CN107020653A - 一种定位式塑料管件切割机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定位式塑料管件切割机构，包括机架，所述机架的顶板上方设有主连接板，主连接板的底面固定有多个支撑柱，支撑柱固定在机架的顶板的顶面上；所述主连接板的顶面固定有多个升降气缸，升降气缸的推杆穿过主连接板并固定有提升板，提升板的底面两端固定有限位板，横向螺杆的两端铰接在两个限位板上，其中一个限位板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，推动块螺接在横向螺杆中，推动块的底面固定有竖直板，竖直板的右端面上固定有推动部；它可以自动将管件推动进行自动切割，其效率高，效果好，同时，其通过调节限位块可以方便设定切割料的长度。

Description

一种定位式塑料管件切割机构
技术领域：
本发明涉及管件加工技术领域，更具体的说涉及一种定位式塑料管件切割机构。
背景技术：
现有的长形管体进行加工需要进行切割，现有的切割的方式一般是人工推动管件，另一端自动设置切割机构进行自动切割，其人工推动上料效率低，效果差。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种定位式塑料管件切割机构，它可以自动将管件推动进行自动切割，其效率高，效果好，同时，其通过调节限位块可以方便设定切割料的长度。
本发明的技术解决措施如下：
一种定位式塑料管件切割机构，包括机架，所述机架的顶板上方设有主连接板，主连接板的底面固定有多个支撑柱，支撑柱固定在机架的顶板的顶面上；
所述主连接板的顶面固定有多个升降气缸，升降气缸的推杆穿过主连接板并固定有提升板，提升板的底面两端固定有限位板，横向螺杆的两端铰接在两个限位板上，其中一个限位板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，推动块螺接在横向螺杆中，推动块的底面固定有竖直板，竖直板的右端面上固定有推动部，推动部处于两个导向部之间形成的输送通道，两个导向部固定在机架的顶板的顶面上；
所述主连接板的右端的顶面固定有切割气缸，切割气缸的推杆穿过主连接板并固定定有切割板，切割板的底面两侧固定有支撑板，切割刀具处于两个支撑板之间，切割刀具的中部转轴的两端铰接在两个支撑板上，其中一个支撑板上固定有切割电机，切割电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在中部转轴的一端具有的花键孔中，切割刀具与输送通道的右端相对应。
所述两个导向部的内侧壁为弧形壁面。
所述切割板的顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆伸出主连接板。
所述推动块的顶面固定有自润滑耐磨层，自润滑耐磨层压靠在提升板的底面上。
所述机架的顶板的右端顶面固定有调节板，调节板上螺接有调节螺栓，调节螺栓的左端铰接有限位块，限位块对着输送通道的右端，限位块的底面固定有滑动层，滑动层压靠在机架的顶板的顶面上，限位块的右端固定有右导向杆，右导向杆伸出调节板。
所述切割刀具的正下方的机架的顶板的顶面上具有凹槽。
本发明的有益效果在于：
它可以自动将管件推动进行自动切割，其效率高，效果好，同时，其通过调节限位块可以方便设定切割料的长度。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的机架的顶板与输送通道之间的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种定位式塑料管件切割机构，包括机架10，所述机架10的顶板上方设有主连接板11，主连接板11的底面固定有多个支撑柱111，支撑柱111固定在机架10的顶板的顶面上；
所述主连接板11的顶面固定有多个升降气缸13，升降气缸13的推杆穿过主连接板11并固定有提升板14，提升板14的底面两端固定有限位板141，横向螺杆142的两端铰接在两个限位板141上，其中一个限位板141的外侧壁上固定有驱动电机15，驱动电机15的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆142的一端具有的花键孔中，推动块143螺接在横向螺杆142中，推动块143的底面固定有竖直板144，竖直板144的右端面上固定有推动部145，推动部145处于两个导向部16之间形成的输送通道，两个导向部16固定在机架10的顶板的顶面上；
所述主连接板11的右端的顶面固定有切割气缸12，切割气缸12的推杆穿过主连接板11并固定定有切割板17，切割板17的底面两侧固定有支撑板171，切割刀具172处于两个支撑板171之间，切割刀具172的中部转轴的两端铰接在两个支撑板171上，其中一个支撑板171上固定有切割电机173，切割电机173的输出轴为花键轴，花键轴插套在中部转轴的一端具有的花键孔中，切割刀具172与输送通道的右端相对应。
进一步的说，所述两个导向部16的内侧壁为弧形壁面。
进一步的说，所述切割板17的顶面固定有竖直导向杆174，竖直导向杆174伸出主连接板11。
进一步的说，所述推动块143的顶面固定有自润滑耐磨层1，自润滑耐磨层1压靠在提升板14的底面上。
进一步的说，所述机架10的顶板的右端顶面固定有调节板20，调节板20上螺接有调节螺栓21，调节螺栓21的左端铰接有限位块22，限位块22对着输送通道的右端，限位块22的底面固定有滑动层23，滑动层23压靠在机架10的顶板的顶面上，限位块22的右端固定有右导向杆24，右导向杆24伸出调节板20。
进一步的说，所述切割刀具172的正下方的机架10的顶板的顶面上具有凹槽3。
工作原理：将管体100放置在输送通道中并夹持在两个导向部16之间，然后，升降气缸13的推杆下降，使得提升板14下降，使得推动部145处于管体100的左端处，然后，驱动电机15运行，使得横向螺杆142转动，推动部145推动管体100向右移动(推动部145的推力大于管体100夹持在两个导向部16之间产生的摩擦力)，当管体100的右端靠在限位块22后，停止运行，然后，切割电机173运行，使得切割刀具172旋转，通过切割气缸12运行，使得切割刀具172下降将管体100切割，实现切割，切割完成后，切割气缸12的推杆提升，将切割刀具172提升，然后，驱动电机15再次运行，将管体100向右继续推动，按上述过程进行接下来的切割，其切割效率高，送料输送快。
而通过转动调节螺栓21可以调节限位块22的位置，从而调节需要切割制成的管体件的长度，满足不同的生产需要。
其中，当管体100加工基本完成后，其后部还有剩余的可以直接取出，用于其他加工。

Claims (6)

1.一种定位式塑料管件切割机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板上方设有主连接板(11)，主连接板(11)的底面固定有多个支撑柱(111)，支撑柱(111)固定在机架(10)的顶板的顶面上；
所述主连接板(11)的顶面固定有多个升降气缸(13)，升降气缸(13)的推杆穿过主连接板(11)并固定有提升板(14)，提升板(14)的底面两端固定有限位板(141)，横向螺杆(142)的两端铰接在两个限位板(141)上，其中一个限位板(141)的外侧壁上固定有驱动电机(15)，驱动电机(15)的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆(142)的一端具有的花键孔中，推动块(143)螺接在横向螺杆(142)中，推动块(143)的底面固定有竖直板(144)，竖直板(144)的右端面上固定有推动部(145)，推动部(145)处于两个导向部(16)之间形成的输送通道，两个导向部(16)固定在机架(10)的顶板的顶面上；
所述主连接板(11)的右端的顶面固定有切割气缸(12)，切割气缸(12)的推杆穿过主连接板(11)并固定定有切割板(17)，切割板(17)的底面两侧固定有支撑板(171)，切割刀具(172)处于两个支撑板(171)之间，切割刀具(172)的中部转轴的两端铰接在两个支撑板(171)上，其中一个支撑板(171)上固定有切割电机(173)，切割电机(173)的输出轴为花键轴，花键轴插套在中部转轴的一端具有的花键孔中，切割刀具(172)与输送通道的右端相对应。
2.根据权利要求1所述一种定位式塑料管件切割机构，其特征在于：所述两个导向部(16)的内侧壁为弧形壁面。
3.根据权利要求1所述一种定位式塑料管件切割机构，其特征在于：所述切割板(17)的顶面固定有竖直导向杆(174)，竖直导向杆(174)伸出主连接板(11)。
4.根据权利要求1所述一种定位式塑料管件切割机构，其特征在于：所述推动块(143)的顶面固定有自润滑耐磨层(1)，自润滑耐磨层(1)压靠在提升板(14)的底面上。
5.根据权利要求1所述一种定位式塑料管件切割机构，其特征在于：所述机架(10)的顶板的右端顶面固定有调节板(20)，调节板(20)上螺接有调节螺栓(21)，调节螺栓(21)的左端铰接有限位块(22)，限位块(22)对着输送通道的右端，限位块(22)的底面固定有滑动层(23)，滑动层(23)压靠在机架(10)的顶板的顶面上，限位块(22)的右端固定有右导向杆(24)，右导向杆(24)伸出调节板(20)。
6.根据权利要求1所述一种定位式塑料管件切割机构，其特征在于：所述切割刀具(172)的正下方的机架(10)的顶板的顶面上具有凹槽(3)。
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