CN214290575U - 一种螺丝生产用尺寸可调下料装置 - Google Patents

Abstract

一种螺丝生产用尺寸可调下料装置，包括固定板、导向结构总成、切料结构总成和限位结构；所述导向结构总成包括上导料结构和下导料结构；所述上导料结构和下导料结构结构相同，包括固定架、位置调整结构和导向轮结构。需要进行下料的45号钢线材在导向结构总成的导向作用下进行移动，其端部到达限位结构位置处时候，切料结构总成进行切断下料工作。其中，导向结构总成中的上导料结构和下导料结构，根据螺丝下料钢材的尺寸不同，通过位置调整结构调整导向轮结构的位置，从而调整上导料结构和下导料结构的导向轮结构之间的距离，使用于不同螺丝生产时候的下料工作。

Description

一种螺丝生产用尺寸可调下料装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产领域，特别是涉及一种螺丝生产用尺寸可调下料装置。

背景技术

螺丝作为日常生活中不可或缺的工业必需品，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。

螺丝一般用45号钢线材制作而成，在进行一些列的调质、洗酸处理之后，根据生产规格要求，将其切断为指定长度的棒料以便下料。

目前使用的螺丝生产用下料装置存在以下不足：不同型号的螺丝，其使用的线材原料直径不同，故需要使用不同规格的导料轮组进行下料导料工作，每次更换都需要人为进行调整，操作较为复杂；下料的棒料，其长度尺寸存在偏差，太短导致产生废料，耗损较大，太长需要后续进行长度自加工，不但增加了加工成本，而且原料使用率不高；切下的棒料，切断口不平整，需要进行端面车削后才能进行后续外圆加工等，其工作效率不高，且增加了机加工成本。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种螺丝生产用尺寸可调下料装置，解决了螺丝生产时候下料工序存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种螺丝生产用尺寸可调下料装置，包括固定板、导向结构总成、切料结构总成和限位结构，所述导向结构总成、切料结构总成和限位结构一侧设置在固定板上；其中，所述导向结构总成包括上导料结构和下导料结构，所述上导料结构和下导料结构垂直相对设置；所述上导料结构和下导料结构结构相同，所述上导料结构包括固定架、位置调整结构和导向轮结构，所述位置调整结构设置在固定架上，所述导向轮结构设置在位置调整结构端部。需要进行下料的45号钢线材在导向结构总成的导向作用下进行移动，其端部到达限位结构位置处时候，切料结构总成进行切断下料工作。其中，导向结构总成中的上导料结构和下导料结构，根据螺丝下料钢材的尺寸不同，通过位置调整结构调整导向轮结构的位置，从而调整上导料结构和下导料结构的导向轮结构之间的距离，使用于不同螺丝生产时候的下料工作。

进一步的，所述位置调整结构包括第一电机、同步轮传动、第一转轴、齿轮、齿条和挡块，所述第一电机轴端通过同步轮传动和第一转轴一端连接，所述齿轮设置在第一转轴另一端、所述齿条设置在齿轮侧边，所述挡块设置在齿条端部。第一电机通过同步轮传动驱动设置在第一转轴上的齿轮转动，从而带动和齿轮啮合的齿条沿着固定架进行位置移动，从而调整上导料结构和下导料结构上的导向轮结构之间的相对距离，挡块对其调整距离起到限制作用。

进一步的，所述导向轮结构包括第二电机、联轴器、第二转轴、第一轴承、第二轴承、滚轮，所述第二电机轴端通过联轴器与第二转轴端部连接，所述第一轴承、第二轴承并列设置在第二转轴上，所述滚轮设置在第二转轴远离联轴器的另一端。第二电机通过联轴器驱动第二转轴在第一轴承、第二轴承的支撑下转动，从而带动滚轮对45号钢线材进行导料作用。

进一步的，所述切料结构总成包括上切料结构和下切料结构，所述上切料结构和下切料结构垂直相对设置。通过上切料结构和下切料结构的相互作用，将45号钢线材切断下料。

进一步的，所述上切料结构和下切料结构结构相同，所述上切料结构包括第一气缸固定座、第一气缸、浮动接头、切刀和切刀导向块，所述第一气缸设置在第一气缸固定座上，其端部通过浮动接头和设置在切刀导向块上的切刀端部连接。第一气缸通过浮动接头驱动切刀沿着切刀导向块移动，从而进行切断工作。

进一步的，所述切刀上设有导向槽。

进一步的，所述切刀导向块上设有导块。切刀上的导向槽和切刀导向块上的导块配合，提高了切刀移动位置的精准性，从而提高了切断下料时候，切断面的切口平整度。

进一步的，所述限位结构包括第二气缸、第二气缸固定座和限位块，所述第二气缸设置在第二气缸固定座上，其柱塞端和限位块连接。根据需要加工的螺丝的长度尺寸要求，第二气缸驱动限位块到指定位置，从而调整45号钢线材下料长度尺寸，从而提高了切断下来的原料的长度尺寸精度。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）设置导向结构总成，根据生产的螺丝所用的45号钢线材的直径尺寸，自动调整上导料结构和下导料结构中导向轮结构的相对距离，从而进行连续导料工作，适用于不同直径的螺丝的下料导料工作，具有广泛适用性；2）上下切料结构结构设置，大大提高了切断时候的位置精确性，从而提高了下料原料切断面的质量，缩短了后续加工工序和周期，从而提高了生产效率；3）根据需要生产的螺丝的长度，调整限位结构的限制位置，从而进行不同长度的45号钢线材下料工作，提高了原料的长度尺寸精确性，降低了耗损和提高了原料利用率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为上导料结构的立体图；

图3为位置调整结构的立体图；

图4为导向轮结构的侧视图；

图5为上切料结构的立体图；

图6为切刀的立体图；

图7为切刀导向块的俯视图；

图8为限位结构的立体图。

图中：固定板1、导向结构总成2、上导料结构21、固定架211、位置调整结构212、第一电机2121、同步轮传动2122、第一转轴2123、齿轮2124、齿条2125、挡块2126、导向轮结构213、第二电机2131、联轴器2132、第二转轴2133、第一轴承2134、第二轴承2135、滚轮2136、下导料结构22、切料结构总成3、上切料结构31、第一气缸固定座311、第一气缸312、浮动接头313、切刀314、导向槽3141、切刀导向块315、导块3151、下切料结构32、限位结构4、第二气缸41、第二气缸固定座42、限位块43。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的主视图，包括固定板1、导向结构总成2、切料结构总成3和限位结构4，所述导向结构总成2、切料结构总成3和限位结构4一侧设置在固定板1上；其中，所述导向结构总成2包括上导料结构21和下导料结构22，所述上导料结构21和下导料结构22垂直相对设置；所述上导料结构21和下导料结构22结构相同，如图2所示为所述上导料结构21的立体图，包括固定架211、位置调整结构212和导向轮结构213，所述位置调整结构212设置在固定架211上，所述导向轮结构213设置在位置调整结构212端部。

如图3所示为所述位置调整结构212的立体图，包括第一电机2121、同步轮传动2122、第一转轴2123、齿轮2124、齿条2125和挡块2126，所述第一电机2121轴端通过同步轮传动2122和第一转轴2123一端连接，所述齿轮2124设置在第一转轴2123另一端、所述齿条2125设置在齿轮2124侧边，所述挡块2126设置在齿条2125端部。

如图4所示为所述导向轮结构213的侧视图，包括第二电机2131、联轴器2132、第二转轴2133、第一轴承2134、第二轴承2135、滚轮2136，所述第二电机2131轴端通过联轴器2132与第二转轴2133端部连接，所述第一轴承2134、第二轴承2135并列设置在第二转轴2133上，所述滚轮2136设置在第二转轴2133远离联轴器2132的另一端。

所述切料结构总成3包括上切料结构31和下切料结构32，所述上切料结构31和下切料结构32垂直相对设置。

所述上切料结构31和下切料结构32结构相同，如图5所示为所述上切料结构31的立体图，包括第一气缸固定座311、第一气缸312、浮动接头313、切刀314和切刀导向块315，所述第一气缸312设置在第一气缸固定座311上，其端部通过浮动接头313和设置在切刀导向块315上的切刀314端部连接。

如图6所示为所述切刀314的立体图，其上设有导向槽3141。

如图7所示为所述切刀导向块315俯视图，其上设有导块3151。

如图8所示为所述限位结构4的立体图，包括第二气缸41、第二气缸固定座42和限位块43，所述第二气缸41设置在第二气缸固定座42上，其柱塞端和限位块43连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种螺丝生产用尺寸可调下料装置，其特征在于：包括固定板（1）、导向结构总成（2）、切料结构总成（3）和限位结构（4），所述导向结构总成（2）、切料结构总成（3）和限位结构（4）一侧设置在固定板（1）上；其中，所述导向结构总成（2）包括上导料结构（21）和下导料结构（22），所述上导料结构（21）和下导料结构（22）垂直相对设置；所述上导料结构（21）和下导料结构（22）结构相同，所述上导料结构（21）包括固定架（211）、位置调整结构（212）和导向轮结构（213），所述位置调整结构（212）设置在固定架（211）上，所述导向轮结构（213）设置在位置调整结构（212）端部。

2.根据权利要求1所述的螺丝生产用尺寸可调下料装置，其特征在于：所述位置调整结构（212）包括第一电机（2121）、同步轮传动（2122）、第一转轴（2123）、齿轮（2124）、齿条（2125）和挡块（2126），所述第一电机（2121）轴端通过同步轮传动（2122）和第一转轴（2123）一端连接，所述齿轮（2124）设置在第一转轴（2123）另一端、所述齿条（2125）设置在齿轮（2124）侧边，所述挡块（2126）设置在齿条（2125）端部。

3.根据权利要求1所述的螺丝生产用尺寸可调下料装置，其特征在于：所述导向轮结构（213）包括第二电机（2131）、联轴器（2132）、第二转轴（2133）、第一轴承（2134）、第二轴承（2135）、滚轮（2136），所述第二电机（2131）轴端通过联轴器（2132）与第二转轴（2133）端部连接，所述第一轴承（2134）、第二轴承（2135）并列设置在第二转轴（2133）上，所述滚轮（2136）设置在第二转轴（2133）远离联轴器（2132）的另一端。

4.根据权利要求1所述的螺丝生产用尺寸可调下料装置，其特征在于：所述切料结构总成（3）包括上切料结构（31）和下切料结构（32），所述上切料结构（31）和下切料结构（32）垂直相对设置。

5.根据权利要求4所述的螺丝生产用尺寸可调下料装置，其特征在于：所述上切料结构（31）和下切料结构（32）结构相同，所述上切料结构（31）包括第一气缸固定座（311）、第一气缸（312）、浮动接头（313）、切刀（314）和切刀导向块（315），所述第一气缸（312）设置在第一气缸固定座（311）上，其端部通过浮动接头（313）和设置在切刀导向块（315）上的切刀（314）端部连接。

6.根据权利要求5所述的螺丝生产用尺寸可调下料装置，其特征在于：所述切刀（314）上设有导向槽（3141）。

7.根据权利要求5所述的螺丝生产用尺寸可调下料装置，其特征在于：所述切刀导向块（315）上设有导块（3151）。

8.根据权利要求1所述的螺丝生产用尺寸可调下料装置，其特征在于：所述限位结构（4）包括第二气缸（41）、第二气缸固定座（42）和限位块（43），所述第二气缸（41）设置在第二气缸固定座（42）上，其柱塞端和限位块（43）连接。

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