CN110978074A - 一种橡胶制品橡胶原材料预处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种橡胶制品橡胶原材料预处理方法，该橡胶制品橡胶原材料预处理方法采用如下橡胶原材料预处理装置，该橡胶原材料预处理装置包括底板、支撑台、切割机构、阻挡机构和推送机构；所述的推送机构包括推送立板、多级推杆、推送架和支撑座；采用上述橡胶原材料预处理装置对橡胶原材料预处理的方法，包括以下步骤：S1、橡胶棒放置；S2、橡胶棒定位；S3、橡胶棒切割；S4、橡胶棒切割落料；S5、橡胶棒连续切割。本发明可以解决现有对橡胶棒进行切割操作时存在的：橡胶棒的切割端无限位，造成橡胶棒切割的长度不均匀；切割后的橡胶切片无法进行自动传送，且橡胶棒切割的切口不平整等问题。

Description

一种橡胶制品橡胶原材料预处理方法
技术领域
本发明涉及橡胶加工技术领域，特别涉及一种橡胶制品橡胶原材料预处理方法。
背景技术
橡胶原材料通过生胶、各种配合剂、以及纤维和金属材料通过塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化等步骤进行加工而成，加工出来的橡胶多以橡胶棒的形态进行包装存放；橡胶棒根据加工产品的不同需要进行同步的处理步骤，比如切片、切粒等。
橡胶棒在进行切片处理时多采用切刀切割的方式进行，这种切割操作前需要将橡胶棒进行加热烘软，以便对其进行切割动作，烘软后的橡胶棒通过自动进给的方式配合切刀能够进行连续切割动作，现有对橡胶棒进行切割操作时存在的问题如下：
1.橡胶棒的切割端无限位，造成橡胶棒切割的长度不均匀；切割后的橡胶切片无法进行自动传送，且橡胶棒切割的切口不平整；
2.橡胶棒需要在切割前单独进行烘软处理，从而造成橡胶棒的切割效率低下等问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种橡胶制品橡胶原材料预处理方法，该橡胶制品橡胶原材料预处理方法采用如下橡胶原材料预处理装置，该橡胶原材料预处理装置包括底板、支撑台、切割机构、阻挡机构和推送机构，所述的底板的中部上端面上安装有支撑台，支撑台上均匀设置有半圆形凹槽，支撑台的右侧分布有阻挡机构，阻挡机构安装在底板的右端顶部上，切割机构位于支撑台的右端上方，推送机构安装在底板的左端顶部上。
所述的推送机构包括推送立板、多级推杆、推送架和支撑座，推送立板安装在底板的左端顶部上，推送立板的右侧面上通过多级推杆安装有推送架，支撑座位于支撑台与推送架之间，支撑座安装在底板的顶部上，且支撑座的上端为弧形结构，具体工作时，首先将橡胶棒放置在支撑台上的凹槽内，推送机构能够将橡胶棒向右推送，使得橡胶棒的右端始终抵在阻挡机构的右端，以便切割机构对橡胶棒进行切割动作，支撑座能够对橡胶棒的左端进行支撑，使得过长的橡胶棒能够稳定的进行支撑。
所述的切割机构包括切割固定板、切割液压缸、伸缩支板、切刀、定位伸缩杆、定位弹簧、定位板和挤压支链，切割固定板安装在顶板等自由端上，使得切刀与橡胶棒位于合适的间距，且切刀的左侧面与支撑台的右侧面处于同一平直面内，切割固定板的底部上通过切割液压缸安装有伸缩支板，切刀安装在伸缩支板的右端底部上；
-伸缩支板的左端底部上均匀安装有定位伸缩杆，定位伸缩杆的位置与支撑台上凹槽的位置一一对应，每个定位伸缩杆的底部上均安装有一个定位板，定位板为弧形结构，定位伸缩杆的外端上套装有定位弹簧，切割固定板的左端设置有L型板，切割固定板上的L型板的底部上安装有挤压支链，具体工作时，切割机构能够对橡胶棒进行切割动作，切割液压缸的伸长运动能够带动切刀对橡胶棒进行切割动作，定位板在切刀与橡胶棒接触前能够将橡胶棒切割点左侧的位置压住，增加橡胶棒的稳定性，使得橡胶棒切口平整。
采用上述橡胶原材料预处理装置对橡胶原材料预处理的方法，包括以下步骤：
S1、橡胶棒放置：首先将需要进行切片的橡胶棒放置在支撑台的凹槽内，并将橡胶棒的右端抵在阻挡机构的左端上，橡胶棒的左端放置在支撑座上；
S2、橡胶棒定位：橡胶棒放置完成后调节多级推杆的长度，使得推送架的右侧面抵在橡胶棒的左侧面上，挤压支链能够将橡胶棒向下挤压，使得橡胶棒贴在支撑台的凹槽内，从而橡胶棒的位置得到限定；
S3、橡胶棒切割：控制切割液压缸进行伸长运动，切刀能够将橡胶棒伸出支撑台的部分进行切割，切刀进行切割动作时定位板能够对橡胶棒切割位置的左端进行挤压，增加橡胶棒的切割效果；
S4、橡胶棒切割落料：橡胶棒切割下的橡胶片能够在阻挡机构的传送作用下滑动到合适的位置；
S5、橡胶棒连续切割：橡胶棒切割完成后控制切割液压缸进行收缩，之后重复S2-S5的切割步骤能够将橡胶棒循环切割。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的阻挡机构包括阻挡立板、调节螺栓、限位板、传送框、传送侧板、联动滑架和拨动板，阻挡立板安装在底板的右端顶部上，阻挡立板的中部设置有方槽，阻挡立板的上端通过螺纹配合的方式连接有调节螺栓，调节螺栓的左端通过轴承安装有限位板，限位板右侧面设置有插板，插板穿过阻挡立板；
-传送框位于支撑台的下方，传送框为前端封闭的框型结构，传送框的右侧壁内侧设置有传送侧板，传送侧板的右侧面上安装有联动滑架，联动滑架的右端穿过传送框，联动滑架的右端顶部上设置有凸块，拨动板为L型结构，拨动板的左端安装在限位板的下端右侧面上，拨动板的底部设置有方槽，拨动板的方槽卡在联动滑架的凸块上，具体工作时，阻挡机构能够将橡胶棒右端的位置进行定位，使得切割的橡胶片处于合适的厚度，通过拧动调节螺栓能够调节限位板的位置，使得位于支撑台的右侧面与限位板左侧面之间的橡胶棒即为橡胶切片的厚度，切下来的橡胶切片会掉落到传送框内，使得橡胶切片能够传送到合适的位置，当限位板进行位置调节时，传送侧板在联动滑架与拨动板的作用下能够进行同步位置调节，使得传送侧板与传送框之间的距离与橡胶切片的厚度相对应，防止传送侧板与传送框之间的距离过大造成橡胶切片搭在传送框上无法滑落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压支链包括电动滑块、挤压支板、挤压伸缩杆、挤压弹簧和贴合板，挤压支板的顶面通过电动滑块安装在切割固定板上的L型板的底部上，挤压支板的底面上通过挤压伸缩杆安装有贴合板，贴合板抵在橡胶棒的上侧面上，挤压伸缩杆的外端上套装有挤压弹簧，具体工作时，挤压支链能够将橡胶棒压住，防止橡胶棒发生左右倾斜，通过控制电动滑块进行前后移动能够带动橡胶棒在支撑台上的凹槽内滚动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑台的每个凹槽内均设置有方孔，支撑台的中部下侧面上设置有方框，支撑台的方框位于支撑台设置的方孔外侧，支撑台的方框内设置有热风机，热风机放置在底板的顶部上，通过热风机进行热风吹送能够在支撑台上方框的作用下通过支撑台上的方孔对橡胶棒的下端进行加热烘软，以便增加橡胶棒的切割效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑台的每个凹槽内均设置有滚珠，支撑台上的滚珠位于支撑台上的方孔的外侧，支撑台上的滚珠能够增加橡胶棒移动的顺畅程度，防止因橡胶棒摩擦度高造成其移动困难的问题，且支撑台上的滚珠还能够防止挤压支链对橡胶棒的挤压力造成橡胶棒无法移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切刀的下端高度高于定位板中部下侧面的高度，这种设置使得定位板能够现将橡胶棒压住，之后切刀在对其进行切割动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切刀的右侧面上设置有推送板，推送板上通过滑动配合的方式连接有推送弹柱，推送弹柱的位置与定位伸缩杆的位置一一对应，每个推送弹柱的底部上均安装有一个弧形结构的推送板，推送板在推送弹柱的作用下能够将切割下的橡胶切片推送到传送框内，防止橡胶切片卡在限位板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送框的下侧壁为倾斜面，传送侧板的下端为倾斜面，限位板的下端左侧设置有三角形槽，传送框的倾斜面能够便于橡胶切片向后滚动到合适位置，限位板上设置的三角形槽能够防止橡胶切片与限位板分离时发生侧偏。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推送架抵在橡胶棒的上端，推送架的底部上安装有圆形块，推送架上圆形块的位置与橡胶棒的位置一一对应，推送架的圆形块能够对橡胶棒进行平稳的向右推送。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够对橡胶棒进行不同厚度的切片处理，并对切割下来的橡胶切片进行传送，本发明对橡胶棒切割前能够对其切割位置的左端进行压住定位，增加橡胶棒的切口平整度，本发明还能够对橡胶棒切割前进行均匀烘软，以便增加橡胶棒的切割效果；
二、本发明推送机构能够将橡胶棒向右推送，使得橡胶棒的右端始终抵在阻挡机构的右端，以便切割机构对橡胶棒进行切割动作，推送架的圆形块能够对橡胶棒进行平稳的向右推送；
三、本发明切割机构能够对橡胶棒进行切割动作，切割机构上的定位板在切刀与橡胶棒接触前能够将橡胶棒切割点左侧的位置压住，增加橡胶棒的稳定性，使得橡胶棒切口平整；
四、本发明阻挡机构能够将橡胶棒右端的位置进行定位，使得切割的橡胶片处于合适的厚度，并对橡胶切片进行传送。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明伸缩支板与切刀之间的结构示意图；
图5是本发明底板与阻挡机构之间的剖视图；
图6是本发明底板、支撑台、推送架与支撑座之间的结构示意图；
图7是本发明底板与支撑台之间的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种橡胶制品橡胶原材料预处理方法，该橡胶制品橡胶原材料预处理方法采用如下橡胶原材料预处理装置，该橡胶原材料预处理装置包括底板1、支撑台2、切割机构3、阻挡机构4和推送机构5，所述的底板1的中部上端面上安装有支撑台2，支撑台2上均匀设置有半圆形凹槽，支撑台2的右侧分布有阻挡机构4，阻挡机构4安装在底板1的右端顶部上，切割机构3位于支撑台2的右端上方，推送机构5安装在底板1的左端顶部上。
所述的推送机构5包括推送立板51、多级推杆52、推送架53和支撑座54，推送立板51安装在底板1的左端顶部上，推送立板51的右侧面上通过多级推杆52安装有推送架53，支撑座54位于支撑台2与推送架53之间，支撑座54安装在底板1的顶部上，且支撑座54的上端为弧形结构，具体工作时，首先将橡胶棒放置在支撑台2上的凹槽内，推送机构5能够将橡胶棒向右推送，使得橡胶棒的右端始终抵在阻挡机构4的右端，以便切割机构3对橡胶棒进行切割动作，支撑座54能够对橡胶棒的左端进行支撑，使得过长的橡胶棒能够稳定的进行支撑。
所述的推送架53抵在橡胶棒的上端，推送架53的底部上安装有圆形块，推送架53上圆形块的位置与橡胶棒的位置一一对应，推送架53的圆形块能够对橡胶棒进行平稳的向右推送。
所述的切割机构3包括切割固定板31、切割液压缸32、伸缩支板33、切刀34、定位伸缩杆35、定位弹簧36、定位板37和挤压支链38，切割固定板31安装在顶板等自由端上，使得切刀与橡胶棒位于合适的间距，且切刀34的左侧面与支撑台2的右侧面处于同一平直面内，切割固定板31的底部上通过切割液压缸32安装有伸缩支板33，切刀34安装在伸缩支板33的右端底部上；
-伸缩支板33的左端底部上均匀安装有定位伸缩杆35，定位伸缩杆35的位置与支撑台2上凹槽的位置一一对应，每个定位伸缩杆35的底部上均安装有一个定位板37，定位板37为弧形结构，定位伸缩杆35的外端上套装有定位弹簧36，切割固定板31的左端设置有L型板，切割固定板31上的L型板的底部上安装有挤压支链38，具体工作时，切割机构3能够对橡胶棒进行切割动作，切割液压缸32的伸长运动能够带动切刀34对橡胶棒进行切割动作，定位板37在切刀与橡胶棒接触前能够将橡胶棒切割点左侧的位置压住，增加橡胶棒的稳定性，使得橡胶棒切口平整。
所述的切刀34的下端高度高于定位板37中部下侧面的高度，这种设置使得定位板37能够现将橡胶棒压住，之后切刀34在对其进行切割动作。
该橡胶原材料预处理方法，包括以下步骤：
S1、橡胶棒放置：首先将需要进行切片的橡胶棒放置在支撑台2的凹槽内，并将橡胶棒的右端抵在阻挡机构4的左端上，橡胶棒的左端放置在支撑座54上；
S2、橡胶棒定位：橡胶棒放置完成后调节多级推杆52的长度，使得推送架53的右侧面抵在橡胶棒的左侧面上，挤压支链38能够将橡胶棒向下挤压，使得橡胶棒贴在支撑台2的凹槽内，从而橡胶棒的位置得到限定；
S3、橡胶棒切割：控制切割液压缸32进行伸长运动，切刀34能够将橡胶棒伸出支撑台2的部分进行切割，切刀34进行切割动作时定位板37能够对橡胶棒切割位置的左端进行挤压，增加橡胶棒的切割效果；
S4、橡胶棒切割落料：橡胶棒切割下的橡胶片能够在阻挡机构4的传送作用下滑动到合适的位置；
S5、橡胶棒连续切割：橡胶棒切割完成后控制切割液压缸32进行收缩，之后重复S2-S5的切割步骤能够将橡胶棒循环切割。
所述的阻挡机构4包括阻挡立板41、调节螺栓42、限位板43、传送框44、传送侧板45、联动滑架46和拨动板47，阻挡立板41安装在底板1的右端顶部上，阻挡立板41的中部设置有方槽，阻挡立板41的上端通过螺纹配合的方式连接有调节螺栓42，调节螺栓42的左端通过轴承安装有限位板43，限位板43右侧面设置有插板，插板穿过阻挡立板41；
-传送框44位于支撑台2的下方，传送框44为前端封闭的框型结构，传送框44的右侧壁内侧设置有传送侧板45，传送侧板45的右侧面上安装有联动滑架46，联动滑架46的右端穿过传送框44，联动滑架46的右端顶部上设置有凸块，拨动板47为L型结构，拨动板47的左端安装在限位板43的下端右侧面上，拨动板47的底部设置有方槽，拨动板47的方槽卡在联动滑架46的凸块上，具体工作时，阻挡机构4能够将橡胶棒右端的位置进行定位，使得切割的橡胶片处于合适的厚度，通过拧动调节螺栓42能够调节限位板43的位置，使得位于支撑台2的右侧面与限位板43左侧面之间的橡胶棒即为橡胶切片的厚度，切下来的橡胶切片会掉落到传送框44内，使得橡胶切片能够传送到合适的位置，当限位板43进行位置调节时，传送侧板45在联动滑架46与拨动板47的作用下能够进行同步位置调节，使得传送侧板45与传送框44之间的距离与橡胶切片的厚度相对应，防止传送侧板45与传送框44之间的距离过大造成橡胶切片搭在传送框44上无法滑落。
所述的传送框44的下侧壁为倾斜面，传送侧板45的下端为倾斜面，限位板43的下端左侧设置有三角形槽，传送框44的倾斜面能够便于橡胶切片向后滚动到合适位置，限位板43上设置的三角形槽能够防止橡胶切片与限位板43分离时发生侧偏。
所述的支撑台2的每个凹槽内均设置有方孔，支撑台2的中部下侧面上设置有方框，支撑台2的方框位于支撑台2设置的方孔外侧，支撑台2的方框内设置有热风机，热风机放置在底板1的顶部上，通过热风机进行热风吹送能够在支撑台2上方框的作用下通过支撑台2上的方孔对橡胶棒的下端进行加热烘软，以便增加橡胶棒的切割效果。
所述的支撑台2的每个凹槽内均设置有滚珠，支撑台2上的滚珠位于支撑台2上的方孔的外侧，支撑台2上的滚珠能够增加橡胶棒移动的顺畅程度，防止因橡胶棒摩擦度高造成其移动困难的问题，且支撑台2上的滚珠还能够防止挤压支链38对橡胶棒的挤压力造成橡胶棒无法移动。
所述的挤压支链38包括电动滑块381、挤压支板382、挤压伸缩杆383、挤压弹簧384和贴合板385，挤压支板382的顶面通过电动滑块381安装在切割固定板31上的L型板的底部上，挤压支板382的底面上通过挤压伸缩杆383安装有贴合板385，贴合板385抵在橡胶棒的上侧面上，挤压伸缩杆383的外端上套装有挤压弹簧384，具体工作时，挤压支链38能够将橡胶棒压住，防止橡胶棒发生左右倾斜，通过控制电动滑块381进行前后移动能够带动橡胶棒在支撑台2上的凹槽内滚动，以便橡胶棒能够均匀受热。
所述的切刀34的右侧面上设置有推送板341，推送板341上通过滑动配合的方式连接有推送弹柱342，推送弹柱342的位置与定位伸缩杆35的位置一一对应，每个推送弹柱342的底部上均安装有一个弧形结构的推送板343，推送板343在推送弹柱342的作用下能够将切割下的橡胶切片推送到传送框44内，防止橡胶切片卡在限位板43上。
工作时，首先将橡胶棒放置在支撑台2上的凹槽内，通过拧动调节螺栓42能够调节限位板43的位置，使得位于支撑台2的右侧面与限位板43左侧面之间的橡胶棒即为橡胶切片的厚度，推送机构5能够将橡胶棒向右推送，使得橡胶棒的右端始终抵在阻挡机构4的右端，挤压支链38能够将橡胶棒压住，防止橡胶棒发生左右倾斜，从而橡胶板的为位置能够锁定住；
当橡胶棒放置在支撑台2上时，通过热风机进行热风吹送能够在支撑台2上方框的作用下通过支撑台2上的方孔对橡胶棒的下端进行加热烘软，以便增加橡胶棒的切割效果，控制电动滑块381进行前后移动能够带动橡胶棒在支撑台2上的凹槽内滚动，以便橡胶棒能够均匀受热；
切割机构3能够对橡胶棒进行切割动作，切割液压缸32的伸长运动能够带动切刀34对橡胶棒进行切割动作，定位板37在切刀与橡胶棒接触前能够将橡胶棒切割点左侧的位置压住，增加橡胶棒的稳定性，使得橡胶棒切口平整，推送板343在推送弹柱342的作用下能够将切割下的橡胶切片推送到传送框44内，防止橡胶切片卡在限位板43上，传送框44的倾斜面能够便于橡胶切片向后滚动到合适位置。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种橡胶制品橡胶原材料预处理方法，该橡胶制品橡胶原材料预处理方法采用如下橡胶原材料预处理装置，该橡胶原材料预处理装置包括底板(1)、支撑台(2)、切割机构(3)、阻挡机构(4)和推送机构(5)，其特征在于：所述的底板(1)的中部上端面上安装有支撑台(2)，支撑台(2)上均匀设置有半圆形凹槽，支撑台(2)的右侧分布有阻挡机构(4)，阻挡机构(4)安装在底板(1)的右端顶部上，切割机构(3)位于支撑台(2)的右端上方，推送机构(5)安装在底板(1)的左端顶部上；其中：
所述的推送机构(5)包括推送立板(51)、多级推杆(52)、推送架(53)和支撑座(54)，推送立板(51)安装在底板(1)的左端顶部上，推送立板(51)的右侧面上通过多级推杆(52)安装有推送架(53)，支撑座(54)位于支撑台(2)与推送架(53)之间，支撑座(54)安装在底板(1)的顶部上，且支撑座(54)的上端为弧形结构；
所述的切割机构(3)包括切割固定板(31)、切割液压缸(32)、伸缩支板(33)、切刀(34)、定位伸缩杆(35)、定位弹簧(36)、定位板(37)和挤压支链(38)，切割固定板(31)的底部上通过切割液压缸(32)安装有伸缩支板(33)，切刀(34)安装在伸缩支板(33)的右端底部上，切刀(34)的左侧面与支撑台(2)的右侧面处于同一平直面内；
-伸缩支板(33)的左端底部上均匀安装有定位伸缩杆(35)，定位伸缩杆(35)的位置与支撑台(2)上凹槽的位置一一对应，每个定位伸缩杆(35)的底部上均安装有一个定位板(37)，定位板(37)为弧形结构，定位伸缩杆(35)的外端上套装有定位弹簧(36)，切割固定板(31)的左端设置有L型板，切割固定板(31)上的L型板的底部上安装有挤压支链(38)；
采用上述橡胶原材料预处理装置对橡胶原材料预处理的方法，包括以下步骤：
S1、橡胶棒放置：首先将需要进行切片的橡胶棒放置在支撑台(2)的凹槽内，并将橡胶棒的右端抵在阻挡机构(4)的左端上，橡胶棒的左端放置在支撑座(54)上；
S2、橡胶棒定位：橡胶棒放置完成后调节多级推杆(52)的长度，使得推送架(53)的右侧面抵在橡胶棒的左侧面上，挤压支链(38)能够将橡胶棒向下挤压，使得橡胶棒贴在支撑台(2)的凹槽内，从而橡胶棒的位置得到限定；
S3、橡胶棒切割：控制切割液压缸(32)进行伸长运动，切刀(34)能够将橡胶棒伸出支撑台(2)的部分进行切割，切刀(34)进行切割动作时定位板(37)能够对橡胶棒切割位置的左端进行挤压，增加橡胶棒的切割效果；
S4、橡胶棒切割落料：橡胶棒切割下的橡胶片能够在阻挡机构(4)的传送作用下滑动到合适的位置；
S5、橡胶棒连续切割：橡胶棒切割完成后控制切割液压缸(32)进行收缩，之后重复S2-S5的切割步骤能够将橡胶棒循环切割。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品橡胶原材料预处理方法，其特征在于：所述的阻挡机构(4)包括阻挡立板(41)、调节螺栓(42)、限位板(43)、传送框(44)、传送侧板(45)、联动滑架(46)和拨动板(47)，阻挡立板(41)安装在底板(1)的右端顶部上，阻挡立板(41)的中部设置有方槽，阻挡立板(41)的上端通过螺纹配合的方式连接有调节螺栓(42)，调节螺栓(42)的左端通过轴承安装有限位板(43)，限位板(43)右侧面设置有插板，插板穿过阻挡立板(41)；
-传送框(44)位于支撑台(2)的下方，传送框(44)为前端封闭的框型结构，传送框(44)的右侧壁内侧设置有传送侧板(45)，传送侧板(45)的右侧面上安装有联动滑架(46)，联动滑架(46)的右端穿过传送框(44)，联动滑架(46)的右端顶部上设置有凸块，拨动板(47)为L型结构，拨动板(47)的左端安装在限位板(43)的下端右侧面上，拨动板(47)的底部设置有方槽，拨动板(47)的方槽卡在联动滑架(46)的凸块上。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品橡胶原材料预处理方法，其特征在于：所述的挤压支链(38)包括电动滑块(381)、挤压支板(382)、挤压伸缩杆(383)、挤压弹簧(384)和贴合板(385)，挤压支板(382)的顶面通过电动滑块(381)安装在切割固定板(31)上的L型板的底部上，挤压支板(382)的底面上通过挤压伸缩杆(383)安装有贴合板(385)，贴合板(385)抵在橡胶棒的上侧面上，挤压伸缩杆(383)的外端上套装有挤压弹簧(384)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品橡胶原材料预处理方法，其特征在于：所述的支撑台(2)的每个凹槽内均设置有方孔，支撑台(2)的中部下侧面上设置有方框，支撑台(2)的方框位于支撑台(2)设置的方孔外侧，支撑台(2)的方框内设置有热风机，热风机放置在底板(1)的顶部上。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品橡胶原材料预处理方法，其特征在于：所述的支撑台(2)的每个凹槽内均设置有滚珠，支撑台(2)上的滚珠位于支撑台(2)上的方孔的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶制品橡胶原材料预处理方法，其特征在于：所述的切刀(34)的下端高度高于定位板(37)中部下侧面的高度。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶制品橡胶原材料预处理方法，其特征在于：所述的切刀(34)的右侧面上设置有推送板(341)，推送板(341)上通过滑动配合的方式连接有推送弹柱(342)，推送弹柱(342)的位置与定位伸缩杆(35)的位置一一对应，每个推送弹柱(342)的底部上均安装有一个弧形结构的推送板(343)。
8.根据权利要求2所述的一种橡胶制品橡胶原材料预处理方法，其特征在于：所述的传送框(44)的下侧壁为倾斜面，传送侧板(45)的下端为倾斜面，限位板(43)的下端左侧设置有三角形槽。
9.根据权利要求1所述的一种橡胶制品橡胶原材料预处理方法，其特征在于：所述的推送架(53)抵在橡胶棒的上端，推送架(53)的底部上安装有圆形块，推送架(53)上圆形块的位置与橡胶棒的位置一一对应。
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