KR20190018585A - 고무 호스 절단 및 마킹 장치 - Google Patents

고무 호스 절단 및 마킹 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20190018585A
KR20190018585A KR1020170103101A KR20170103101A KR20190018585A KR 20190018585 A KR20190018585 A KR 20190018585A KR 1020170103101 A KR1020170103101 A KR 1020170103101A KR 20170103101 A KR20170103101 A KR 20170103101A KR 20190018585 A KR20190018585 A KR 20190018585A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting
marking
rubber hose
ink
unit
Prior art date
Application number
KR1020170103101A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101985708B1 (ko
Inventor
최업동
윤두섭
채명길
Original Assignee
주식회사 화승알앤에이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 화승알앤에이 filed Critical 주식회사 화승알앤에이
Priority to KR1020170103101A priority Critical patent/KR101985708B1/ko
Publication of KR20190018585A publication Critical patent/KR20190018585A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101985708B1 publication Critical patent/KR101985708B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H7/00—Marking-out or setting-out work
    • B25H7/04—Devices, e.g. scribers, for marking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D2007/013—Means for holding or positioning work the work being tubes, rods or logs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

개시된 실시예의 고무 호스 절단 및 마킹 장치는 잉크부가 형성된 테이블을 포함하는 본체; 절단 및 마킹 동작이 양 단부에 각각 행해지도록 복수개의 고무 호스가 안착되는 안착부; 마킹용 잉크를 상기 잉크부에 공급하는 잉크공급유닛; 상기 잉크부에 공급된 잉크를 스탬핑하여 상기 안착부에 안착된 상기 고무 호스의 일단부에 마킹을 행하는 마킹 유닛 및 상기 안착부에 안착된 상기 고무 호스의 타단부를 절단하는 절단 유닛을 포함한다. 다양한 실시예가 가능하다.

Description

고무 호스 절단 및 마킹 장치{Apparatus for cutting and marking a rubber hose}
본 발명은 고무 호스 절단 및 마킹 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고무 호스의 절단과 마킹을 동시에 행할 수 있는 고무 호스 절단 및 마킹 장치에 관한 것이다.
고무호스는 자동차, 선박, 또는 산업설비에서 사용되는 엔진, 공압설비, 유압설비 등에서 유체의 이동통로로서 주로 사용된다.
상기 고무호스는 고장력의 섬유 등으로 이루어지는 보강층의 외부 및/또는 내부 표면에 고무층을 형성하는 구성으로 이루어지며, 압출기에서 직선형으로 압출된다.
여기서, 상기 고무호스는 사용되는 요구조건에 따라 특정의 굴곡진 형상으로 가공되어야 한다.
상기 고무호스를 특정의 굴곡진 형상으로 가공하기 위하여 압출된 직선형의 고무호스를 삽입할 수 있는 길이만큼 가절단 하여 굴곡진 맨드릴 금형에 끼운 후 가류(加硫) 가마에 넣고 고온, 고압상태에서 가류함으로써 상기 맨드릴 금형이 가지는 굴곡진 형상과 동일한 형상을 가짐과 동시에 탄성을 가지게 된다.
또한 고무 호스는 소정 길이로 절단하고, 그 단부에 연결 또는 체결부재를 결합하기 위해서는 연결 또는 체결부재의 결합 위치를 고무호스의 외주면에 표시하는 마킹 작업이 필요할 수 있다.
그런데, 종래에는 이러한 고무 호스의 절단 작업과 마킹 작업을 분리하여 각각 수작업으로 실행함으로서, 자동화되지 못하여 생산 효율이 떨어지는 단점이 있었다.
더구나, 작업자의 숙련도에 따라 정확하고 일정하게 마킹되지 않아 이후의연결 또는 체결부재 결합 공정에서 불량 발생이 빈번하고, 또한 마커에 묻는 잉크의 양이 일정하지 않아 고무호스에 번지거나 하는 문제가 있어, 작업의 효율성과 생산성을 저하시키는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 고무호스의 절단 공정과 마킹 공정을 통합하여 하나의 장치에서 실행할 수 있는 고무 호스 절단 및 마킹 장치를 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 고무 호스 절단 및 마킹 장치는 잉크부가 형성된 테이블을 포함하는 본체; 절단 및 마킹 동작이 양 단부에 각각 행해지도록 복수개의 고무 호스가 안착되는 안착부; 마킹용 잉크를 상기 잉크부에 공급하는 잉크공급유닛; 상기 잉크부에 공급된 잉크를 스탬핑하여 상기 안착부에 안착된 상기 고무 호스의 일단부에 마킹을 행하는 마킹 유닛 및 상기 안착부에 안착된 상기 고무 호스의 타단부를 절단하는 절단 유닛을 포함한다.
상기 마킹 유닛은 상기 잉크부와 안착부에 위치되도록 회전가능하게 설치될 수 있다.
또한 상기 마킹 유닛은 대기 위치에서 시계방향으로 회전하여 상기 잉크부에서 스탬핑한 후, 반시계방향으로 회전하여 상기 안착부에 안착된 고무 호스에 마킹을 행한 후, 다시 대기 위치에 위치하도록 시계방향으로 회전할 수 있다.
상기 안착부는 상기 고무 호스를 안착하는 안착대와, 상기 안착대의 일측으로부터 삽입되는 상기 고무 호스를 가이드하는 가이드부재를 포함할 수 있다.
상기 절단 유닛은 상기 고무 호스를 절단할 수 있도록 상기 안착부의 일측에 부착되는 절단 블록과, 상기 절단 블록에 안착된 고무 호스를 절단하도록 상하 수직이동하는 절단 블레이드와, 상기 절단 블레이드를 구동하는 블레이드 구동부를 포함할 수 있다.
상기 절단 블록은 복수개의 고무 호스가 안착되는 안착홈과, 상기 안착홈에 수직하여 상기 절단 블레이드가 삽입되는 블레이드 수용홈을 포함할 수 있다.
상기 절단 블레이드는 상기 블레이드 수용홈내에 삽입되어 절단 동작을 실행한 후, 상기 마킹 유닛의 마킹 동작이 실행되는 동안, 상기 블레이드 수용홈내에 계속 위치되어 절단된 고무 호스의 유동을 방지할 수 있다.
상기 마킹 유닛은 상기 본체의 테이블상에 부착되는 지주부와, 상기 지주부에 일단이 축결합되는 회전 부재와, 상기 회전 부재의 타단 사이에 결합된 연결 플레이트와, 상기 연결 플레이트의 하부에 직각을 이루도록 부착되는 장착 플레이트와, 상기 장착 플레이트의 하부에 부착되는 스탬프 부재 및 상기 회전부재를 회전 구동하는 구동부를 포함할 수 있다.
상기 잉크공급 유닛은 상기 테이블상의 잉크부를 덮을 수 있는 커버플레이트와, 상기 커버플레이트에 부착되어 상기 잉크부를 따라 전후진 슬라이딩 이동하는 이동부재와, 상기 커버플레이트에 착탈가능하게 설치되는 잉크공급부를 포함할 수 있다.
상기 잉크공급 유닛은 상기 고무 호스에 행하고자 하는 마커에 대응하는 잉크를 상기 잉크부에 공급할 수 있다.
상기한 과제의 해결 수단을 통하여, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르는 고무 호스 절단 및 마킹 장치는 고무호스의 절단 공정과 마킹 공정을 통합하여 하나의 장치에서 실행할 수 있으므로, 생산성이 향상되는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고무 호스 절단 및 마킹 장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 3은 도 1 고무 호스 절단 및 마킹 장치의 절단 유닛을 통해 고무호스가 안착되는 과정을 나타내는 개략 사시도이다.
도 3은 도 1 고무 호스 절단 및 마킹 장치의 마킹 유닛을 나타내는 개략 사시도이다.
4는 도 1 고무 호스 절단 및 마킹 장치의 잉크공급 유닛을 나타내는 개략 사시도이다.
도 5는 도 4 잉크공급 유닛이 개방 작동된 상태를 나타내는 개략 사시도이다.
도 6은 절단 유닛의 작동에 의해 고무 호스의 일단이 절단되는 상태를 나타내는 사시도이다.
도 7은 마킹 유닛이 잉크부로 회전하는 상태를 나타내는 개략 사시도이다.
도 8은 마킹 유닛의 잉크부의 잉크를 스탬핑하는 상태를 나타내는 사시도이다.
도 9는 도 8 절단 공정 후의 마킹 유닛의 마킹 동작을 나타내는 사시도이다.
도 10은 도 9 마킹 공정에 따라 마킹이 행해진 고무 호스를 나타내는 사시도이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이 때 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 그리고 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.
먼저, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고무 호스 절단 및 마킹 장치를 나타내고 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 고무 호스 절단 및 마킹 장치(10)는 상부에 형성된 테이블(110)과 상기 테이블(110)의 전면에 설치된 조작부(120)를 포함하는 본체(100)와, 절단 및 마킹이 각 단부에 행해지는 고무 호스(20)가 안착되는 안착부(200)와, 마킹용 잉크를 공급하는 잉크공급유닛(300)과, 상기 잉크공급유닛(300)의 잉크를 스탬핑하여 상기 안착부(200)에 안착된 고무 호스(20)의 일단부에 마킹을 행하는 마킹 유닛(400) 및 상기 안착부(20)에 안착된 고무 호스(20)의 타단부를 절단하는 절단 유닛(500)을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 마킹 유닛(400)은 잉크공급 유닛(300)의 잉크를 스팸핑하여 안착부(200)에 안착된 고무 호스(20)(도 2)에 마킹을 행하고자, 대기 위치에서 시계방향으로 잉크공급 위치로 회전하여 스탬프에 잉크를 제공한 다음, 반시계방향으로 마킹 위치로 회전하여 안착부(200)에 안착된 고무 호스(20)에 마킹을 행한 후, 마킹을 행한 스탬프를 약간 상승시킨 대기 위치에 위치하도록 다시 시계방향으로 약간 회전할 수 있다.
한편, 본체(100)의 조작부(120)에는 절단 공정을 실행하는 절단 실행 스위치(102)와, 마킹 공정을 실행하는 마킹 실행 스위치(104)를 포함할 수 있고, 안착부(200)는 테이블(110)과 조작부(120)사이에 위치되도록 테이블(110)의 전면에 부착된 안착대(210)와, 이 안착대(210)의 일단부에 부착된 절단 유닛(500)을 통해 삽입되는 고무 호스(20)를 가이드하는 가이드부재(220)를 포함할 수 있다. 본 실시예에서, 절단 실행과 마킹 실행을 별도의 스위치(102)(104)로서 실행하는 것으로 설명하였지만, 이와 달리 하나의 스위치로 실행할 수 있음은 물론이다.
본체(100)의 테이블(110)에는 잉크공급 유닛(300)의 잉크가 공급되는 잉크부(112)와 잉크부(112)의 좌우에 슬라이딩 홈(114)를 포함할 수 있다.
도 2는 도 3은 도 1 고무 호스 절단 및 마킹 장치의 절단 유닛을 통해 고무호스가 안착되는 상태를 나타내고 있다.
절단 유닛(500)은 안착되는 고무 호스(20)를 절단할 수 있도록 안착대(210)의 일단부에 부착되는 절단 블록(510)과, 상기 절단 블록(510)에 안착된 고무 호스(20)를 절단하도록 상하 수직이동하는 절단 블레이드(520)와, 상기 절단 블레이드(520)를 구동하는 블레이드 구동부(540)를 포함할 수 있다.
절단 블록(510)은 내부에 복수개의 고무 호스(20)가 안착되는 안착홈(512)과, 상기 안착홈(512)에 수직하여 절단 블레이드(520)가 삽입되는 블레이드 수용홈(514)을 포함할 수 있다. 본 실시예에 있어서, 한 쌍의 고무 호스(20)가 안착홈(512)의 각각을 통해 안착부(200)로 삽입되어, 소정의 길이로 절단 및 마킹될 수 있다. 구체적으로 도시하여 설명하지는 않았지만, 이와 달리, 복수개의 고무 호스(20)가 안착되어, 소정의 길이로 절단 및 마킹할 수 있음은 물론이다.
블레이드 수용홈(5140)은 각 안착홈(512)의 종단면과 수직을 이루면서 각 안착홈(512) 보다 더 깊게 함몰되게 형성됨에 따라 절단 블레이드(520)가 블레이드 수용홈(514)에 수용되면서 고무호스(20)의 단면을 끝까지 안정적으로 절단하게 된다.
도 3은 도 1 고무 호스 절단 및 마킹 장치의 마킹 유닛을 나타내고 있다. 도3에 도시된 바와 같이, 마킹 유닛(400)은 안착부(200)에 안착된 고무 호스(20)의 일단부에 마킹을 행할 수 있도록 본체(100)의 테이블(110) 상에 위치되는 지주부(410)와, 지주부(410)의 상하에서 각각의 일단이 축결합되는 한 쌍의 회전 부재(420)와, 상기 회전 부재(420)의 타단 사이에 결합된 연결 플레이트(430)와, 상기 연결 플레이트(430)의 하부에 직각을 이루도록 부착되는 장착 플레이트(440)와, 상기 장착 플레이트(440)의 하부에 부착되는 스탬프 부재(450) 및 회전부재(420)를 회전 구동하는 구동부(도시하지 않음)를 포함할 수 있다. 마킹 유닛 구동부의 작동에 의해 회전부재(420)는 180도 회전함으로써, 본체(100)의 테이블(110)에 형성된 잉크공급 유닛(300)의 잉크를 스팸핑하여 안착부(200)에 안착된 고무 호스(20)에 마킹을 행할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 마킹 유닛(400)은 마킹을 행한 후, 회전부재(420)가 약간 시계방향으로 회전함에 따라 대기 위치에 위치될 수 있다.
도 4는 도 1 고무 호스 절단 및 마킹 장치의 잉크공급 유닛을 나타내고 있고, 도 5는 도 4 잉크공급 유닛이 개방 작동된 상태를 나타내고, 도 6은 절단 유닛의 작동에 의해 고무 호스의 일단이 절단되는 상태를 나타내고, 도 7은 마킹 유닛이 잉크부로 회전하는 상태를 나타내며, 도 8은 마킹 유닛의 잉크부의 잉크를 스탬핑하는 상태를 나타내고 있다.
도 4 내지 도 8을 참조하면, 잉크공급 유닛(300)은 본체(100) 테이블(110)상의 잉크부(112)를 덮을 수 있는 커버플레이트(320)를 포함하여 잉크부(112) 좌우에 형성된 슬라이딩홈(114)을 따라 전후진 슬라이딩 이동하는 이동부재(330)와, 상기 이동부재(330)의 커버플레이트(320)에 착탈가능하게 설치되는 잉크공급부(340)를 포함할 수 있다.
잉크공급 유닛(300)은 고무 호스(20)에 행하고자 하는 다양한 마커(14)에 대응하는 잉크를 테이블(110)의 잉크부(112)에 공급할 수 있다. 잉크부(112)에 공급된 잉크는 마킹 유닛 구동부의 작동에 의해 회전부재(420)가 회전하여 스탬핑 부재(450)에 스탬핑될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 고무 호스 절단 및 마킹 장치(10)는 안착부(200)에 한 쌍의 고무 호스(20)가 안착되면, 절단 유닛(500)의 작동에 의해 고무 호스(20)의 일단을 절단할 수 있다.
작업자가 조작부(120)의 절단 스위치(104)를 작동하면, 구동부(540)의 작동에따라, 도 6에 도시된 바와 같이, 절단 블레이드(520)는 하방으로 이동하면서 절단 블록(510)의 블레이드 수용홈(514)내로 삽입되어 절단 블록(510)의 안착홈(512)에 안착된 고무 호스(20)를 절단하게 된다. 일 실시예에 따르면, 절단 블레이드(520)는 블레이드 수용홈(514)내에 삽입되어 절단을 실행한 후, 블레이드 수용홈(514)내에 계속 위치됨에 따라 마킹 유닛(400)의 마킹 동작이 실행되는 동안에 절단된 고무 호스(20)의 유동을 방지할 수 있다.
한편, 이와 동시에, 잉크공급 유닛(300)의 커버플레이트(320)는 테이블(110)의 잉크부(112) 좌우에 형성된 슬라이딩홈(114)을 따라 도 4에 도시된 화살표의 방향으로 슬라이딩 이동하여, 도 5에 도시된 바와 같이, 잉크가 공급된 마커(14)를 개방하게 된다.
또한, 마킹 유닛(400)의 회전부재(420)는 스탬핑 부재(450)가 도 7에 도시된 바와 같이, 마커(14)가 개방된 잉크부(112)에 위치하도록 시계방향으로 회전하고, 도 8에 도시된 바와 같이, 스탬핑 부재(450)가 마커(14)의 잉크를 스탬핑한다.
이어서, 도 9에 도시된 바와 같이, 마킹 유닛(400)의 회전부재(420)는 반시계 방향으로 회전하여 안착부(200)에 안착된 고무 호스(20)의 타단에 마킹을 행하여 절단 및 마킹 공정을 완료하게 된다.
이와 같이 절단 및 마킹 공정이 완료되면, 2개의 고무 호스(20)는 그 일단부가 절단 유닛(500)에 의해 서로 동일한 길이로 절단되고, 타단부에는 마커(14)가 마킹된다. 작업자는 작업 종료된 고무 호스(20)를 안착부(200)에서 제거한 후, 고무 호스의 마킹 및 절단 상태를 확인하고, 절단 블록(510)에 안착된 고무 호스(20)를 절단 유닛(500)을 통해 다시 안착부(200)로 삽입하여 계속해서 절단 및 마킹 작업을 실행할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 고무 호스 절단 및 마킹 장치(10)는 도 9의 마킹 종료 후, 도 10에 도시된 바와 같이, 마킹 유닛(400)의 회전부재(420)가 약간 시계방향으로 회전하고, 절단 유닛(500)의 절단 블레이트(520)는 다시 위로 상승하여 작업 대기 위치로 복귀하여 상술한 바와 같은 절단 및 마킹 과정을 반복해서 행한다.
이상의 설명에 있어서, 한 쌍의 고무 호스에 대해 절단 및 마킹 동작의 작동을 설명하였지만, 복수의 고무 호스에 대해서도 동일한 방식으로 절단 및 마킹을 행할 수 있음이 이해될 것이다.
이와 같은 절단 및 마킹 과정이 상술한 바와 같이 구성된 본 발명 일 실시예의 고무 호스 절단 및 마킹 장치(10)에서 통합 실행할 수 있으므로, 생산성이 향상된다.
이상으로 본 발명에 관하여 실시예를 들어 설명하였지만 반드시 이에 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서는 얼마든지 수정 및 변형 실시가 가능하다.
10 : 고무호스 절단 및 마킹 장치 14 : 마커
20 : 고무 호스 100 : 본체
110 : 테이블 112 : 잉크부
114 : 슬라이딩홈 120 : 조작부
200 : 안착부 210 : 안착대
220 : 가이드부재 300 : 잉크공급유닛
320 : 커버 플레이트 330 : 이동부재
340 : 잉크공급부 400 : 마킹 유닛
410 : 지주부 420 : 회전 부재
430 : 연결 플레이트 440 : 장착 플레이트
450 : 스탬프 부재 500 : 절단 유닛
510 : 절단 블록 512 : 안착홈
514 : 블레이드 수용홈 520 : 절단 블레이드
540 : 블레이드 구동부

Claims (10)

  1. 고무 호스 절단 및 마킹 장치로서,
    잉크부가 형성된 테이블을 포함하는 본체;
    절단 및 마킹 동작이 양 단부에 각각 행해지도록 복수개의 고무 호스가 안착되는 안착부;
    마킹용 잉크를 상기 잉크부에 공급하는 잉크공급유닛;
    상기 잉크부에 공급된 잉크를 스탬핑하여 상기 안착부에 안착된 상기 고무 호스의 일단부에 마킹을 행하는 마킹 유닛 및
    상기 안착부에 안착된 상기 고무 호스의 타단부를 절단하는 절단 유닛을 포함하는 고무 호스 절단 및 마킹 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 마킹 유닛은 상기 잉크부와 안착부에 위치되도록 회전가능하게 설치되는
    고무 호스 절단 및 마킹 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 마킹 유닛은 대기 위치에서 시계방향으로 회전하여 상기 잉크부에서 스탬핑한 후, 반시계방향으로 회전하여 상기 안착부에 안착된 고무 호스에 마킹을 행한 후, 다시 대기 위치에 위치하도록 시계방향으로 회전하는
    고무 호스 절단 및 마킹 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 안착부는 상기 고무 호스를 안착하는 안착대와, 상기 안착대의 일측으로부터 삽입되는 상기 고무 호스를 가이드하는 가이드부재를 포함하는
    고무 호스 절단 및 마킹 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 절단 유닛은 상기 고무 호스를 절단할 수 있도록 상기 안착부의 일측에 부착되는 절단 블록과, 상기 절단 블록에 안착된 고무 호스를 절단하도록 상하 수직이동하는 절단 블레이드와, 상기 절단 블레이드를 구동하는 블레이드 구동부를 포함하는
    고무 호스 절단 및 마킹 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 절단 블록은 복수개의 고무 호스가 안착되는 안착홈과, 상기 안착홈에 수직하여 상기 절단 블레이드가 삽입되는 블레이드 수용홈을 포함하는
    고무 호스 절단 및 마킹 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 절단블레이드는 상기 절단 블레이드 수용홈내에 삽입되어 절단 동작을 실행한 후, 상기 마킹 유닛의 마킹 동작이 실행되는 동안, 상기 절단 블레이드 수용홈내에 계속 위치되어 절단된 고무 호스의 유동을 방지하는
    고무 호스의 절단 및 마킹 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 마킹 유닛은 상기 본체의 테이블상에 부착되는 지주부와, 상기 지주부에 일단이 축결합되는 회전 부재와, 상기 회전 부재의 타단 사이에 결합된 연결 플레이트와, 상기 연결 플레이트의 하부에 직각을 이루도록 부착되는 장착 플레이트와, 상기 장착 플레이트의 하부에 부착되는 스탬프 부재 및 상기 회전부재를 회전 구동하는 구동부를 포함하는
    고무 호스 절단 및 마킹 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 잉크공급 유닛은 상기 테이블상의 잉크부를 덮을 수 있는 커버플레이트와, 상기 커버플레이트에 부착되어 상기 잉크부를 따라 전후진 슬라이딩 이동하는 이동부재와, 상기 커버플레이트에 착탈가능하게 설치되는 잉크공급부를 포함하는 고무 호스 절단 및 마킹 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 잉크공급 유닛은 상기 고무 호스에 행하고자 하는 마커에 대응하는 잉크를 상기 잉크부에 공급하는 고무 호스 절단 및 마킹 장치.
KR1020170103101A 2017-08-14 2017-08-14 고무 호스 절단 및 마킹 장치 KR101985708B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170103101A KR101985708B1 (ko) 2017-08-14 2017-08-14 고무 호스 절단 및 마킹 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170103101A KR101985708B1 (ko) 2017-08-14 2017-08-14 고무 호스 절단 및 마킹 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190018585A true KR20190018585A (ko) 2019-02-25
KR101985708B1 KR101985708B1 (ko) 2019-09-04

Family

ID=65584949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170103101A KR101985708B1 (ko) 2017-08-14 2017-08-14 고무 호스 절단 및 마킹 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101985708B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110978074A (zh) * 2019-11-25 2020-04-10 胡帆 一种橡胶制品橡胶原材料预处理方法
CN111390863A (zh) * 2020-04-21 2020-07-10 方园幸 一种牛角梳制作的划线装置
CN114505896A (zh) * 2022-02-21 2022-05-17 刘璐 一种海绵块切割装置

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102224122B1 (ko) 2019-09-27 2021-03-09 주식회사 화승알앤에이 원주 마킹장치
KR102187677B1 (ko) * 2019-11-15 2020-12-08 주식회사 화승알앤에이 고무호스 양단 체결장치
KR102284203B1 (ko) * 2021-06-09 2021-07-30 평화산업주식회사 잉크젯 카트리지방식의 마킹기를 이용한 직호스 양방향 마킹방법
KR20230032248A (ko) 2021-08-30 2023-03-07 (주)유니폴리 에틸렌프로필렌 합성고무 제품의 마킹장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007185862A (ja) * 2006-01-13 2007-07-26 Teito Rubber Ltd スタンプ装置
JP2009090479A (ja) * 2007-10-04 2009-04-30 Panasonic Corp パッド印刷装置、コーティング層の形成方法、及び光学部品
KR101551862B1 (ko) * 2013-12-10 2015-09-10 주식회사 화승알앤에이 고무호스 절단장치
KR101644637B1 (ko) * 2014-08-29 2016-08-12 주식회사 세광하이테크 마킹 호스 절단기

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007185862A (ja) * 2006-01-13 2007-07-26 Teito Rubber Ltd スタンプ装置
JP2009090479A (ja) * 2007-10-04 2009-04-30 Panasonic Corp パッド印刷装置、コーティング層の形成方法、及び光学部品
KR101551862B1 (ko) * 2013-12-10 2015-09-10 주식회사 화승알앤에이 고무호스 절단장치
KR101644637B1 (ko) * 2014-08-29 2016-08-12 주식회사 세광하이테크 마킹 호스 절단기

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110978074A (zh) * 2019-11-25 2020-04-10 胡帆 一种橡胶制品橡胶原材料预处理方法
CN110978074B (zh) * 2019-11-25 2021-04-20 台州市东电橡塑有限公司 一种橡胶制品橡胶原材料预处理方法
CN111390863A (zh) * 2020-04-21 2020-07-10 方园幸 一种牛角梳制作的划线装置
CN114505896A (zh) * 2022-02-21 2022-05-17 刘璐 一种海绵块切割装置
CN114505896B (zh) * 2022-02-21 2024-05-10 东莞市程辉实业投资有限公司 一种海绵块切割装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR101985708B1 (ko) 2019-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20190018585A (ko) 고무 호스 절단 및 마킹 장치
US8591285B2 (en) Ultrasonic trimming apparatus
KR20160149680A (ko) 사출제품의 게이트 절단장치
ITBO20100081A1 (it) Base per supportare piastrelle da tagliare, kit e metodo per adattare una macchina taglia piastrelle manuale
US20110030527A1 (en) Cutting machine capable of adjusting cutting position
KR20160106895A (ko) 코팅층이 형성된 파이프의 코팅층 컷팅장치
US20110065366A1 (en) Clamping assembly for a waterjet
JP2007185862A (ja) スタンプ装置
KR101989810B1 (ko) 고무 호스 양단 체결 장치
CN102725080B (zh) 压痕加工方法、压痕加工工具及压力机
JP2014188624A (ja) 設置装置、設置システム及び設置方法
KR20190025185A (ko) 고무 호스 확관 삽입 장치
KR100788327B1 (ko) 접착 필름 커팅 장치
CN208946487U (zh) 橡胶楼梯踏步裁切机
JPWO2019146038A1 (ja) テープ切断治具
CN211030275U (zh) 一种自动调节的分切上刀模组
CN206997503U (zh) 汽车冲压模具定位装置
CN220198433U (zh) 一种用于加工水口的台钻
JP2001150238A (ja) 切断機の切削液供給方法及びその装置
CN104741653B (zh) 复合材料零件的孔加工方法
CN210757892U (zh) 软管定长裁切装置
CN203599640U (zh) 转角锯切机后锁位装置及具有该后锁位装置的转角锯切机
CN206578190U (zh) 一种螺母条冲孔和倒角连续模
KR101853200B1 (ko) 자동 위치정렬 지그가 구비된 사출물 사상장치
CN210336127U (zh) 一种用于辅助裁切的定位产品、定位机构及裁切装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant