CN101862852B - 一种弧形刀剪床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弧形刀剪床，包括入侧传输机构、剪切机构和出侧传输机构三个机构，所述的三个机构依次布置安装在安装底板上，即，剪切机构位于入侧传输机构和出侧传输机构的中间位置；所述的入侧传输机构包括位于安装底板上的皮带传输机构和滚轮装置，所述的出侧传输机构包括皮带传输机构和滚轮装置，所述的剪切机构包括安装在上刀具安装支架上的上圆弧刀具，安装在下刀具安装支架上的下圆弧刀具，上圆弧刀具和下圆弧刀具通过设置在上刀具安装支架和下刀具安装支架两端的阻尼器组成一个整体。具有上述特殊结构的该种弧形刀剪床在降低模具成本费用的同时，提高材料的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种弧形刀剪床，尤其是涉及一种用于汽车钢板或金属带材的弧形刀剪床。
背景技术
汽车行业钢卷的开卷落料剪切作业，通常采用落料模具进行落料生产以获得圆弧形的板料，然而，该种落料作业的方式不仅模具成本高，而且钢材的利用率相对较低，给生产带来很大的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种弧形刀剪床，其目的是在降低模具成本费用的同时，提高材料的利用率。
本发明的技术方案是该种弧形刀剪床包括入侧传输机构、剪切机构和出侧传输机构三个机构，所述的三个机构依次布置安装在安装底板上，即，剪切机构位于入侧传输机构和出侧传输机构的中间位置；所述的入侧传输机构包括位于安装底板上的皮带传输机构和滚轮装置，所述的出侧传输机构包括皮带传输机构和滚轮装置，所述的剪切机构包括安装在上刀具安装支架上的上圆弧刀具，安装在下刀具安装支架上的下圆弧刀具，上圆弧刀具和下圆弧刀具通过设置在上刀具安装支架和下刀具安装支架两端的阻尼器组成一个整体。
所述的剪切机构还包括以适应不同厚度的板料剪切的手动刀具间隙调节装置。
所述的入侧传输机构还设有入侧皮带电磁铁和顶起气缸，顶起气缸固定在安装底板上，且位于皮带传输机构的下方，在顶起气缸未顶起时，皮带传输机构在水平方向的位置略低于滚轮装置的上平表面。
所述的出侧传输机构还包括出侧皮带电磁铁，出侧传输机构处的皮带传输机构直接安装在安装底板上，且与出侧传输机构处的滚轮装置位于同一水平面。
所述的皮带传输机构是由电机通过同步带带动位于弧形刀剪床两端的头轮使皮带运转，皮带通过皮带张紧机构进行松紧调节。
所述的剪切机构还包括一个压料装置，所述的压料装置包括压料板、弹簧和螺栓，螺栓的下端与压料板焊接，弹簧套在螺栓上，与上刀具安装支架产生预紧力后，上端用螺母固定。
所述的剪切机构还包括一个压料装置，所述的压料装置包括压料板、弹簧和螺栓，螺栓的下端与压料板焊接，弹簧套在螺栓上，与上刀具安装支架产生预紧力后，上端用螺母固定。
所述的上刀具安装支架的顶部设有缓冲垫。
所述的安装底板上设有至少四个“T”型槽，并通过“T”型螺栓将安装底板固定在压力机工作台上。
具有上述特殊结构的一种弧形刀剪床在保证发明目的的同时，还具有以下优点：
1、该种弧形刀剪床在上圆弧刀具、下圆弧刀具闭合之前，上圆弧刀具上的压料板通过设置的弹簧产生的预紧力先与下圆弧刀具平面接触，将板料压住，使得上圆弧刀具和下圆弧刀具的剪切过程更平稳。
2、该种弧形刀剪床上圆弧刀具、下圆弧刀具两端设有的阻尼器在保证将上圆弧刀具与下圆弧刀具连接成一个整体的同时，还提供上圆弧刀具下行过程的反力，使得上圆弧刀具下行过程更加平稳、可靠。
3、该种弧形刀剪床通过设有的手动刀具间隙调节装置，可以满足不同厚度的板料的剪切，增加了装置的通用性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1所示结构的A-A方向结构示意图。
图3为图1所示结构的B-B方向结构示意图。
图4为现有技术中使用横剪及模具落料剪切作业加工出的弧形板料的结构示意图情况。
图5为采用本发明弧形刀剪床加工出的两边平行的弧形板料的结构示意图情况。
在图1-5中，1：电机；2：皮带传输机构；3：滚轮装置；4：阻尼器；5：缓冲垫；6：上刀具安装支架；7：板料与下刀具支架处平面；8：手动刀具间隙调节装置；9：头轮；10：皮带张紧机构；11：下刀具安装支架；12：定位销；13：下圆弧刀具；14：上圆弧刀具；15：压料装置；16：顶起气缸；17：入侧皮带电磁铁；18：安装底板；19：皮带；20：出侧皮带电磁铁；21：螺栓；22：弹簧；23：压料板。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图，图2为图1所示结构的A-A方向结构示意图，图3为图1所示结构的B-B方向结构示意图。由图1-3结合可知，该种弧形刀剪床包括入侧传输机构、剪切机构和出侧传输机构三个机构，三个机构依次布置安装在安装底板18上，即，剪切机构位于入侧传输机构和出侧传输机构的中间位置；入侧传输机构包括位于安装底板18上的皮带传输机构2和滚轮装置3，出侧传输机构包括皮带传输机构2和滚轮装置3，剪切机构包括安装在上刀具安装支架6上的上圆弧刀具14，安装在下刀具安装支架11上的下圆弧刀具13，上圆弧刀具14和下圆弧刀具13通过设置在上刀具安装支架6和下刀具安装支架11两端的阻尼器4组成一个整体。
剪切机构还包括以适应不同厚度的板料剪切的手动刀具间隙调节装置8，以适应不同厚度的板料剪切，提高了改装置的通用性。剪切机构还包括一个压料装置15，压料装置15包括压料板23、弹簧22和螺栓21，螺栓21的下端与压料板23焊接，弹簧22套在螺栓21上，与上刀具安装支架6产生预紧力后，上端用螺母固定，压料板23的位置及弹簧22的预紧力可通过螺栓21上端的螺母调节，当上圆弧刀具14下行时，压料板23先于上圆弧刀具14接触板料，将板料与下刀具支架处平面7压紧。
入侧传输机构还设有入侧皮带电磁铁17和顶起气缸16，顶起气缸16固定在安装底板18上，且位于皮带传输机构2的下方，即，皮带传输机构2被固定在安装底板18的顶起气缸16上，在顶起气缸16未顶起时，皮带传输机构2在水平方向的位置略低于滚轮装置3的上平表面，当料尾信号发出后，顶起气缸16顶起皮带传输机构2，使皮带传输机构2与滚轮装置3处于同一平面上；同时入侧皮带电磁铁17得电，将尾料吸附于皮带19上平稳的送至剪切机构进行剪切操作。
出侧传输机构还包括出侧皮带电磁铁20，出侧传输机构处的皮带传输机构2直接安装在安装底板18上，且与出侧传输机构处的滚轮装置3位于同一水平面。板料剪切动作开始时发出信号使出侧皮带电磁铁20得电，将板料吸附于皮带19上，防止板料在剪切过程中出现翘起的情况，影响剪切的可靠性；板料剪切动作结束时发出信号使出侧皮带电磁铁20失电，便于下一张板料传输。
皮带传输机构2是由电机1通过同步带带动位于弧形刀剪床两端的头轮9使皮带19运转，皮带19通过皮带张紧机构10进行松紧调节。
上刀具安装支架6的顶部设有缓冲垫5，通过压力机滑块的下行动力作用于缓冲垫5上，使得上圆弧刀具14与下圆弧刀具13闭合，实现板料的剪切过程。在上圆弧刀具14和下圆滑刀具13闭合之前，上圆弧刀具14上的压料板23通过弹簧22产生的预紧力先与下圆弧刀具13的平面接触，将板料压住，使得上圆弧刀具14和下圆滑刀具13的剪切过程更平稳。上圆弧刀具14和下圆滑刀具13两端设有的阻尼器4，主要作用为将上圆弧刀具14和下圆滑刀具13连接成一个整体；阻尼器4还提供上圆弧刀具14下行过程的反力，使得上圆弧刀具14下行的过程更加平稳、可靠；由于上圆弧刀具14的回程力由弹簧22提供，阻尼器4在上圆弧刀具14回程过程中平衡弹簧力，使上圆弧刀具14的振动快速衰减，很快趋于静止，从而便于下次剪切动作的进行。具备方便的弧形刀剪更换功能，弧形刀剪包括：上圆弧刀具14、上刀具安装支架6、压料板23、下圆弧刀具13及支架等为一个统一整体，通过定位销12将其定位固定，弧形刀剪可根据实际生产需要更换成不同的弧形刀剪，满足该装置的通用性。
安装底板18上设有四个“T”型槽，并通过“T”型螺栓21将安装底板18固定在压力机工作台上。
本发明的弧形刀剪床的动作描述可概括为：
动作1：入侧的皮带传输机构2中的电机1通过同步带驱动头轮9带动皮带19运转，将卷料或带材送入弧形刀剪床；
动作2：通过外部设备压力机滑块的下行动力作用于剪切缓冲垫5上，迫使活动状态的上圆弧刀具14向下运动，作用于固定状态的下圆弧刀具13上，实现板料的剪切动作；
动作3：出侧的皮带传输机构2中的电机1通过同步带驱动头轮9带动皮带19运转，将剪切后的板料从弧形刀剪床中输出。
卷料开卷全过程分为卷料正常生产阶段和卷料收尾生产阶段：
卷料正常生产阶段：卷料由专用送料机送入弧形刀剪床后，由动作2、动作3来完成；
卷料收尾生产阶段：当卷料开卷快结束时，专用送料机不能将尾部料送入弧形刀剪床，为了能最大限度地节约卷料，当尾料信号发出后，顶起气缸16顶起皮带传输机构2，同时电磁铁得电将板料吸附于皮带19上(卷料尾部无拉力，卷料容易跑偏，且板料较薄时易产生相对运动，故需通过电磁铁增大摩擦)，由动作1将尾料送至弧形刀剪床，再由动作2、动作3共同完成，即能够实现板料弧形剪切功能。
图4为现有技术中使用横剪及模具落料剪切作业加工出的弧形板料的结构示意图情况，汽车零部件需求汽车发动机顶盖板料为上下底边皆为弧形板料，若以横剪剪切，存在大量板料的浪费，即图4中的阴影部分即为浪费的部分。
图5为采用本发明弧形刀剪床加工出的两边平行的弧形板料的结构示意图情况。
像发动机顶盖的件采用弧形刀剪床生产，钢材利用率可提高为8％左右。有资料表明，冲压件成本大致由材料成本、劳动力成本、其它成本构成，材料成本约占冲压件的70％左右。由此可见，提高材料利用是减少成本的有效途径，是衡量企业技术、管理水平和企业工艺水平的重要指标！
若以模具落料，目前市场上生产发动机盖的件的模具成本约为每副50万元，而弧形刀剪床本体的价格与1套模具相当，生产不同的件可更换相应的刀具，每副刀具价格为8～15万元，可大大节省了生产成本。
Claims (9)
1.一种弧形刀剪床，包括入侧传输机构、剪切机构和出侧传输机构三个机构，三个机构依次布置安装在安装底板(18)上，即，剪切机构位于入侧传输机构和出侧传输机构的中间位置；入侧传输机构包括位于安装底板(18)上的皮带传输机构(2)和滚轮装置(3)，出侧传输机构包括皮带传输机构(2)和滚轮装置(3)，其特征在于：所述的剪切机构包括安装在上刀具安装支架(24)上的上圆弧刀具(14)，安装在下刀具安装支架(11)上的下圆弧刀具(13)，上圆弧刀具(14)和下圆弧刀具(13)通过设置在上刀具安装支架(24)和下刀具安装支架(11)两端的阻尼器(7)组成一个整体。
2.根据权利要求1所述的一种弧形刀剪床，其特征在于：所述的剪切机构还包括以适应不同厚度的板料剪切的手动刀具间隙调节装置(8)。
3.根据权利要求2所述的一种弧形刀剪床，其特征在于：所述的入侧传输机构还设有入侧皮带电磁铁(17)和顶起气缸(16)，顶起气缸(16)固定在安装底板(18)上，且位于皮带传输机构(2)的下方，在顶起气缸(16)未顶起时，皮带传输机构(2)在水平方向的位置略低于滚轮装置(3)的上平表面。
4.根据权利要求3所述的一种弧形刀剪床，其特征在于：所述的出侧传输机构还包括出侧皮带电磁铁(20)，出侧传输机构处的皮带传输机构(2)直接安装在安装底板(18)上，且与出侧传输机构处的滚轮装置(3)位于同一水平面。
5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的一种弧形刀剪床，其特征在于：所述的皮带传输机构(2)是由电机(1)通过同步带带动位于弧形刀剪床两端的头轮(9)使皮带(19)运转，皮带(19)通过皮带张紧机构(10)进行松紧调节。
6.根据权利要求2所述的一种弧形刀剪床，其特征在于：所述的剪切机构还包括一个压料装置(15)，所述的压料装置(15)包括压料板(23)、弹簧(22)和螺栓(21)，螺栓(21)的下端与压料板(23)焊接，弹簧(22)套在螺栓(21)上，与上刀具安装支架(24)产生预紧力后，上端用螺母固定。
7.根据权利要求5所述的一种弧形刀剪床，其特征在于：所述的剪切机构还包括一个压料装置(15)，所述的压料装置(15)包括压料板(23)、弹簧(22)和螺栓(21)，螺栓(21)的下端与压料板(23)焊接，弹簧(22)套在螺栓(21)上，与上刀具安装支架(24)产生预紧力后，上端用螺母固定。
8.根据权利要求6或者7所述的一种弧形刀剪床，其特征在于：所述的上刀具安装支架(24)的顶部设有缓冲垫(26)。
9.根据权利要求8所述的一种弧形刀剪床，其特征在于：所述的安装底板(18)上设有至少四个“T”型槽，并通过“T”型螺栓将安装底板(18)固定在压力机工作台上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |