CN109047902B - 一种全自动数控铝材加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切铝机领域，具体的说是一种全自动数控铝材加工系统，包括机体、传送机构、刻度线、第一固定机构、第二固定机构、安装机构、连接机构和刀片；传送机构的侧壁滑动连接第一固定机，将铝管固定在第一固定机构之间，且刀片的顶端对称安装第二固定机构，当刀片向下运动时，刀片带动第二固定机构运动，使第二固定机构向下运动挤压铝管，随着刀片与铝管之间距离的减小，使第二固定机构与铝管之间的挤压力越来越大，将铝管固定，且刀片在两个第二固定机构之间切割铝管，在切割过程中防止铝管转动，从而使铝管切割面平整光滑，方便人们使用；传送机构的侧壁安装刻度线，方便调节第一固定机构与刀片之间的距离，从而方便调整铝管的切割长度。
Description
技术领域
本发明涉及切铝机领域，具体的说是一种全自动数控铝材加工系统。
背景技术
切铝机是一种可实现对铝管、钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能，并自动循环，从而实现连续自动化加工的切割机械。
在切割铝管时，铝管在切铝机的内部易转动，刀片易压弯铝管，且导致切铝机切割面不平整，毛刺多，不方便人们使用。鉴于此，本发明提供一种全自动数控铝材加工系统，具有以下特点：
(1)本发明所述的一种全自动数控铝材加工系统，传送机构的侧壁滑动连接第一固定机构，将铝管固定在第一固定机构之间，且刀片的顶端对称安装第二固定机构，当刀片向下运动时，刀片带动第二固定机构运动，使第二固定机构向下运动挤压铝管，随着刀片与铝管之间距离的减小，使第二固定机构与铝管之间的挤压力越来越大，将铝管固定，且刀片在两个第二固定机构之间切割铝管，在切割过程中防止铝管转动，从而使铝管切割面平整光滑，方便人们使用。
(2)本发明所述的一种全自动数控铝材加工系统，传送机构的侧壁安装刻度线，方便调节第一固定机构与刀片之间的距离，从而方便调整铝管的切割长度。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种全自动数控铝材加工系统，传送机构的侧壁滑动连接第一固定机构，将铝管固定在第一固定机构之间，且刀片的顶端对称安装第二固定机构，当刀片向下运动时，刀片带动第二固定机构运动，使第二固定机构向下运动挤压铝管，随着刀片与铝管之间距离的减小，使第二固定机构与铝管之间的挤压力越来越大，将铝管固定，且刀片在两个第二固定机构之间切割铝管，在切割过程中防止铝管转动，从而使铝管切割面平整光滑，方便人们使用；传送机构的侧壁安装刻度线，方便调节第一固定机构与刀片之间的距离，从而方便调整铝管的切割长度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动数控铝材加工系统，包括机体、传送机构、刻度线、第一固定机构、第二固定机构、安装机构、连接机构和刀片；所述机体的顶面设置所述刀片，且所述刀片侧壁对称安装所述第二固定机构，所述机体的两端侧壁安装所述传送机构，且所述传送机构的顶端侧壁安装所述刻度线；所述传送机构的侧壁卡合且滑动连接所述第一固定机构，所述第一固定机构的一端对称安装所述安装机构，且所述安装机构设置于所述传送机构的侧壁；所述传送机构的两端侧壁对称安装所述连接机构，且所述连接机构与所述传送机构的内部滑动连接。
具体的，所述传送机构包括两块第一固定板、多个传送杆和两块第二固定板，所述机体的一端边缘处对称安装所述第一固定板，所述机体的另一端边缘处对称安装所述第二固定块，两块所述第一固定板之间和两块所述第二固定板之间等距转动连接所述传送杆。
具体的，所述传送杆的最顶端与所述机体的顶面齐平，且其中一个所述第二固定板的顶端安装所述刻度线。
具体的，所述第一固定机构包括限位板和螺杆，其中一块所述第一固定板的侧壁和其中一块所述第二固定板的侧壁安装所述限位板，侧壁为“L”形的所述限位板的底面与所述传送杆的顶端滑动连接；所述限位板的侧壁与所述螺杆之间螺纹连接，且所述螺杆的一端抵触所述第一固定板之间的侧壁或所述第二固定板的侧壁，两个所述限位板的安装方向相反。
具体的，所述安装机构包括连接块、夹板、第一滑槽和第二滑槽，其中一块所述第一固定板的侧壁和其中一块所述第二固定板的侧壁对称设有所述第一滑槽，且其中一块所述第一固定板的内部和其中一块所述第二固定板的内部设有所述第二滑槽，且所述第一滑槽连通所述第二滑槽；所述第二滑槽的内部卡合且滑动连接所述夹板，所述夹板的一端侧壁对称安装“T”形的所述连接块；所述连接块与所述第一滑槽的内部滑动连接，且所述连接块的一端固定连接所述限位板。
具体的，所述连接机构包括凹槽、钢珠、限位块、支撑块和第二弹簧，所述限位板的侧壁设有多个所述凹槽，所述凹槽的内部居中处安装所述第二弹簧；所述第二弹簧的两端分别固定连接所述支撑块，所述支撑块的一端卡合且滚动连接所述钢珠，所述钢珠的一端与所述第二滑槽的侧壁滑动连接；所述凹槽的内部对称安装所述限位块，且所述限位块抵触所述支撑块的一端。
具体的，所述第二固定机构包括固定杆、固定块、第一弹簧、固定筒、隔板和销钉，所述刀片的侧壁对称固定连接所述固定筒，所述固定筒的内部安装所述隔板，所述固定杆与所述固定筒和所述隔板的内部滑动连接；所述固定杆的底端安装漏斗形的所述固定块，且所述固定块与所述隔板之间安装所述第一弹簧，所述第一弹簧套装在所述固定杆的侧壁；所述销钉贯穿所述固定杆，且所述销钉与所述固定筒的顶面滑动连接；所述限位板和所述固定筒的中心位于同一个平面内，且所述固定筒的高度远远小于所述固定杆的高度。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种全自动数控铝材加工系统，传送机构的侧壁滑动连接第一固定机构，将铝管固定在第一固定机构之间，且刀片的顶端对称安装第二固定机构，当刀片向下运动时，刀片带动第二固定机构运动，使第二固定机构向下运动挤压铝管，随着刀片与铝管之间距离的减小，使第二固定机构与铝管之间的挤压力越来越大，将铝管固定，且刀片在两个第二固定机构之间切割铝管，在切割过程中防止铝管转动，从而使铝管切割面平整光滑，方便人们使用。
(2)本发明所述的一种全自动数控铝材加工系统，传送机构的侧壁安装刻度线，方便调节第一固定机构与刀片之间的距离，从而方便调整铝管的切割长度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的全自动数控铝材加工系统结构示意图；
图2为图1所示的第二固定机构内部结构示意图；
图3为图1所示的第一固定板内部结构分解示意图；
图4为图3所示的连接机构内部结构示意图。
图中：1、机体，2、传送机构，21、第一固定板，22、传送杆，23、第二固定板，3、刻度线，4、第一固定机构，41、限位板，42、螺杆，5、第二固定机构，51、固定杆，52、固定块，53、第一弹簧，54、固定筒，55、隔板，56、销钉，6、安装机构，61、连接块，62、夹板，63、第一滑槽，64、第二滑槽，7、连接机构，71、凹槽，72、钢珠，73、限位块，74、支撑块，75、第二弹簧，8、刀片。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种全自动数控铝材加工系统，包括机体1、传送机构2、刻度线3、第一固定机构4、第二固定机构5、安装机构6、连接机构7和刀片8；所述机体1的顶面设置所述刀片8，且所述刀片8侧壁对称安装所述第二固定机构5，所述机体1的两端侧壁安装所述传送机构2，且所述传送机构2的顶端侧壁安装所述刻度线3；所述传送机构2的侧壁卡合且滑动连接所述第一固定机构4，所述第一固定机构4的一端对称安装所述安装机构6，且所述安装机构6设置于所述传送机构2的侧壁；所述传送机构2的两端侧壁对称安装所述连接机构7，且所述连接机构7与所述传送机构2的内部滑动连接。
具体的，所述传送机构2包括两块第一固定板21、多个传送杆22和两块第二固定板23，所述机体1的一端边缘处对称安装所述第一固定板21，所述机体1的另一端边缘处对称安装所述第二固定板23，两块所述第一固定板21之间和两块所述第二固定板23之间等距转动连接所述传送杆22，为了方便铝管在所述传送杆22的顶面滑动，使铝管贯穿所述刀片8.
具体的，所述传送杆22的最顶端与所述机体1的顶面齐平，为了方便铝管从所述传送杆22的顶面滑动进入所述机体1的顶面，且其中一个所述第二固定板23的顶端安装所述刻度线3，方便调节铝管的切割长度。
具体的，所述第一固定机构4包括限位板41和螺杆42，其中一块所述第一固定板21的侧壁和其中一块所述第二固定板23的侧壁安装所述限位板41，侧壁为“L”形的所述限位板41的底面与所述传送杆22的顶端滑动连接；所述限位板41的侧壁与所述螺杆42之间螺纹连接，且所述螺杆42的一端抵触所述第一固定板21之间的侧壁或所述第二固定板23的侧壁，两个所述限位板41的安装方向相反，为了方便将铝管放入两个所述限位板41之间，两个所述限位板41固定，将铝管固定，且旋转所述螺杆42，将所述限位板41固定在所述第一固定板21的侧壁和所述第二固定板23的侧壁。
具体的，所述安装机构6包括连接块61、夹板62、第一滑槽63和第二滑槽64，其中一块所述第一固定板21的侧壁和其中一块所述第二固定板23的侧壁对称设有所述第一滑槽63，且其中一块所述第一固定板21的内部和其中一块所述第二固定板23的内部设有所述第二滑槽64，且所述第一滑槽63连通所述第二滑槽64；所述第二滑槽64的内部卡合且滑动连接所述夹板62，所述夹板62的一端侧壁对称安装“T”形的所述连接块61；所述连接块61与所述第一滑槽63的内部滑动连接，且所述连接块61的一端固定连接所述限位板41，为了方便所述限位板41带动所述连接块61和所述夹板62在所述第一滑槽63和所述第二滑槽64的内部滑动，使所述连接块61和所述夹板62为所述限位板41提供支撑，将所述限位板41固定在所述第一固定板21之间和所述第二固定板23的侧壁。
具体的，所述连接机构7包括凹槽71、钢珠72、限位块73、支撑块74和第二弹簧75，所述限位板41的侧壁设有多个所述凹槽71，所述凹槽71的内部居中处安装所述第二弹簧75；所述第二弹簧75的两端分别固定连接所述支撑块74，所述支撑块74的一端卡合且滚动连接所述钢珠72，所述钢珠72的一端与所述第二滑槽64的侧壁滑动连接；所述凹槽71的内部对称安装所述限位块73，且所述限位块73抵触所述支撑块74的一端，为了方便所述限位板41拉动所述夹板62紧贴所述第二滑槽64的一端内侧壁时，其中一个所述钢珠72抵触所述第二滑槽64的内侧壁，所述钢珠72挤压所述第二弹簧75，使所述第二弹簧75推动另一个所述钢珠72抵触所述第二滑槽64的另一端内侧壁，从而在所述夹板62运动时，所述夹板62带动两个所述钢珠72在所述第二滑槽64的内部滑动，从而减小所述夹板62在所述第二滑槽64内部运动时的摩擦力。
具体的，所述第二固定机构5包括固定杆51、固定块52、第一弹簧53、固定筒54、隔板55和销钉56，所述刀片8的侧壁对称固定连接所述固定筒54，所述固定筒54的内部安装所述隔板55，所述固定杆51与所述固定筒54和所述隔板55的内部滑动连接；所述固定杆51的底端安装漏斗形的所述固定块52，且所述固定块52与所述隔板55之间安装所述第一弹簧53，所述第一弹簧53套装在所述固定杆51的侧壁；为了方便所述刀片8向下运动时，带动所述隔板55向下运动，使所述隔板55挤压所述第一弹簧53，所述第一弹簧53反向挤压所述固定块52，从而使所述固定块52挤压铝管，随着所述刀片8向下运动，使所述固定块52与铝管之间的挤压力越来越大，从而将铝管固定；所述销钉56贯穿所述固定杆51，且所述销钉56与所述固定筒54的顶面滑动连接，为了方便将所述固定杆51固定在所述固定筒54的内部，防止所述固定杆51滑动；所述限位板41和所述固定筒54的中心位于同一个平面内，为了方便所述固定块52和所述限位板41固定铝管。且所述固定筒54的高度远远小于所述固定杆51的高度，所述刀片8切割铝管时，所述刀片8带动所述固定筒54向下运动，防止所述固定筒54与铝管接触。
在使用时，将本装置接入电源，在第二固定板23的侧壁滑动限位板41，限位板41带动连接块61和夹板62分别在第一滑槽63和第二滑槽64的内部滑动，夹板62卡合在第二滑槽64的内部，为限位板41提供支撑力，将限位板41固定在第二固定板23的侧壁；且在限位板41在第二固定板23的侧壁滑动时，限位板41拉动夹板62的一端紧贴第二滑槽64的内侧壁，夹板62一端侧壁的钢珠72与第二滑槽64的一端内侧壁抵触，第二滑槽64内部挤压钢珠72，使钢珠72在凹槽71内部滑动，使钢珠72推动其中凹槽71一端的支撑块74向凹槽71的居中处一端滑动，压缩第二弹簧75的一端，从而使第二弹簧75的另一端挤压凹槽71另一端的支撑块74，使支撑块74推动钢珠72从夹板62的另一端侧壁滑槽，钢珠72抵触第二滑槽64内部的另一端侧壁，从而使钢珠72与第二滑槽64两端接触，夹板62运动带动钢珠72在第二滑槽64的内部滚动，且夹板62的两端为半圆形，从而减小夹板62在第二滑槽64内部运动时的摩擦力，方便夹板62和限位板41的运动；在造切割过程中，第二固定板23侧壁的限位板41与刀片8之间的距离即是铝棒的切割长度，通过观察限位板41顶端的刻度线3，调节铝棒被切割后的长度，当确定限位板41与刀片8之间距离合适后，旋转限位板41侧壁的螺杆42，使螺杆42与第二固定板23的侧壁抵触，从而将一个限位板41固定在第二固定板23的侧壁。将需要切割的铝棒在传送杆22的侧壁滑动，使铝棒的一端从刀片8的底端穿过，使铝棒的一端与第二固定板23侧壁的限位板41抵触。在第一固定板21的侧壁滑动另一块限位板41，同理限位板41带动连接块61、夹板62和钢珠72在第一滑槽63和第二滑槽64的内部滑动，使限位板41的一端与铝棒的另一端接触，再旋转螺杆42，将限位板41固定在第一固定板21的侧壁，从而将铝棒固定两个限位板41之间。从固定筒54的侧壁拔出销钉56，第一弹簧53伸长，推动固定杆51和漏斗形的固定块52在固定筒54的内部向下滑动，使固定块52向下挤压铝棒，将铝棒再次固定；打开机体1，使刀片8下降，刀片8带动固定筒54和隔板55向下运动，固定杆51慢慢从固定筒54的顶端穿出，隔板55向下运动挤压隔板55与固定块52之间的第一弹簧53，第一弹簧53反向挤压固定块52，从而使固定块52挤压铝管，随着刀片8向下运动，使固定块52与铝管之间的挤压力越来越大，从而将铝管固定，刀片8运动与铝管接触，刀片8切割在两个固定块52之间的铝管，铝管被固定块52挤压防止铝管转动，从而使铝管切割面平整光滑，方便人们使用，且固定筒54的高度远远小于固定杆51的高度，在刀片8切割铝管时，刀片8带动固定筒54向下运动，固定筒54不与铝管接触。当切割结束后，将销钉56贯穿固定杆51，将固定杆51固定在固定筒54的内部，使刀片8带动固定块52向上滑动使固定块52与铝棒分开，再旋转第一固定板21侧壁的螺杆42，滑动限位板41，将切割后的铝棒从两个限位板41之间取出即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种全自动数控铝材加工系统，其特征在于：包括机体(1)、传送机构(2)、刻度线(3)、第一固定机构(4)、第二固定机构(5)、安装机构(6)、连接机构(7)和刀片(8)；所述机体(1)的顶面设置所述刀片(8)，且所述刀片(8)侧壁对称安装所述第二固定机构(5)，所述机体(1)的两端侧壁安装所述传送机构(2)，且所述传送机构(2)的顶端侧壁安装所述刻度线(3)；所述传送机构(2)的侧壁卡合且滑动连接所述第一固定机构(4)，所述第一固定机构(4)的一端对称安装所述安装机构(6)，且所述安装机构(6)设置于所述传送机构(2)的侧壁；所述传送机构(2)的两端侧壁对称安装所述连接机构(7)，且所述连接机构(7)与所述传送机构(2)的内部滑动连接；
所述传送机构(2)包括两块第一固定板(21)、多个传送杆(22)和两块第二固定板(23)，所述机体(1)的一端边缘处对称安装所述第一固定板(21)，所述机体(1)的另一端边缘处对称安装所述第二固定板(23)，两块所述第一固定板(21)之间和两块所述第二固定板(23)之间等距转动连接所述传送杆(22)；为了方便铝管在所述传送杆(22)的顶面滑动，使铝管贯穿所述刀片(8)；
所述传送杆(22)的最顶端与所述机体(1)的顶面齐平，且其中一个所述第二固定板(23)的顶端安装所述刻度线(3)；方便调节铝管的切割长度；
所述第一固定机构(4)包括限位板(41)和螺杆(42)，其中一块所述第一固定板(21)的侧壁和其中一块所述第二固定板(23)的侧壁安装所述限位板(41)，侧壁为“L”形的所述限位板(41)的底面与所述传送杆(22)的顶端滑动连接；所述限位板(41)的侧壁与所述螺杆(42)之间螺纹连接，且所述螺杆(42)的一端抵触所述第一固定板(21)之间的侧壁或所述第二固定板(23)的侧壁，两个所述限位板(41)的安装方向相反；为了方便将铝管放入两个所述限位板(41)之间，两个所述限位板(41)固定，将铝管固定，且旋转所述螺杆(42)，将所述限位板(41)固定在所述第一固定板(21)的侧壁和所述第二固定板(23)的侧壁；
所述安装机构(6)包括连接块(61)、夹板(62)、第一滑槽(63)和第二滑槽(64)，其中一块所述第一固定板(21)的侧壁和其中一块所述第二固定板(23)的侧壁对称设有所述第一滑槽(63)，且其中一块所述第一固定板(21)的内部和其中一块所述第二固定板(23)的内部设有所述第二滑槽(64)，且所述第一滑槽(63)连通所述第二滑槽(64)；所述第二滑槽(64)的内部卡合且滑动连接所述夹板(62)，所述夹板(62)的一端侧壁对称安装“T”形的所述连接块(61)；所述连接块(61)与所述第一滑槽(63)的内部滑动连接，且所述连接块(61)的一端固定连接所述限位板(41)；
所述连接机构(7)包括凹槽(71)、钢珠(72)、限位块(73)、支撑块(74)和第二弹簧(75)，所述限位板(41)的侧壁设有多个所述凹槽(71)，所述凹槽(71)的内部居中处安装所述第二弹簧(75)；所述第二弹簧(75)的两端分别固定连接所述支撑块(74)，所述支撑块(74)的一端卡合且滚动连接所述钢珠(72)，所述钢珠(72)的一端与所述第二滑槽(64)的侧壁滑动连接；所述凹槽(71)的内部对称安装所述限位块(73)，且所述限位块(73)抵触所述支撑块(74)的一端；
所述第二固定机构(5)包括固定杆(51)、固定块(52)、第一弹簧(53)、固定筒(54)、隔板(55)和销钉(56)，所述刀片(8)的侧壁对称固定连接所述固定筒(54)，所述固定筒(54)的内部安装所述隔板(55)，所述固定杆(51)与所述固定筒(54)和所述隔板(54)的内部滑动连接；所述固定杆(51)的底端安装漏斗形的所述固定块(52)，且所述固定块(52)与所述隔板(55)之间安装所述第一弹簧(53)，所述第一弹簧(53)套装在所述固定杆(51)的侧壁；所述销钉(56)贯穿所述固定杆(51)，且所述销钉(56)与所述固定筒(54)的顶面滑动连接；所述限位板(41)和所述固定筒(54)的中心位于同一个平面内，且所述固定筒(54)的高度远远小于所述固定杆(51)的高度；所述刀片(8)切割铝管时，所述刀片(8)带动所述固定筒(54)向下运动，防止所述固定筒(54)与铝管接触；
将全自动数控铝材加工系统接入电源，在第二固定板(23)的侧壁滑动限位板(41)，限位板(41)带动连接块(61)和夹板(62)分别在第一滑槽(63)和第二滑槽(64)的内部滑动，夹板(62)卡合在第二滑槽(64)的内部，为限位板(41)提供支撑力，将限位板(41)固定在第二固定板(23)的侧壁；且在限位板(41)在第二固定板(23)的侧壁滑动时，限位板(41)拉动夹板(62)紧贴第二滑槽(64)的一端内侧壁时，其中一个钢珠(72)抵触第二滑槽(64)的内侧壁，钢珠(72)挤压第二弹簧(75)，使第二弹簧(75)推动另一个钢珠(72)抵触第二滑槽(64)的另一端内侧壁，从而在夹板(62)运动时，夹板(62)带动两个钢珠(72)在第二滑槽(64)的内部滑动，从而减小夹板(62)在第二滑槽(64)内部运动时的摩擦力；方便夹板(62)和限位板(41)的运动；在切割过程中，第二固定板(23)侧壁的限位板(41)与刀片(8)之间的距离即是铝棒的切割长度，通过观察限位板(41)顶端的刻度线(3)，调节铝棒被切割后的长度，当确定限位板(41)与刀片(8)之间距离合适后，旋转限位板(41)侧壁的螺杆(42)，使螺杆(42)与第二固定板(23)的侧壁抵触，从而将一个限位板(41)固定在第二固定板(23)的侧壁；将需要切割的铝棒在传送杆(22)的侧壁滑动，使铝棒的一端从刀片(8)的底端穿过，使铝棒的一端与第二固定板(23)侧壁的限位板(41)抵触；在第一固定板(21)的侧壁滑动另一块限位板(41)，同理限位板(41)带动连接块(61)、夹板(62)和钢珠(72)在第一滑槽(63)和第二滑槽(64)的内部滑动，使限位板(41)的一端与铝棒的另一端接触，再旋转螺杆(42)，将限位板(41)固定在第一固定板(21)的侧壁，从而将铝棒固定两个限位板(41)之间；从固定筒(54)的侧壁拔出销钉(56)，第一弹簧(53)伸长，推动固定杆(51)和漏斗形的固定块(52)在固定筒(54)的内部向下滑动，使固定块(52)向下挤压铝棒，将铝棒再次固定；使刀片(8)下降，刀片(8)带动固定筒(54)和隔板(55)向下运动，固定杆(51)慢慢从固定筒(54)的顶端穿出，隔板(55)向下运动挤压隔板(55)与固定块(52)之间的第一弹簧(53)，第一弹簧(53)反向挤压固定块(52)，从而使固定块(52)挤压铝管，随着刀片(8)向下运动，使固定块(52)与铝管之间的挤压力越来越大，从而将铝管固定，刀片(8)运动与铝管接触，刀片(8)切割在两个固定块(52)之间的铝管，铝管被固定块(52)挤压防止铝管转动，从而使铝管切割面平整光滑，方便人们使用，且固定筒(54)的高度远远小于固定杆(51)的高度，在刀片(8)切割铝管时，刀片(8)带动固定筒(54)向下运动，固定筒(54)不与铝管接触；当切割结束后，将销钉(56)贯穿固定杆(51)，将固定杆(51)固定在固定筒(54)的内部，使刀片(8)带动固定块(52)向上滑动使固定块(52)与铝棒分开，再旋转第一固定板(21)侧壁的螺杆(42)，滑动限位板(41)，将切割后的铝棒从两个限位板(41)之间取出即可。
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