CN204148548U - 可同时加工两个以上工件的镗削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可同时加工两个以上工件的镗削机。它包括机架，机架上有第一滑座、第一固定座和第二滑座。第一滑座上有工件压紧套。第一固定座上有通孔，通孔与第一滑座相邻的一端有工件定位套，另一端有导向套。第二滑座上有传动轴，传动轴连接有镗杆，镗杆的一端伸入到导向套内并连有刀具。其特点是传动轴、镗杆、通孔和工件压紧套的数量相同且均不少于两个。第二滑座上有驱动轴，传动轴均通过齿轮与驱动轴呈联动配合。这种镗削机可同时对多个压缩缸缸体内壁进行加工，缸体间的加工精度偏差较小，且其能够自动对工件进行夹持、加工，自动化程度高，工作效率高。

Description

可同时加工两个以上工件的镗削机

技术领域

本实用新型涉及一种镗削机。具体说，是可同时加工两个以上工件的镗削机，尤其适用于气缸、液压缸等压缩缸缸体内壁的加工作业。

背景技术

众所周知，压缩缸被广泛应用于科学技术的各个领域以及人们的日常生活中，如气缸、液压缸、油缸、气动杆等，无论这些压缩缸的结构多么复杂，其主体部件都必须包括缸体和活塞。为了保证活塞能够在缸体内顺畅的滑动，同时确保活塞外周与缸体内壁间始终保持密封配合，缸体内壁必须加工的非常光滑，且对缸体内壁整体圆周度的加工精度要求也非常高。

目前，行业内对压缩缸缸体内壁进行加工的主要设备就是镗削机。传统的镗削机包括机架，机架上有直线滑轨，该直线滑轨上自其一端到另一端依次设置有第一滑座、第一固定座和第二滑座；所述第一滑座与机架间有可推动第一滑座沿直线滑轨滑动的第一动力机构，第一滑座上有工件压紧套；所述第一固定座上有通孔，通孔与第一滑座相邻的一端有工件定位套，通孔的另一端有导向套；所述第二滑座与机架间有可推动第二滑座沿直线滑轨滑动的第二动力机构，第二滑座上有传动轴，该传动轴与第二滑座间呈可旋转状配合；所述传动轴与第一固定座相邻的一端连接有镗杆；所述传动轴、镗杆、通孔和工件压紧套呈同心布置，镗杆远离传动轴的一端伸入到第一固定座的导向套内并连有刀具；所述第二滑座上有用于驱动传动轴转动的第三动力机构。这种镗削机上只有一组传动轴、镗杆、通孔和工件压紧套，在对压缩缸缸体内壁进行加工时，只能一个个独立加工，且每个工件在装入镗削机时，都必须重新进行位置及精度调整，在批量生产时，其工作效率较为低下，且缸体间的加工精度偏差也较大。

随着科学技术的发展，压缩缸的体积越来越小型化，其生产需求量也逐渐增大，迫切需要研制出一种自动化程度高且能够同时加工多个工件的镗削机，使得生产效率得到提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种可同时加工两个以上工件的镗削机，这种镗削机可同时对多个压缩缸缸体内壁进行加工，缸体间的加工精度偏差较小，且其能够自动对工件进行夹持、加工，自动化程度高，工作效率高。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的可同时加工两个以上工件的镗削机包括机架，机架上沿纵向依次设置有第一滑座、第一固定座和第二滑座，所述第一滑座、第二滑座对应的机架上均有沿纵向布置的直线滑轨。所述第一滑座与机架间有可推动第一滑座沿直线滑轨滑动的第一动力机构，第一滑座上有工件压紧套。所述第一固定座上有通孔，通孔与第一滑座相邻的一端有工件定位套，通孔的另一端有导向套。所述第二滑座与机架间有可推动第二滑座沿直线滑轨滑动的第二动力机构，第二滑座上有传动轴，该传动轴与第二滑座间呈可旋转状配合。所述传动轴与第一固定座相邻的一端连接有镗杆。所述传动轴、镗杆、通孔和工件压紧套呈同心布置，镗杆远离传动轴的一端伸入到第一固定座的导向套内并连有刀具。所述第二滑座上有第三动力机构。其特点是所述传动轴、镗杆、通孔和工件压紧套的数量相同且均不少于两个。所述第二滑座上有驱动轴，该驱动轴与第二滑座间呈可旋转状配合。所述传动轴均通过齿轮与驱动轴呈联动配合，驱动轴的一端与所述第三动力机构相连。

本实用新型的进一步改进方案是所述第一滑座下方固定有螺套，该螺套内有第一丝杆，第一丝杆的两端与机架间呈可旋转状配合；所述第一丝杆的一端连有第一电机；由所述螺套、第一丝杆和第一电机构成所述的第一动力机构。这一结构可使得第一滑座运行平稳、顺畅。所述螺套包括第一缸体，第一缸体内有活塞杆，活塞杆位于缸体内的一端有活塞，活塞杆的另一端从第一缸体的一端伸出；第一缸体的另一端有导杆，导杆一端的直径大于另一端，导杆直径较大的一端与第一缸体间呈密封固定连接，导杆直径较小的一端伸入在第一缸体内；所述活塞杆、活塞、导杆上均有轴向孔，活塞套在导杆上，活塞杆位于第一缸体外的一端加工有内螺纹，所述第一丝杆穿过活塞杆、活塞、导杆的轴向孔，且与活塞杆的内螺纹相配合；所述活塞两端对应的第一缸体侧壁上均有油孔。采用第一缸体和活塞、活塞杆配合的结构，可起到缓冲效果，使得第一滑座在移动过程中，不会因惯性过大而将工件压紧套与工件定位套间的工件夹变形或顺坏。

本实用新型的进一步改进方案是所述工件压紧套上套有第二缸体，该第二缸体的两端与工件压紧套间呈密封活动状配合，第二缸体与第一滑座间呈固定连接；位于第二缸体内的那段工件压紧套上固定有活塞套，活塞套的外周与第二缸体的内壁间呈密封活动状配合；所述活塞套两端对应的第二缸体侧壁上均有油孔。采用第二缸体、活塞套和工件压紧套相配合的结构，使得该夹紧装置具备补偿功能，当所夹持的多个工件尺寸有偏差时，可向第二缸体内注油，来控制工件压紧套与第一滑座的相对位置，确保所有工件都被紧紧的夹持在对应的工件压紧套和工件定位套间。所述第二缸体的一端有导向杆，该导向杆对应的工件压紧套上有导向孔，第二缸体的导向杆伸入在工件压紧套的导向孔内。采用导向杆和导向孔配合的导向机构，可避免工件压紧套转动，使得其夹持的工件不易扭曲变形。

本实用新型的进一步改进方案是所述第二滑座下方固定有丝杆螺母，该丝杆螺母内有第二丝杆，第二丝杆的两端与机架间呈可旋转状配合。所述第二丝杆的一端连有第二电机。由所述丝杆螺母、第二丝杆和第二电机构成所述的第二动力机构。这一结构可使得第二滑座运行平稳、顺畅。

本实用新型的进一步改进方案是所述第三动力机构包括第三电机，第三电机的输出轴上固定有带轮。所述驱动轴的一端固定有带轮，驱动轴的带轮与第三电机输出轴的带轮间通过传动带呈联动配合。

本实用新型的进一步改进方案是所述工件压紧套和工件定位套相邻端的中心孔边沿均加工有斜面。这样可以有利于工件的定位，使得工件在后续加工过程中不易移位。

本实用新型的更进一步改进方案是所述第一固定座与第二滑座之间的机架上有第二固定座，该第二固定座上有与镗杆位置对应的镗杆孔，所述镗杆分别从相应的镗杆孔内穿过。该第二固定座用于支撑镗杆，当镗杆过长时，可避免因镗杆偏心而出现的加工精度不足的问题。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的可同时加工两个以上工件的镗削机的传动轴、镗杆、通孔和工件压紧套的数量相同且均不少于两个，且第二滑座上有驱动轴，所述传动轴均通过齿轮与驱动轴呈联动配合，驱动轴的一端与所述第三动力机构相连。使用时，在每个工件压紧套上均放置一个待加工的工件，当第三动力机构在驱动驱动轴转动的同时，驱动轴可带动多个传动轴及镗杆同时同向转动，装于镗杆先端的刀具即可分别对相应的待加工工件进行内壁加工。因此，该镗削机使用一个第三动力机构与多组传动轴、镗杆、通孔和工件压紧套相配合，即可实现同时对多个压缩缸缸体内壁的加工作业，而且每一组工件在装入该镗削机时，只需要进行一次位置及精度调整，在批量生产时，其工作效率较高。另外，每一组工件装入该镗削机并进行位置及精度调整后，其工件的加工精度几乎完全相同，从而使得加工后的缸体间的精度偏差较小。

附图说明

图1是本实用新型的可同时加工两个以上工件的镗削机的结构示意图；

图2是图1的右视图（图中去除第二电机）；

图3是图1中A处的放大示意图；

图4是图1中B处的放大示意图；

图5是图1中C处的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

如图1、图2和图4所示，本实用新型的可同时加工两个以上工件的镗削机包括机架2，机架2上沿纵向依次设置有第一滑座5、第一固定座10和第二滑座17，所述第一滑座5、第二滑座17对应的机架2上均有沿纵向布置的直线滑轨3，本实施例中两处直线滑轨3相连成一个贯穿机架2全长的整体直线滑轨3。所述第一滑座5与机架2间有可推动第一滑座5沿直线滑轨3滑动的第一动力机构，第一滑座5上有工件压紧套7。所述第一固定座10上有通孔11，通孔11与第一滑座5相邻的一端有工件定位套9，通孔11的另一端有导向套13。所述第二滑座17与机架2间有可推动第二滑座17沿直线滑轨3滑动的第二动力机构，第二滑座17上有传动轴16，该传动轴16与第二滑座17间呈可旋转状配合。所述传动轴16与第一固定座10相邻的一端连接有镗杆15。所述传动轴16、镗杆15、通孔11和工件压紧套7呈同心布置，镗杆15远离传动轴16的一端伸入到第一固定座10的导向套13内并连有刀具12。所述传动轴16、镗杆15、通孔11和工件压紧套7的数量相同且均不少于两个，本实施例中传动轴16、镗杆15、通孔11和工件压紧套7的数量均为四个。所述第二滑座17上有驱动轴21，该驱动轴21与第二滑座17间呈可旋转状配合。所述传动轴16均通过齿轮19与驱动轴21呈联动配合，驱动轴21的一端连接有第三动力机构。本实施例中，所述第一固定座10与第二滑座17之间的机架2上有第二固定座14，该第二固定座14上有与镗杆15位置对应的镗杆孔，所述镗杆15分别从相应的镗杆孔内穿过。

如图3所示，所述第一滑座5下方固定有螺套，该螺套内有第一丝杆4，第一丝杆4的两端与机架2间呈可旋转状配合。所述第一丝杆4的一端连有第一电机1。由所述螺套、第一丝杆4和第一电机1构成所述的第一动力机构。所述螺套包括第一缸体28，第一缸体28内有活塞杆26，活塞杆26位于第一缸体28内的一端有活塞27，活塞杆26的另一端从第一缸体28的一端伸出；第一缸体28的另一端有导杆29，导杆29一端的直径大于另一端，导杆29直径较大的一端与第一缸体28间呈密封固定连接，导杆29直径较小的一端伸入在第一缸体28内；所述活塞杆26、活塞27、导杆29上均有轴向孔，活塞27套在导杆29上，活塞杆26位于第一缸体28外的一端加工有内螺纹，所述第一丝杆4穿过活塞杆26、活塞27、导杆29的轴向孔，且与活塞杆26的内螺纹相配合；所述活塞27两端对应的第一缸体28侧壁上均有油孔31。所述工件压紧套7上套有第二缸体6，该第二缸体6的两端与工件压紧套7间呈密封活动状配合，第二缸体6与第一滑座5间呈固定连接；位于第二缸体6内的那段工件压紧套7上固定有活塞套30，活塞套30的外周与第二缸体6的内壁间呈密封活动状配合；所述活塞套30两端对应的第二缸体6侧壁上均有油孔31。所述第二缸体6的一端有导向杆32，该导向杆32对应的工件压紧套7上有导向孔，第二缸体6的导向杆32伸入在工件压紧套7的导向孔内。

如图5所示，所述第二滑座17下方固定有丝杆螺母25，该丝杆螺母25内有第二丝杆24，第二丝杆24的两端与机架2间呈可旋转状配合。所述第二丝杆24的一端连有第二电机23。由所述丝杆螺母25、第二丝杆24和第二电机23构成所述的第二动力机构。所述第三动力机构包括第三电机18，第三电机18的输出轴上固定有带轮。所述驱动轴21的一端固定有带轮，驱动轴21的带轮与第三电机18输出轴的带轮间通过传动带20呈联动配合。

如图3和图4所示，所述工件压紧套7和工件定位套9相邻端的中心孔边沿均加工有斜面。

使用时，需要在本实用新型的可同时加工两个以上工件的镗削机中第一滑座5上的第一缸体28、第二缸体6的油孔31上分别外接油压装置；然后，将待夹持的多个工件8（本实施例最多为四个工件）的一端对准工件定位套9的中心孔；再驱动第一电机1转动，带动第一丝杆4转动，第一丝杆4的转动转化为螺套、第一滑座5的直线运动，第一滑座5在沿直线滑轨3移动的过程中，其上的工件压紧套7与待夹持的多个工件8的另一端相接触，此时仅能将其中外形尺寸最长的工件8夹紧，其它工件8处于松弛状态；之后，利用第二缸体6的外接油压装置向未完全夹紧的工件8所对应的第二缸体6远离工件8一侧的内腔充油，使得活塞套30带动工件压紧套7向工件定位套9移动，将未夹紧的工件8夹紧，从而确保所有工件8被完全夹紧；之后，驱动第二电机23转动，带动第二丝杆24转动，第二丝杆24的转动转化为丝杆螺母25、第二滑座17的直线运动，第二滑座17在沿直线滑轨3移动的同时，驱动第三电机18转动，带动驱动轴21转动，驱动轴21同时带动多个传动轴16（本实施例为四个）及镗杆15转动，即镗杆15同时做水平移动和自转，并利用其先端的刀具12对工件压紧套7和工件定位套9间夹持的多个工件8进行加工；最后，当加工完成后，第二电机23带动第二滑座17返回，使得刀具12从加工工件8上脱开，再由第一电机1带动第一滑座5返回，将工件8卸下，该镗削机完成一次加工作业。

Claims (9)

1.可同时加工两个以上工件的镗削机，包括机架（2），机架（2）上沿纵向依次设置有第一滑座（5）、第一固定座（10）和第二滑座（17），所述第一滑座（5）、第二滑座（17）对应的机架（2）上均有沿纵向布置的直线滑轨（3）；所述第一滑座（5）与机架（2）间有可推动第一滑座（5）沿直线滑轨（3）滑动的第一动力机构，第一滑座（5）上有工件压紧套（7）；所述第一固定座（10）上有通孔（11），通孔（11）与第一滑座（5）相邻的一端有工件定位套（9），通孔（11）的另一端有导向套（13）；所述第二滑座（17）与机架（2）间有可推动第二滑座（17）沿直线滑轨（3）滑动的第二动力机构，第二滑座（17）上有传动轴（16），该传动轴（16）与第二滑座（17）间呈可旋转状配合；所述传动轴（16）与第一固定座（10）相邻的一端连接有镗杆（15）；所述传动轴（16）、镗杆（15）、通孔（11）和工件压紧套（7）呈同心布置，镗杆（15）远离传动轴（16）的一端伸入到第一固定座（10）的导向套（13）内并连有刀具（12）；所述第二滑座（17）上有第三动力机构；其特征在于所述传动轴（16）、镗杆（15）、通孔（11）和工件压紧套（7）的数量相同且均不少于两个；所述第二滑座（17）上有驱动轴（21），该驱动轴（21）与第二滑座（17）间呈可旋转状配合；所述传动轴（16）均通过齿轮（19）与驱动轴（21）呈联动配合，驱动轴（21）的一端与所述第三动力机构相连。

2.如权利要求1所述的可同时加工两个以上工件的镗削机，其特征在于所述第一滑座（5）下方固定有螺套，该螺套内有第一丝杆（4），第一丝杆（4）的两端与机架（2）间呈可旋转状配合；所述第一丝杆（4）的一端连有第一电机（1）；由所述螺套、第一丝杆（4）和第一电机（1）构成所述的第一动力机构。

3.如权利要求2所述的可同时加工两个以上工件的镗削机，其特征在于所述螺套包括第一缸体（28），第一缸体（28）内有活塞杆（26），活塞杆（26）位于第一缸体（28）内的一端有活塞（27），活塞杆（26）的另一端从第一缸体（28）的一端伸出；第一缸体（28）的另一端有导杆（29），导杆（29）一端的直径大于另一端，导杆（29）直径较大的一端与第一缸体（28）间呈密封固定连接，导杆（29）直径较小的一端伸入在第一缸体（28）内；所述活塞杆（26）、活塞（27）、导杆（29）上均有轴向孔，活塞（27）套在导杆（29）上，活塞杆（26）位于第一缸体（28）外的一端加工有内螺纹，所述第一丝杆（4）穿过活塞杆（26）、活塞（27）、导杆（29）的轴向孔，且与活塞杆（26）的内螺纹相配合；所述活塞（27）两端对应的第一缸体（28）侧壁上均有油孔（31）。

4.如权利要求1所述的可同时加工两个以上工件的镗削机，其特征在于所述工件压紧套（7）上套有第二缸体（6），该第二缸体（6）的两端与工件压紧套（7）间呈密封活动状配合，第二缸体（6）与第一滑座（5）间呈固定连接；位于第二缸体（6）内的那段工件压紧套（7）上固定有活塞套（30），活塞套（30）的外周与第二缸体（6）的内壁间呈密封活动状配合；所述活塞套（30）两端对应的第二缸体（6）侧壁上均有油孔（31）。

5.如权利要求4所述的可同时加工两个以上工件的镗削机，其特征在于所述第二缸体（6）的一端有导向杆（32），该导向杆（32）对应的工件压紧套（7）上有导向孔，第二缸体（6）的导向杆（32）伸入在工件压紧套（7）的导向孔内。

6.如权利要求1所述的可同时加工两个以上工件的镗削机，其特征在于所述第二滑座（17）下方固定有丝杆螺母（25），该丝杆螺母（25）内有第二丝杆（24），第二丝杆（24）的两端与机架（2）间呈可旋转状配合；所述第二丝杆（24）的一端连有第二电机（23）；由所述丝杆螺母（25）、第二丝杆（24）和第二电机（23）构成所述的第二动力机构。

7.如权利要求1所述的可同时加工两个以上工件的镗削机，其特征在于所述第三动力机构包括第三电机（18），第三电机（18）的输出轴上固定有带轮；所述驱动轴（21）的一端固定有带轮，驱动轴（21）的带轮与第三电机（18）输出轴的带轮间通过传动带（20）呈联动配合。

8.如权利要求1所述的可同时加工两个以上工件的镗削机，其特征在于所述工件压紧套（7）和工件定位套（9）相邻端的中心孔边沿均加工有斜面。

9.如权利要求1至8中任一项所述的可同时加工两个以上工件的镗削机，其特征在于所述第一固定座（10）与第二滑座（17）之间的机架（2）上有第二固定座（14），该第二固定座（14）上有与镗杆（15）位置对应的镗杆孔，所述镗杆（15）分别从相应的镗杆孔内穿过。