CN114798874A - 一种冲压机床 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种冲压机床，包括机床本体，所述机床本体的工作台面设置有模具夹持台，所述机床本体的冲压驱动端设置有冲压块，所述冲压块的一端固定连接有模具的上模具，所述模具夹持台的一端固定连接有模具的下模具，所述模具的中部穿插有卷材，所述机床本体的一侧开设有方形槽二，所述方形槽二内滑动连接有L形滑块，所述L形滑块的一端与冲压块的一侧固定连接，所述L形滑块的另一端滑动连接有施力杆，所述机床本体开设有方形槽二的一侧固定连接有卷料输送调整装置。本发明能够利用冲床的冲压力带动条形卷材自动送料，同时能够对送料长度进行灵活调整，且采用转动刻度盘调整，便于调整，且易于观察。

Description

一种冲压机床

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种冲压机床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有的冲床在进行单一冲压成型加工时，为提高效率常采用冲压机与送料机配合使用对卷材进行加工，因此提高了生产成本，同时增大生产场地。

发明内容

本发明的目的是提供一种冲压机床，能够利用冲床的冲压力带动条形卷材自动送料，同时能够对送料长度进行灵活调整，且采用转动刻度盘调整，便于调整，且易于观察。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种冲压机床，包括机床本体，所述机床本体的工作台面设置有模具夹持台，所述机床本体的冲压驱动端设置有冲压块，所述冲压块的一端固定连接有模具的上模具，所述模具夹持台的一端固定连接有模具的下模具，所述模具的中部穿插有卷材，所述机床本体的一侧开设有方形槽二，所述方形槽二内滑动连接有L形滑块，所述L形滑块的一端与冲压块的一侧固定连接，所述L形滑块的另一端滑动连接有施力杆，所述机床本体位于方形槽二的一侧固定连接有卷料输送调整装置，所述施力杆的另一端插接在卷料输送调整装置的中部，所述卷料输送调整装置的一侧通过传动带与转动台传动连接，所述转动台固定连接在模具夹持台的顶部，所述转动台与卷材传动连接，所述卷材对应转动台的另一侧设置有限位柱，所述限位柱固定连接在模具夹持台上，所述机床本体靠近卷料输送调整装置的一侧固定连接有传动带收紧装置，所述传动带收紧装置的一端与传动带接触。

所述模具靠近卷料输送调整装置的一侧开设有预设孔，所述机械调控装置通过模具上的预设孔与模具固定连接，所述卷料输送调整装置的底部设置有驱动控制装置，所述驱动控制装置固定连接在机床本体上，所述驱动控制装置与机械调控装置通过软管连接。

所述卷料输送调整装置包括输送装置外壳，所述输送装置外壳固定连接在机床本体的一侧，所述输送装置外壳的顶部转动连接有送料调节转盘，所述送料调节转盘的中部固定连接有转动轴套，所述转动轴套的一端插接至输送装置外壳的中部，且转动轴套位于输送装置外壳内壁的一端传动连接有冠齿轮，所述冠齿轮的圆形外壁套接有固定圆环套，所述固定圆环套的外壁固定连接有多个连接限位杆，所述固定圆环套通过连接限位杆与输送装置外壳的内壁固定连接，所述固定圆环套的外壁滑动连接有不少于三个组合式传动轮，且组合式传动轮等距分布在固定圆环套的外侧，相邻的所述组合式传动轮之间具有间距，形成方形槽，多个所述组合式传动轮的同侧固定连接有丝杆，所述稳固套转动套接在转动轴套的外壁，所述固定圆环套与稳固套对应方形槽的位置转动插接有转动轴，所述转动轴的一端传动连接有齿轮，所述转动轴的另一端传动连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧传动连接有蜗轮，所述蜗轮传动连接在丝杆的外侧，所述齿轮与冠齿轮传动连接。

所述输送装置外壳的底部转动插接有传动轴套二，所述传动轴套二的一端与组合式传动轮相邻端固定连接，所述传动轴套二的靠近组合式传动轮的一端内壁固定连接有轴承，所述驱动控制装置固定连接在轴承的内壁，所述传动轴套二远离组合式传动轮的一端内壁开设有花键槽。

所述组合式传动轮的形状为劣弧锥台状，且组合式传动轮靠近转动轴套的一侧与固定圆环套的外壁贴合，所述组合式传动轮的远离转动轴套的一侧与输送装置外壳的内壁贴合，多个所述组合式传动轮的弧形斜面，在同一平面内。

所述方形槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与转动轴转动连接，所述滑块远离冠齿轮的一侧固定连接有传动带限位板，所述传动带限位板与连接限位杆位于同一竖置平面。

所述驱动控制装置包括液压缸，所述液压缸固定连接在机床本体的外壁，所述液压缸内滑动连接有液压推杆，所述轴承的内壁与驱动套的顶部外壁固定连接，所述驱动套的底部与液压推杆的顶部能够卡接。

所述液压推杆的一端固定连接有不少于一个卡接凸块，且多个卡接凸块阵列分布在液压推杆上，所述驱动套的底部开设有不少于一个卡接凹槽，且多个卡接凹槽阵列分布在驱动套上，所述卡接凸块与卡接凹槽能够契合。

所述驱动套的内壁开设有特制槽，所述特制槽由两个直槽与一个螺旋槽组成，所述螺旋槽的圈数为整数，所述直槽分别连接在螺旋槽的两端，所述直槽由开口至中部截面积逐渐减小。

所述机械调控装置包括移动固定块，所述移动固定块贴合在模具上模具的一侧，所述膨胀挤压杆插接在移动固定块内，所述膨胀挤压杆的一端为圆球状，所述膨胀挤压杆的球形端卡接有塑性膨胀块，所述膨胀挤压杆远离球形端的一侧固定连接有按压板，所述移动固定块远离塑性膨胀块的一端固定连接有卡条板，所述按压板能够卡接在卡条板之间，所述膨胀挤压杆的外侧套接有弹簧一，所述弹簧一对按压板施加弹力，所述移动固定块的底部固定连接有调控挤压块，所述模具夹持台的顶部固定连接有定位块，所述定位块与模具的下模具的一侧贴合，所述定位块的一侧固定连接有液压杆。

所述转动台包括稳固柱，所述稳固柱固定连接在模具夹持台的顶部，所述稳固柱的顶部转动连接有传动轮一，所述传动轮一的轴向截面程H形，所述传动轮一的凹槽面固定连接有摩擦片一，所述传动轮一的小直径外壁套接有摩擦片二。

所述传动带收紧装置包括收紧装置外壳，所述收紧装置外壳固定连接在机床本体的外壁，所述收紧装置外壳的内壁滑动连接有滑动块，所述收紧装置外壳内设置有弹簧，且弹簧对滑动块施加弹力，所述滑动块的一端转动连接有转动轮，所述转动轮与传动带贴合。

所述施力杆包括圆柱轴杆，所述圆柱轴杆不可转动式滑动插接在L形滑块上，所述圆柱轴杆的底部固定连接有圆柱台，所述圆柱台的外壁固定连接有球形凸台，所述球形凸台能够滑动连接在特制槽内，所述圆柱轴杆的顶部螺纹连接有限位台二，限位台三螺纹连接在圆柱轴杆的外壁，所述限位台三与L形滑块之间设置有弹簧三，所述弹簧三套接在圆柱轴杆的外壁。

本发明取得的技术效果为：

本发明，通过转动送料调节转盘带动转动轴套转动，实现带动冠齿轮转动，进而带动齿轮转动，并通过转动轴带动蜗杆转动，之后通过蜗杆带动蜗轮转动，并通过丝杆的导向线带动组合式传动轮上下移动，达到调整组合式传动轮与传动带所接触的直径，同时采用了涡轮与蜗杆传动系统，使得调整具备位稳固性，同时当通过L形滑块的下移带动圆柱轴杆下移，至圆柱台上的球形凸台与特制槽接触时，L形滑块通过弹簧三对圆柱台施力，带动驱动套转动，且转动圈数恒定，使得组合式传动轮带动传送带的移动长度为确定值，且能够调整，由此达到通过控制卷材定距移动的目的。

本发明，通过按压按压板，使得按压板卡接在卡条板内，此时膨胀挤压杆上的圆球，不对塑性膨胀块进行挤压，之后将塑性膨胀块插塞在模具的预设孔中，再将按压板与卡条板脱离，使得膨胀挤压杆上的圆球对塑性膨胀块施压，提高连接的稳固性，便于在更换冲压模具后，也能够快速调整并生产。

本发明，通过冲压块的下压，带动模具上模具下压，带动调控挤压块下移，使得液压杆的液体逐步被挤出，并通过软管流入液压推杆内，当液压推杆内进入液体时，液压推杆的滑杆下移，使得液压推杆与驱动套的接触部脱离，反之驱动套能够对液压推杆进行传动配合，并在圆柱台上移下，带动传动轴套二转动，进而带动稳固套转动，由此实现带动传送带转动，并在转动台的带动下，带动卷材移动，实现自动送料的目的，无电子控制装置，成本低，易于调整。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的结构示意图；

图2是本发明的实施例所提供的由右侧示意图；

图3是本发明的实施例所提供的卷材驱动装置整体示意图；

图4是本发明的实施例所提供的卷料输送调整装置5与驱动控制装置6的阶梯剖视示意图；

图5是本发明的实施例所提供的图4的A区示意图；

图6是本发明的实施例所提供的图2的C区示意图；

图7是本发明的实施例所提供的图4的B区示意图；

图8是本发明的实施例所提供的液压推杆602与液压推杆602连接端展开示意图；

图9是本发明的实施例所提供的驱动套603半剖示意图；

图10是本发明的实施例所提供的机械调控装置2结构示意图；

图11是本发明的实施例所提供的机械调控装置2半剖示意图；

图12是本发明的实施例所提供的转动台3结构示意图；

图13是本发明的实施例所提供的传动带收紧装置4结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

机床本体、机床本体；

2、机械调控装置；201、移动固定块；202、塑性膨胀块；203、膨胀挤压杆；204、调控挤压块；205、定位块；206、液压杆；207、弹簧一；208、按压板；

3、转动台；301、稳固柱；302、传动轮一；303、摩擦片一；304、摩擦片二；

4、传动带收紧装置；401、收紧装置外壳；402、滑动块；403、转动轮；

5、卷料输送调整装置；501、输送装置外壳；502、传送带转动槽；503、转动轴套；504、稳固套；505、冠齿轮；506、固定圆环套；507、组合式传动轮；508、传动轴套二；509、方形槽；510、丝杆；511、传动带限位板；512、滑块；513、转动轴；514、齿轮；515、蜗杆；516、连接限位杆；517、蜗轮；

6、驱动控制装置；601、液压缸；602、液压推杆；603、驱动套；605、卡接凸块；606、卡接凹槽；607、特制槽；

7、送料调节转盘；

9、施力杆；901、圆柱轴杆；902、圆柱台；903、球形凸台；904、弹簧三；905、限位台二；906、限位台三；

11、模具夹持台；12、冲压块；13、模具；14、卷材；15、限位柱；16、方形槽二；17、L形滑块；18、软管；19、轴承。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-13所示，一种冲压机床，包括机床本体，机床本体的工作台面设置有模具夹持台11，机床本体的冲压驱动端设置有冲压块12，冲压块12的一端固定连接有模具13的上模具，模具夹持台11的一端固定连接有模具13的下模具，模具13的中部穿插有卷材14，机床本体的一侧开设有方形槽二16，方形槽二16内滑动连接有L形滑块17，L形滑块17的一端与冲压块12的一侧固定连接，L形滑块17的另一端滑动连接有施力杆9，机床本体位于方形槽二16的一侧固定连接有卷料输送调整装置5，施力杆9的另一端插接在卷料输送调整装置5的中部，卷料输送调整装置5的一侧通过传动带与转动台3传动连接，转动台3固定连接在模具夹持台11的顶部，转动台3与卷材14传动连接，卷材14对应转动台3的另一侧设置有限位柱15，限位柱15固定连接在模具夹持台11上，机床本体靠近卷料输送调整装置5的一侧固定连接有传动带收紧装置4，传动带收紧装置4的一端与传动带接触，模具13靠近卷料输送调整装置5的一侧开设有预设孔，机械调控装置2通过模具13上的预设孔与模具13固定连接，卷料输送调整装置5的底部设置有驱动控制装置6，驱动控制装置6固定连接在机床本体上，驱动控制装置6与机械调控装置2通过软管18连接。

根据上述结构，通过机床本体的驱动装置带动冲压块12下压，并对卷材14进行加工，并在冲压块12下压过程中，带动L形滑块17下移，并通过施力杆9带动驱动控制装置6蓄力，同时在模具13的上下模具贴合时，驱动控制装置6在机械调控装置2的作用下，驱动控制装置6不对卷料输送调整装置5传动，当冲压块12上移过程中，机械调控装置2的受压脱离，驱动控制装置6与卷料输送调整装置5传动配合，并在施力杆9的上移下带动卷料输送调整装置5转动，并通过传动带带动转动台3转动，由此实现自动送料的目的，同时设置的传动带收紧装置4能够使得传动带时刻与转动台3紧密贴合。

参照附图4和附图5，卷料输送调整装置5包括输送装置外壳501，输送装置外壳501固定连接在机床本体的一侧，输送装置外壳501的顶部转动连接有送料调节转盘7，送料调节转盘7的中部固定连接有转动轴套503，转动轴套503的一端插接至输送装置外壳501的中部，且转动轴套503位于输送装置外壳501内壁的一端传动连接有冠齿轮505，冠齿轮505的圆形外壁套接有固定圆环套506，固定圆环套506的外壁固定连接有多个连接限位杆516，固定圆环套506通过连接限位杆516与输送装置外壳501的内壁固定连接，固定圆环套506的外壁滑动连接有不少于三个组合式传动轮507，且组合式传动轮507等距分布在固定圆环套506的外侧，相邻的组合式传动轮507之间具有间距，形成方形槽509，多个组合式传动轮507的同侧固定连接有丝杆510，稳固套504转动套接在转动轴套503的外壁，固定圆环套506与稳固套504对应方形槽509的位置转动插接有转动轴513，转动轴513的一端传动连接有齿轮514，转动轴513的另一端传动连接有蜗杆515，蜗杆515的一侧传动连接有蜗轮517，蜗轮517传动连接在丝杆510的外侧，齿轮514与冠齿轮505传动连接。

进一步的，送料调节转盘7的外壁开设有刻度值。

根据上述结构，通过转动送料调节转盘7带动转动轴套503转动，实现带动冠齿轮505转动，进而带动齿轮514转动，并通过转动轴513带动蜗杆515转动，之后通过蜗杆515带动蜗轮517转动，并通过丝杆510的导向线带动组合式传动轮507上下移动，达到调整组合式传动轮507单圈的周长，实现调整卷材14的进料长度的目的。

参照附图5，输送装置外壳501的底部转动插接有传动轴套二508，传动轴套二508的一端与组合式传动轮507相邻端固定连接，传动轴套二508的靠近组合式传动轮507的一端内壁固定连接有轴承19，驱动控制装置6固定连接在轴承19的内壁，传动轴套二508远离组合式传动轮507的一端内壁开设有花键槽。

根据上述结构，通过转动传动轴套二508带动稳固套504转动，由此实现带动传送带转动，并在转动台3的带动下，带动卷材14移动，实现自动送料的目的。

参照附图5，组合式传动轮507的形状为劣弧锥台状，且组合式传动轮507靠近转动轴套503的一侧与固定圆环套506的外壁贴合，组合式传动轮507的远离转动轴套503的一侧与输送装置外壳501的内壁贴合，多个组合式传动轮507的弧形斜面，在同一平面内。

方形槽509内滑动连接有滑块512，滑块512的一侧与转动轴513转动连接，滑块512远离冠齿轮505的一侧固定连接有传动带限位板511，传动带限位板511与连接限位杆516位于同一竖置平面。

进一步的，传动带限位板511与连接限位杆516起到辅助传送带上下移动的目的，传送带设置在传动带限位板511与连接限位杆516之间。

根据上述结构，当组合式传动轮507上下移动时，由于滑块512与转动轴513连接，使得滑块512相对于转动轴套503静止，进而在传动带限位板511与连接限位杆516的作用下，带动皮带移动。

参照附图5和附图6，施力杆9包括圆柱轴杆901，圆柱轴杆901不可转动式滑动插接在L形滑块17上，圆柱轴杆901的底部固定连接有圆柱台902，圆柱台902的外壁固定连接有球形凸台903，球形凸台903能够滑动连接在特制槽607内，圆柱轴杆901的顶部螺纹连接有限位台二905，限位台三906螺纹连接在圆柱轴杆901的外壁，限位台三906与L形滑块17之间设置有弹簧三904，弹簧三904套接在圆柱轴杆901的外壁。

进一步的，圆柱轴杆901仅能够滑动移动在L形滑块17上。

根据上述结构，通过L形滑块17的下移带动圆柱轴杆901下移，至圆柱台902上的球形凸台903与特制槽607接触时，L形滑块17通过弹簧三904对圆柱台902施力，带动驱动套603转动，且转动圈数恒定，由此实现转动周长恒定。

参照附图5和附图7，驱动控制装置6包括液压缸601，液压缸601固定连接在机床本体的外壁，液压缸601内滑动连接有液压推杆602，轴承19的内壁与驱动套603的顶部外壁固定连接，驱动套603的底部与液压推杆602的顶部能够卡接。

进一步的，液压推杆602的传动端与传动轴套二508传动连接。

根据上述结构，当液压推杆602内进入液体时，液压推杆602的滑杆下移，使得液压推杆602与驱动套603的接触部脱离。

参照附图8，液压推杆602的一端固定连接有不少于一个卡接凸块605，且多个卡接凸块605阵列分布在液压推杆602上，驱动套603的底部开设有不少于一个卡接凹槽606，且多个卡接凹槽606阵列分布在驱动套603上，卡接凸块605与卡接凹槽606能够契合。

进一步的，卡接凸块605的截面形状为直角三角形，使得当冲压块12下压过程，使得驱动套603转动，并在液压推杆602未与驱动套603脱离时，辅助液压推杆602下移。

根据上述结构，通过卡接凸块605与卡接凹槽606契合，使得驱动套603能够对液压推杆602进行配合，进而带动传动轴套二508转动，实现物料输送的目的。

参照附图9，驱动套603的内壁开设有特制槽607，特制槽607由两个直槽与一个螺旋槽组成，螺旋槽的圈数为整数，直槽分别连接在螺旋槽的两端，直槽由开口至中部截面积逐渐减小。

根据上述结构，当施力杆9下压下，经过特制槽607的导向，带动驱动套603转动，通过调整螺旋槽的圈数，调整卷材14的输料距离的最大与最小移动长度。

参照附图10和附图11，机械调控装置2包括移动固定块201，移动固定块201贴合在模具13上模具的一侧，膨胀挤压杆203插接在移动固定块201内，膨胀挤压杆203的一端为圆球状，膨胀挤压杆203的球形端卡接有塑性膨胀块202，膨胀挤压杆203远离球形端的一侧固定连接有按压板208，移动固定块201远离塑性膨胀块202的一端固定连接有卡条板，按压板208能够卡接在卡条板之间，膨胀挤压杆203的外侧套接有弹簧一207，弹簧一207对按压板208施加弹力，移动固定块201的底部固定连接有调控挤压块204，模具夹持台11的顶部固定连接有定位块205，定位块205与模具13的下模具的一侧贴合，定位块205的一侧固定连接有液压杆206。

根据上述结构，通过按压按压板208，使得按压板208卡接在卡条板内，此时膨胀挤压杆203上的圆球，不对塑性膨胀块202进行挤压，之后将塑性膨胀块202插塞在模具13的预设孔中，再将按压板208与卡条板脱离，使得膨胀挤压杆203上的圆球对塑性膨胀块202施压，提高连接的稳固性，便于拆装，通过冲压块12的下压，带动模具13上模具下压，带动调控挤压块204下移，使得液压杆206的液体逐步被挤出，使得驱动控制装置6上的液压推杆602与驱动套603脱离。

参照附图12，转动台3包括稳固柱301，稳固柱301固定连接在模具夹持台11的顶部，稳固柱301的顶部转动连接有传动轮一302，传动轮一302的轴向截面程H形，传动轮一302的凹槽面固定连接有摩擦片一303，传动轮一302的小直径外壁套接有摩擦片二304。

进一步的，摩擦片一303为圆环形橡胶薄片。

根据上述结构，通过两个摩擦片一303分别与卷材14的两边面接触，并通过摩擦片二304对卷材14的侧边接触，实现带动卷材14定量移动的目的。

参照附图13，传动带收紧装置4包括收紧装置外壳401，收紧装置外壳401固定连接在机床本体的外壁，收紧装置外壳401的内壁滑动连接有滑动块402，收紧装置外壳401内设置有弹簧，且弹簧对滑动块402施加弹力，滑动块402的一端转动连接有转动轮403，转动轮403与传动带贴合。

根据上述结构，通过收紧装置外壳401内的弹簧对滑动块402施加弹力，并带动转动轮403对传动带进行挤压，使得传送带时刻处于紧绷装态。

本发明的工作原理为：通过机床本体的驱动装置带动冲压块12下压，并对卷材14进行加工，并在冲压块12下压过程中，带动L形滑块17下移，并通过施力杆9带动驱动控制装置6蓄力，同时在模具13的上下模具贴合时，驱动控制装置6在机械调控装置2的作用下，驱动控制装置6不对卷料输送调整装置5传动，当冲压块12上移过程中，机械调控装置2的受压脱离，驱动控制装置6与卷料输送调整装置5传动配合，并在施力杆9的上移下带动卷料输送调整装置5转动，并通过传动带带动转动台3转动，由此实现自动送料的目的，同时设置的传动带收紧装置4能够使得传动带时刻与转动台3紧密贴合。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种冲压机床，包括机床本体，其特征在于：所述机床本体的工作台面设置有模具夹持台(11)，所述机床本体的冲压驱动端设置有冲压块(12)，所述冲压块(12)的一端固定连接有模具(13)的上模具，所述模具夹持台(11)的一端固定连接有模具(13)的下模具，所述模具(13)的中部穿插有卷材(14)，所述机床本体的一侧开设有方形槽二(16)，所述方形槽二(16)内滑动连接有L形滑块(17)，所述L形滑块(17)的一端与冲压块(12)的一侧固定连接，所述L形滑块(17)的另一端滑动连接有施力杆(9)，所述机床本体位于方形槽二(16)的一侧固定连接有卷料输送调整装置(5)，所述施力杆(9)的另一端插接在卷料输送调整装置(5)的中部，所述卷料输送调整装置(5)的一侧通过传动带与转动台(3)传动连接，所述转动台(3)固定连接在模具夹持台(11)的顶部，所述转动台(3)与卷材(14)传动连接，所述卷材(14)对应转动台(3)的另一侧设置有限位柱(15)，所述限位柱(15)固定连接在模具夹持台(11)上，所述机床本体靠近卷料输送调整装置(5)的一侧固定连接有传动带收紧装置(4)，所述传动带收紧装置(4)的一端与传动带接触；

所述模具(13)靠近卷料输送调整装置(5)的一侧开设有预设孔，所述机械调控装置(2)通过模具(13)上的预设孔与模具(13)固定连接，所述卷料输送调整装置(5)的底部设置有驱动控制装置(6)，所述驱动控制装置(6)固定连接在机床本体上，所述驱动控制装置(6)与机械调控装置(2)通过软管(18)连接；

所述卷料输送调整装置(5)包括输送装置外壳(501)，所述输送装置外壳(501)固定连接在机床本体的一侧，所述输送装置外壳(501)的顶部转动连接有送料调节转盘(7)，所述送料调节转盘(7)的中部固定连接有转动轴套(503)，所述转动轴套(503)的一端插接至输送装置外壳(501)的中部，且转动轴套(503)位于输送装置外壳(501)内壁的一端传动连接有冠齿轮(505)，所述冠齿轮(505)的圆形外壁套接有固定圆环套(506)，所述固定圆环套(506)的外壁固定连接有多个连接限位杆(516)，所述固定圆环套(506)通过连接限位杆(516)与输送装置外壳(501)的内壁固定连接，所述固定圆环套(506)的外壁滑动连接有不少于三个组合式传动轮(507)，且组合式传动轮(507)等距分布在固定圆环套(506)的外侧，相邻的所述组合式传动轮(507)之间具有间距，形成方形槽(509)，多个所述组合式传动轮(507)的同侧固定连接有丝杆(510)，所述稳固套(504)转动套接在转动轴套(503)的外壁，所述固定圆环套(506)与稳固套(504)对应方形槽(509)的位置转动插接有转动轴(513)，所述转动轴(513)的一端传动连接有齿轮(514)，所述转动轴(513)的另一端传动连接有蜗杆(515)，所述蜗杆(515)的一侧传动连接有蜗轮(517)，所述蜗轮(517)传动连接在丝杆(510)的外侧，所述齿轮(514)与冠齿轮(505)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机床，其特征在于：所述输送装置外壳(501)的底部转动插接有传动轴套二(508)，所述传动轴套二(508)的一端与组合式传动轮(507)相邻端固定连接，所述传动轴套二(508)的靠近组合式传动轮(507)的一端内壁固定连接有轴承(19)，所述驱动控制装置(6)固定连接在轴承(19)的内壁，所述传动轴套二(508)远离组合式传动轮(507)的一端内壁开设有花键槽。

3.根据权利要求1所述的一种冲压机床，其特征在于：所述组合式传动轮(507)的形状为劣弧锥台状，且组合式传动轮(507)靠近转动轴套(503)的一侧与固定圆环套(506)的外壁贴合，所述组合式传动轮(507)的远离转动轴套(503)的一侧与输送装置外壳(501)的内壁贴合，多个所述组合式传动轮(507)的弧形斜面，在同一平面内。

4.根据权利要求1所述的一种冲压机床，其特征在于：所述方形槽(509)内滑动连接有滑块(512)，所述滑块(512)的一侧与转动轴(513)转动连接，所述滑块(512)远离冠齿轮(505)的一侧固定连接有传动带限位板(511)，所述传动带限位板(511)与连接限位杆(516)位于同一竖置平面。

5.根据权利要求1所述的一种冲压机床，其特征在于：所述驱动控制装置(6)包括液压缸(601)，所述液压缸(601)固定连接在机床本体的外壁，所述液压缸(601)内滑动连接有液压推杆(602)，所述轴承(19)的内壁与驱动套(603)的顶部外壁固定连接，所述驱动套(603)的底部与液压推杆(602)的顶部能够卡接。

6.根据权利要求5所述的一种冲压机床，其特征在于：所述液压推杆(602)的一端固定连接有不少于一个卡接凸块(605)，且多个卡接凸块(605)阵列分布在液压推杆(602)上，所述驱动套(603)的底部开设有不少于一个卡接凹槽(606)，且多个卡接凹槽(606)阵列分布在驱动套(603)上，所述卡接凸块(605)与卡接凹槽(606)能够契合。

7.根据权利要求1所述的一种冲压机床，其特征在于：所述驱动套(603)的内壁开设有特制槽(607)，所述特制槽(607)由两个直槽与一个螺旋槽组成，所述螺旋槽的圈数为整数，所述直槽分别连接在螺旋槽的两端，所述直槽由开口至中部截面积逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种冲压机床，其特征在于：所述机械调控装置(2)包括移动固定块(201)，所述移动固定块(201)贴合在模具(13)上模具的一侧，所述膨胀挤压杆(203)插接在移动固定块(201)内，所述膨胀挤压杆(203)的一端为圆球状，所述膨胀挤压杆(203)的球形端卡接有塑性膨胀块(202)，所述膨胀挤压杆(203)远离球形端的一侧固定连接有按压板(208)，所述移动固定块(201)远离塑性膨胀块(202)的一端固定连接有卡条板，所述按压板(208)能够卡接在卡条板之间，所述膨胀挤压杆(203)的外侧套接有弹簧一(207)，所述弹簧一(207)对按压板(208)施加弹力，所述移动固定块(201)的底部固定连接有调控挤压块(204)，所述模具夹持台(11)的顶部固定连接有定位块(205)，所述定位块(205)与模具(13)的下模具的一侧贴合，所述定位块(205)的一侧固定连接有液压杆(206)。

9.根据权利要求1所述的一种冲压机床，其特征在于：所述转动台(3)包括稳固柱(301)，所述稳固柱(301)固定连接在模具夹持台(11)的顶部，所述稳固柱(301)的顶部转动连接有传动轮一(302)，所述传动轮一(302)的轴向截面程H形，所述传动轮一(302)的凹槽面固定连接有摩擦片一(303)，所述传动轮一(302)的小直径外壁套接有摩擦片二(304)；

所述传动带收紧装置(4)包括收紧装置外壳(401)，所述收紧装置外壳(401)固定连接在机床本体的外壁，所述收紧装置外壳(401)的内壁滑动连接有滑动块(402)，所述收紧装置外壳(401)内设置有弹簧，且弹簧对滑动块(402)施加弹力，所述滑动块(402)的一端转动连接有转动轮(403)，所述转动轮(403)与传动带贴合。

10.根据权利要求1所述的一种冲压机床，其特征在于：所述施力杆(9)包括圆柱轴杆(901)，所述圆柱轴杆(901)不可转动式滑动插接在L形滑块(17)上，所述圆柱轴杆(901)的底部固定连接有圆柱台(902)，所述圆柱台(902)的外壁固定连接有球形凸台(903)，所述球形凸台(903)能够滑动连接在特制槽(607)内，所述圆柱轴杆(901)的顶部螺纹连接有限位台二(905)，限位台三(906)螺纹连接在圆柱轴杆(901)的外壁，所述限位台三(906)与L形滑块(17)之间设置有弹簧三(904)，所述弹簧三(904)套接在圆柱轴杆(901)的外壁。

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