CN216579185U - 一种可调的滚轮式Mylar折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调的滚轮式Mylar折弯机，包括驱动结构、底座、上料台和折弯组件，所述驱动结构在底座上对折弯组件进行驱动，所述折弯组件包括上折弯轴和下折弯轴，所述上料台和折弯组件均设置在底座上，所述上折弯轴和下折弯轴上均设置有对应的折弯刀，且两个折弯轴之间的折弯压力可调节设置。在遇到不同厚度或者不同硬度的Mylar时，或者对弯折的角度、深度不同时，可以通过调整折弯轴的折弯压力达到需要的弯折效果，增加了折弯设备的通用性和灵活性，节约了生产生产成本。且滚轴式的弯折机可以对产品进行不间断的高速弯折，极大的增加了设备的加工效率。

Description

一种可调的滚轮式Mylar折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机，尤其是一种可调的滚轮式Mylar折弯机。

背景技术

电源中使用的绝缘片通常使用的材质为PP、PC或PET，这些统称为Mylar，Mylar绝缘片在进行冲切完成后还需要对半成品进行折弯，弯折后的产品便于放入电源的CASE等产品的结构中，并起到一个绝缘的作用。在现有技术中，这样的产品在生产的时候大都采用人工手动完成折弯，但人工完成的产品折弯线依托于操作人员的水平和操作时的状态，很容易出现弯折线不整齐等问题，造成产品的外观和品质较差。且人工完成的工作量巨大，劳动强度也很大，企业的生产利润空间非常小，无法创造更多的效益。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种设置有可调节折弯轴实现折弯力可调节的滚轮式Mylar折弯机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调的滚轮式Mylar折弯机，包括驱动结构、底座、上料台和折弯组件，所述驱动结构在底座上对折弯组件进行驱动，所述折弯组件包括上折弯轴和下折弯轴，所述上料台和折弯组件均设置在底座上，所述上折弯轴和下折弯轴上均设置有对应的折弯刀，且两个折弯轴之间的折弯压力可调节设置。

作为上述技术方案的改进，所述下折弯轴通过轴承在底座上转动设置，所述上折弯轴通过压力调节件在底座上可调节设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压力调节件包括轴承和可调节轴承座，所述上折弯轴通过轴承设置在可调节轴承座内，所述底座上设置有调节槽，所述可调节轴承座通过加压螺栓在底座的调节槽内可调节设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述折弯刀在上折弯轴和下折弯轴上对应设有多组，且多组折弯刀均可调节设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上折弯轴的折弯刀包括刀具套孔、环形折弯片以及锁紧结构，所述刀具套孔用于将折弯刀套接在上折弯轴上；所述下折弯轴的折弯刀包括刀具套孔、环形折弯槽以及锁紧结构，所述刀具套孔用于将折弯刀套接在下折弯轴上，所述上折弯轴上的折弯片延伸至下折弯轴内的折弯槽内进行折弯，所述上折弯轴和下折弯轴上折弯刀的锁紧结构均用于折弯刀在上折弯轴和下折弯轴上的锁紧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述折弯组件的两边还设置有送料轴和接料轴，所述送料轴设置在上料台和折弯组件之间的位置，所述接料轴设置在折弯组件的另一侧，所述送料轴用于为折弯组件输送加工材料，所述接料轴用于辅助折弯组件加工后的材送出折弯位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料台上还设置有限位块和限位槽，所述限位块在限位槽内可调节设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位槽在上料台上水平设置，且在上料台上设有两组，所述限位块通过螺钉在限位槽的竖直方向固定在限位槽上，所述限位块也设置有两个，两个限位块均在水平方向可调节设置。

有益效果是：本实用新型的Mylar折弯机上设置了可以进行压力调整的转轴形折弯机，在遇到不同厚度或者不同硬度的Mylar时，或者对弯折的角度、深度不同时，可以通过调整折弯轴的折弯压力达到需要的弯折效果，增加了折弯设备的通用性和灵活性，节约了生产生产成本。且滚轴式的弯折机可以对产品进行不间断的高速弯折，极大的增加了设备的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型折弯刀部分结构示意图。

1、折弯刀；11、刀具套孔；12、环形折弯片；13、锁紧结构； 14、折弯槽；2、上料台；21、限位块；22、限位槽；3、压力调节件； 31、加压螺栓；4、上折弯轴；5、下折弯轴；6、送料轴；7、接料轴； 8、底座。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

由于为Mylar材质的绝缘片一般是采用PP、PC或PET制成，这些较软的材质在经过加工后还需要在进行折弯才能放入至合适的位置进行使用。参照图1、图2，为了提高折弯时的效率和灵活性本申请提供一种可调的滚轮式Mylar折弯机，包括驱动结构、底座8、上料台2和折弯组件，所述驱动结构在底座8上对折弯组件进行驱动，所述折弯组件包括上折弯轴4和下折弯轴5，所述上料台2和折弯组件均设置在底座8上，所述下折弯轴5通过轴承在底座8上转动设置，所述上折弯轴4通过压力调节件3在底座8上可调节设置。通过采用辊轮式的折弯方式进行折弯时可以实现连续的自动化折弯过程，折弯效率是普通人工手折弯的8-10倍，而且滚轮折弯机在折弯的过程中会对折弯的位置进行限定，保证折弯的稳定性。所述上折弯轴4和下折弯轴5上均设置有对应的折弯刀1，且两个折弯轴之间的折弯压力可调节设置。成型角度可以调节压力打下来实现，针对不同要求的折弯产品只需要将折弯轴移动到相应的位置后进行锁紧，再调整下料治具的位置即可对产品进行折弯生产，具有调机速度快、折弯效率高、折弯测功效果好等优势，可以有效的对产品的质量进行管控。

具体的，所述压力调节件3包括轴承和可调节轴承座，所述上折弯轴4通过轴承设置在可调节轴承座内，所述底座8上设置有调节槽，所述可调节轴承座通过加压螺栓31在底座8的调节槽内可调节设置。加压螺栓31用于可调节轴承座在底座8上的固定，通过加压螺栓31 的锁紧和放松可对可调节轴承座相对于底座8的位置进行上下调整，进而实现上折弯轴4相对于下折弯轴5的距离，从而实现上折弯轴4 与下折弯轴5之间的折弯压力调节。对于压力调节件3的结构，不限上述方案中描述的一种，还可以通过相应的转轴调整结构对上折弯轴 4的高度进行调节。

本申请中滚轴式折弯结构中不仅可以对折弯时的折弯压力进行调节，还可以对折弯刀1与折弯刀1之间的距离进行调节，使折弯刀1能够对宽度厚度不一致的产品进行合适的折弯。所述折弯刀1在上折弯轴4和下折弯轴5上对应设有多组，且多组折弯刀1均可调节设置。所述上折弯轴4的折弯刀1包括刀具套孔11、环形折弯片12以及锁紧结构13，所述刀具套孔11用于将折弯刀1套接在上折弯轴4 上；所述下折弯轴5的折弯刀1包括刀具套孔11、环形折弯槽14以及锁紧结构13，所述刀具套孔11用于将折弯刀1套接在下折弯轴5 上，所述上折弯轴4上的折弯片延伸至下折弯轴5内的折弯槽14内进行折弯，所述上折弯轴4和下折弯轴5上折弯刀1的锁紧结构13 均用于折弯刀1在上折弯轴4和下折弯轴5上的锁紧。在对折弯刀1 进行调整时，先将上折弯轴4上的锁紧结构13打开，一般锁紧结构 13是设置在环形折弯刀1侧边的锁紧螺钉，锁紧螺钉放松后套接在上折弯轴4上的刀具套孔11便可在上折弯轴4上滑动，进行折弯刀 1位置的调整，调整到合适位置后再将锁紧结构13锁紧，完成对一个折弯刀1的调整，在将上折弯轴4上的折弯刀1调整完成后，对应着上折弯轴4上折弯刀1的位置采用同样的方式进行下折弯刀1的调整。

为了便于折弯组件的持续折弯过程，所述折弯组件的两边还设置有送料轴6和接料轴7，所述送料轴6设置在上料台2和折弯组件之间的位置，所述接料轴7设置在折弯组件的另一侧，所述送料轴6用于为折弯组件输送加工材料，所述接料轴7用于辅助折弯组件加工后的材送出折弯位置。送料轴6设置有上下两根，两根送料轴6转动可以将需要进行折弯的产品送至折弯处，而出料轴可以在折弯组件的端部对已经折弯的产品形成支撑，避免产品夹在刀具或其他地方，为产品接收提供一个活动的支撑桥梁，使整个折弯产品在折弯过程中更加稳定。

在进行Mylar的半成品上料时，直接将办成品的料带放入上料位置进行上料时，很容易造成放料位置的偏斜，导致后面的弯折加工质量降低。因此所述上料台2上还设置有限位块21和限位槽22，所述限位块21在限位槽22内可调节设置。所述限位槽22在上料台2上水平设置，且在上料台2上设有两组，所述限位块21通过螺钉在限位槽22的竖直方向固定在限位槽22上，所述限位块21也设置有两个，两个限位块21均在水平方向可调节设置。设置两条可调节的限位块21来限制产品的推送位置，使每次推送进滚轮机里面的初始位置保持一致，避免了产品上料时候的偏斜。并且可针对不同弯折产品的尺寸对限位块21的位置进行调整，使限位块21可以适应多种材料的上料，与可调节的折弯组件结合增加了设备整体的灵活多样性。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种可调的滚轮式Mylar折弯机，其特征在于：包括驱动结构、底座、上料台和折弯组件，所述驱动结构在底座上对折弯组件进行驱动，所述折弯组件包括上折弯轴和下折弯轴，所述上料台和折弯组件均设置在底座上，所述上折弯轴和下折弯轴上均设置有对应的折弯刀，且两个折弯轴之间的折弯压力可调节设置。

2.根据权利要求1所述一种可调的滚轮式Mylar折弯机，其特征在于：所述下折弯轴通过轴承在底座上转动设置，所述上折弯轴通过压力调节件在底座上可调节设置。

3.根据权利要求2所述一种可调的滚轮式Mylar折弯机，其特征在于：所述压力调节件包括轴承和可调节轴承座，所述上折弯轴通过轴承设置在可调节轴承座内，所述底座上设置有调节槽，所述可调节轴承座通过加压螺栓在底座的调节槽内可调节设置。

4.根据权利要求1所述一种可调的滚轮式Mylar折弯机，其特征在于：所述折弯刀在上折弯轴和下折弯轴上对应设有多组，且多组折弯刀均可调节设置。

5.根据权利要求4所述一种可调的滚轮式Mylar折弯机，其特征在于：所述上折弯轴的折弯刀包括刀具套孔、环形折弯片以及锁紧结构，所述刀具套孔用于将折弯刀套接在上折弯轴上；所述下折弯轴的折弯刀包括刀具套孔、环形折弯槽以及锁紧结构，所述刀具套孔用于将折弯刀套接在下折弯轴上，所述上折弯轴上的折弯片延伸至下折弯轴内的折弯槽内进行折弯，所述上折弯轴和下折弯轴上折弯刀的锁紧结构均用于折弯刀在上折弯轴和下折弯轴上的锁紧。

6.根据权利要求1所述一种可调的滚轮式Mylar折弯机，其特征在于：所述折弯组件的两边还设置有送料轴和接料轴，所述送料轴设置在上料台和折弯组件之间的位置，所述接料轴设置在折弯组件的另一侧，所述送料轴用于为折弯组件输送加工材料，所述接料轴用于辅助折弯组件加工后的材送出折弯位置。

7.根据权利要求1所述一种可调的滚轮式Mylar折弯机，其特征在于：所述上料台上还设置有限位块和限位槽，所述限位块在限位槽内可调节设置。

8.根据权利要求7所述一种可调的滚轮式Mylar折弯机，其特征在于：所述限位槽在上料台上水平设置，且在上料台上设有两组，所述限位块通过螺钉在限位槽的竖直方向固定在限位槽上，所述限位块也设置有两个，两个限位块均在水平方向可调节设置。

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