CN216461292U - 滚环机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材生产技术领域，公开了一种滚环机，包括外壳、底模、压模、中心轴、伺服电机和定位装置，外壳设置有通孔，底模设置于外壳内，底模设置有下凹槽，下凹槽设置有第一压力传感器，压模设置于底模的上方，压模设置有上凹槽，上凹槽设置有第二压力传感器，中心轴设置于底模和压模之间，并且设置有环形凸部，中心轴的与外壳连接的端部设置有位置传感器，中心轴的另一端穿过通孔凸出于外壳，伺服电机的伸缩端穿过外壳与压模连接，定位装置包括有滑块、用于滑块复位的弹簧和四个用于夹紧管材的定位夹块，四个定位夹块安装于滑块上，并且均匀分布于中心轴的周向上。根据本实用新型的滚环机，可提高加工精度，提高产品品质。

Description

滚环机

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，特别是涉及一种滚环机。

背景技术

环套卡凸式管材连接方式，具有可反复拆卸、拆卸方便、使用效果好等特点，被广泛使用。采用卡凸式连接，需要在管材接口处预加工凸环，而目前市场上的滚环机，加工精度和加工质量较低，导致加工出来的凸环的位置和形状差异较大，进行导致管材的密封性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种滚环机，可提高加工精度，提高产品品质。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种滚环机，包括外壳，底模，压模，中心轴，伺服电机和定位装置。

所述外壳设置有穿孔，所述底模设置于所述外壳的内腔底壁上，所述底模设置有下凹槽；所述下凹槽的底壁设置有第一压力传感器；所述压模设置于所述外壳的内腔中，并且可上下移动地设置于所述底模的上方；所述压模设置有与所述下凹槽相匹配的上凹槽；所述上凹槽的底壁设置有第二压力传感器；所述中心轴设置于所述外壳的内腔侧壁上，并且设置于所述底模和所述压模之间，所述中心轴设置有与所述下凹槽和所述上凹槽相匹配的环形凸部；所述中心轴的与所述外壳连接的端部设置有位置传感器；所述中心轴的另一端穿过所述通孔并凸出于所述外壳；所述伺服电机安装于所述外壳的上端，所述伺服电机的伸缩端穿过所述外壳与所述压模连接；所述定位装置包括有滑块、用于所述滑块复位的弹簧和四个用于夹紧管材的定位夹块，所述滑块可滑动地设置于所述外壳的内壁上，四个所述定位夹块安装于所述滑块上，并且均匀分布于所述中心轴的周向上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有四个伸缩气缸，所述伸缩气缸安装于所述外壳的内壁上，所述伸缩气缸的伸缩端与所述定位夹块连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位夹块的靠近所述中心轴的一侧设置有弧形面。

根据本实用新型的一些实施例，所述弧形面上覆盖有软胶。

根据本实用新型的一些实施例，所述底模和所述中心轴与所述外壳为可拆卸连接，所述压模与所述伺服电机为可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳设置有连接轴，所述中心轴设置有连接孔，所述连接轴与所述连接孔的孔壁螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳的内腔底壁设置有卡位凸边，所述底模的下端设置有卡位槽，所述卡位凸边卡设于所述卡位槽中。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有连接块，所述连接块安装于所述螺杆的远离所述伺服电机的一端，所述压模通过螺丝固定安装于所述连接块上。

本实用新型实施例一种滚环机，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的滚环机，通过伺服电机带动压模下上移动，并通过第一压力传感器和第二压力传感器反馈，从而有利于保证每次下压压力一致，使得凸环的成型形状均匀，提高加工品质；通过位置传感器检测管材套入中心轴的位置，通过定位夹块固定管材加工时的位置，从而有利于保证每次加工的管材位置一致，提高加工精度。因此，本实用新型实施例提成的滚环机，可提高加工精度，提高产品品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例的滚环机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的滚环机的定位装置的结构示意图。

附图标记：

外壳1；通孔11；

底模2；下凹槽21；第一压力传感器22；

压模3；上凹槽31；第二压力传感器32；

中心轴4；环形凸部41；位置传感器42；

伺服电机5；连接块51；

定位装置6；滑块61；弹簧62；定位夹块63。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至2描述根据本实用新型实施例的滚环机。

根据本实用新型实施例的滚环机，包括外壳1、底模2、压模3、中心轴4、伺服电机5和定位装置6。

如图1所示，外壳1设置有穿孔，穿孔设置于外壳1的一个侧平面上。底模2设置于外壳1的内腔底壁上，底模2设置有下凹槽21，下凹槽21的底壁设置有第一压力传感器22。压模3设置于外壳1的内腔中，并且可上下移动地设置于底模2的上方，压模3设置有与下凹槽21相匹配的上凹槽31，上凹槽31的底壁设置有第二压力传感器32。中心轴4设置于外壳1的内腔侧壁上，安装在外壳1的与穿孔相对的侧壁上，并且水平设置于底模2和压模3之间。中心轴4设置有与下凹槽21和上凹槽31相匹配的环形凸部41，中心轴4的与外壳1连接的端部设置有位置传感器42，中心轴4的另一端穿过通孔11凸出于外壳1。伺服电机5安装于外壳1的上端，伺服电机5的伸缩端穿过外壳1与压模3连接。如图1和2所示，定位装置6包括有滑块61、用于滑块61复位的弹簧62和四个用于夹紧管材的定位夹块63，滑块61可滑动地设置于外壳1的内壁上，四个定位夹块63安装于滑块61上，并且均匀分布于中心轴4的周向上。

本实用新型的工作过程为：将管材套入中心轴4后，通过位置传感器42反馈，确定管材套入位置正确后，四个定位夹块63相向运动，夹紧套在中心轴4上的管材，压模3向下移动，环形凸部41的上端嵌入压模3的上凹槽31中，压模3推动中心轴4向下移动，从而带动滑块61和定位夹块63向下移动，弹性被压缩，使得环形凸部41的下端嵌入底模2的下凹槽21中，压模3继续向下移动，使得管材成型，当第一压力传感器22和第二压力传感器32反馈，对管材施加了足够的下压力后，压模3向上移动，弹簧62对滑块61施加向上的复位力，使得滑块61带动定位夹块63和中心轴4向上移动，然后定位夹块63背向运动，松开管材，然后可从中心轴4上取出已加工的管材。

本实用新型实施例的滚环机，通过伺服电机5带动压模3下上移动，并通过第一压力传感器22和第二压力传感器32反馈，从而有利于保证每次下压压力一致，使得凸环的成型形状均匀，提高加工品质；通过位置传感器42检测管材套入中心轴4的位置，从而有利于保证每次加工的管材位置一致，提高加工精度。因此，本实用新型实施例提成的滚环机，可提高加工精度，提高产品品质。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括有四个伸缩气缸，伸缩气缸安装于外壳1的内壁上，伸缩气缸的伸缩端与定位夹块63连接，由此，采用伸缩气缸驱动，结构简单，成本较低。

在本实用新型的一些具体实施例中，定位夹块63的靠近中心轴4的一侧设置有弧形面，由此，采用弧形面与套在中心轴4的管材接触，可加大接触面积，提高管材在加工过程中的稳固性。

在本实用新型的一些具体实施例中，弧形面上覆盖有软胶，由此，采用软胶与管材接触，有利于防止管材被刮花，并且提高接触时的摩擦力。

在本实用新型的一些具体实施例中，底模2和中心轴4与外壳1为可拆卸连接，压模3与伺服电机5为可拆卸连接，如此设置，可方便更换不同规格的底模2、压模3和中心轴4，对不同规格的管材进行加工。

在本实用新型的一些具体实施例中，外壳1设置有连接轴，中心轴4设置有连接孔，连接轴与连接孔的孔壁螺纹连接，如此设置，方便拆卸和安装。

在本实用新型的一些具体实施例中，外壳1的内腔底壁设置有卡位凸边，底模2的下端设置有卡位槽，卡位凸边卡设于卡位槽中，如此设置，方便拆卸和安装。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括有连接块51，连接块51安装于螺杆的远离伺服电机5的一端，压模3通过螺丝固定安装于连接块51上，如此设置，方便拆卸和安装，并且保证在工作过程中，压模3的稳固性。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括有连接块，连接块安装于螺杆的远离伺服电机的一端，压模通过螺丝固定安装于连接块上，如此设置，方便拆卸和安装，并且保证在工作过程中，压模的稳固性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不退出本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种滚环机，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳设置有通孔；

底模，所述底模设置于所述外壳的内腔底壁上，所述底模设置有下凹槽；所述下凹槽的底壁设置有第一压力传感器；

压模，所述压模设置于所述外壳的内腔中，并且可上下移动地设置于所述底模的上方；所述压模设置有与所述下凹槽相匹配的上凹槽；所述上凹槽的底壁设置有第二压力传感器；

中心轴，所述中心轴设置于所述外壳的内腔侧壁上，并且设置于所述底模和所述压模之间，所述中心轴设置有与所述下凹槽和所述上凹槽相匹配的环形凸部；所述中心轴的与所述外壳连接的端部设置有位置传感器；所述中心轴的另一端穿过所述通孔并凸出于所述外壳；

伺服电机，所述伺服电机安装于所述外壳的上端，所述伺服电机的伸缩端穿过所述外壳与所述压模连接；

定位装置，所述定位装置包括有滑块、用于所述滑块复位的弹簧和四个用于夹紧管材的定位夹块，所述滑块可滑动地设置于所述外壳的内壁上，四个所述定位夹块安装于所述滑块上，并且均匀分布于所述中心轴的周向上。

2.根据权利要求1所述的滚环机，其特征在于，还包括有四个伸缩气缸，所述伸缩气缸安装于所述外壳的内壁上，所述伸缩气缸的伸缩端与所述定位夹块连接。

3.根据权利要求1所述的滚环机，其特征在于，所述定位夹块的靠近所述中心轴的一侧设置有弧形面。

4.根据权利要求3所述的滚环机，其特征在于，所述弧形面上覆盖有软胶。

5.根据权利要求1所述的滚环机，其特征在于，所述底模和所述中心轴与所述外壳为可拆卸连接，所述压模与所述伺服电机为可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的滚环机，其特征在于，所述外壳设置有连接轴，所述中心轴设置有连接孔，所述连接轴与所述连接孔的孔壁螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的滚环机，其特征在于，所述外壳的内腔底壁设置有卡位凸边，所述底模的下端设置有卡位槽，所述卡位凸边卡设于所述卡位槽中。

Images