CN208321954U - 一种线材自动切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材自动切断装置,包括冲切座、底座、集料箱和送料座,所述底座的顶部通过支架安装有工作台,且工作台顶部的一端安装有第一固定架,第一固定架一端的中央横向安装有进料辊,所述工作台顶部的另一端安装有冲切座,所述冲切座和第一固定架之间的工作台上安装有送料座,所述冲切座一端工作台下方底座的顶部安装有集料箱。本实用新型通过安装有冲切座、底座、集料箱和送料座,送料座顶部的第一固定座中央均安装有丝杆,且丝杆的一端安装有夹板,便于根据线材的粗细调节夹板之间的使用距离,便于装置对不同粗细的线材进行固定压直,避免线材弯曲,便于保证切断后线材长度相等。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材切断技术领域,具体为一种线材自动切断装置。
背景技术
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5~9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材,线材因以盘卷交货,故又称为盘条,线材在进行使用过程中常常需要对其进行切断,满足不同位置的使用,但是现有的线材切断装置多采用人工切断,生产效率低下,成本较高,而且线材在进行切断时,无法保证完全线材的平整度,易使得弯曲的线材切断过程中出现长度不等,影响线材的使用,同时现有的线材切断装置不便于快速调节切断长度,不便于固定冲切不同粗细的线材,不便于装置的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线材自动切断装置,以解决上述背景技术中提出的多采用人工切断,生产效率低下,成本较高问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种线材自动切断装置,包括冲切座、底座、集料箱和送料座,所述底座的顶部通过支架安装有工作台,工作台一侧的中央安装有控制面板,且工作台顶部的一端安装有第一固定架,第一固定架一端的中央横向安装有进料辊,所述进料辊上方的第一固定架上固定有固定轴,固定轴上安装有料轮,且料轮下方工作台的顶部安装有伺服电机,伺服电机通过导线与控制面板电连接,伺服电机的输出端与进料辊固定连接,所述第一固定架的底部均匀安装有第二固定座,两侧第二固定座支架的底部均安装有第二固定架,第二固定架顶部的两端均延伸至第二固定座内部并通过第二弹簧与第二固定座固定连接,且第二固定架之间均匀安装有压辊,所述工作台顶部的另一端安装有冲切座,冲切座两侧的中央均设有滑槽,两个滑槽之间通过固定螺钉安装有固定板,且固定板的底部均匀安装有液压伸缩杆,液压伸缩杆的输出端安装有刀座,所述刀座的底部可拆卸安装有刀片,刀片一端冲切座的内部安装有送料辊,且刀片下方工作台的顶部安装有第三固定座,第三固定座的顶部通过第一弹簧安装有切板,所述冲切座和第一固定架之间的工作台上安装有送料座,送料座一端延伸至第二固定架的下方,且送料座顶部一端的两侧均安装有第一固定座,第一固定座的中央均安装有丝杆,所述丝杆的一端安装有夹板,丝杆的另一端安装有手轮,且第一固定座远离冲切座一端送料座的内部均匀安装有传动棍,所述冲切座一端工作台下方底座的顶部安装有集料箱,集料箱远离工作台一端底座的顶部安装有挡料板。
优选的,所述固定板的两端均延伸至滑槽的内部并与滑槽滑动连接,固定板与冲切座之间通过固定螺钉构成固定结构。
优选的,所述第一固定座的中央均设有与丝杆相互配合的螺纹孔,夹板通过第一固定座和丝杆构成螺旋传动结构,且夹板的一侧均安装有橡胶垫。
优选的,所述第二固定架与第二固定座和切板与第三固定座之间分别通过第二弹簧和第一弹簧固定连接,第二固定架与第二固定座和切板与第三固定座之间分别通过第二弹簧和第一弹簧构成弹性伸缩结构。
优选的,所述进料辊的一端与伺服电机的输出端固定连接,且送料辊、压辊、进料辊和传动棍构成送料结构。
优选的,所述刀座的底端设有卡槽,刀片通过锁紧螺钉固定在卡槽内部,刀座与刀片之间构成固定拆装结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该线材自动切断装置通过设置有冲切座、底座、集料箱和送料座,工作台顶部的第一固定架一端的中央横向安装有进料辊,进料辊与工作台顶部安装的伺服电机输出端固定连接,进料辊上方的第一固定架上通过固定轴安装有料轮,便于线材通过伺服电机由料轮传动到送料辊上,便于装置的传动,保证线材在进料辊与料轮之间的张紧度,避免线材弯曲,减少人工操作,增加了生产效率,降低了成本,第一固定架的第二固定座底部通过第二弹簧安装有第二固定架,且第二固定架之间均匀安装有压辊,便于通过压辊对线材进行压平,避免线材弯曲,便于装置的使用,送料座顶部的安装的第一固定座中央均安装有丝杆,且丝杆的一端安装有夹板,丝杆的另一端安装有手轮,便于通过转动手轮使得丝杆在第一固定座内部螺旋转动,便于调节夹板之间的使用距离,便于装置装夹不同粗细的线材,便于装置对不同粗细的线材进行固定压直,避免线材弯曲,便于保证切断后线材长度相等,本实用新型工作台顶部的另一端安装有冲切座,冲切座的滑槽之间安装有固定板,固定板底端通过液压伸缩杆安装有刀座,刀座的底端安装有刀片,便于装置通过调节固定板在滑槽之间的使用高度,便于装置冲切不同长度的线材,便于装置的使用。
附图说明
图1为本实用新型的装置结构示意图;
图2为本实用新型的冲切座侧视结构示意图;
图3为本实用新型的送料轴俯视结构示意图;
图4为本实用新型的局部侧剖结构示意图。
图中:1、冲切座;2、固定板;3、挡料板;4、液压伸缩杆;5、滑槽;6、送料辊;7、工作台;8、集料箱;9、底座;10、支架;11、送料座;12、手轮;13、第一固定座;14、控制面板;15、第一固定架;16、第二固定架;17、压辊;18、第二固定座;19、伺服电机;20、进料辊;21、料轮;22、固定轴;23、固定螺钉;24、刀座;25、刀片;26、切板;27、第一弹簧;28、第三固定座;29、传动棍;30、夹板;31、丝杆;32、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种线材自动切断装置,包括冲切座1、底座9、集料箱8和送料座11,底座9的顶部通过支架10安装有工作台7,工作台7一侧的中央安装有控制面板14,且工作台7顶部的一端安装有第一固定架15,第一固定架15一端的中央横向安装有进料辊20,进料辊20上方的第一固定架15上固定有固定轴22,固定轴22上安装有料轮21,且料轮21下方工作台7的顶部安装有伺服电机19,ECMAE31310PS伺服电机,伺服电机19通过导线与控制面板14电连接,伺服电机14的型号可为伺服电机19的输出端与进料辊20固定连接,第一固定架15的底部均匀安装有第二固定座18,两侧第二固定座18支架的底部均安装有第二固定架16,第二固定架16顶部的两端均延伸至第二固定座18内部并通过第二弹簧32与第二固定座18固定连接,且第二固定架16之间均匀安装有压辊17,工作台7顶部的另一端安装有冲切座1,冲切座1两侧的中央均设有滑槽5,两个滑槽5之间通过固定螺钉23安装有固定板2,固定板2的两端均延伸至滑槽5的内部并与滑槽5滑动连接,固定板2与冲切座1之间通过固定螺钉23构成固定结构,便于根据生产需求调节固定板2在滑槽5内部的位置并通过固定螺钉23固定,便于装置冲切不同长度的线材,且固定板2的底部均匀安装有液压伸缩杆4,液压伸缩杆4的输出端安装有刀座24,刀座24的底部可拆卸安装有刀片25,刀座24的底端设有卡槽,刀片25通过锁紧螺钉固定在卡槽内部,刀座24与刀片25之间构成固定拆装结构,便于刀座24与刀片25之间的固定拆装,便于装置更换和维护刀片25,便于装置的使用,刀片25一端冲切座1的内部安装有送料辊6,且刀片25下方工作台7的顶部安装有第三固定座28,第三固定座28的顶部通过第一弹簧27安装有切板26,第二固定架16与第二固定座18和切板26与第三固定座28之间分别通过第二弹簧32和第一弹簧27固定连接,第二固定架16与第二固定座18和切板26与第三固定座28之间分别通过第二弹簧32和第一弹簧27构成弹性伸缩结构,便于装置通过第二弹簧32和第一弹簧27增加第二固定架16与第二固定座18和切板26与第三固定座28之间的弹性伸缩,便于装置对不同粗细的线材进行压平捋直,便于装置下料,便于装置的使用,冲切座1和第一固定架15之间的工作台7上安装有送料座11,送料座11一端延伸至第二固定架16的下方,且送料座11顶部一端的两侧均安装有第一固定座13,第一固定座13的中央均安装有丝杆31,丝杆31的一端安装有夹板30,丝杆31的另一端安装有手轮12,第一固定座13的中央均设有与丝杆31相互配合的螺纹孔,夹板30通过第一固定座13和丝杆31构成螺旋传动结构,且夹板30的一侧均安装有橡胶垫,便于装置通过转动手轮12使得丝杆31在第一固定座13内部螺旋转动,便于调节夹板30之间的使用距离,便于装置装夹不同粗细的线材,便于装置对不同粗细的线材进行固定压直,避免线材弯曲,便于保证切断后线材长度相等,且第一固定座13远离冲切座1一端送料座11的内部均匀安装有传动棍29,进料辊20的一端与伺服电机19的输出端固定连接,且送料辊6、压辊17、进料辊20和传动棍29构成送料结构,便于装置通过伺服电机19带动进料辊20转动,使得线材在送料辊6、压辊17、进料辊20和传动棍29之间传动,便于装置自动送料,便于装置的使用,冲切座1一端工作台7下方底座9的顶部安装有集料箱8,集料箱8远离工作台7一端底座9的顶部安装有挡料板3。
工作原理:使用时,首先接通外接电源,将所需切断的线材料轮21固定在第二固定架15上,根据线材的粗细调节手轮12,使得丝杆31在第一固定座13内部螺旋转动,便于调节夹板30之间的使用距离,便于装置装夹不同粗细的线材,便于装置对不同粗细的线材进行固定压直,避免线材弯曲,避免保证切断后线材长度相等,然后根据所需切断需求,调节固定板2在滑槽5内部的位置,并通过固定螺钉23固定,便于装置冲切不同长度的线材,接着通过控制面板14控制伺服电机19工作,使得伺服电机19带动进料辊20转动,便于保证线材在进料辊20与料轮21之间的张紧度,便于线材的加工,使得线材通过进料辊20传动到送料座11和第二固定架16之间,通过压辊17和传动棍29将线材压平后送入夹板30之间进行捋直,避免线材弯曲,便于保证切断后线材长度相等,最后线材通过液压伸缩杆4带动的刀座24以及刀片25下落,对线材进行冲切,冲切后的线材在第一弹簧27的回弹力下快速断裂并弹出,由挡料板3阻挡后落入集料箱8内部完成切断收集即可。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种线材自动切断装置,包括冲切座(1)、底座(9)、集料箱(8)和送料座(11),其特征在于:所述底座(9)的顶部通过支架(10)安装有工作台(7),工作台(7)一侧的中央安装有控制面板(14),且工作台(7)顶部的一端安装有第一固定架(15),第一固定架(15)一端的中央横向安装有进料辊(20),所述进料辊(20)上方的第一固定架(15)上固定有固定轴(22),固定轴(22)上安装有料轮(21),且料轮(21)下方工作台(7)的顶部安装有伺服电机(19),伺服电机(19)通过导线与控制面板(14)电连接,伺服电机(19)的输出端与进料辊(20)固定连接,所述第一固定架(15)的底部均匀安装有第二固定座(18),两侧第二固定座(18)支架的底部均安装有第二固定架(16),第二固定架(16)顶部的两端均延伸至第二固定座(18)内部并通过第二弹簧(32)与第二固定座(18)固定连接,且第二固定架(16)之间均匀安装有压辊(17),所述工作台(7)顶部的另一端安装有冲切座(1),冲切座(1)两侧的中央均设有滑槽(5),两个滑槽(5)之间通过固定螺钉(23)安装有固定板(2),且固定板(2)的底部均匀安装有液压伸缩杆(4),液压伸缩杆(4)的输出端安装有刀座(24),所述刀座(24)的底部可拆卸安装有刀片(25),刀片(25)一端冲切座(1)的内部安装有送料辊(6),且刀片(25)下方工作台(7)的顶部安装有第三固定座(28),第三固定座(28)的顶部通过第一弹簧(27)安装有切板(26),所述冲切座(1)和第一固定架(15)之间的工作台(7)上安装有送料座(11),送料座(11)一端延伸至第二固定架(16)的下方,且送料座(11)顶部一端的两侧均安装有第一固定座(13),第一固定座(13)的中央均安装有丝杆(31),所述丝杆(31)的一端安装有夹板(30),丝杆(31)的另一端安装有手轮(12),且第一固定座(13)远离冲切座(1)一端送料座(11)的内部均匀安装有传动棍(29),所述冲切座(1)一端工作台(7)下方底座(9)的顶部安装有集料箱(8),集料箱(8)远离工作台(7)一端底座(9)的顶部安装有挡料板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种线材自动切断装置,其特征在于:所述固定板(2)的两端均延伸至滑槽(5)的内部并与滑槽(5)滑动连接,固定板(2)与冲切座(1)之间通过固定螺钉(23)构成固定结构。
3.根据权利要求1所述的一种线材自动切断装置,其特征在于:所述第一固定座(13)的中央均设有与丝杆(31)相互配合的螺纹孔,夹板(30)通过第一固定座(13)和丝杆(31)构成螺旋传动结构,且夹板(30)的一侧均安装有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种线材自动切断装置,其特征在于:所述第二固定架(16)与第二固定座(18)和切板(26)与第三固定座(28)之间分别通过第二弹簧(32)和第一弹簧(27)固定连接,第二固定架(16)与第二固定座(18)和切板(26)与第三固定座(28)之间分别通过第二弹簧(32)和第一弹簧(27)构成弹性伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种线材自动切断装置,其特征在于:所述进料辊(20)的一端与伺服电机(19)的输出端固定连接,且送料辊(6)、压辊(17)、进料辊(20)和传动棍(29)构成送料结构。
6.根据权利要求1所述的一种线材自动切断装置,其特征在于:所述刀座(24)的底端设有卡槽,刀片(25)通过锁紧螺钉固定在卡槽内部,刀座(24)与刀片(25)之间构成固定拆装结构。
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