CN219382082U - 版辊雕刻用雕刻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了版辊雕刻用雕刻头，属于版辊制造设备技术领域，该版辊雕刻用雕刻头包括针棒、连接管、固定器；所述针棒下部为雕刻部，所述针棒上部插入所述连接管内，所述固定器下方与所述连接管上方螺纹连接，所述针棒中部设置有升降块，所述升降块前后长度小于左右长度，所述连接管为空心圆柱，底部设置有与升降块横截面相同的通孔，顶部贯通，所述固定器内部设置有套管，所述套管从所述连接管顶部插入所述连接管内，所述针棒上部套合在所述套管内，所述套管下方与所述升降块上方设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧用于将升降块压紧在所述连接管底部；本实用新型可以解决难以对同轴度不高或者表面圆度差的版辊进行雕刻的问题。

Description

版辊雕刻用雕刻头

技术领域

本实用新型属于版辊制造设备技术领域，具体而言，涉及版辊雕刻用雕刻头。

背景技术

印刷版辊也简称版辊，是一种圆筒状印刷设备部件，全金属材质，上面雕刻有图案，工作时，给墨系统将油墨均匀涂布在版辊上，版辊将图案转移印刷在纸张或者薄膜等物体上。一个图案一般由多种颜色组成，因此印刷版辊也是多根组成一组在印刷机上按固定顺序排列，依次印刷单色图案，最终各种单色图案组合成市场上常见的色彩斑斓的塑料包装袋等物品。

在板辊生产制造时，经常采用雕刻的方式，在版辊表面雕刻花纹，在对版辊进行雕刻时，将版辊放置在机床上，版辊绕旋转轴转动，然后采用雕刻头进行雕刻，当版辊表面圆度精度不够高，或者版辊同轴度不够高时，版辊绕旋转轴转动，版辊表面相对于雕刻头会有起伏，版辊表面升高的位置，雕刻头容易雕刻较深，雕刻头陷入其中，版辊的旋转容易对雕刻头针棒产生径向力，致使针棒或雕刻头偏转，甚至损坏雕刻头，影响雕刻精度，因此现有的版辊雕刻头存在难以对同轴度不高或者表面圆度差的版辊进行雕刻的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出的一种版辊雕刻用雕刻头，可以解决难以对同轴度不高或者表面圆度差的版辊进行雕刻的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供版辊雕刻用雕刻头，其中；包括针棒、连接管、固定器；所述针棒下部为雕刻部，所述针棒上部插入所述连接管内，所述固定器下方与所述连接管上方螺纹连接，所述针棒中部设置有升降块，所述升降块前后长度小于左右长度，所述连接管为空心圆柱，底部设置有与升降块横截面相同的通孔，顶部贯通，所述固定器内部设置有套管，所述套管从所述连接管顶部插入所述连接管内，所述针棒上部套合在所述套管内，所述套管下方与所述升降块上方设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧用于将升降块压紧在所述连接管底部。

通过上述设置，使用者通过将升降块对准所述连接管底部的通孔将升降块伸入连接管内，然后使升降块旋钮90°，升降块较长的左右两边能够搭

在所述连接管底部顶面上，在进行拆卸时，只需将升降块再次旋转90°，此时升降块与连接管底部的通孔形状吻合，使升降块经过连接管底部通孔，将升降块从连接管内移出，实现对针棒与连接管之间的连接和拆卸，且拆卸方便快捷。

通过设置压紧弹簧将升降块压紧，使升降块底面与连接管底部顶面紧密接触，对升降块进行弹性固定，即对针棒进行弹性固定，在对版辊进行加工时，版辊旋转，由于版辊同轴度不够高，或者版辊表面圆度不够高，导致版辊旋转时，其表面具有起伏，针棒能够根据起伏上下运动压缩压紧弹簧，由于针棒上的升降块被压紧弹簧压紧，针棒对版辊表面施加的作用力小于等于压紧弹簧的弹簧压力，针棒在版辊表面的雕刻深度取决与其对版辊表面的作用力，在作用力具有上限的情况下，即使版辊表面起伏，针棒对版辊表面的雕刻深度也不会过深，防止针棒过于雕刻入版辊内，导致版辊旋转的旋转力作用在针棒的径向上，导致针棒偏转或损坏针棒。

通过将压紧弹簧设置在套管底面与升降块顶面之间，以及固定器与连接管采用螺纹连接，可以通过旋钮连接管，在连接管与固定器的使套管更加伸入连接管内，此时升降块底面连接管底部顶面接触限位，套管底面与升降块顶面靠近，压缩压紧弹簧，使压紧弹簧的压紧力增大。

在上述技术方案的基础上，本实用新型的版辊雕刻用雕刻头还可以做如下改进:

可选的，所述连接管下部螺纹连接有连接头，所述连接头轴心位置设置有与所述针棒横截面相同的通孔，所述连接头上放置有卡块，所述卡块通过所述连接管底部的通孔插入所述连接管内并与升降块接触，所述卡块厚度等于所述升降块左右长度与前后长度之差。

通过设置连接头上的通孔，用于卡合针棒，进一步对针棒进行限位，按照上述设置卡块，两块卡块对升降块进行旋转限位，限制升降块旋转，防止升降块自动旋转至与连接管底部通孔对应，在压紧弹簧作用力下将升降块压出。

进一步的，所述卡块顶部设置有垫圈，垫设在所述压紧弹簧与所述卡块之间，所述垫圈为环形，内环面与所述针棒侧面接触，外环面与所述连接管内壁接触。

通过设置垫圈，升降块不与压紧弹簧直接接触，压紧弹簧通过垫圈压紧升降块，方便施加作用力，且垫圈表面更为光滑，方便旋转升降块。

进一步的，所述固定器底部还设置有固定环所述固定环内侧面设置有螺纹，与所述连接管外壁上部设置的螺纹相配合。

通过上述螺纹设置，实现连接管与固定器的螺纹连接。

进一步的，所述套管外壁上设置有螺纹，所述连接管内壁上方设置有与所述套管外壁螺纹相配合的螺纹.

通过固定环内部螺纹与连接管外部螺纹配合以及套管外部螺纹与连接管内部螺纹配合，双重螺纹配合，连接更稳固。

进一步的，所述固定环上部通过环形卡块与所述固定器卡合.

通过上述设置，固定环通过环形卡块进行连接，可以实现绕轴心旋转，方便在配合套管外部螺纹与连接管内部螺纹的同时对固定环内部螺纹与连接管外部螺纹进配合。

进一步的，所述连接管内壁设置的螺纹与外壁设置的螺纹螺距相差较大。

通过上述设置，在连接管将要产生旋转时，由于连接管内部螺纹配合的行程与外部螺纹配合的行程不一致，对连接管进行限位，阻碍连接管旋转，由于连接管与固定器为螺纹连接，阻碍连接管旋转，即阻碍连接管相对于固定器运动。

进一步的，所述压紧弹簧为可更换弹簧，采用具有不同的劲度系数的弹簧。

采用可更换方式，既可以对长时间处于压紧状态，导致金属疲劳，弹性下降的压紧弹簧进行更换，同时还能更换弹力不同的弹簧，不同弹力的弹簧对升降块的压紧力不同，方便调节对升降块的压紧程度。

进一步的，所述压紧弹簧的外径小于所述连接管内部空心部分的半径，内径大于所述针棒截面外接圆半径。

采用上述形状大小的弹簧，便于进行更换。

进一步的，所述卡块为左右宽，前后窄的矩形体，且左右两侧还设置有弧形凸起，所述弧形凸起的弧形面与所述连接管内壁接触。

采用上述形状，在升降块穿过连接管底部通孔后，旋转90°，两侧搭设在连接管底部上方时，所搭设的部分更多。

与现有技术相比较，本实用新型提供的版辊雕刻用雕刻头的有益效果是：各零件连接稳固，且便于拆卸，便于维修和更换，以及在对针棒进行更换时也十分便捷，方便使用；通过设置压紧弹簧将升降块压紧，使升降块底面与连接管底部顶面紧密接触，对升降块进行弹性固定，即对针棒进行弹性固定，在对版辊进行加工时，版辊旋转，由于版辊同轴度不够高，或者版辊表面圆度不够高，导致版辊旋转时，其表面具有起伏，针棒能够根据起伏上下运动压缩压紧弹簧，由于针棒上的升降块被压紧弹簧压紧，针棒对版辊表面施加的作用力小于等于压紧弹簧的弹簧压力，针棒在版辊表面的雕刻深度取决与其对版辊表面的作用力，在作用力具有上限的情况下，即使版辊表面起伏，针棒对版辊表面的雕刻深度也不会过深，防止针棒过于雕刻入版辊内，导致版辊旋转的旋转力作用在针棒的径向上，导致针棒偏转或损坏针棒。通过将压紧弹簧设置在套管底面与升降块顶面之间，以及固定器与连接管采用螺纹连接，可以通过旋钮连接管，在连接管与固定器的使套管更加伸入连接管内，此时升降块底面连接管底部顶面接触限位，套管底面与升降块顶面靠近，压缩压紧弹簧，使压紧弹簧的压紧力增大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为版辊雕刻用雕刻头示意图；

图2为版辊雕刻用雕刻头左右向剖视图；

图3为版辊雕刻用雕刻头前后向剖视图；

图4为版辊雕刻用雕刻头升降块搭设示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、针棒；11、升降块；2、连接头；21、卡块；3、连接管；31、垫圈；32、压紧弹簧；4、固定器；41、固定环；42、套管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，是本实用新型提供的版辊雕刻用雕刻头的第一实施例，在本实施例中；包括针棒1、连接管3、固定器4；针棒1下部为雕刻部，针棒1上部插入连接管3内，固定器4下方与连接管3上方螺纹连接，针棒1中部设置有升降块11，升降块11前后长度小于左右长度，连接管3为空心圆柱，底部设置有与升降块11横截面相同的通孔，顶部贯通，固定器4内部设置有套管42，套管42从连接管3顶部插入连接管3内，针棒1上部套合在套管42内，套管42下方与升降块11上方设置有压紧弹簧32，压紧弹簧32用于将升降块11压紧在连接管3底部。

使用时，使用者先将升降块11对准连接管3底部的通孔将升降块11伸入连接管3内部，然后旋转90°，使升降块11两侧搭设在连接管3底部顶面上，此时，由于升降块11的旋转，升降块11的横截面不完全与连接管3底部通孔轮廓重合，针棒1上部穿过垫圈31以及垫圈31上方的压紧弹簧32，然后使用者将卡块21通过连接管3底部通孔轮廓不与升降块11重合部分将卡块21插入，然后使针棒1前部穿过连接头2轴心位置通孔，将连接头2与连接管3底部螺纹连接，最后，使用者将连接管3与固定器4进行螺纹连接，此时，使用者需在旋转连接管3使连接管3内螺纹与套管42配合的同时旋转固定环41，使固定环41与连接管3外螺纹也进行配合。

可选的，在上述技术方案中，连接管3下部螺纹连接有连接头2，连接头2轴心位置设置有与针棒1横截面相同的通孔，连接头2上放置有卡块21，卡块21通过连接管3底部的通孔插入连接管3内并与升降块11接触，卡块21厚度等于升降块11左右长度与前后长度之差。

进一步的，在上述技术方案中，卡块21顶部设置有垫圈31，垫设在压紧弹簧32与卡块21之间，垫圈31为环形，内环面与针棒1侧面接触，外环面与连接管3内壁接触。

进一步的，在上述技术方案中，固定器4底部还设置有固定环41固定环41内侧面设置有螺纹，与连接管3外壁上部设置的螺纹相配合。

进一步的，在上述技术方案中，套管42外壁上设置有螺纹，连接管3内壁上方设置有与套管42外壁螺纹相配合的螺纹.

进一步的，在上述技术方案中，固定环41上部通过环形卡块与固定器4卡合.

进一步的，在上述技术方案中，连接管3内壁设置的螺纹与外壁设置的螺纹螺距相差较大。

进一步的，在上述技术方案中，压紧弹簧32为可更换弹簧，采用具有不同的劲度系数的弹簧。

进一步的，在上述技术方案中，压紧弹簧32的外径小于连接管3内部空心部分的半径，内径大于针棒1截面外接圆半径。

使用时，将连接管3通过与固定器4螺纹配合取下连接管3，对连接管3内的压紧弹簧32进行更换即可。

进一步的，在上述技术方案中，卡块21为左右宽，前后窄的矩形体，且左右两侧还设置有弧形凸起，弧形凸起的弧形面与连接管3内壁接触。

具体的，本实用新型的原理是：压紧弹簧32将升降块11压紧，使升降块11底面与连接管3底部顶面紧密接触，对升降块11进行弹性固定，即对针棒1进行弹性固定，在对版辊进行加工时，版辊旋转，由于版辊同轴度不够高，或者版辊表面圆度不够高，导致版辊旋转时，其表面具有起伏，针棒1能够根据起伏上下运动压缩压紧弹簧32，由于针棒1上的升降块11被压紧弹簧32压紧，针棒1对版辊表面施加的作用力小于等于压紧弹簧32的弹簧压力，针棒1在版辊表面的雕刻深度取决与其对版辊表面的作用力，在作用力具有上限的情况下，即使版辊表面起伏，针棒1对版辊表面的雕刻深度也不会过深，防止针棒1过于雕刻入版辊内，导致版辊旋转的旋转力作用在针棒1的径向上，导致针棒1偏转或损坏针棒1。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.版辊雕刻用雕刻头，其特征在于；包括针棒(1)、连接管(3)、固定器(4)；所述针棒(1)下部为雕刻部，所述针棒(1)上部插入所述连接管(3)内，所述固定器(4)下方与所述连接管(3)上方螺纹连接，所述针棒(1)中部设置有升降块(11)，所述升降块(11)前后长度小于左右长度，所述连接管(3)为空心圆柱，底部设置有与升降块(11)横截面相同的通孔，顶部贯通，所述固定器(4)内部设置有套管(42)，所述套管(42)从所述连接管(3)顶部插入所述连接管(3)内，所述针棒(1)上部套合在所述套管(42)内，所述套管(42)下方与所述升降块(11)上方设置有压紧弹簧(32)，所述压紧弹簧(32)用于将升降块(11)压紧在所述连接管(3)底部。

2.根据权利要求1所述的版辊雕刻用雕刻头，其特征在于，所述连接管(3)下部螺纹连接有连接头(2)，所述连接头(2)轴心位置设置有与所述针棒(1)横截面相同的通孔，所述连接头(2)上放置有卡块(21)，所述卡块(21)通过所述连接管(3)底部的通孔插入所述连接管(3)内并与升降块(11)接触，所述卡块(21)厚度等于所述升降块(11)左右长度与前后长度之差。

3.根据权利要求2所述的版辊雕刻用雕刻头，其特征在于，所述卡块(21)顶部设置有垫圈(31)，垫设在所述压紧弹簧(32)与所述卡块(21)之间，所述垫圈(31)为环形，内环面与所述针棒(1)侧面接触，外环面与所述连接管(3)内壁接触。

4.根据权利要求3所述的版辊雕刻用雕刻头，其特征在于，所述固定器(4)底部还设置有固定环(41)所述固定环(41)内侧面设置有螺纹，与所述连接管(3)外壁上部设置的螺纹相配合。

5.根据权利要求4所述的版辊雕刻用雕刻头，其特征在于，所述套管(42)外壁上设置有螺纹，所述连接管(3)内壁上方设置有与所述套管(42)外壁螺纹相配合的螺纹。

6.根据权利要求5所述的版辊雕刻用雕刻头，其特征在于，所述固定环(41)上部通过环形卡块与所述固定器(4)卡合。

7.根据权利要求6所述的版辊雕刻用雕刻头，其特征在于，所述连接管(3)内壁设置的螺纹与外壁设置的螺纹螺距相差较大。

8.根据权利要求7所述的版辊雕刻用雕刻头，其特征在于，所述压紧弹簧(32)为可更换弹簧，采用具有不同的劲度系数的弹簧。

9.根据权利要求8所述的版辊雕刻用雕刻头，其特征在于，所述压紧弹簧(32)的外径小于所述连接管(3)内部空心部分的半径，内径大于所述针棒(1)截面外接圆半径。

10.根据权利要求9所述的版辊雕刻用雕刻头，其特征在于，所述卡块(21)为左右宽，前后窄的矩形体，且左右两侧还设置有弧形凸起，所述弧形凸起的弧形面与所述连接管(3)内壁接触。