆能够带动推板移动,当推板移动的时候,推板带动铝型材移动,当电动推杆移动的时候,电动推杆带动固定在其下方的拉绳,拉绳在被拉动的时候,由于弹性绳的弹力大于弹簧的弹力,从而在拉绳被拉动的时候,拉绳会带动收缩板移动,从而收缩板顶部的收缩块向下移动,当电动推杆继续推动的时候,此时,弹性绳被拉绳,直到铝型材被推入到底座上后,电动推杆收缩,此时,在弹簧和弹性绳的作用下收缩板和收缩块复位,当推料机构上的滑板推动铝型材的时候,铝型材会被伸缩块和限位板限位,只能在底座的顶部滑动,从而能够将铝型材精准的推入到成型槽的内部。
本发明的有益效果:
(1)通过设置的推动机构能够推动推料机构,通过设置的推料机构能够带动连接机构,进而连接机构推动折弯机构左右移动,从而折弯机构移动的时候,会将挤压完成后的铝型材从支撑机构上推出,便于将铝型材取出,通过设置的支撑机构配合折弯机构将铝型材折弯。通过设置的滑板能够被螺杆带动,从而滑板带动滑块移动,从而滑块在滑槽的内部滑动。
(2)通过设置的转球能够在第一球槽和第二球槽的内部转动,当滑板滑动的时候,滑板带动转球移动,由于转球设置的在第一球槽的内部,转球发生转动,此时与转球相连接的连接杆在移动的同时发生转动,进而设置在第二球槽内部的转球发生转动,从而实现连接机构带动折弯机构左右移动。通过设置的进料孔能够配合铝型材进料,通过设置的成型槽来配合折弯机构将铝型材折弯。
(3)通过设置的折弯机构能够将铝型材进行挤压折弯;通过设置的滑框在滑块上滑动,实现滑框移动带动液压缸和液压杆移动,当液压缸实现左右移动的时候,液压缸带动液压杆移动,从而液压杆底部固定的挤压板移动,挤压板移动的时候,挤压板带动挡板移动,挡板移动后刚好与挤压成型的铝型材相抵接,从而铝型材会在成型槽的内部滑动,直到铝型材滑出成型槽的内部,将折弯后的铝型材进行收集。
(4)通过设置的上料机构便于快速的将铝型材送入到推料机构上,进而推料机构能够将铝型材推入到成型槽的顶部;通过设置的电动推杆能够带动推板移动,当推板移动的时候,推板带动铝型材移动,当电动推杆移动的时候,电动推杆带动固定在其下方的拉绳,拉绳在被拉动的时候,由于弹性绳的弹力大于弹簧的弹力,从而在拉绳被拉动的时候,拉绳会带动收缩板移动,从而收缩板顶部的收缩块向下移动,当电动推杆继续推动的时候,此时,弹性绳被拉绳,直到铝型材被推入到底座上后,电动推杆收缩,此时,在弹簧和弹性绳的作用下收缩板和收缩块复位,当推料机构上的滑板推动铝型材的时候,铝型材会被伸缩块和限位板限位,只能在底座的顶部滑动,从而能够将铝型材精准的推入到成型槽的内部。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的整体结构示意图;
图2为本发明图1中的A处放大结构示意图;
图3为本发明图1中的B处放大结构示意图;
图4为本发明的上料机构示意图;
图5为本发明图4中的C处放大结构示意图;
图6为本发明的连接机构示意图;
图中:1、机座;2、推动机构;21、电机;22、转套;23、螺杆;3、推料机构;31、滑板;32、第一球槽;33、限位板;34、滑槽;35、滑块;4、连接机构;41、连接杆;42、转球;43、第二球槽;5、折弯机构;51、液压缸;52、支架;53、液压杆;54、支板;55、滑框;56、连接销;57、挤压板;58、导向块;59、挡板;510、豁口;6、支撑机构;61、稳定板;62、稳定座;63、成型槽;64、进料孔;65、横梁;7、上料机构;71、上料座;72、电动推杆;73、推板;74、滑轮;75、拉绳;76、弹性绳;77、绳槽;78、内槽;79、弹簧;710、收缩板;711、收缩块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图6所示,本发明所述的一种铝型材折弯机,包括机座1,所述机座1的顶部设置有推动机构2,所述推料机构3设置在机座1的顶部,所述推动机构2的端部连接有推料机构3,所述推料机构3上活动连接在折弯机构5上,所述折弯机构5的底部设置有与其相配合的支撑机构6,所述支撑机构6和推料机构3相配合,所述机座1的侧壁上连接有上料机构7,所述上料机构7和推料机构3相配合;通过设置的推动机构2能够推动推料机构3,通过设置的推料机构3能够带动连接机构4,进而连接机构4推动折弯机构5左右移动,从而折弯机构5移动的时候,会将挤压完成后的铝型材从支撑机构6上推出,便于将铝型材取出,通过设置的支撑机构6配合折弯机构5将铝型材折弯。
具体的,所述推动机构2包括固定在机座1上的电机21,所述电机21的端部连接有转套22,所述转套22的内部通过螺纹连接有螺杆23,所述螺杆23的端部固定在推料机构3上。通过设置的电机21转动带动转套22转动,转套22转动带动螺杆23转动,螺杆23会实现在转套22的内部伸缩,从而螺杆23带动滑板31移动。
具体的,所述推料机构3包括设置在机座1顶部的滑槽34,所述滑槽34的内部滑动连接有滑块35,所述滑块35的顶部固定有滑板31,所述滑板31的内部开设有第一球槽32,所述滑板31的侧壁固定有螺杆23,所述机座1的顶部设置有限位板33。通过设置的滑板31能够被螺杆23带动,从而滑板31带动滑块35移动,从而滑块35在滑槽34的内部滑动。
具体的,所述连接机构4包括两个转球42,其中一个所述转球42转动连接在第一球槽32的内部,另一个所述转球42设置在第二球槽43的内部,两个转球42之间通过连接杆41连接。通过设置的转球42能够在第一球槽32和第二球槽43的内部转动,当滑板31滑动的时候,滑板31带动转球42移动,由于转球42设置的在第一球槽32的内部,转球42发生转动,此时与转球42相连接的连接杆41在移动的同时发生转动,进而设置在第二球槽43内部的转球42发生转动,从而实现连接机构4带动折弯机构5左右移动。
具体的,所述支撑机构6包括连接在机座1一侧的稳定座62,所述稳定座62的上方开设有弧形结构的成型槽63,所述稳定座62侧壁固定有稳定板61,所述稳定板61的顶部固定有横梁65,所述稳定板61上开设有进料孔64。通过设置的进料孔64能够配合铝型材进料,通过设置的成型槽63来配合折弯机构5将铝型材折弯。
具体的,所述折弯机构5包括固定在横梁65上的导向块58,所述导向块58和滑框55滑动连接,所述滑框55的中部固定有支板54,所述支板54的顶部固定有支架52,所述支架52的顶部固定有液压缸51,所述液压缸51的底部固定有液压杆53。
具体的,所述折弯机构5还包括通过连接销56连接的挤压板57,所述挤压板57的底部与成型槽63相配合,所述挤压板57的侧壁两侧边设置有豁口510,所述挤压板57的一端设置有与其一体成型的呈弧形结构的挡板59。通过设置的折弯机构5能够将铝型材进行挤压折弯;通过设置的滑框55在滑块35上滑动,实现滑框55移动带动液压缸51和液压杆53移动,当液压缸51实现左右移动的时候,液压缸51带动液压杆53移动,从而液压杆53底部固定的挤压板57移动,挤压板57移动的时候,挤压板57带动挡板59移动,挡板59移动后刚好与挤压成型的铝型材相抵接,从而铝型材会在成型槽63的内部滑动,直到铝型材滑出成型槽63的内部,将折弯后的铝型材进行收集。
具体的,所述上料机构7包括固定在机座1侧壁的上料座71,所述上料座71的顶部固定有电动推杆72,所述电动推杆72的端部固定有推板73。
具体的,所述上料机构7还包括固定在电动推杆72下方的拉绳75,所述拉绳75与滑轮74相配合,所述滑轮74固定在上料座71的内部,所述拉绳75的中部连接有弹性绳76;所述弹性绳76设置在绳槽77的内部,所述绳槽77开设在上料座71的内部。
具体的,所述上料机构7还包括开设在上料座71内部的内槽78,所述内槽78的内部设置有弹簧79,所述拉绳75穿过弹簧79的内部固定在收缩板710的底部,所述收缩板710的顶部固定有收缩块711,所述收缩块711与所述弹簧79相抵接。通过设置的上料机构7便于快速的将铝型材送入到推料机构3上,进而推料机构3能够将铝型材推入到成型槽63的顶部;通过设置的电动推杆72能够带动推板73移动,当推板73移动的时候,推板73带动铝型材移动,当电动推杆72移动的时候,电动推杆72带动固定在其下方的拉绳75,拉绳75在被拉动的时候,由于弹性绳76的弹力大于弹簧79的弹力,从而在拉绳75被拉动的时候,拉绳75会带动收缩板710移动,从而收缩板710顶部的收缩块711向下移动,当电动推杆72继续推动的时候,此时,弹性绳76被拉绳75,直到铝型材被推入到底座上后,电动推杆72收缩,此时,在弹簧79和弹性绳76的作用下收缩板710和收缩块711复位,当推料机构3上的滑板31推动铝型材的时候,铝型材会被伸缩块和限位板33限位,只能在底座的顶部滑动,从而能够将铝型材精准的推入到成型槽63的内部。
本发明在使用时,将铝型材放置到上料机构7上的上料座71,启动电动推杆72,电动推杆72带动推板73移动,当推板73移动的时候,推板73带动铝型材移动,此时,电动推杆72带动固定在其下方的拉绳75,拉绳75在被拉动的时候,由于弹性绳76的弹力大于弹簧79的弹力,从而在拉绳75被拉动的时候,拉绳75会带动收缩板710移动,从而收缩板710顶部的收缩块711向下移动,当电动推杆72继续推动的时候,此时,弹性绳76被拉绳75,直到铝型材被推入到机座1上后,此时,电机21转动带动转套22转动,转套22转动带动螺杆23转动,螺杆23会实现在转套22的内部伸缩,从而螺杆23带动滑板31移动,滑板31能够被螺杆23带动,从而滑板31带动滑块35移动,从而滑块35在滑槽34的内部滑动;与此同时,液压缸51带动液压杆53向下移动,从而液压杆53底部固定的挤压板57向下移动,挤压板57向下移动的时候,挤压板57会挤压铝型材,从而铝型材会在成型槽63的被挤压成型;在推料机构3上的滑板31滑动的时候,滑板31带动转球42移动,由于转球42设置的在第一球槽32的内部,转球42发生转动,此时与转球42相连接的连接杆41在移动的同时发生转动,进而设置在第二球槽43内部的转球42发生转动,从而实现连接机构4带动折弯机构5移动,与此同时,滑框55在滑块35上滑动,实现滑框55移动带动液压缸51和液压杆53移动,当液压缸51实现左右移动的时候,液压缸51带动液压杆53移动,从而液压杆53底部固定的挤压板57移动,挤压板57移动的时候,挤压板57带动挡板59移动,挡板59移动后刚好与挤压成型的铝型材相抵接,从而铝型材会在成型槽63的内部滑动,直到铝型材滑出成型槽63的内部,将折弯后的铝型材进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种铝型材折弯机,包括机座(1),所述机座(1)的顶部设置有推动机构(2),其特征在于,所述推料机构(3)设置在机座(1)的顶部,所述推动机构(2)的端部连接有推料机构(3),所述推料机构(3)上活动连接在折弯机构(5)上,所述折弯机构(5)的底部设置有与其相配合的支撑机构(6),所述支撑机构(6)和推料机构(3)相配合,所述机座(1)的侧壁上连接有上料机构(7),所述上料机构(7)和推料机构(3)相配合;
所述推动机构(2)包括固定在机座(1)上的电机(21),所述电机(21)的端部连接有转套(22),所述转套(22)的内部通过螺纹连接有螺杆(23),所述螺杆(23)的端部固定在推料机构(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯机,其特征在于,所述推料机构(3)包括设置在机座(1)顶部的滑槽(34),所述滑槽(34)的内部滑动连接有滑块(35),所述滑块(35)的顶部固定有滑板(31),所述滑板(31)的内部开设有第一球槽(32),所述滑板(31)的侧壁固定有螺杆(23),所述机座(1)的顶部设置有限位板(33)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材折弯机,其特征在于,所述连接机构(4)包括两个转球(42),其中一个所述转球(42)转动连接在第一球槽(32)的内部,另一个所述转球(42)设置在第二球槽(43)的内部,两个转球(42)之间通过连接杆(41)连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材折弯机,其特征在于,所述支撑机构(6)包括连接在机座(1)一侧的稳定座(62),所述稳定座(62)的上方开设有弧形结构的成型槽(63),所述稳定座(62)侧壁固定有稳定板(61),所述稳定板(61)的顶部固定有横梁(65),所述稳定板(61)上开设有进料孔(64)。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材折弯机,其特征在于,所述折弯机构(5)包括固定在横梁(65)上的导向块(58),所述导向块(58)和滑框(55)滑动连接,所述滑框(55)的中部固定有支板(54),所述支板(54)的顶部固定有支架(52),所述支架(52)的顶部固定有液压缸(51),所述液压缸(51)的底部固定有液压杆(53)。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材折弯机,其特征在于,所述折弯机构(5)还包括通过连接销(56)连接的挤压板(57),所述挤压板(57)的底部与成型槽(63)相配合,所述挤压板(57)的侧壁两侧边设置有豁口(510),所述挤压板(57)的一端设置有与其一体成型的呈弧形结构的挡板(59)。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材折弯机,其特征在于,所述上料机构(7)包括固定在机座(1)侧壁的上料座(71),所述上料座(71)的顶部固定有电动推杆(72),所述电动推杆(72)的端部固定有推板(73)。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材折弯机,其特征在于,所述上料机构(7)还包括固定在电动推杆(72)下方的拉绳(75),所述拉绳(75)与滑轮(74)相配合,所述滑轮(74)固定在上料座(71)的内部,所述拉绳(75)的中部连接有弹性绳(76);所述弹性绳(76)设置在绳槽(77)的内部,所述绳槽(77)开设在上料座(71)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种铝型材折弯机,其特征在于,所述上料机构(7)还包括开设在上料座(71)内部的内槽(78),所述内槽(78)的内部设置有弹簧(79),所述拉绳(75)穿过弹簧(79)的内部固定在收缩板(710)的底部,所述收缩板(710)的顶部固定有收缩块(711),所述收缩块(711)与所述弹簧(79)相抵接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20220809 |