KR102187677B1 - 고무호스 양단 체결장치 - Google Patents

고무호스 양단 체결장치 Download PDF

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KR102187677B1
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이재호
김원준
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주식회사 화승알앤에이
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
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Abstract

본 발명의 고무호스 양단 체결장치는 테이블 상에 배치되며, 상기 고무호스의 일단과 제1 연결부재의 일단을 제1 클램프부재를 이용하여 연결시키는 것과 동시에 상기 제1 클램프부재의 표면에 상기 고무호스의 제조정보를 각인시키기 위한 제1 하부 체결금형 및 상기 제1 하부 체결금형의 상측에 배치되는 제1 상부 체결금형이 구비된 제1 본체; 상기 테이블 상에서 이동 가능하게 배치되고, 상기 고무호스의 타단과 제2 연결부재의 일단을 제2 클램프부재를 이용하여 연결시키기 위한 제2 하부 체결금형 및 상기 제2 하부 체결금형의 상측에 배치되는 제2 상부 체결금형이 구비된 제2 본체; 상기 상부 체결금형 각각과 연결되도록 설치되며, 상기 하부 체결금형 각각과 맞물리도록 상기 상부 체결금형 각각을 구동하는 구동 유닛;을 포함한다.

Description

고무호스 양단 체결장치{Apparatus for clamping both ends of a rubber hose}
본 발명은 고무호스 양단 체결장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다양한 길이를 가지도록 제작된 고무호스의 양단부 각각에 연결부재를 연결시키는 것과 동시에 서로를 연결시키는 클램프부재의 표면에 고무호스의 제조정보를 각인하는 고무호스 양단 체결장치에 관한 것이다.
일반적으로, 자동차의 라디에이터, 브레이크유 등의 유체와, 기타 선박, 또는 산업설비에서 사용되는 엔진, 공압설비, 유압설비 등에서의 유체의 이동통로로서 주로 사용되는 호스를 해당 기계장치에 연결할 필요가 있으며, 이러한 호스는 주로 고무 재질로 제작된다.
상기 고무호스는 고장력의 섬유 등으로 이루어지는 보강층의 외부 및/또는 내부 표면에 고무층을 형성하는 구성으로 이루어지며, 압출기에서 직선형으로 압출되어 제작되어, 사용 목적에 따라 각종 전용 장치 및 수작업을 혼용하여, 다양한 종류의 고무호스로서 가공되고 있다.
한편, 고무호스의 양단부에는 알루미늄 파이프 등의 연결부재가 결합되어 산업설비의 각 장치를 연결하는 데 사용한다. 이때, 고무호스와 연결부재는 클램프부재에 의해 연결시켜 사용하였다.
또한, 이러한 고무호스가 결합되는 클램프부재의 표면에는 제품 제조 과정에서 혼란을 방지하기 위해 별도의 장치를 이용하여 길이, 결합 위치, 품번, 크기, 제조일자 등의 고무호스 제조정보를 표시해주는 각인공정이 수행된다.
클램프부재를 매개로 고무호스의 양단과 각 연결부재의 체결은 별도의 클램핑 장치를 이용하여, 고무호스의 일단과 하나의 연결부재를 체결시키고 고무호스의 위치를 변경하여 고무호스의 타단과 다른 하나의 연결부재를 체결시키는 복잡한 과정이 수행되어야만 하는 문제점이 있었다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 본 출원인이 출원하여 등록된 등록번호 제10-1989810호 "고무 호스 양단 체결 장치"에는 서로 이격되게 설치된 두 개의 상/하부 블록을 이용하여 고무호스의 양단에 연결부재를 동시에 체결시킬 수 있는 특징을 개시하고 있다.
그러나, 제10-1989810호에는 클램프부재의 표면에 고무호스의 제조정보를 표시하기 위한 각인공정을 수행할 수 없어, 고무호스의 양단에 연결부재를 체결시킨 다음, 별도의 장치를 통해 각인공정을 수행해야만 하는 번거로운 문제점이 있었다.
국내등록특허 제10-1989810 호(공고일:2019.06.18.)
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 다양한 길이를 가진 고무호스의 양단 각각에 서로 다른 연결부재를 하나의 장치에서 체결할 수 있는 것과 동시에 고무호스와 연결부재를 결합시키는 클램프부재의 표면에 각인을 수행하는 고무호스 양단 체결장치를 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 고무호스 양단 체결장치는 테이블 상에 배치되며, 상기 고무호스의 일단과 제1 연결부재의 일단을 제1 클램프부재를 이용하여 연결시키는 것과 동시에 상기 제1 클램프부재의 표면에 상기 고무호스의 제조정보를 각인시키기 위한 제1 하부 체결금형 및 상기 제1 하부 체결금형의 상측에 배치되는 제1 상부 체결금형이 구비된 제1 본체; 상기 테이블 상에서 이동 가능하게 배치되고, 상기 고무호스의 타단과 제2 연결부재의 일단을 제2 클램프부재를 이용하여 연결시키기 위한 제2 하부 체결금형 및 상기 제2 하부 체결금형의 상측에 배치되는 제2 상부 체결금형이 구비된 제2 본체; 상기 상부 체결금형 각각과 연결되도록 설치되며, 상기 하부 체결금형 각각과 맞물리도록 상기 상부 체결금형 각각을 구동하는 구동 유닛;을 포함하되, 상기 제1 하부 체결금형은, 상부에는 오목하게 형성된 설치부가 마련된 제1 체결금형 본체; 상기 설치부에 배치되고, 적어도 하나의 장착홈이 마련된 장착 블록부; 및 상기 장착홈에 결합되고 상기 제1 클램프부재의 하부가 안착되며, 상기 제1 클램프부재의 표면을 클램핑하는 것과 동시에 상기 제1 클램프부재의 표면에 상기 고무호스의 제조정보를 각인시키기 위한 적어도 하나의 클램프부;를 포함한다.
본 발명에 따른 고무호스 양단 체결장치는 복수의 고무호스 양단과 이에 결합되는 각각 연결부재와의 체결을 반자동으로 행하는 것과 동시에 클램핑 공정이 진행되는 동안 클램프부재의 표면에 고무호스의 제조정보를 각인할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 고무호스 양단 체결장치는 제1 본체와 제2 본체 사이의 간격을 조절할 수 있는 것에 의해 하나의 장치를 통해 다양한 길이의 고무호스를 적용할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 고무호스 양단 체결장치는 각 탄성부재의 완충작용에 의해 클램프부재 및 클램프부의 손상을 최대한 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고무호스 양단 체결장치의 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이송유닛에 의해 제2 본체가 이동되는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 하부 체결금형을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 3에서 제1 커버를 제거한 상태를 나타낸 사시도이다.
도 5는 도 4에서 장착 블록부를 투명한 상태로 나타낸 사시도이다.
도 6은 도 4에서 장착 블록부를 제거한 상태를 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 장착 블록부의 각 장착홈에 클램프부가 각각 결합된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 장착 블록부의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 클램프부의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 10 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 고무호스 양단 체결장치의 작동 과정을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이 때 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 그리고 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다.
이하, 첨부된 도면 도 1 내지 도 12를 참조로 본 발명의 일 실시예에 따른 고무호스의 양단 체결장치에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고무호스 양단 체결장치의 구조를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이송유닛에 의해 제2 본체가 이동되는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
또한, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 하부 체결금형을 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 4는 도 3에서 제1 커버를 제거한 상태를 나타낸 사시도이며, 도 5는 도 4에서 장착 블록부를 투명한 상태로 나타낸 사시도이다.
또한, 도 6은 도 4에서 장착 블록부를 제거한 상태를 나타낸 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 장착 블록부의 각 장착홈에 클램프부가 각각 결합된 상태를 나타낸 사시도이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 장착 블록부의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 클램프부의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
또한, 도 10 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 고무호스 양단 체결장치의 작동 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 고무호스 양단 체결장치는 제1 본체(100), 제2 본체(400) 및 구동유닛(700)을 포함할 수 있다.
제1 본체(100)는 테이블(T) 상에 배치되며, 고무호스(10)의 일단과 제1 연결부재(20)의 일단을 제1 클램프부재(30)를 이용하여 연결시키는 것과 동시에 제1 클램프부재(30)의 표면에 고무호스(10)의 제조정보를 각인시키기 위한 제1 하부 체결금형(200)을 포함할 수 있다.
제1 하부 체결금형(200)의 상부에는 제1 클램프부재(30)의 하부가 안착되도록 하기 위하여 후술하는 복수의 클램프부(240)가 원주방향으로 배치되면서 이루어지는 제1 하부 안착홈부(201)가 마련될 수 있다.
제1 본체(100)에는 제1 하부 체결금형(200)으로부터 상측방향으로 일정간격 이격되게 배치된 제1 상부 체결금형(300)이 구비될 수 있다. 이때, 제1 하부 체결금형(200)과 제1 상부 체결금형(300)은 제1 클램프부재(30)를 클램핑하는 부위가 서로 마주보도록 대응되게 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제1 상부 체결금형(300)은 제1 하부 체결금형(200)과 동일한 구조로 형성될 수 있다. 다만, 제1 상부 체결금형(300)에는 후술하는 클램프부(240)의 각인부재(243)가 선택적으로 구비될 수 있다. 반대로, 제1 상부 체결금형(300)에 각인부재(243) 구비되고, 제1 하부 체결금형(200)에는 각인부재(243)가 선택적으로 구비될 수 있다는 점에 유의해야 한다.
제1 상부 체결금형(300)의 하부에는 클램핑 과정에서 제1 클램프부재(30)의 상부가 배치되도록 하기 위하여 복수의 클램프부(240)가 원주방향으로 배치되면서 이루어지는 제1 상부 안착홈부(310)가 마련될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제2 본체(400)는 테이블(T) 상에 배치되되 제1 본체(100) 측을 향하여 이동 가능하게 배치될 수 있다.
제2 본체(400)는 고무호스(10)의 타단과 제2 연결부재(40)의 일단을 제2 클램프부재(50)를 이용하여 연결시키기 위한 제2 하부 체결금형(500)을 포함할 수 있다.
제2 하부 체결금형(500)의 상부에는 제1 하부 체결금형(200)과 동일하게 제2 클램프부재(50)의 하부가 안착되도록 하기 위하여 복수의 클램프부(240)가 원주방향으로 배치되면서 이루어지는 제2 하부 안착홈부(510)가 마련될 수 있다.
제2 본체(400)에는 제2 하부 체결금형(500)으로부터 상측방향으로 일정간격 이격되게 배치된 제2 상부 체결금형(600)이 구비될 수 있다. 이때, 제2 하부 체결금형(500)과 제2 상부 체결금형(600)은 제2 클램프부재(50)를 클램핑하는 부위가 서로 마주보도록 대응되게 배치될 수 있다.
제2 상부 체결금형(600)의 하부에는 제1 상부 체결금형(300)과 동일하게 클램핑 과정에서 제2 클램프부재(50)의 상부가 배치되도록 하기 위하여 복수의 클램프부(240)가 원주방향으로 배치되면서 이루어지는 제2 상부 안착홈부(610)가 마련될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제1 하부 체결금형(200) 및 제1 상부 체결금형(300)은 앞서 상술한 제1 하부 체결금형(200)과 동일한 구조로 형성될 수 있다. 다만, 제2 하부 체결금형(500) 및 제2 상부 체결금형(600)에는 후술하는 각인부재(243)가 선택적으로 구비될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 구동유닛(700)은 상부 체결금형 각각과 연결되도록 설치되며, 하부 체결금형 각각과 맞물리도록 상부 체결금형 각각을 구동시킬 수 있다.
좀 더 구체적으로 구동유닛(700)은 제1 상부 체결금형(300) 및 제2 상부 체결금형(600)의 상부와 각각 연결되는 제1 구동부(710) 및 제2 구동부(720)을 포함할 수 있다.
제1 구동부(710)은 제1 본체(100)의 상부에 배치될 수 있으며, 제1 상부 체결금형(300)을 제1 하부 체결금형(200) 측으로 하강시켜 제1 하부 체결금형(200)과 맞물리도록 하여 제1 하부 체결금형(200)에 안착된 제1 클램프부재(30)를 클램핑할 수 있도록 한다.
제2 구동부(720)은 제2 본체(400)의 상부에 배치될 수 있으며, 제2 상부 체결금형(600)을 제2 하부 체결금형(500) 측으로 하강시켜 제2 하부 체결금형(500)과 맞물리도록 하여 제2 하부 체결금형(500)에 안착된 제2 클램프부재(50)를 클래핑할 수 있도록 한다. 본 발명의 일 실시예에서는 제1 구동부(710) 및 제2 구동부(720)이 유압실리더 방식으로 구현된 것을 제시하고 있지만 이에 한정하지는 않는다.
한편, 제1 구동부(710) 및 제2 구동부(720)의 상측에는 제1 상부 체결금형(300) 및 제2 상부 체결금형(600)의 상승을 감지할 수 있도록 제1 센서(S1) 및 제2 센서(S2)가 마련될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 고무호스 양단 체결장치는 다양한 길이를 가진 고무호스(10)에 대해 작업 가능하도록 제2 본체(400)를 제1 본체(100) 측으로 이송시켜 제1 본체(100)와 제2 본체(400) 사이의 간격을 조절하는 이송유닛(800)을 더 포함할 수 있다.
이러한 이송유닛(800)은 가이드 레일(810), 제1 이송블록(820), 제2 이송블록(830), 이송 스크류(840) 및 회전 손잡이(850)를 포함할 수 있다.
가이드 레일(810)은 테이블(T)의 상면에 배치될 수 있으며, 가이드 레일(810) 상에는 제1 이송블록(820) 및 제2 이송블록(830)이 배치될 수 있다.
제1 이송블록(820)은 제1 본체(100)의 하부에 배치된 상태로 가이드 레일(810) 상에 배치될 수 있으며, 제2 이송블록(830)은 제2 본체(400)의 하부에 배치된 상태로 가이드 레일(810) 상에 배치될 수 있다.
이때, 제1 이송블록(820)의 상측에는 제1 하부 체결금형(200)을 포함하는 제1 본체(100)가 배치되며, 제2 이송블록(830)의 상측에는 제2 하부 체결금형(500)을 포함하는 제2 본체(400)가 배치되게 된다.
이송 스크류(840)는 제1 이송블록(820)의 일측과 연결되도록 설치되어 제2 이송블록(830)을 제1 이송블록(820) 방향으로 이동시킬 수 있다. 이때, 제2 이송블록(830)의 양측면에는 이송 스크류(840)가 관통되어 체결되는 제1 체결홀(831) 및 제2 체결홀(미도시)이 마련되는 것이 바람직하다.
회전 손잡이(850)는 이송 스크류(840)의 일측단부에 배치되어 이송 스크류(840)를 작동시킬 수 있다.
이송유닛(800)의 작동에 대해 간략히 설명하면, 고무호스(10)의 다양한 길이에 대응되도록 제1 본체(100)와 제2 본체(400) 사이의 간격을 조절하기 위해 작업자는 회전 손잡이(850)를 작동시킨다. 회전 손잡이(850)가 작동되면, 이송 스크류(840)가 회전되면서 이송 스크류(840)가 연결된 제2 이송블록(830)이 이동한다. 이때, 이송 스크류(840)에 의해 제1 이동블록을 기준으로 제2 이송블록(830)이 이동됨에 따라 제2 이송블록(830)의 상측에 배치된 제2 하부 체결금형(500)을 포함하는 제2 본체(400)가 제1 본체(100) 에 대해 멀어지거나 가까워지도록 간격이 조절된다.
따라서, 본 발명의 고무호스 양단 체결장치는 이송유닛(800)에 의해 제1 본체(100)와 제2 본체(400) 사이의 간격을 조절할 수 있는 것에 의해 다양한 길이를 가진 고무호스(10)를 하나의 장치를 통하여 고무호스(10)의 양단에 각각 연결부재를 연결하는 클램핑 공정을 수행할 수 있게 된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 고무호스 양단 체결 장치는 테이블(T) 상에 마련되어 고무호스(10), 제1 연결부재(20) 및 제2 연결부재(40)를 안착시켜 지지하기 위한 제1 안착지그(910), 제2 안착지그(920) 및 제3 안착지그(930)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 안착지그(910)는 제1 연결부재(20)를 지지하기 위해 제1 본체(100)의 전방측 테이블(T) 상에 배치될 수 있고, 제2 안착지그(920)는 고무호스(10)를 지지하기 위해 제1 본체(100)와 제2 본체(400) 사이의 테이블(T) 상에 배치될 수 있으며, 제3 안착지그(930)는 제2 연결부재(40)를 지지하기 위해 제2 본체(400)의 전방측 테이블(T) 상에 배치될 수 있다.
이하에서는 도 3 내지 도 9를 참조하여 본원발명의 일 실시예에 따른 제1 하부 체결금형에 대해 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제1 하부 체결금형(200)은 제1 상부 체결금형(300)과 함께 작동되어 고무호스(10)의 일단과 제1 연결부재(20)의 일단을 제1 클램프부재(30)를 이용하여 연결시키는 것과 동시에 상기 제1 클램프부재(30)의 표면에 상기 고무호스(10)의 제조정보를 각인시킬 수 있다.
도 3 내지 도 9를 참조하면, 제1 하부 체결금형(200)은 제1 체결금형 본체(210), 장착 블록부(220), 클램프부(240)를 포함할 수 있다.
도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 체결금형 본체(210)는 사각형태의 블록 형상으로 형성되어 제1 하부 체결금형(200)의 외관을 이루고, 상부에는 후술하는 장착 블록부(220)가 설치되도록 장착 블록부(220)의 형상에 대응되는 형상으로 이루어진 설치부(211)가 마련될 수 있다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 장착 블록부(220)는 설치부(211)에 배치될 수 있으며, 후술하는 클램프부(240)가 장착되는 적어도 하나의 장착홈(224)이 마련될 수 있다.
이러한 장착 블록부(220)는 장착 플레이트(221), 복수의 장착 가이드부재(223) 및 복수의 클램프부(240)를 포함할 수 있다.
장착 플레이트(221)는 판 형상으로 형성되어 설치부(211)의 일측에 배치될 수 있다. 이때, 장착 플레이트(221)의 상부에는 제1 클램프부재(30)의 하부가 안착되는 안착홈부(221a)가 마련될 수 있다.
복수의 장착 가이드부재(223)는 장착 플레이트(221)의 일면으로부터 전방을 향해 돌출되되 원주방향을 따라 돌출 형성될 수 있다. 이때, 복수의 장착 가이드부재(223) 사이사이에 장착홈(224)이 각각 형성될 수 있으며, 각 장착홈(224)에 후술하는 클램프부(240)가 각각 설치될 수 있다.
클램프부(240)는 복수의 장착 가이드부재(223) 사이사이에 형성된 장착홈(224) 각각에 설치될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서는 클램프부(240)를 4개 사용하여 장착홈(224)이 4개 형성된 것을 제시하고 있지만, 클램프부(240)재의 크기에 따라 다양한 개수의 클램프부(240)가 사용될 수 있으며, 이에 적합하게 장착홈(224)의 수도 정해질 수 있는다는 것에 유의해야 한다.
복수의 클램프부(240)가 원주방향으로 배치되면서, 그 상부에는 상기 제1 클램프부재(30)의 하부가 안착되는 제1 하부 안착홈부(201)가 형성되게 된다.
한편, 장착 플레이트(221)의 벽면 중 각각의 클램프 본체(241)의 일측면이 접촉되는 부위에는 지지돌기(221b)가 각각 형성될 수 있으며, 지지돌기(221b)는 후술하는 클램프 본체(241)에 형성된 공간(241b)에 배치되는 제1 탄성부재(244)의 일측단부를 지지하게 된다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 클램프부(240) 각각은 클램프 본체(241), 가압돌기(242) 및 각인부재(243)를 포함할 수 있다.
클램프 본체(241)는 클램프부(240)의 외관을 이루며 관통홀(241a)이 마련될 수 있다. 이때, 관통홀(241a)은 클램프 본체(241)의 상면으로부터 하면까지 수직한 방향으로 형성되되 후술하는 가압돌기(242)를 피해서 형성될 수 있으며, 관통홀(241a)에는 후술하는 각인부재(243)가 설치될 수 있다.
또한, 클램프 본체(241)는 내부에 공간(241b)이 마련될 수 있으며, 공간(241b) 상에는 후술하는 제1 탄성부재(244)가 설치될 수 있다.
고무호스(10)의 일단과 제1 연결부재(20)의 일단을 연결하는 클램핑 과정에서 가압돌기(242)는 클램프 본체(241)의 상부에 돌출 형성되어 제1 클램프부재(30)의 표면을 가압하게 된다. 여기서, 가압돌기(242)가 제1 클램프부재(30)의 표면을 가압함에 따라, 제1 클램프부재(30)의 표면에는 내측으로 돌출되는 클램핑 돌기(C)가 형성되고, 클램핑 돌기(C)가 고무호스(10)를 가압함으로써, 고무호스(10)의 일단과 제1 연결부재(20)의 일단이 체결되게 된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 각인부재(243)는 관통홀(241a)에 관통된 상태로 배치되며, 클램프부(240)재의 표면과 접촉되어 제1 클램프부재(30)의 표면에 고무호스(10)의 제조정보를 각인하는 각인돌기(243a)가 마련될 수 있다.
이때, 관통홀(241a)에 설치된 각인부재(243)의 일측단부는 설치부(211)의 일면과 접촉되게 배치된다.
클램핑 과정에서 각인부재(243)의 각인돌기(243a)가 가압돌기(242)와 함께 제1 클램프부재(30)의 표면을 가압함에 따라, 제1 클램프부재(30)의 표면에 고무호스(10)의 제조정보가 각인되게 된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 클램프부(240) 각각은 클램프 본체(241)의 내부에 형성된 공간(241b)에 배치되되, 장착 플레이트(221)의 벽면에 돌출 형성된 지지돌기(221b)와 공간(241b)의 바닥면 사이에 배치되어 제1 클램프부재(30)와 클램프 본체(241)가 접촉 시 상호간에 완충작용을 하도록 클램프 본체(241)에 탄성력을 제공하는 제1 탄성부재(244)를 더 포함할 수 있다.
또한, 다시 도 5 및 도 6을 참조하면, 제1 하부 체결금형(200)은 복수의 장착 가이드부재(223) 중 중앙에 배치된 장착 가이드부재(223)의 하면과 중앙에 배치된 장착 가이드부재(223)가 설치되는 설치부(211)의 바닥면 사이에 배치되어 제1 클램프부재(30)와 클램프 본체(241)가 접촉 시 상호간에 완충작용을 하도록 상기 장착 블록부(220)에 탄성력을 제공하는 적어도 하나의 제2 탄성부재(250)를 더 포함할 수 있다.
좀 더 구체적으로 제1 탄성부재(244) 및 제2 탄성부재(250)에 대해 설명하자면, 제1 하부 체결금형(200)과 제1 상부 체결금형(300)이 접촉되어 제1 클램프부재(30)를 클램핑하는 과정에서 장착 블록부(220)는 제2 탄성부재(250)의 탄성력에 의해 충격이 완화되고, 각 클램프 본체(241)는 제2 탄성부재(250)의 탄성력과 함께 제1 탄성부재(244)의 탄성력에 의해 충격이 완화됨으로써, 각 클램프부(240)의 가압돌기(242) 및 각인돌기(243a)의 가압력이 조절될 수 있어, 제1 클램프부재(30) 및 클래프부가 손상되는 현상을 최대한 방지할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 클램핑 과정에서 제1 하부 체결금형(200)과 제1 상부 체결금형(300) 간의 접촉위치를 안내하기 위하여, 제1 체결금형 본체(210)에 배치된 장착 블록부(220)의 상부에는 안내돌기(220a)가 형성되고, 제1 상부 체결금형(300)에 구비되는 제1 체결금형 본체에 배치된 장착 블록부의 상부에는 안내홈(미도시)이 형성될 수 있다.
따라서, 제1 클램프부재(30)를 매개로 고무호스(10)의 일단과 제1 연결부재(20)의 일단을 체결하는 클램핑 과정에서 제1 상부 체결금형(300)이 제1 하부 체결금형(200) 측으로 이동시키게 되면, 제1 하부 체결금형(200) 의 장착 블록부(220)에 형성된 안내돌기(220a)에 제1 상부 체결금형(300)의 장착 블록부에 형성된 안내홈이 끼워지게 되어 제1 하부 체결금형(200)과 제1 상부 체결금형(300) 간의 접촉위치가 틀어지는 것을 방지할 수 있게 된다.
한편, 다사 도 3을 참조하면, 제1 체결금형 본체(210)의 설치부(211)에 배치된 장착 블록부(220)가 제1 체결금형 본체(210)로부터 이탈되는 것을 방지하기 위한 제1 커버(261) 및 제2 커버(262)가 제1 체결금형 본체(210)의 양측면에 별도의 체결부재(미도시)를 통해 체결될 수 있다.
이하에서는 도 10 내지 도 12를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 고무호스 양단 체결장치의 작동과정에 대해 설명하기로 한다.
도 10은 고무호스의 길이에 적합하도록 제1 본체와 제2 본체 사이 간격을 조절하는 과정을 나타낸 것이고, 도 11은 각 체결금형을 이용하여 각 클램프부재를 이용하여 고무호스의 양단에 각 연결부재를 체결하는 과정을 나타낸 것이며, 도 12는 클램핑 과정이 완료된 상태에서 클램프부재의 표면에 고무호스의 제조정보가 각인된 상태를 확인하는 과정을 나타낸 것이다.
먼저, 도 10에 도시된 바와 같이, 클램핑 과정을 수행하고자 하는 고무호스(10)의 길이에 맞게 제1 본체(100)와 제2 본체(400)의 사이 간격을 조절한다. 이때, 작업자는 회전 손잡이(850)를 작동시켜 제2 본체(400)를 제1 본체(100)를 기준으로 가까워지도록 하거나 멀어지도록 서로간의 간격을 조절하기 위해 이송 스크류(840)를 작동시킨다.
다음으로, 제1 본체(100)와 제2 본체(400) 사이의 간격이 조절되면 제1 하부 체결금형(200)에 형성된 제1 하부 안착홈부(201) 및 제2 하부 체결금형(500)에 형성된 제1 상부 안착홈부(310)에 고무호스(10)의 양단에 결합된 제1 클램프부재(30)의 하부 및 제2 클램프부재(50)의 하부를 안착시킨다.
이때, 제1 클램프부재(30)와 연결된 제1 연결부재(20)는 제1 안착지그(910)에 안착되어 지지되고, 고무호스(10)는 제2 안착지그(920)에 안착되어 지지되며, 지2 연결부재는 제3 안착지그(930)에 안착되어 지지된다.
다음으로, 도 11에 도시된 바와 같이, 제1 구동부(710) 및 제2 구동부(720)을 동시에 작동시키면 제1 상부 체결금형(300)이 하강하여 제1 하부 체결금형(200)과 맞물리고, 제2 상부 체결금형(600)이 하강하여 제2 하부 체결금형(500)과 맞물리게 된다.
이 과정에서 각 상/하부 체결금형에 배치된 각각의 클램프부(240)의 각 가압돌기(242)가 제1 클램프부재(30)의 표면을 가압하는 것과 동시에 제2 클램프부재(50)의 표면을 가압하게 됨으로써, 제1 연결부재(20)는 제1 클램프부재(30)를 매개로 고무호스(10)의 일단과 체결되고, 제2 연결부재(40)는 제2 클램프부재(50)를 매개로 고무호스(10)의 타단과 체결된다.
이와 동시에 제1 하부 체결금형(200)에 배치된 각 각인부재(243)의 각인돌기(243a)가 제1 클램프부재(30)의 표면에 고무호스(10)의 제조정보를 각인하게 된다.
마지막으로, 도 12에 도시된 바와 같이, 작업자는 제1 클램프부재(30)의 표면에 고무호스(140)의 제조정보가 정확히 각인되었는지 확인한다.
이상 상술한 바와 같은 과정을 통하여 고무호스(10)의 양단에 각 연결부재를 연결시키는 것과 동시에 클램프부(240)재의 표면에 고무호스(10)의 제조정보를 각인할 수 있게 된다.
이상으로 본 발명에 관하여 실시예를 들어 설명하였지만 반드시 이에 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서는 얼마든지 수정 및 변형 실시가 가능하다.
10: 고무호스 20: 제1 연결부재
30: 제1 클램프부재 40: 제2 연결부재
50: 제2 클램프부재 100: 제1 본체
200: 제1 하부 체결금형 201: 제1 하부 안착홈부
210: 제1 체결금형 본체 211: 설치부
220: 장착 블록부 220a: 안내돌기
221: 장착 플레이트 221a: 안착홈부
221b: 지지돌기 223: 장착 가이드부재
224: 장착홈 240: 클램프부
241: 클램프 본체 241a: 관통홀
241b: 공간 242: 가압돌기
243: 각인부재 243a: 각인돌기
244: 제1 탄성부재 250: 제2 탄성부재
261: 제1 커버 262: 제2 커버
300: 제1 상부 체결금형 310: 제1 상부 안착홈부
400: 제2 본체 500: 제2 하부 체결금형
510: 제2 하부 안착홈부 600: 제2 상부 체결금형
610: 제2 상부 안착홈부 700: 구동유닛
710: 제1 구동부 720: 제2 구동부
800: 이송유닛 810: 가이드 레일
820: 제1 이송블록 830: 제2 이송블록
831: 제1 체결홀 840: 이송 스크류
850: 회전 손잡이 910: 제1 안착지그
920: 제2 안착지그 930: 제3 안착지그

Claims (8)

  1. 고무호스 양단 체결장치에 있어서,
    테이블 상에 배치되며, 상기 고무호스의 일단과 제1 연결부재의 일단을 제1 클램프부재를 이용하여 연결시키는 것과 동시에 상기 제1 클램프부재의 표면에 상기 고무호스의 제조정보를 각인시키기 위한 제1 하부 체결금형 및 상기 제1 하부 체결금형의 상측에 배치되는 제1 상부 체결금형이 구비된 제1 본체;
    상기 테이블 상에서 이동 가능하게 배치되고, 상기 고무호스의 타단과 제2 연결부재의 일단을 제2 클램프부재를 이용하여 연결시키기 위한 제2 하부 체결금형 및 상기 제2 하부 체결금형의 상측에 배치되는 제2 상부 체결금형이 구비된 제2 본체;
    상기 상부 체결금형 각각과 연결되도록 설치되며, 상기 하부 체결금형 각각과 맞물리도록 상기 상부 체결금형 각각을 구동하는 구동 유닛;을 포함하되,
    상기 제1 하부 체결금형은,
    상부에는 오목하게 형성된 설치부가 마련된 제1 체결금형 본체;
    상기 설치부에 배치되고, 적어도 하나의 장착홈이 마련된 장착 블록부; 및
    상기 장착홈에 결합되고 상기 제1 클램프부재의 하부가 안착되며, 상기 제1 클램프부재의 표면을 클램핑하는 것과 동시에 상기 제1 클램프부재의 표면에 상기 고무호스의 제조정보를 각인시키기 위한 적어도 하나의 클램프부;를 포함하는 고무호스 양단 체결장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 장착 블록부는,
    상기 설치부의 일측에 안착되어 지지되는 장착 플레이트; 및
    상기 장착 플레이트의 일면으로부터 전방을 향해 돌출되되 원주방향을 따라 돌출 형성된 복수의 장착 가이드부재;를 포함하고,
    상기 복수의 장착 가이드부재 사이사이에 상기 장착홈이 각각 형성되며, 상기 장착홈 각각에 상기 클램프부가 각각 배치되는 고무호스 양단 체결장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 클램프부 각각은,
    상기 장착홈에 결합되며, 관통홀이 마련된 클램프 본체;
    상기 클램프 본체의 상부에 돌출 형성되어 상기 제1 클램프부재의 표면을 가압하는 적어도 하나의 가압돌기; 및
    상기 관통홀에 관통된 상태로 배치되며, 상부에는 상기 제1 클램프부재의 표면과 접촉되어 상기 제1 클램프부재의 표면에 상기 고무호스의 제조정보를 각인하는 각인돌기가 마련된 각인부재;를 포함하는 고무호스 양단 체결장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 복수의 클램프부가 원주방향으로 배치되면서, 그 상부에는 상기 제1 클램프부재의 하부가 안착되는 제1 하부 안착홈부가 형성되는 고무호스 양단 체결장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 클램프부 각각은,
    상기 클램프 본체의 내부에 형성된 공간에 배치되되, 상기 장착 플레이트의 벽면에 돌출 형성된 지지돌기와 상기 공간의 바닥면 사이에 배치되어 상기 제1 클램프부재와 상기 클램프 본체가 접촉 시 상호간에 완충작용을 하도록 상기 클램프 본체에 탄성력을 제공하는 제1 탄성부재를 더 포함하는 고무호스 양단 체결장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 제1 하부 체결금형은,
    상기 복수의 장착 가이드부재 중 중앙에 배치된 장착 가이드부재의 하면과 상기 중앙에 배치된 장착 가이드부재가 설치되는 설치부의 바닥면 사이에 배치되어 상기 제1 클램프부재와 상기 클램프 본체가 접촉 시 상호간에 완충작용을 하도록 상기 장착 블록부에 탄성력을 제공하는 적어도 하나의 제2 탄성부재를 더 포함하는 고무호스 양단 체결장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제2 본체를 상기 제1 본체 방향으로 이송시켜 상기 제1 본체와 상기 제2 본체 사이의 간격을 조절하기 위한 이송유닛을 더 포함하는 고무호스 양단 체결장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 이송유닛은,
    상기 테이블 상에 마련된 가이드 레일;
    상기 제1 본체의 하부에 배치된 상태로 상기 가이드 레일 상에 배치되며, 상측에는 상기 제1 하부 체결금형이 배치되는 제1 이송블록;
    상기 제2 본체의 하부에 배치된 상태로 상기 가이드 레일 상에 배치되며, 상측에는 상기 제2 하부 체결금형이 배치되는 제2 이송블록; 및
    상기 제1 이송블록의 일측과 연결되도록 설치되어 상기 제2 이송블록을 상기 제1 이송블록을 향해 왕복 이동시키는 이송 스크류; 및
    상기 이송 스크류의 일측단부에 배치되어 상기 이송 스크류를 작동시키는 회전 손잡이;를 포함하는 고무호스 양단 체결장치.
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