CN205096646U - 板带边部去毛刺机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型板带边部去毛刺机，属于带钢加工领域，目的是提供一种能够根据板带宽度进行调节，以适应不同宽度板带的板带边部去毛刺机。板带边部去毛刺机，包括机架和对称设置于机架两侧的去毛刺机构；去毛刺机构包括上辊轮、下辊轮、支座、上安装轴和下安装轴；支座上设有上辊座和下辊座，上安装轴安装于上辊座与上辊轮转动连接；下安装轴安装于下辊座与下辊轮转动连接；上辊轮位于下辊轮正上方；下辊座沿竖直方向与支座滑动连接，支座上设有驱动下辊座的升降机构；支座沿水平方向与机架滑动连接，包括设置于机架上驱动去支座水平运动的调宽装置。该实用新型能调节位于机架两侧的辊轮之间的间距，使该板带边部去毛刺机能够适应各种宽度的板带。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢加工领域，具体的是板带边部去毛刺机。
背景技术
切边剪在对带钢进行切边后，带钢边部会产生毛刺，带钢边部的毛刺对带钢的性能和进一步加工产生诸多不利的影响。因此，在切边剪对带钢进行切边后需要通过去毛刺机对带钢边部进行去毛刺处理。专利申请号为CN200920289713.9的中国专利申请，公开了一种用于圆盘剪切边后带钢去毛刺处理的去毛刺装置，能进行去毛刺处理。但是，由于去毛刺机固定于切边剪上，切边剪出来的碎边易落入去毛刺机，造成去毛刺机卡涩失去去毛刺功能。申请号为CN201210256015.5的中国专利申请，公开了一种去毛刺装置，其能与切边剪分离，单独使用，但是，该一种去毛刺装置不能调节工作台两侧去毛刺机构的间距，因此，该一种去毛刺装置只能对一种宽度的板带进行边部去毛刺处理，无法适应不同宽度的板材，适应性差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够根据板带宽度进行调节，以满足不同宽度板带去毛刺要求的板带边部去毛刺机。
本实用新型采用的技术方案是：板带边部去毛刺机，包括机架和对称设置于机架两侧的去毛刺机构；
所述去毛刺机构包括上辊轮、下辊轮、支座、上安装轴和下安装轴；支座上设有上辊座和下辊座，所述上安装轴安装于上辊座，且一端与上辊轮转动连接；下安装轴安装于下辊座，且一端与下辊轮转动连接；上辊轮位于下辊轮正上方；下辊座沿竖直方向与支座滑动连接，支座上设有驱动下辊座上下移动的升降机构；
所述支座沿水平方向与机架滑动连接，包括驱动去毛刺机构沿水平方向运动的调宽装置，所述调宽装置设置于机架上。
进一步的，所述机架包括横梁，横梁上设有沿水平方向的直线导轨，所述导轨上设有与导轨滑动连接的滑块，所述滑块安装于支座上。
进一步的，所述调宽装置包括丝杠，所述丝杠支撑于机架两端并与机架转动连接，丝杠两端设有反向螺纹和与反向螺纹配合的丝杠螺母，所述机架两侧的支座对应与丝杠两端的丝杠螺母连接。
进一步的，所述支座上设有沿竖直方向的滑道，所述滑道上设有与滑道滑动连接的滑板，所述滑板安装于下辊座上。
进一步的，所述升降机构为气缸，所述气缸安装于支座上，且其活塞杆顶靠下辊座。
进一步的，所述上安装轴与上辊座螺纹连接；所述下安装轴和下辊座螺纹连接。
进一步的，所述上安装轴和下安装轴的另一端均设有手轮。
进一步的，所述上辊轮和下辊轮头部均设有滚轮帽，所述滚轮帽呈圆台形，且滚轮帽大端朝向上辊轮或下辊轮。
进一步的，包括板带托运装置，所述板带托运装置与去毛刺机构分居机架前后两侧，所述板带托运装置包括托辊和压辊，所述托辊和压辊均设于机架上，且托辊的最高点高于压辊的最低点，压辊的最低点与上辊轮的最低点平齐。
本实用新型的有益效果是：由于支座沿水平方向与机架滑动连接，并且上辊轮通过上辊座安装于支座上，下辊轮通过下辊座安装于支座上，因此，在调宽装置的驱动下，支座在机架上沿水平方向运动，上辊轮和下辊轮便跟随支座一起运动，从而实现调节位于机架两侧的辊轮之间的间距的功能。因此，该板带边部去毛刺机能够适应各种宽度的板带。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型左视图。
图中，机架1，横梁11，上辊轮21，下辊轮22，滚轮帽23，支座24，上安装轴25，下安装轴26，上辊座27，下辊座28，丝杠31，丝杠螺母32，驱动电机33，气缸4，手轮5，托辊61，压辊62，导轨71，滑块72，滑道81，滑板82。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
板带边部去毛刺机，如图1和图2所示，包括机架1和对称设置于机架1两侧的去毛刺机构；
所述去毛刺机构包括上辊轮21、下辊轮22、支座24、上安装轴25和下安装轴26；支座24上设有上辊座27和下辊座28，所述上安装轴25安装于上辊座27，且一端与上辊轮21转动连接；下安装轴26安装于下辊座28，且一端与下辊轮22转动连接；上辊轮21位于下辊轮22正上方；下辊座28沿竖直方向与支座24滑动连接，支座24上设有驱动下辊座28上下移动的升降机构；
所述支座24沿水平方向与机架1滑动连接，包括驱动去毛刺机构沿水平方向运动的调宽装置，所述调宽装置设置于机架1上。
去毛刺机构的上辊轮21通过上安装轴25安装于上辊座27，下辊轮22通过下安装轴26安装于下辊座28；上辊轮21与上安装轴25转动连接，下辊轮22与下安装轴26转动连接，当板带在上辊轮21与下辊轮22之间经过时，通过上辊轮21与下辊轮22相向挤压板带边部，从而将板带边部的毛刺压平，达到去毛刺的作用，因此，上辊轮21位于下辊轮22的正上方。支座24则用于安装上辊座27和下辊座28，并与机架1相连。为了调节上辊轮21与下辊轮22之间的间隙，便于板带进入上辊轮21与下辊轮22之间，同时能够调节上辊轮21与下辊轮22对板带边部的挤压力，那么，需要保证上辊轮21与下辊轮22能够相对移动，因此，下辊座28沿竖直方向与支座24滑动连接，支座24上设有驱动下辊座28上下移动的升降机构。
由于板带的宽度不一致，因此，需要调节机架1两侧去毛刺机构的间距，因此，所述支座24沿水平方向与机架1滑动连接，包括驱动去毛刺机构沿水平方向运动的调宽装置，所述调宽装置设置于机架1上。
由于支座24沿水平方向与机架1滑动连接，并且上辊轮21通过上辊座27安装于支座24上，下辊轮22通过下辊座28安装于支座24上，因此，在调宽装置的驱动下，支座24在机架1上沿水平方向运动，上辊轮21和下辊轮22便跟随支座24一起运动，从而实现调节位于机架1两侧的辊轮之间的间距的功能。因此，该板带边部去毛刺机能够适应各种宽度的板带。
优选的，如图1所示，所述机架1包括横梁11，横梁11上设有沿水平方向的直线导轨71，所述导轨71上设有与导轨71滑动连接的滑块72，所述滑块72安装于支座24上。
为了便于支座24沿水平方向与机架1滑动连接，因此，机架1包括横梁11，横梁11上设有直线导轨71，所述导轨71上设有与导轨71滑动连接的滑块72，所述滑块72安装于支座24上。
优选的，如图1所示，所述调宽装置包括丝杠31，所述丝杠31支撑于机架1两端并与机架1转动连接，丝杠31两端设有反向螺纹和与反向螺纹配合的丝杠螺母32，所述机架1两侧的支座24对应与丝杠31两端的丝杠螺母32连接。
调宽装置可以为液压缸，液压缸沿水平方向安装于机架1两端并位于去毛刺机构外侧，且液压缸活塞与支座24相连，通过液压缸活塞的伸缩驱动支座24移动。但是，若调宽装置为液压缸，那么，在机架1两端均需要安装液压缸，使用时，需要液压缸共同工作，使用、安装均不方便。作为优选，所述调宽装置包括丝杠31，丝杠31通过轴承与安装于机架1两端并可自转。丝杠31两端设有反向螺纹和与方向螺纹配合的丝杠螺母32，丝杠螺母32与机架1两侧的支座24连接。由于支座24沿水平方向与支架滑动连接，因此，丝杠31转动，丝杠31两端的方向螺纹推动丝杠螺母32相向运动，从而带动机架1两端的支座24相向运动，机架1两侧去毛刺机构的间距缩小；丝杠31反向转动，丝杠31两端的方向螺纹推动丝杠螺母32相背运动，从而带动机架1两端的支座24相背运动，机架1两侧去毛刺机构的间距增大。驱动丝杠31转动的可以为驱动电机33，也可以为手动手柄。丝杠31调节简单方便。
优选的，如图2所示，所述支座24上设有沿竖直方向的滑道81，所述滑道81上设有与滑道81滑动连接的滑板82，所述滑板82安装于下辊座28上。
为了便于下辊座28沿竖直方向与支座24滑动连接，因此，所述支座24上设有沿竖直方向的滑道81，所述滑道81上设有与滑道81滑动连接的滑板82，所述滑板82安装于下辊座28上。
优选的，如图1或图2所示，所述升降机构为气缸4，所述气缸4安装于支座24上，且其活塞杆顶靠下辊座28。
升降机构可以为竖直设置的调节螺栓和螺母，螺母固定于支座24上，调节螺栓与螺母配合一端顶靠下辊座28，拧动调节螺栓，调节螺栓上升，从而推动下辊座28向上运动，调节螺栓下降，下辊座28便跟随向下运动。但是，利用调节螺栓调节受空间限制，且调节量不容易协调，易造成机架1两侧的上辊轮21和下辊轮22之间的间距不一致，从而使板带两侧所受的挤压力不一致，去毛刺效果不一致。因此，作为优选，所述升降机构为气缸4，所述气缸4安装于支座24上，且其活塞杆顶靠下辊座28。利用气缸4活塞杆的伸缩量能定量控制上辊轮21和下辊轮22之间的间距。
优选的，如图1所示，所述上安装轴25与上辊座27螺纹连接；所述下安装轴26和下辊座28螺纹连接。
上安装轴25与上辊座27、下安装轴26和下辊座28可以固定连接，也可以螺纹连接。但是，螺纹连接便于拆卸，同时，也可以沿上安装轴25轴向对机架1两端的上辊轮21以及沿下安装轴26轴向对机架1两端的下辊轮22进行调节，使板带边部与上辊轮21和下辊轮22处于最佳配合位置，提高去毛刺效果。因此，作为优选，所述上安装轴25与上辊座27螺纹连接；所述下安装轴26和下辊座28螺纹连接。
优选的，如图1所示，所述上安装轴25和下安装轴26的另一端均设有手轮5。
由于上安装轴25与上辊座27螺纹连接，下安装轴26与下辊座28螺纹连接，上安装轴25一端连接有上辊轮21，下安装轴26一端连接有下辊轮22。为了便于拧动上安装轴25和下安装轴26，因此，上安装轴25和下安装轴26另一端均设有手轮5。在拧动上安装轴25或者下安装轴26时，手轮5便于手持。
优选的，如图1所示，所述上辊轮21和下辊轮22头部均设有滚轮帽23，所述滚轮帽23呈圆台形，且滚轮帽23大端朝向上辊轮21或下辊轮22。
为了避免板带在进入上辊轮21和下辊轮22之间时，上辊轮21和下辊轮22撞击板带边部。因此，所述上辊轮21和下辊轮22头部均设有滚轮帽23，所述滚轮帽23呈圆台形，且滚轮帽23大端朝向上辊轮21或下辊轮22。由于辊轮帽23呈圆台形，且滚轮帽23大端朝向上辊轮21或下辊轮22，那么在上辊轮21和下辊轮22之间的板带进线处形成V形的开口，增大板带进入空间，避免板带边部与辊轮相撞。
优选的，如图2所示，包括板带托运装置，所述板带托运装置与去毛刺机构分居机架1前后两侧，所述板带托运装置包括托辊61和压辊62，所述托辊61和压辊62均设于机架1上，且托辊61的最高点高于压辊62的最低点，压辊62的最低点与上辊轮21的最低点平齐。
为了将待去毛刺的板带顺利送入上辊轮21和下辊轮22之间进行去毛刺。因此，包括板带托运装置。所述板带托运装置包括托辊61和压辊62，所述托辊61和压辊62均设于机架1上，托辊61位于板带下托起板带，板带在托辊61上移动，压辊62位于板带上向下压板带，使板带保持稳定，避免变形，且托辊61下压板带，使板带正对上辊轮21和下辊轮22的接缝处，便于板带进入上辊轮21和下辊轮22之间。因此，托辊61的最高点高于压辊62的最低点，压辊62的最低点与上辊轮21的最低点平齐。
Claims (9)
1.板带边部去毛刺机，包括机架(1)和对称设置于机架(1)两侧的去毛刺机构；
所述去毛刺机构包括上辊轮(21)、下辊轮(22)、支座(24)、上安装轴(25)和下安装轴(26)；支座(24)上设有上辊座(27)和下辊座(28)，所述上安装轴(25)安装于上辊座(27)，且一端与上辊轮(21)转动连接；下安装轴(26)安装于下辊座(28)，且一端与下辊轮(22)转动连接；上辊轮(21)位于下辊轮(22)正上方；下辊座(28)沿竖直方向与支座(24)滑动连接，支座(24)上设有驱动下辊座(28)上下移动的升降机构；
其特征在于：所述支座(24)沿水平方向与机架(1)滑动连接，包括驱动去毛刺机构沿水平方向运动的调宽装置，所述调宽装置设置于机架(1)上。
2.如权利要求1所述的板带边部去毛刺机，其特征在于：所述机架(1)包括横梁(11)，横梁(11)上设有沿水平方向的直线导轨(71)，所述导轨(71)上设有与导轨(71)滑动连接的滑块(72)，所述滑块(72)安装于支座(24)上。
3.如权利要求2所述的板带边部去毛刺机，其特征在于：所述调宽装置包括丝杠(31)，所述丝杠(31)支撑于机架(1)两端并与机架(1)转动连接，丝杠(31)两端设有反向螺纹和与反向螺纹配合的丝杠螺母(32)，所述机架(1)两侧的支座(24)对应与丝杠(31)两端的丝杠螺母(32)连接。
4.如权利要求1所述的板带边部去毛刺机，其特征在于：所述支座(24)上设有沿竖直方向的滑道(81)，所述滑道(81)上设有与滑道(81)滑动连接的滑板(82)，所述滑板(82)安装于下辊座(28)上。
5.如权利要求1或2所述的板带边部去毛刺机，其特征在于：所述升降机构为气缸(4)，所述气缸(4)安装于支座(24)上，且其活塞杆顶靠下辊座(28)。
6.如权利要求1-4任意一项权利要求所述的板带边部去毛刺机，其特征在于：所述上安装轴(25)与上辊座(27)螺纹连接；所述下安装轴(26)和下辊座(28)螺纹连接。
7.如权利要求6所述的板带边部去毛刺机，其特征在于：所述上安装轴(25)和下安装轴(26)的另一端均设有手轮(5)。
8.如权利要求1-4任意一项权利要求所述的板带边部去毛刺机，其特征在于：所述上辊轮(21)和下辊轮(22)头部均设有滚轮帽(23)，所述滚轮帽(23)呈圆台形，且滚轮帽(23)大端朝向上辊轮(21)或下辊轮(22)。
9.如权利要求1-4任意一项权利要求所述的板带边部去毛刺机，其特征在于：包括板带托运装置，所述板带托运装置与去毛刺机构分居机架(1)前后两侧，所述板带托运装置包括托辊(61)和压辊(62)，所述托辊(61)和压辊(62)均设于机架(1)上，且托辊(61)的最高点高于压辊(62)的最低点，压辊(62)的最低点与上辊轮(21)的最低点平齐。
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