KR101583160B1 - 엣지밴드트리머 및 그 엣지밴드트리머를 갖는 웨이브 패널의 엣지 밴드 트리밍 장치 - Google Patents

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KR101583160B1 KR1020140156135A KR20140156135A KR101583160B1 KR 101583160 B1 KR101583160 B1 KR 101583160B1 KR 1020140156135 A KR1020140156135 A KR 1020140156135A KR 20140156135 A KR20140156135 A KR 20140156135A KR 101583160 B1 KR101583160 B1 KR 101583160B1
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Abstract

본 발명은 웨이브 패널의 측면에 부착되는 엣지 밴드의 모서리를 패널 표면의 웨이브 형상에 맞게 추종하여 모따기 하는 엣지밴드트리머 및 그 엣지밴드트리머를 갖는 웨이브 패널의 엣지 밴드 트리밍 장치에 관한 것으로, 고정관체와 가동관체를 결합하는 제1길이조절나사 및 제2길이조절나사를 풀거나 조일 경우, 가동관체에 결합된 제1레이디얼베어링의 외륜이 가동관체와 함께 회전하면서 에어모터의 회전축 길이 방향으로 전진하거나 후진하고, 그 결과 제1레이디얼베어링의 내륜과 결합된 밀착회전링도 회전축 길이 방향으로 전진하거나 후진하면서, 회전축 선단에 고정된 커터의 절삭날의밀착회전링 외부로의 노출량을 조절할 수 있다.

Description

엣지밴드트리머 및 그 엣지밴드트리머를 갖는 웨이브 패널의 엣지 밴드 트리밍 장치{TRIMMING APPARATUS FOR EDGE BAND OF WAVE PANEL}
본 발명은 엣지밴드트리머 및 그 엣지밴드트리머를 갖는 웨이브 패널의 엣지 밴드 트리밍 장치치에 관한 것으로, 더 상세하게는 웨이브 패널의 측면에 부착되는 엣지 밴드의 모서리를 패널 표면의 웨이브 형상에 맞게 추종하여 모따기 하는 엣지밴드트리머 및 그 엣지밴드트리머를 갖는 웨이브 패널의 엣지 밴드 트리밍 장치에 관한 것이다.
도 1 및 도 2를 참조하면 알 수 있는 바와 같이, 싱크대용 패널, 가구용 패널, 인테리어 패널 등을 제조함에 있어서는, 중밀도섬유판(MDF), 고밀도섬유판(HDF), 합판(plywood), 파티클보드(particle board) 등 보드(B)의 표면 또는 표면과 이면에, 수지 함침 모양지층, 천연무늬목 시트층, 열전사층, 도장층 등의 장식층(L)을 형성하고, 표면과 이면에 대하여 직각면인 측면(통상 이를 엣지라고 함)에는 패널의 소재가 드러나지 않도록 합성수지재 엣지 밴드(E)를 접착제에 의하여 부착한다.
판재에 엣지 밴드를 자동으로 부착하는 장치인 엣지 밴더가 다수 알려져 있고(등록실용신안공보 20-0205968, 20-0229294, 20-0225224, 20-0319632, 20-0205968), 업계에서 판재에 엣지 밴드를 부착하는 데는 이들 자동화된 엣지 밴더가 사용된다. 그러나, 엣지 밴더에 의하여 엣지 밴드를 판재의 측면(엣지)에 부착할 경우, 부착 후 엣지 밴드와 판재 표면 또는 이면이 만나는 모서리에서 엣지 밴드가 패널 표면 또는 이면보다 돌출하여 날카롭고 거칠며 접착제의 일부가 잔류한다. 따라서, 엣지 밴더 공정 내에 모서리를 일정한 폭의 연속되는 곡면 또는 경사진 평면으로 면취하는 모따기 후가공(트리밍)을 실시한다. 본 발명은, 이와 같이, 판재에 엣지 밴드를 부착한 후, 판재에 부착된 엣지 밴드의 모서리를 면취하여 곡면 또는 평면의 모서리를 형성하는 엣지 밴드 트리밍 장치에 관한 것이다. 위 등록실용신안공보 20-0229294, 20-0225224, 20-0319632에는 엣지 밴더에 설치된 엣지 밴드 트리밍 장치도 함께 개시되어 있다. 위 등록실용신안공보들 뿐만 아니라, 등록실용신안공보 20-0205955, 0219688, 0229035, 0235716 등과 공개실용신안공보 20-2009-0001331, 20-2010-0000802, 공개특허공보 10-2009-0029871, 10-2014-0010238, 등록특허공보 10-1240734, 등록특허공보 10-1150625, 10-1393993 등에도 개시되어 있다.
일반적으로 엣지 밴드 트리밍 장치에 의하여, 표면 또는 이면이 편평한 평면 패널의 엣지 밴드 모서리를 트리밍(trimming)하는 것은 위 등록실용신안공보 20-0229294, 20-0225224, 20-0319632에 개시된 것처럼 비교적 용이하다.
그러나, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 최근에는 싱크대용 도어, 가구용 도어, 인테리어 패널 등의 표면 또는 표면과 이면에 입체감을 부여하기 위하여 웨이브를 형성하고, 이를 웨이브 패널(P)이라 부르며 그 사용이 일반화되어 가고 있는데, 이와 같은 웨이브 패널(P)의 웨이브 패턴은 불규칙하고 다양하기 때문에 엣지 밴드(E)의 모서리를 미리 이 웨이브 패턴에 맞게 성형한 후 부착하는 것은 매우 어렵다. 따라서, 웨이브 패널(P)의 엣지에도 직선형 모서리를 갖는 엣지 밴드(E)를 부착하는 데, 이때 엣지 밴드(E) 모서리를 트리밍하기 위하여 평면 패널용 트리밍 장치를 그대로 사용할 경우, 모따기 면의 폭이 불규칙해지고, 불연속이 된다. 또한, 웨이브 패널의 트리임 장치는 웨이브 패널에 형성된 웨이브 형상이나 깊이에 따라서 커터 날에 의한 모따기 정도를 용이하게 변경할 수 있어야 한다.
위 공개실용신안공보 20-2009-0001331 명세서 기재 중 종래 기술 및 도 3에는 구동모터의 출력축에 연결되어 회전하는 커터와, 커팅시 목재패널의 측면에 접촉하여 지지하는 환형의 가이드와, 이송되는 목재패널의 저면을 지지하는 서포터를 포함하는 엣지 패널 트리머가 개시되어 있다. 이 고안에서 구동 모터는 프레임에 고정된다. 따라서, 이송되어 온 목재패널이 가이드와 적절한 압력으로 접촉할 경우 목재패널이 계속 이송되면서 엣지 밴드의 모서리가 적절히 커팅되지만, 목재패널과 가이드가 지나치게 밀착되거나 분리될 경우에는 목재패널의 이송이 중단 되거나 엣지 패널의 모서리가 일정한 깊이나 폭으로 트리밍되지 않는다. 특히 이러한 엣지밴드트리머를 웨이브 패널의 엣지밴드트리머로 사용할 경우, 웨이브 패널에 형성된 웨이브 형상이나 깊이에 따라서 커터 날에 의한 모따기 정도를 용이하게 변경할 수 없기 때문에, 웨이브 패널의 종류에 따라 엣지 패널 트리머나 커터를 교체하여 주어야 하므로 작업성 및 생산성이 떨어지고, 많은 종류의 커터를 준비하여야 하는 단점이 있다.
위 공개실용신안공보 20-2010-0000802, 공개특허공보 10-2009-0029871, 10-2014-0010238, 등록특허공보 10-1240734, 등록특허공보 10-1150625, 10-1393993에는 개시된 엣지밴딩기용 트리밍 장치들은 웨이브 패널에도 사용할 수 있다. 그러나 그 구조가 복잡하여 정밀한 엣지 밴드 트리밍이 어렵고, 이들 발명에 사용되는 엣지밴드트리머 역시 커터 날의 모따기 정도를 조절할 수 없어 양질의 웨이브 패널을 생산하기 어려운 단점이 있다.
웨이브 패널의 엣지 밴드의 모서리를 트리밍할 수 있는 비교적 간단한 구조의 발명이 등록특허공보 10-1342840에 개시되어 있다. 위 특허 10-1342840에는, 컨베이어와 이송롤러에 의해 웨이브 패널을 이송시키면서 패널의 측면에 접착된 에지밴드를 절삭 가공하는 에지 밴드 트리밍 장치에, 상기 에지밴드 트리밍 장치의 일정부위에 트리밍 모터에 축설되어 회전하면서 에지밴드를 절삭하는 커터와 웨이브 패널의 굴곡면을 따라 회전 이동하여 커터의 절삭인선을 안내하는 가이드 베어링을 트리밍 모터의 동일축 상에 구비하는 트리밍부를 형성하되, 수직프레임에 설치되는 상기 트리밍부는 트리밍 모터를 장착하는 회동브라켓과 상기 회동브라켓을 수직프레임에 탄력적으로 지지하는 지지브라켓 및 회동브라켓의 회동력을 조절하는 조절실린더를 포함한다고 기재되어 있다. 또한, 위 특허 10-1342840에는, 상기 트리밍부를 커터를 구동하는 트리밍 모터를 장착하는 회동브라켓과 상기 회동브라켓을 수직프레임에 탄력적으로 지지하는 지지브라켓을 포함하여 형성하고, 상기 트리밍 모터에 구비되는 회전축에는 에지밴드를 웨이브 패널의 굴곡면과 동일한 면으로 절삭하는 커터를 장착하고, 그 단부에 웨이브 패널의 굴곡면을 따라 회전하면서 이동하며 승강하는 가이드 베어링을 장착하며, 상기 회동브라켓의 일측단 하부에는 트리밍 모터를 장착한다고 기재되어 있다. 뿐만 아니라, 위 특허 제10-1342840호에는, 상기 트리밍 모터를 장착하는 부위에는 탄성스프링과 가이드축으로 이루어지는 탄성지지체를 설치하고, 탄성지지체를 상기 지지브라켓에 수직으로 연결하고, 이러한 구조를 통해 탄성지지체는 가이드 베어링이 웨이브 패널의 굴곡면을 따라 이동하면서 지지브라켓에 지지되어 승강하는 회동브라켓을 탄력적으로 지지할 수 있으며, 상기 회동브라켓의 타측에는 조절실린더를 장착하는 데,이 조절실린더의 일측은 수직프레임에 결합되고 타측에 나사가 형성된 고정축, 고정축을 삽입하는 하우징, 고정축에 결합되어 회동브라켓의 회동력을 조절하는 스프링 및 너트를 포함하여 이루어지고, 이와 같이 고정축이 수직프레임에 고정되고, 고정축이 삽입된 하우징이 회동브라켓에 결합된 상태에서 고정축의 너트를 조이거나 풀어 스프링의 장력을 조절함으로써, 하우징이 결합된 회동브라켓의 회동력을 조절할 있게 되는 것이라고 기재되어 있다.
그러나, 위와 같은 구성의 특허 10-1342840 발명에 개시된 엣지 밴드 트리밍 장치에 의하면, 커터가 패널의 굴곡면을 따라 상하 방향으로 움직일 수 없기 때문에 웨이브 패널의 엣지 밴드의 모서리를 제대로 트리밍할 수 없는 단점이 있다. 특허 제10-1342840호 발명에 의하면, 지지브라켓의 일단은 수직프레임에 고정되고 지지브라켓의 타단에는 탄성지지체를 통해 회동브라켓의 일측에 고정되고, 회동브라켓에는 트리밍 모터가 부착되며, 회동브라켓의 타측에는 조절실린더가 장착되고, 조절실린더는 고정축에 의하여 수직프레임에 고정되게 되는데, 이와 같은 구성에 의하면, 탄성지지체의 유무에 상관 없이, 트리밍 모터와 트리밍 모터를 고정하는 회동브라켓과 회동브라켓에 고정된 조절실린더는 고정축에 의하여 모두 수직프레임에 상하 방향으로 움직일 수 없도록 고정되게 되므로, 트리밍 모터의 축과 이에 부착된 커터가 웨이브를 따라 상하 방향으로 움질일 수 없게 되기 때문이다.
또한, 위 특허 10-1342840 발명에 개시된 엣지 밴드 트리밍 장치에 의하면, 커터를 패널 방향으로 전진시키거나 후진시킬 수 없기 때문에, 고정된 폭의 패널에 사용할 수 있을 뿐 다양한 폭의 패널에 엣지 밴드 트리밍 장치를 사용할 수 없는 단점도 있다. 특허 제10-1342840호 발명에 의하면, 지지브라켓의 일단이 수직프레임에 고정되고 트리밍 모터가 고정된 회동브라켓은 가이드축에 의하여 지지브라켓의 타단에 결합되는데, 그 결과 회동브라켓과 트리밍 모터는 패널 방향으로 전진시키거나 후진시킬 수 없기 때문이다.
즉, 위 특허 10-1342840 발명에 개시된 엣지 밴드 트리밍 장치는, 트리밍 모터를 고정하여 지지하는 회동브라켓이 상하방향으로 움직일 수 없게 조절실린더의 고정축에 의하여 수직프레임에 고정되어 있을 뿐만 아니라, 회동브라켓이 패널 방향으로 움직일 수 없게 가이드축 및 지지브라켓에 의하여 수직 프레임에 결합되어 있어서, 트리밍 모터의 축에 결합된 커터 및 가이드 베이링도 상하방향 및 패널 방향으로 움직일 수 없으므로, 웨이브 패널의 엣지 밴드 트리밍 장치로서의 제 기능을 발휘할 수 없는 단점이 있는 것이다.
또한, 위 특허 제10-134840호 발명에 의하면, 커터에 의한 엣지 밴드의 모서리 커팅 양 및 모따기 정도를 깊게 또는 얕게 조절할 수 없는 단점도 있다.
뿐만 아니라, 위 특허 10-1342840에 의하면, 컨베이어 및 이송롤러에 의하여 이송되는 패널이 패널 폭 방향으로 미세한 유동만 발생하여도, 커터와 엣지 밴드의 상대 위치가 변하여 커터와 엣지 밴드 모서리간의 간격이 불규칙해지고, 이로 인하여 엣지 밴드의 절삭 폭이 일정하지 않아 패널의 불량을 초래하는 단점도 있다.
본 발명은 상술한 종래 웨이브 패널의 엣지 밴드 트리밍 장치의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 제1과제는, 엣지 밴드 모서리의 커터 노출 정도를 조절하여 패널의 종류에 따라 에지 밴드의 트리밍 양 또는 트리밍 폭을 달리 할 수 있는 엣지밴드트리머를 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 제2과제는, 커터가 패널의 웨이브 높낮이에 정밀하게 추종하여 제위치에서 상하 방향으로 원활하게 움직이면서 웨이브 패널의 엣지 밴드를 일정한 폭으로 트리밍할 수 있고, 커터와 패널의 엣지 밴드간의 평면적 상대 위치가 항상 적절한 압력으로 밀착된 상대 위치를 유지되게 하여, 패널 이송 과정에서 커터와 엣지 밴드의 모서리간의 간격이 불규칙하게 변하는 것을 예방할 수 있는 웨이브 패널의 에지 밴드 트리밍 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 제3과제는, 간단한 구조를 가지면서도, 다양한 두께의 웨이브 패널 엣지 밴드 가공이 가능도록 커터 위치를 상하 방향으로 조절할 수 있는 웨이브 패널의 에지 밴드 트리밍 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 제4과제는, 간단한 구조를 가지면서도, 다양한 폭의 웨이브 패널 엣지 밴드 가공이 가능하도록, 가공하는 패널의 폭에 맞게 커터를 패널 방향으로 용이하게 전진시키거나 후진시킬 수 있는 웨이브 패널의 에지 밴드 트리밍 장치를 제공하는 데 있다.
상술한 본 발명의 제1과제는, 모터몸체 내부에 압축 공기를 공급 받아 회전축을 회전시키는 에어모터와, 후단은 상기 에어모터의 모터몸체에 고정된 채 상기 에어모터 회전축을 내부에 수용하면서 회전축의 선단 방향으로 진행하는 관체이고, 관체 선단부에는 제1길이조절나사가 형성된 고정관체와, 상기 고정관체의 제1길이조절나사와 체결되는 제2길이조절나사가 후단에 형성되어, 상기 제1길이조절나사와 제2길이조절나사를 풀 경우 에어모터의 커터 선단 방향으로 진행하고, 상기 제1길이조절나사와 제2길이조절나사를 조일 경우 에어모터의 모터몸체 방향으로 진행하는 관체이고 내주면에는 제1레이디얼베어링의 외륜이 고정되는 가동관체와, 후부가 상기 제1레이디얼베어링의 내륜에 삽입되어 고정되는 관체이고, 상기 가동관체를 돌릴 때 상기 가동관체 및 제1레이디얼베어링과 함께 에어모터의 커터 선단 방향으로 전진하거나 또는 에어모터의 모터몸체 방향으로 후진하고, 선단에는 지름방향으로 확장된 환형의 헤드가 형성되며 상기 헤드의 전면에는 웨이브 패널의 엣지 밴드 표면에 밀착될 수 있는 평탄면과 상기 평탄면의 가장자리에서 후방으로 경사진 경사면이 연속적으로 형성되고, 내부 중공부에는 상기 커터의 선단이 상기 평탄면으로부터 외부로 돌출되게 배치되는 밀착회전링과, 상기 에어모터의 회전축에 결합되어 회전축과 함께 회전하고, 웨이브 패널의 엣지 밴드의 모서리를 절삭할 수 있는 절삭날이, 상기 가동관체을 돌려 밀착회전링을 상기 커터 선단 방향으로의 전진시킬 수록 더 적게 노출되고 상기 가동관체을 돌려 밀착회전링을 상기 에어모터의 모터몸체 방향으로 후진할수록 더 많이 노출되는 커터와, 상기 커터의 선단에 내륜이 결합되어, 상기 밀착회전링의 외부로 돌출되며, 외륜은 그 외경이 웨이브 패널 표면의 모든 곡면과 밀착하면서 구를 수 있는 크기로 조정된 제2레이디얼베어링을 포함하는 엣지밴드트리머에 의하여 해결될 수 있다.
상술한 본 발명의 제2과제는, 하부 프레임에 마련된 컨베이어와 상부 프레임에 마련된 이송롤러에 의하여 패널을 이송하면서 엣지 밴드를 부착하는 엣지 밴더의 상기 상부 프레임에 부착할 수 있는 엣지 밴드 트리밍 장치로서, 상기 엣지밴드트리머와, 상기 엣지밴드트리머의 제2레이디얼베어링의 외륜이 이송되는 웨이브 패널 표면의 곡면을 타고 제자리에서 구를 수 있도록 상기 엣지밴드트리머의 높낮이를 웨이브 패널 표면 곡면의 높낮이에 추종하여 상하방향으로 완충 진동하게 하는 수직 방향 곡면 추종 진동부와, 상기 엣지밴드트리머의 밀착회전링을, 이송 되는 웨이브 패널의 엣지 밴드 표면에 일정하게 조정된 압력의 에어 구션 반발력으로 완충 가압하여, 커팅 지점에서의 웨이브 패널의 직진성을 확보하고 상기 밀착회전링과 웨이브 패널의 엣지 밴드 표면간의 간격 및 상기 커터의 절삭날과 상기 웨이브 패널 에지 밴드의 모서리간 간격이 항상 일정하게 유지시켜 주는 수평 방향 에어 쿠션 가압부를 포함하는 웨이브 패널의 엣지 밴드 트리밍 장치에 의하여 해결될 수 있다.
상술한 본 발명의 제2과제 및 제3과제는, 상기 수직 방향 곡면 추종 진동부를, 고정부가 상기 엣지 밴더 상부 프레임의 전면에 부착되고 판형의 돌출부가 고정부에서 수직 방향으로 연장 된 취부판과, 상기 취부판의 돌출부에 부착되는 지지대수직판과, 상기 지지대수직판의 상단에서 수평 방향으로 부착되고 하기 수직스크류축이 삽입되어 움직일 수 있는 통공이 형성된 지지대상판과, 상기 지지대상판의 하부에서 상기 지지대상판과 같은 방향으로 부착되고 하기의 상부스프링이 통과할 수 있는 통공과 하기의 수직가이드핀이 통과할 수 있는 핀공이 형성된 지지대중판과, 상기 지지대수직판의 하단에 상기 지지대상판과 같은 방향으로 부착된 지지대하판으로 이루어진 승강블록지지대와, 상기 승강블록지지대의 지지대중판과 지지대하판 사이에 마련되고, 본체에는 하기 수직가이드핀이 삽입되는 핀공이 마련되며, 몸체 양단에는 하기 수평가이드핀을 양단에서 지지하고 지지벽이 형성된 승강블록과, 하단이 상기 승강블록의 본체에 결합되고 상단이 상기 지지대상판의 통공을 통과하여 직립된 수직스크류축과, 상기 수직스크류축의 상단으로부터 상기 수직스크류축에 체결되어 상기 승강블록의 부양 높이를 조절할 수 있는 높이조절너트와, 상기 지지대상판과 승강블록 사이에서 상기 수직스크류축의 외주에 삽입되어 상기 승강블록이 평형상태 이상으로 상승할 경우 압축된 후 하방으로 복원력을 작용하는 상부스프링과, 상기 지지대하판에 수직 방향으로 고정되고 상기 승강블록의 본체의 핀공을 통과한 후 상기 지지대중판의 핀공에 삽입되어 상기 승강블록의 상하방향 진동을 안내하는 수직가이드핀과, 상기 지지대하판과 승강블록 사이에서 상기 수직가이드핀의 외주에 삽입되어 상기 승강블록이 평형상태 이하로 하강할 경우 압축된 후 상방으로 복원력을 작용하는 하부 스프링과, 상기 승강블록의 지지벽 사이에 마련되고, 하기 수평가이드핀이 삽입되는 핀공이 형성된 수평이동블록과, 상기 수평이동블록의 핀공에 삽입되고 상기 승강블록의 양측 지지벽에 의하여 양단이 지지되어 상기 수평이동블록이 상기 승강블록의 양측 지지벽 내에서 수평 방향으로 이동할 수 있게 안내하는 수평가이드핀과, 상기 엣지밴드트리머를 수평 방향이 유지되게 파지하는 트리머파지부와 상기 트리머파지부를 상기 수평이동블록에 고정하는 브라켓으로 이루어진 트리머홀더를 포함하여 구성함으로써 효과적으로 해결할 수 있다.
상술한 본 발명의 제2과제 및 제4과제는, 상기 수평 방향 에어 쿠션 가압부를, 상기 승강블록의 외측 지지벽을 관통하여 형성한 통공을 통해 이동가능하게 설치되고 선단은 상기 수평이동블록에 형성된 탭에 고정된 수평스크류축과, 상기 수평스크류축에 체결되어 상기 수평이동블록의 수평이동거리를 제한하는 진행거리조정너트와, 상기 승강블록의 외측 지지벽에 설치되고, 피스톤 로드 말단은 외측 지지벽을 관통하여 상기 수평이동블록에 고정된 에어실린더와, 상기 에어실린더에 압축공기를 공급하는 공기압축기와, 상기 공기압축기에서 상기 에어실린더에 공급되는 공기의 공압을 상기 엣지밴드트리머의 밀착회전링이 웨이브 패널의 엣지 밴드 표면에 밀착되면서 웨이브 패널이 후방으로 밀리지 않을 정도로 조절하는 압력조절기를 포함하여 구성함으로써 효과적으로 해결할 수 있다.
상술한 구성을 갖는 본 발명에 의하면, 고정관체와 가동관체를 결합하는 제1길이조절나사 및 제2길이조절나사를 풀거나 조일 경우, 가동관체에 결합된 제1레이디얼베어링의 외륜이 가동관체와 함께 회전하면서 에어모터의 회전축 길이 방향으로 전진하거나 후진하고, 그 결과 제1레이디얼베어링의 내륜과 결합된 밀착회전링도 회전축 길이 방향으로 전진하거나 후진하면서, 회전축 선단에 고정된 커터의 절삭날의밀착회전링 외부로의 노출량을 조절할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의하면, 엣지밴드트리머나 커터를 교체하지 않고 가동관체를 회전시킴으로써, 패널의 종류에 따라 에지 밴드의 트리밍 양 또는 트리밍 폭을 달리 할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 의하면, 웨이브 패널 표면의 모든 곡면과 밀착하면서 구를 수 있는 크기로 조정된 제2레이디얼베어링을 커터에 일체화하여 커터와 제2레이디얼베어링간의 연동성을 높임으로써, 커터의 절삭날이 엣지 밴드의 모서리 곡면 형상에 정밀하게 추종하면서 엣지 밴드 모서리를 트리밍할 수 있다.
또한 본 발명에 의하면, 제2레이디얼베어링이 엣지밴드트리머와 연동하여 움직이고, 승강블록의 상부스프링은 엣지밴드트리머 및 제2레이디얼베어링이 평형상태 이상으로 상승할 경우 압축된 후 하방으로 복원력을 작용하고 승강블록의 하부 스프링은 제2레이디얼베어링이 엣지밴드트리머 및 제2레이디얼베어링이 평형상태 이하로 하강할 경우 압축된 후 상방으로 복원력을 작용함으로써, 상기 제2레이디얼베어링의 외륜이 이송되는 웨이브 패널 표면의 곡면에서 떨어지지 않고 제자리에서 진동하면서 커터의 절삭날을 웨이브 패널 표면 엣지 밴드 곡면 모서리에 정밀하게 안내하게 되고, 패널은 압력조절기에 의하여 항상 일정한 압력으로 조절되는 공기압에 의하여 엣지밴드트리머의 밀착회전링에 밀착되어 이송되면서, 커터의 절사날과 패널의 엣지 밴드 모서리간의 평면적 간격이 일정하게 유지되므로, 엣지 밴드 트리밍 폭이 전 구간에서 매우 균일하고 깨끗하여 제품의 불량을 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 의하면, 엣지밴드트리머와 연동하는 승강블록에 수직스크류축을 결합하고 이를 승강블록지지대에 높이조절너트에 의하여 결합하여 엣지밴드트리머 및 이에 부착된 커터의 높이를 패널이 두께에 따라 승강시킬 수 있으므로, 별도의 엣지밴드트리머 상승 장치 또는 하강 장치를 마련하지 않고도, 다양한 두께의 웨이브 패널 엣지 밴드 가공이 가능한 효과가 있다.
뿐만 아니라 본 발명에 의하면, 상기 승강블록의 지지벽 사이에 일정한 거리의 수평 이동 공간을 남겨 두고 마련되고, 수평이동블록을 설치하여 에어실린더에 의하여 전진 또는 후진이 가능하게 하고, 수평이동블록에 엣지밴드트리머를 부착함으로써, 엣지밴드트리머 및 이에 부착된 커터가 수평이동블록과 함께 가공하는 패널의 폭에 맞게 패널 방향으로 용이하게 전진시키거나 후진시킬 수 있으므로, 한대의 엣지 밴드 트리밍 장치에 의하여 다양한 폭의 웨이브 패널을 가공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 웨이브 패널의 일 예로부터 장식층이 형성된 보드와 엣지 밴드를 분해하고부분적으로 확대하여 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 웨이브 패널에서, 엣지 밴더에 의하여 엣지 밴드를 보드에 부착한 상태를 부분적으로 확대하여 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 엣지밴드트리머의 분해 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 본 발명에 따른 엣지밴드트리머에서 커터 절삭날의 대부분이 밀착회전링 내부로 들어간 상태를 도시한 부분 단면도이다.
도 5는 도 3에 도시된 본 발명에 따른 엣지밴드트리머에서 커터 절삭날의 대부분이 밀착회전링 외부로 노출된 상태를 도시한 부분 단면도이다.
도 6은 도 3 내지 도 5에 도시된 엣지밴드트리머를 갖는 웨이브 패널의 엣지 밴드 트리밍 장치에서 공기압축기, 솔레노이드밸브, 압력조절기 및 콘트롤러를 생략하고 도시한 분해사시도이다.
도 7은 도 6에 도시된 웨이브 패널의 엣지 밴드 트리밍 장치를 엣지 밴더의 상부프레임에 설치하여 수평이동블록 및 이에 고정된 엣지밴드트리머를 후진 시킨 상태로 도시한 사시도이다.
도 8은 도 7에 도시된 웨이브 패널이 엣지 밴드 트리밍 장치에 공기압축기, 솔레노이드밸브, 압력조절기 및 콘트롤러를 추가하여 도시한 평면도이다.
도 9는 도 7에 도시된 웨이브 패널의 엣지 밴드 트리밍 장치와 엣지 밴더 프레임을 엣지 밴더 하부프레임에 설치된 리미트 스위치가 보이도록 도시한 정면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 엣지 밴드 트리밍 장치의 수평이동블록 및 이에 고정된 엣지밴드트리머를 전진시켜 웨이브 패널의 엣지 밴드 모서리를 절삭하는 상태를 도시한 사시도이다.
도 11은 본 발명에 따른 엣지 밴드 트리밍 장치의 수평이동블록 및 이에 고정된 엣지밴드트리머를 전진시켜 웨이브 패널의 엣지 밴드 모서리를 절삭하는 상태를 도시한 평면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 엣지 밴드 트리밍 장치의 수평이동블록 및 이에 고정된 엣지밴드트리머를 전진시켰을 때, 이송되어 오는 웨이브 패널과 제2레이디얼베어링 및 커터의 위치의 상호간의 위치를 보여주는 정면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 엣지 밴드 트리밍 장치에 의한 웨이브 패널이 트리임이 이루어질 때, 웨이브 패널과 제2레이디얼베어링 및 커터의 위치의 상호간의 위치를 보여주는 정면도이다.
도 14는 엣지 밴드의 모서리가 트리임된 웨이브 패널의 일 예를 도시한 사시도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 엣지밴드트리머 및 그 엣지밴드트리머를 갖는 웨이브 패널의 엣지 밴드 트리밍 장치를 상세히 설명한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 엣지밴드트리머는 모터몸체(3) 내부에 압축 공기를 공급 받아 회전축(7)을 회전시키는 에어모터(1)를 사용한다. 에어모터(1)를 사용할 경우 모터 부피를 작게 하면서도 큰 토크를 얻을 수 있고 커터(11)의 절삭날(13)이 충격에 의하여 파손되는 것을 예방할 수 있다. 본 발명은 에어모터(1)의 회전축(7) 선단에 축 길이 방향의 장공과 커터삽입공이 형성된 테이퍼 나사부(8)를 형성하고 여기에 커터삽입공이 형성된 테이퍼캡너트(10) 및 커터(11)를 삽입하고 나사 체결한다. 이와 같이, 상기 커터(11)는 상기 에어모터(1)의 회전축(7)에 결합되어 회전축(7)과 함께 회전한다. 상기 커터(11)에는 웨이브 패널(P)의 엣지 밴드(E)의 모서리를 절삭할 수 있는 절삭날(13)을 곡선 또는 직선 형상으로 형성한다.
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 특징 중 하나는 상기 커터의 선단에 웨이브 패널의 표면 곡면을 타면서 커터(11)의 높낮이를 안내하는 제2레이디얼베어링(15)을 직접 결합한 데 있다. 상기 커터(11)의 선단에는 탭을 형성하고 이곳에 제2레이디얼베어링(15)을 베어링 고정볼트(16)에 의하여 고정한다. 이때 제2레이디얼베어링(15)의 내륜이 상기 베어링 고정볼트(16)에 의하여 커터(11) 선단에 고정되며, 외륜은 웨이브 패널과 접촉하여 회전한다. 따라서, 제2레이디얼베어링(15)의 외륜은 그 외경이 웨이브 패널 표면의 모든 곡면과 밀착하면서 구를 수 있는 크기로 조정한다. 이와 같이, 본원 발명은 제2레이디얼베어링(15)을 커터(11)의 선단에 직접 결합함으로써, 커터(11)의 절삭날(13)을 제2레이디얼베어링(15)에 위상적으로 근접되게 하고 움직임에서 동기화하게 한다. 따라서, 제2레이디얼베어링(15)이 웨이브 패널(P)의 모서리 부근 곡면을 탈 때 커터(11)의 절삭날(13)이 웨이브 패널(P)의 엣지 밴드(E) 모서리 곡면을 웨이브 패널(P) 표면의 모서리 부근 곡면의 변화에 추종하여 정확하게 절삭하게 된다. 즉, 본 발명에 의하면, 웨이브 패널(P) 표면의 모든 곡면과 밀착하면서 구를 수 있는 크기로 조정된 제2레이디얼베어링(15)을 커터(11)에 일체화하여 커터(11)와 제2레이디얼베어링(25)간의 연동성을 높임으로써, 커터(11)의 절삭날(13)이 엣지 밴드의 모서리 곡면 형상에 정밀하게 추종하면서 엣지 밴드 모서리를 트리밍할 수 있는 것이다.
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 특징은 상기 커터(11)의 절삭날(13)이 엣지 밴드(E)의 모서리와 접하는 정도를 엣지밴드트리머(45)에서 조절할 수 있게 한 데 있다. 이를 위해 본 발명에 따른 엣지밴드트리머(45)는 상기 회전축(7) 및 커터(11)를 연속으로 감싸는 고정관체(17)와 가동관체(31)를 구비한다. 상기 고정관체(17)는 후단이 상기 에어모터(1)의 모터몸체(3)에 고정된 채 상기 에어모터 회전축(7)을 내부에 수용하면서 회전축(7)의 선단 방향으로 진행하는 관체이고 관체 선단부에는 제1길이조절나사(21)가 형성된다. 상기 가동관체(31)는 상기 고정관체(17)의 제1길이조절나사(21)와 체결되는 제2길이조절나사(33)가 후단에 형성되어 상기 제1길이조절나사(21)와 제2길이조절나사(33)를 풀 경우 상기 커터(11)의 선단 방향으로 진행하고, 상기 제1길이조절나사(21)와 제2길이조절나사(33)를 조일 경우 상기 에어모터(1)의 모터몸체(1) 방향으로 진행하는 관체이다. 상기 가동관체(31)의 내주면에는 후술하는 밀착회전링(35)과 가동관체(31)를 연결하여 이들간에 상대 회전 운동이 일어나게 하는 제1레이디얼베어링(25)의 외륜(29)이 고정된다. 상기 고정관체(17)를 상기 에어모터(1)의 모터몸체(3)에 결합하여 고정하기 위하여, 상기 고정관체(17) 후단 내경에 제3나사부(19)를 형성하고, 상기 모터몸체(3)의 선단 외경에 제4나사부(5)를 형성할 수 있다. 상기 제1레이디얼베어링(25)의 외륜과 상기 가동관체(31)가 서로 고정되어 있기 때문에 상기 가동관체(31)를 회전시킬 경우 제1레이디얼베어링(25)의 외륜도 함께 회전하며, 상기 가동관체(31)가 나사 풀림 또는 나사 조임으로 회전축 길이 방향을 따라 전진 또는 후진할 경우 상기 제1레이디얼베어링(25)도 회전축 길이 방향을 따라 전진 또는 후진한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1레이디얼베어링(25)의 내륜(27)에는 밀착회전링(35)을 결합하여 고정한다. 상기 밀착회전링(35)은, 직경이 축소되어 단차진 후부가 상기 제1레이디얼베어링(25)의 내륜(27)에 삽입되어 고정되고 선단에는 지름방향으로 확장된 환형의 헤드(39)를 형성한 관체이다. 상기 밀착회전링(35)의 헤드의 전면에는 웨이브 패널(P)의 엣지 밴드(E) 표면에 밀착될 수 있는 평탄면(43)과 상기 평탄면(43)의 가장자리에서 후방으로 경사진 경사면(41)을 연속적으로 형성한다. 상기 고정관체(17)와 가동관체(31)와 밀착회전링(35)의 결합체 길이는 밀착회전링(35)의 내부 중공부에 배치된 커터(11)의 선단이 밀착회전링(35)의 평탄면(43)으로부터 외부로 돌출될 수 있는 길이로 한다. 제1레이디얼베어링(25)의 내륜(27)과 밀착회전링(35)을 고정하기 위하여 밀착회전링(35)의 후단 부근에는 제1레이디얼베어링(25)의 내륜(27)을 고정하는 스냅링홈(37)을 형성하여 스냅링(23)을 삽입한다. 따라서 밀착회전링(35)은 상기 제1레이디얼베어링(25)의 내륜(27)과 고정되고 제1레이디얼베어링(25)의 내륜(27)과 함께 회전한다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 밀착회전링(35)은 상기 가동관체(31)를 돌릴 때 상기 가동관체(31) 및 제1레이디얼베어링(25)과 함께 에어모터(1)의 커터(11) 선단 방향으로 전진하거나 또는 에어모터(1)의 모터몸체(3) 방향으로 후진한다. 이때 상기 커터(11)의 절삭날은, 상기 가동관체(31)을 돌려 밀착회전링(35)을 상기 커터(11) 선단 방향으로의 전진시킬 수록 더 적게 노출되고 상기 가동관체(31)을 돌려 밀착회전링(35)을 상기 에어모터(1)의 모터몸체(3) 방향으로 후진할수록 더 많이 노출된다. 이와 같이 본 발명에 의하면, 고정관체(17)와 가동관체(31)를 결합하는 제1길이조절나사(21) 및 제2길이조절나사(33)를 풀거나 조일 경우, 가동관체(31)에 결합된 제1레이디얼베어링(25)의 외륜(29)이 가동관체(31)와 함께 회전하면서 에어모터(1)의 회전축(7) 길이 방향으로 전진하거나 후진하고, 그 결과 제1레이디얼베어링(25)의 내륜(27)과 결합된 밀착회전링(35)도 에어모터(1)의 회전축(7) 길이 방향으로 전진하거나 후진하면서, 회전축(7) 선단에 고정된 커터 절삭날(13)의 밀착회전링(35) 외부로의 노출량을 조절할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의하면, 가동관체(31)를 회전시킴으로써, 패널의 종류에 따라 엣지밴드트리머나 커터를 교체하지 않고 다양한 패널에 대하여 에지 밴드의 트리밍 양 또는 트리밍 폭을 달리하여 엣지 밴드를 트링밍할 수 있는 것이다.
도 10 및 도 11에 그 일부가 도시된 바와 같이, 엣지 밴더는 하부 프레임(127)에 마련된 컨베이어(123)와 상부 프레임(125)에 마련된 이송롤러(121)에 의하여 웨이브 패널(P)을 이송하면서 엣지 밴드(E)를 부착하는 자동화 기계이다.
도 6 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 엣지밴드트리머(45)는 본 발명의 웨이브 패널의 엣지 밴드 트리밍 장치의 일 구성요소로 사용되고, 본 발명에 따른 웨이브 패널의 엣지 밴드 트리밍 장치는 엣지 밴더의 상부 프레임(125)에 부착하여 사용한다.
도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 웨이브 패널의 엣지 밴드 트리밍 장치는, 엣지 밴더의 상부프레임(125)에 부착되는 취부판(47)과, 상기 취부판(47)에 부착되는 승강블록지지대(49)와, 상기 지지대(49)에 상하 방향으로 진동 가능하게 결합된 승강블록(51)과, 상기 승강블록(51)에 웨이브 패널(P)을 향하는 수평 방향으로 이동가능하게 결합된 수평이동블록(83)과, 상기 수평이동블록(83)에 고정된 트리머홀더(85)와, 트리머홀더(85)에 결합된 엣지밴드트리머(45)를 포함한다. 이들 구성요소들은 후술하는 다른 구성요소들과 결합하여, 상기 엣지밴드트리머(45)의 제2레이디얼베어링(15)의 외륜이 이송되는 웨이브 패널(P) 표면의 곡면을 타고 제자리에서 구를 수 있도록 상기 엣지밴드트리머(45)의 전체 높낮이를 웨이브 패널(P) 표면 곡면의 높낮이에 추종하여 상하방향으로 완충 진동하게 하는 수직 방향 곡면 추종 진동부와, 상기 엣지밴드트리머(45)의 밀착회전링(35)을, 이송 되는 웨이브 패널(P)의 엣지 밴드(E) 표면에 일정하게 조정된 압력의 에어 구션 반발력으로 완충 가압하여, 커팅 지점에서의 웨이브 패널의 직진성을 확보하고 상기 밀착회전링(35)과 웨이브 패널(P)의 엣지 밴드(E) 표면간의 간격 및 상기 커터의 절삭날과 상기 웨이브 패널 에지 밴드의 모서리간 간격이 항상 일정하게 유지시켜 주는 수평 방향 에어 쿠션 가압부를 이룬다.
도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 수직 방향 곡면 추종 진동부는 상기 취부판(47)과, 승강블록지지대(49)와, 승강블록(51)을 포함한다. 상기 취부판(47)에는 고정부(47b)와 돌출부(47a)가 형성되고, 상기 고정부(47b)가 볼트(b3) 및 원형너트(48)에 의하여 상기 엣지 밴더 상부 프레임(125)의 전면에 부착되고 판형의 돌출부(47a)가 고정부(47b)에서 수직 방향으로 연장 된다. 상기 승강블록지지대(49)는, 상기 취부판(47)의 돌출부(47a) 볼트(b2)에 의하여 부착되는 지지대수직판(49a)과, 상기 지지대수직판(49a) 상단에서 볼트(b1)에 의하여 수평 방향으로 부착되고 후술하는 수직스크류축(91)이 삽입되어 움직일 수 있는 통공(101)이 형성된 지지대상판(49d)과, 상기 지지대상판(49d) 하부에서 상기 지지대상판(49d)과 같은 방향으로 볼트(b4)에 의하여 부착되고 후술하는 상부스프링(99)이 통과할 수 있는 통공(93)과 후술하는 수직가이드핀(75)이 통과할 수 있는 핀공이 형성된 지지대중판(49c)과, 상기 지지대수직판의 하단에 상기 지지대상판과 같은 방향으로 볼트(b6)에 의하여 부착된 지지대하판(49b)으로 이루어진다. 상기 승강블록(51)은, 상기 승강블록지지대(49)의 지지대중판(49c)과 지지대하판(49b) 사이에 마련되고, 본체(65)에는 후술하는 수직가이드핀(75)이 삽입되는 핀공(61)이 마련되며, 몸체 양단에는 하기 수평가이드핀을 양단에서 지지하고 지지벽(63a, 63b)이 형성된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 승강블록(51)의 본체(65)에 형성된 수직 방향의 핀공(61)의 상하부에는 LM(Linear Motion)베어링(69)을 설치할 수 있는 베어링공(53)을 형성하고, 이 베어링공(53)에 LM베어링(69)을 삽입 설치하고 그 외측에 덮개(71)를 볼트(b8)에 의하여 체결하는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 특징은, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 승강블록(51) 및 이에 결합된 엣지밴드 트리머(45)와 커터(11)의 높이를 조절하기 위하여, 수직 방향 곡면 추종 진동부에, 하단이 상기 승강블록(51)의 본체(53)에 결합되고 상단이 상기 지지대상판(49d)의 통공(101)을 통과하여 직립된 수직스크류축(91)과, 상기 수직스크류축(91)의 상단으로부터 상기 수직스크류축(91)에 체결되어, 상기 지지대상판(49d) 위에서 수직스크류축(91)에 조이거나 푸는 방법으로 상기 승강블록(51)의 부양 높이를 조절할 수 있는 높이조절너트(103)를 마련한 데 있다. 상기 수직스크류축(91)을 결합하기 위해 상기 승강블록(51)의 본체(53) 상면 중심에는 상기 수직스크류축(91)과 체결되는 탭(59)을 형성한다. 이와 같은 구조에 의하여 본 발명에 따른 웨이브 패널의 엣지 밴드 트리밍 장치는 매우 간단한 구조에 의하여 엣지밴드트리머(45) 및 커터(11)의 높이를 조절할 수 있고, 따라서, 다양한 두께의 웨이브 패널을 트리밍 가공할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 수직 방향 곡면 추종 진동부는, 상기 제2레이디얼베어링(15)와 커터(11)가 회전하면서 웨이브 패널(P)의 곡면을 따라 승하강할 수 있도록 하기 위해서, 상기 지지대상판(49d)과 승강블록(51) 사이에서 상기 수직스크류축(91) 외주에 삽입되어 상기 승강블록(51)이 평형상태(트리밍 가공이 시작되기 전 제2레이디얼베어링이 웨이브 패널과 접촉하지 않은 상태에서의 높이) 이상으로 상승할 경우 압축된 후 하방으로 복원력을 작용하는 상부스프링(99)과, 하단이 상기 지지대하판(49b)에 볼트(b7)에 의하여 수직 방향으로 고정되고 상기 승강블록(51)의 본체(53)의 핀공(61) 및 LM베어링(69)의 내부를 간극을 두고 통과한 후 상기 지지대중판(49c)의 핀공(95)에 결합되어 상기 승강블록(51)의 상하방향 진동을 안내하는 수직가이드핀(75)과, 상기 지지대하판(49b)과 승강블록(51) 사이에서 상기 수직가이드핀(75) 외주에 삽입되어 상기 승강블록(51)이 평형상태(트리밍 가공이 시작되기 전 제2레이디얼베어링이 웨이브 패널과 접촉하지 않은 상태에서의 높이) 이하로 하강할 경우 압축된 후 상방으로 복원력을 작용하는 하부 스프링(73)을 포함한다. 또한, 상기 수직 방향 곡면 추종 진동부는, 상기 승강블록(51)의 상하 진동을 직접 엣지밴드트리머(45)에 전달하지 않고, 수평이동블록(83) 및 트리머 홀더(85)를 경유하여 상하 진동을 엣지밴드트리머(45)에 전달한다. 이를 위해, 상기 수직 방향 곡면 추종 진동부는, 상기 승강블록(51)의 지지벽(63a, 63b) 사이에 일정한 거리의 수평 이동 공간을 남겨 두고 마련되고, 후술하는 수평가이드핀(67)이 삽입되는 핀공(81)이 형성된 수평이동블록(83)과, 상기 수평이동블록(83)의 핀공(81)에 삽입되고 상기 승강블록(51)의 양측 지지벽(63a, 63b)에 의하여 양단이 지지되어 상기 수평이동블록(83)이 상기 승강블록(51)의 양측 지지벽(63a, 63b) 내에서 수평 방향으로 이동할 수 있게 안내하는 수평가이드핀(67)과, 상기 엣지밴드트리머(45)를 수평 방향이 유지되게 파지하는 트리머파지부(89)와 상기 트리머파지부(89)를 상기 수평이동블록(83)에 고정하는 브라켓(87)으로 이루어진 트리머홀더(85)를 더 포함한다. 이러한 구성에 의하여, 상기 엣지밴드트리머(45)의 제2레이디얼이 평형상태(트리밍 가공이 시작되기 전 제2레이디얼베어링(15)이 웨이브 패널과 접촉하지 않은 상태에서의 높이)에서 어떤 힘(후술하는 바와 같이 이 힘은 이송되는 웨이브 패널의 일단이 제2레이디얼베어링을 밀어 올리는 힘일 수 있음)이 작용하여 상방 또는 하방으로 움직이기 시작하면 그 힘은 상기 엣지밴드트리머(45)의 모터몸체(3)와 모터몸체(3)에 결합된 트리머홀더(85)와 트리머홀더에 결합된 수평이동블록(83)과 수평이동블록(83)에 결합된 승강블록(51)을 통해 상기 상부스프링(99) 또는 하부스프링(73)에 전달되어 상기 제2레이디얼베어링(15)과 상부스프링(99)과 하부스프링(73)의 상호작용으로 웨이브 패널 곡면에 추종하는 커터 절삭날(13)의 진동이 시작된다.
도 8, 도 9 및 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 높이조절너트(103)는 평형상태에서 엣지밴드트리머(45)의 제2레이디얼베어링(15)의 하단이 이송되는 웨이브 패널(P)의 표면보다 약간(1mm ~ 3mm) 낮게 유지되도록 상기 수직스크류축(91)에 체결하여, 상기 제2레이디얼베어링(15)의 최초 상승 및 수직 방향 곡면 추종 진동부의 진동이 이송되어 오는 웨이브 패널(P)에 의하여 개시되게 하는 것이 바람직하다. 도 10, 도 11 및 도 13에 도시된 바와 같이, 이송되어 오는 웨이브 패널(P)의 상면 모서리가 제2레이디얼베어링(15)의 하부와 접촉하면서 힘을 작용할 경우 상기 상부스프링(99)이 수축하면서 제2레이디얼베어링(15)이 웨이브 패널(P)의 표면으로 올라가 상하 진동 및 회전을 개시하고, 엣지 밴드(E) 모서리의 트리밍이 이루어지는 것이다.
다시 도 6 내지 도 8을 참조하면 알 수 있는 바와 같이, 상기 수평 방향 에어 쿠션 가압부는, 상기 승강블록(51)의 외측 지지벽(63a)을 관통하여 형성한 통공(77)을 통해 이동가능하게 설치되고 선단은 상기 수평이동블록(83)에 형성된 탭(79)에 고정된 수평스크류축(105)과, 상기 수평스크류축(105)에 체결되어 상기 수평이동블록(83)의 수평이동거리를 제한하는 진행거리조정너트(107)와, 상기 승강블록(51)의 외측 지지벽(63a)에 설치되고, 피스톤 로드(111) 말단은 외측 지지벽(63a)에 형성된 축공(57a)을 관통하여 상기 수평이동블록(83)의 축공(57b)에 고정된 에어실린더(109)와, 상기 에어실린더(109)에 압축공기를 공급하여 피스톤 로드가 신장 또는 수축하게 하는 공기압축기(119)와, 상기 공기압축기(119)에서 상기 에어실린더(109)에 공급되는 공기의 공압을 상기 엣지밴드트리머(45)의 밀착회전링(35)이 웨이브 패널(P)의 엣지 밴드(E) 표면에 밀착되면서 웨이브 패널(P)이 후방으로 밀리지 않을 정도로 조절하는 압력조절기(115)를 포함한다. 도 8에는 압력조절기를 피스톤로드 신장 포트(a) 및 수축 포트(b) 모두에 구비한 경우를 예시적으로 도시하였으나, 압력조절기(115)는 피스톤로드 신장 포트(a)에만 구비해도 무방하다. 상기 공기압축기(119)의 에어실린더(109)에의 투입은 콘트롤러(116)에 의하여 제어되는 솔레노이드밸브(117a, 117b)에 의한다. 상기 공기압축기의 압축공기는 콘트롤러(116)에 의하여 제어되는 솔레노이드밸브(117c)에 의하여 엣지밴드트리머(45)의 에어모터(1)에도 공급된다.
도 9에 도시된 바와 같이, 엣지 밴더 하부프레임(127)에는 컨베이어(123) 및 이송롤러(121)에 의하여 이송되는 웨이브 패널(P)을 감지하여 상기 콘트롤러(116)에 온오프 신호를 출력하는 리미트스위치(129)를 구비한다.
엣지 밴더 트리밍 작업을 하지 않을 경우에는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 콘트롤러(116)에 의하여 공기 압축기(119)의 공기를 에어실린더(109)의 수축 포트(b)에 투입하여 수평이동블록(83)을 후진시켜 놓는다. 엣지 밴드 트리밍 작업을 할 경우에는 상기 콘트롤러(116)에 의하여 공기 압축기(119)의 공기를 신장 포트(a)에 투입하여 수평이동블록(83)이 상기 수평스크류축(105)에 체결된 진행거리조정너트(107)가 허용하는 범위까지 전진하게 하고 상기 리미트스위치(129) 신호를 기다린다. 도 12에 도시된 바와 같이, 이때 제2레이디얼베어링(15)은 웨이브 패널(P) 표면보다 낮게 위치하고, 커터(11) 절삭날은 웨이브 패널의 엣지 밴드(E) 모서리를 절삭할 수 있는 깊이까지 전진하여 위치한다. 따라서, 제2레이디얼베어링(15)은 항상 엣지 밴드(E) 표면보다 더 깊이 전진해 있는다. 상기 리미트스위치(129) 신호가 입력되면 상기 엣지밴드트리머(45)의 에어모터(1)에 공기를 투입하여 커터를 회전시킨다. 도 13에 도시된 바와 같이, 웨이브 패널(P)이 제2레이디얼베어링(15)을 밀면 제2레이디얼베어링(15)은 웨이브 패널(P)을 올라타고 곡면을 따라 진동하며, 이에 추종하는 커터(11)의 절삭날(13)은 웨이브 패널(P)의 곡면을 따라 엣지 밴드(E)의 모서리를 트리밍한다.
이와 같이, 본 발명에 의하면, 제2레이디얼베어링(15)이 엣지밴드트리머(45)와 연동하여 움직이고, 승강블록(51)의 상부스프링(99)은 엣지밴드트리머(45) 및 제2레이디얼베어링(15)이 평형상태 이상으로 상승할 경우 압축된 후 하방으로 복원력을 작용하고 승강블록(51)의 하부스프링(73)은 제2레이디얼베어링(15)이 엣지밴드트리머(45) 및 제2레이디얼베어링(15)이 평형상태 이하로 하강할 경우 압축된 후 상방으로 복원력을 작용함으로써, 상기 제2레이디얼베어링(15)의 외륜이 이송되는 웨이브 패널(P) 표면의 곡면에서 떨어지지 않고 제자리에서 진동하면서 커터(11)의 절삭날(13)을 웨이브 패널(P) 표면 엣지 밴드 곡면 모서리에 정밀하게 안내하게 되고, 웨이브 패널(P)은 압력조절기(115)에 의하여 항상 일정한 압력으로 조절되는 공기압에 의하여 엣지밴드트리머(45)의 밀착회전링(35)에 밀착되어 이송되면서, 커터(11)의 절사날(13)과 웨이브 패널(P)의 엣지 밴드(E) 모서리간의 평면적 간격이 일정하게 유지되므로, 도 14에 도시된 바와 같이, 엣지 밴드 트리밍 폭(T)이 전 구간에서 매우 균일하고 깨끗하여 제품의 불량을 줄이고, 생산성을 높일 수 있다.
또한 본 발명에 의하면, 엣지밴드트리머(45)와 연동하는 승강블록(51)에 수직스크류축(91)을 결합하고 이를 승강블록지지대(49)에 높이조절너트(103)에 의하여 결합하여 엣지밴드트리머(45) 및 이에 부착된 커터(11)의 높이를 웨이브 패널의 두께에 따라 승강시킬 수 있으므로, 별도의 엣지밴드트리머 상승 장치 또는 하강 장치를 마련하지 않고도, 다양한 두께의 웨이브 패널 엣지 밴드를 가공할 수 있다.
뿐만 아니라 본 발명에 의하면, 상기 승강블록(51)의 지지벽(63a, 63b) 사이에 일정한 거리의 수평 이동 공간을 남겨 두고 마련되고 수평이동블록(83)을 설치하므로 트리밍 작업을 하지 않을 시에는 에어실린더에 의하여 수평이동블록(83)을 후진시켜 놓을 수 있으므로 커터(11)를 보호할 수 있고, 진행거리조정너트(107)에 의하여 수평 이동 공간에서 수평이동블록(83)의 진행 거리를 조정할 수 있으므로, 한대의 엣지 밴드 트리밍 장치에 의하여 다양한 폭의 웨이브 패널을 가공할 수 있다.
1 : 에어모터 3 : 모터몸체
5 : 제4나사부 7 : 회전축
8 : 테이퍼나사부 10 : 테이퍼캡너트
11 : 커터 13 : 절삭날
15 : 제2레이디얼베어링 16 : 베어링고정볼트
17 : 고정관체 19 : 제3나사부
21 : 제1길이조절나사 23 : 스냅링
25 : 제2레이디얼베어링 27 : 내륜
29 : 외륜 31 : 가동관체
33 : 제2나사조절나사 35 : 밀착회전링
37 : 스냅링홈 39 : 헤드
41 : 경사면 43 : 평탄면
45 : 엣지밴드트리머 47 : 취부판
47a : 돌출부 47b : 고정부
48 : 원형너트 49 : 지지대
49a : 지지대수직판 49b : 지지대하판
49c : 지지대중판 49d : 지지대상판
51 : 승강블록 53 : 베어링공
55 : 핀공 57a, 57b : 축공
59 : 탭 61 : 핀공
63a, 63b : 지지벽 65 : 본체
67 : 수평가이드핀 69 : LM(Linear Motion)베어링
71 : 덮개 73 : 하부스프링
75 : 수직가이드핀 77 : 통공
79 : 탭 81 : 핀공
83 : 수평이동블록 85 : 트리머홀더
87 : 브라켓 89 : 트리머파지부
91 : 수직스크류축 93 : 통공
95 : 핀공 97 : 스크류축고정너트
99 : 상부스프링 101 : 통공
103 : 높이조절너트 105 : 수평스크류축
107 : 진행거리조정너트 109 : 에어실린더
111 : 피스톤축 113 : 리미트스위치
115 : 압력조절기 116 : 콘트롤러
117 : 솔레노이드밸브 119 : 공기압축기
121 : 이송롤러 123 : 콘베이어
125 : 엣지밴더상부프레임 127 : 엣지밴더하부프레임

Claims (4)

  1. 모터몸체 내부에 압축 공기를 공급 받아 회전축을 회전시키는 에어모터;
    후단은 상기 에어모터의 모터몸체에 고정된 채 상기 에어모터의 회전축을 내부에 수용하면서 상기 에어모터의 회전축 선단 방향으로 진행하는 관체이고, 관체 선단부에는 제1길이조절나사가 형성된 고정관체;
    상기 고정관체의 제1길이조절나사와 체결되는 제2길이조절나사가 후단에 형성되어, 상기 제1길이조절나사와 제2길이조절나사를 풀 경우 에어모터의 커터 선단 방향으로 진행하고, 상기 제1길이조절나사와 제2길이조절나사를 조일 경우 에어모터의 모터몸체 방향으로 진행하는 관체이고 내주면에는 제1레이디얼베어링의 외륜이 고정되는 가동관체;
    후부가 상기 제1레이디얼베어링의 내륜에 삽입되어 고정되는 관체이고, 상기 가동관체를 돌릴 때 상기 가동관체 및 제1레이디얼베어링과 함께 에어모터의 커터 선단 방향으로 전진하거나 또는 에어모터의 모터몸체 방향으로 후진하고, 선단에는 지름방향으로 확장된 환형의 헤드가 형성되며 상기 헤드의 전면에는 웨이브 패널의 엣지 밴드 표면에 밀착될 수 있는 평탄면과 상기 평탄면의 가장자리에서 후방으로 경사진 경사면이 연속적으로 형성되고, 내부 중공부에는 상기 커터의 선단이 상기 평탄면으로부터 외부로 돌출되게 배치되는 밀착회전링;
    상기 에어모터의 회전축에 결합되어 회전축과 함께 회전하고, 웨이브 패널의 엣지 밴드의 모서리를 절삭할 수 있는 절삭날이, 상기 가동관체을 돌려 밀착회전링을 상기 커터 선단 방향으로의 전진시킬 수록 더 적게 노출되고 상기 가동관체을 돌려 밀착회전링을 상기 에어모터의 모터몸체 방향으로 후진할수록 더 많이 노출되는 커터; 및
    상기 커터의 선단에 내륜이 결합되어, 상기 밀착회전링의 외부로 돌출되며, 외륜은 그 외경이 웨이브 패널 표면의 모든 곡면과 밀착하면서 구를 수 있는 크기로 조정된 제2레이디얼베어링;을 포함하는 엣지밴드트리머.
  2. 하부 프레임에 마련된 컨베이어와 상부 프레임에 마련된 이송롤러에 의하여 패널을 이송하면서 엣지 밴드를 부착하는 엣지 밴더의 상기 상부 프레임에 부착할 수 있는 엣지 밴드 트리밍 장치로서,
    상기 제1항 기재의 엣지밴드트리머;
    상기 엣지밴드트리머의 제2레이디얼베어링의 외륜이 이송되는 웨이브 패널 표면의 곡면을 타고 제자리에서 구를 수 있도록 상기 엣지밴드트리머의 높낮이를 웨이브 패널 표면 곡면의 높낮이에 추종하여 상하방향으로 완충 진동하게 하는 수직 방향 곡면 추종 진동부; 및
    상기 엣지밴드트리머의 밀착회전링을, 이송 되는 웨이브 패널의 엣지 밴드 표면에 일정하게 조정된 압력의 에어 구션 반발력으로 완충 가압하여, 커팅 지점에서의 웨이브 패널의 직진성을 확보하고 상기 밀착회전링과 웨이브 패널의 엣지 밴드 표면간의 간격 및 상기 커터의 절삭날과 상기 웨이브 패널 에지 밴드의 모서리간 간격이 항상 일정하게 유지시켜 주는 수평 방향 에어 쿠션 가압부;를 포함하는 웨이브 패널의 엣지 밴드 트리밍 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 수직 방향 곡면 추종 진동부는,
    고정부가 상기 엣지 밴더 상부 프레임의 전면에 부착되고 판형의 돌출부가 고정부에서 수직 방향으로 연장 된 취부판;
    상기 취부판의 돌출부에 부착되는 지지대수직판과, 상기 지지대수직판의 상단에 수평 방향으로 부착되고 하기 수직스크류축이 삽입되어 움직일 수 있는 통공이 형성된 지지대상판과, 상기 지지대상판의 하부에 상기 지지대상판과 같은 방향으로 부착되고 하기의 상부스프링이 통과할 수 있는 통공과 하기의 수직가이드핀이 통과할 수 있는 핀공이 형성된 지지대중판과, 상기 지지대수직판의 하단에 상기 지지대상판과 같은 방향으로 부착된 지지대하판으로 이루어진 승강블록지지대;
    상기 승강블록지지대의 지지대중판과 지지대하판 사이에 마련되고, 본체에는 하기 수직가이드핀이 삽입되는 핀공이 마련되며, 몸체 양단에는 하기 수평가이드핀을 양단에서 지지하고 지지벽이 형성된 승강블록;
    하단이 상기 승강블록의 본체에 결합되고 상단이 상기 지지대상판의 통공을 통과하여 직립된 수직스크류축;
    상기 수직스크류축의 상단으로부터 상기 수직스크류축에 체결되어 상기 승강블록의 부양 높이를 조절할 수 있는 높이조절너트;
    상기 지지대상판과 승강블록 사이에서 상기 수직스크류축의 외주에 삽입되어 상기 승강블록이 평형상태 이상으로 상승할 경우 압축된 후 하방으로 복원력을 작용하는 상부스프링;
    상기 지지대하판에 수직 방향으로 고정되고 상기 승강블록의 본체의 핀공을 통과한 후 상기 지지대중판의 핀공에 삽입되어 상기 승강블록의 상하방향 진동을 안내하는 수직가이드핀;
    상기 지지대하판과 승강블록 사이에서 상기 수직가이드핀의 외주에 삽입되어 상기 승강블록이 평형상태 이하로 하강할 경우 압축된 후 상방으로 복원력을 작용하는 하부 스프링;
    상기 승강블록의 지지벽 사이에 일정한 거리의 수평 이동 공간을 남겨 두고 마련되고, 하기 수평가이드핀이 삽입되는 핀공이 형성된 수평이동블록;
    상기 수평이동블록의 핀공에 삽입되고 상기 승강블록의 양측 지지벽에 의하여 양단이 지지되어 상기 수평이동블록이 상기 승강블록의 양측 지지벽 내에서 수평 방향으로 이동할 수 있게 안내하는 수평가이드핀; 및
    상기 엣지밴드트리머를 수평 방향이 유지되게 파지하는 트리머파지부와 상기 트리머파지부를 상기 수평이동블록에 고정하는 브라켓으로 이루어진 트리머홀더;를 포함하는
    웨이브 패널의 엣지 밴드 트리밍 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 수평 방향 에어 쿠션 가압부는,
    상기 승강블록의 외측 지지벽을 관통하여 형성한 통공을 통해 이동가능하게 설치되고 선단은 상기 수평이동블록에 형성된 탭에 고정된 수평스크류축;
    상기 수평스크류축에 체결되어 상기 수평이동블록의 수평이동거리를 제한하는 진행거리조정너트;
    상기 승강블록의 외측 지지벽에 설치되고, 피스톤 로드 말단은 외측 지지벽을 관통하여 상기 수평이동블록에 고정된 에어실린더;
    상기 에어실린더에 압축공기를 공급하는 공기압축기; 및
    상기 공기압축기에서 상기 에어실린더에 공급되는 공기의 공압을 상기 엣지밴드트리머의 밀착회전링이 웨이브 패널의 엣지 밴드 표면에 밀착되면서 웨이브 패널이 후방으로 밀리지 않을 정도로 조절하는 압력조절기;를 포함하는 웨이브 패널의 엣지 밴드 트리밍 장치.
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