CN103707224A - 一种用于装配内孔衬套的夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于装配内孔衬套的夹具,包括放置在压床工作台上的夹具体;所述夹具体中设有可沿其内壁轴向往复移动的定位芯轴,所述定位芯轴的顶端穿过待装配内孔衬套工件的内孔后,套设有衬套,所述定位芯轴底部与夹具体内底壁之间安装有弹簧,所述夹具体上方设有压床活塞油缸,所述压床活塞油缸活塞端设有顶尖压头,所述顶尖压头与定位芯轴相对,并位于同一条轴线上,所述顶尖压头的压头处设有与定位芯轴顶部中心凹槽相适配的顶尖。本发明结构简单,操作方便,能够可靠地保证待装配内孔衬套工件与衬套的定位精度,确保产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及夹具技术领域,具体涉及一种用于装配内孔衬套的夹具。
背景技术
如汽车变速器齿轮等需要装配内孔衬套的产品普遍存在。上述衬套一般为有色金属或特种非金属薄壁件,通过过盈配合的联结方式装配在齿轮内孔中,衬套装配过程的质量比较难以控制。
现有技术中,衬套的装配工序通常的做法是:将衬套套在压头外圆上,手持压头用压力机压入或用锤头敲入。该方法的缺点是:存在定位精度低、薄壁衬套易变形产生切边现象,装配质量难控制。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中内孔衬套装配工序存在的定位精度低、质量难控制等问题,提供一种定位准确、产品质量稳定的用于装配内孔衬套的夹具。
一种用于装配内孔衬套的夹具,包括放置在压床工作台上的夹具体;所述夹具体中设有可沿其内壁轴向往复移动的定位芯轴,所述定位芯轴的顶端穿过待装配内孔衬套工件的内孔后,套设有衬套,所述定位芯轴底部与夹具体内底壁之间安装有弹簧,所述夹具体上方设有压床活塞油缸,所述压床活塞油缸活塞端设有顶尖压头,所述顶尖压头与定位芯轴相对,并位于同一条轴线上,所述顶尖压头的压头处设有与定位芯轴顶部中心凹槽相适配的顶尖。
所述夹具体中还设有用于限制定位芯轴位移的压盖。
本发明的有益效果体现在:
1、通过弹簧实现浮动定位芯轴对衬套装配过程中齿轮和衬套的导向定位,可靠地保证待装配内孔衬套工件与衬套的定位精度。
2、采用带顶尖压头的顶尖和与其相适配的定位芯轴顶部中心凹槽,一方面便于夹具安装时的自动找正,另一方面能够可靠地保证衬套压入过程的稳定性,避免切边现象发生,保证了装配质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本发明做进一步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
实施例1
参见图1,本发明提供的一种用于装配内孔衬套的夹具,包括放置在压床工作台1上的夹具体2,所述夹具体2中设有可沿其内壁轴向往复移动的定位芯轴3,所述定位芯轴3的顶端穿过待装配内孔衬套工件4的内孔后,套设有衬套5,所述定位芯轴3底部与夹具体2内底壁之间安装有弹簧6,所述夹具体2上方设有压床活塞油缸7,所述压床活塞油缸7活塞端设有顶尖压头8,所述顶尖压头8与定位芯轴3相对,并位于同一条轴线上,所述顶尖压头6的压头处设有与定位芯轴3顶部中心凹槽9相适配的顶尖10。
实施例2
操作过程的功能实现描述如下:
顶尖压头8通过压床活塞油缸7带动,可实现上下运动,定位芯轴3可以同时对待装配内孔衬套工件4和衬套5进行定位,在弹簧6的作用下随着衬套5压入而轴向浮动伸缩,向上的运动通过设置在夹具体2中的压盖11进行限位。顶尖压头6压头处的顶尖10与定位芯轴3顶部中心凹槽9保证两者端面同时接触,调整时通过顶尖与顶部中心凹槽9接触,实现自动找正。
工作原理如下:
开始→取待装配内孔衬套工件4→将待装配内孔衬套工件4定位在定位芯轴3上→取衬套5→将衬套5定位在定位芯轴3上→操作压床按扭→顶尖压头8与定位芯轴3紧密接触→压入→操作压床按扭→装配好的工件自动弹起→拿走工件→结束。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种用于装配内孔衬套的夹具,包括放置在压床工作台上的夹具体,其特征在于:所述夹具体中设有可沿其内壁轴向往复移动的定位芯轴,所述定位芯轴的顶端穿过待装配内孔衬套工件的内孔后,套设有衬套,所述定位芯轴底部与夹具体内底壁之间安装有弹簧,所述夹具体上方设有压床活塞油缸,所述压床活塞油缸活塞端设有顶尖压头,所述顶尖压头与定位芯轴相对,并位于同一条轴线上,所述顶尖压头的压头处设有与定位芯轴顶部中心凹槽相适配的顶尖。
2.根据权利要求1所述的一种用于装配内孔衬套的夹具,其特征在于:所述夹具体中还设有用于限制定位芯轴位移的压盖。
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