CN207533886U - 一种用于可倾压力机的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可倾压力机领域，公开了一种用于可倾压力机的支撑装置，包括固定于工作台上的支撑块，所述的支撑块的侧壁上开设有用于放置弹簧的安装孔，所述的支撑块的一侧连接有用于与弹簧抵触的定位机构，所述的定位机构包括支撑杆和用于与弹簧的端部抵触的定位板，所述的支撑杆一端与支撑块的侧壁连接，另一端与定位板连接。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升加工精度的目的。

Description

一种用于可倾压力机的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种可倾压力机，更具体地说，它涉及一种用于可倾压力机的支撑装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。现有的弹簧，在经过绕卷之后，往往需要使用可倾压力机将弹簧两端的废料切除。目前，为了便于实现切除作业，采用压力机作为工具。

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。在机械加工生产领域，冲压工艺相对传统机械加工来说，具有以下优点：能够节约材料和能源，工作效率高，对操作者技术要求也不高，通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品，因而压力机的用途越来越广泛。

目前，在压力机的工作台上固定一个支撑块，在支撑块上开设有一个放置孔，将弹簧的端部穿过该放置孔，继而使压力机上的冲头下移，通过与支撑块的共同作用，将弹簧的端部剪下，但是在操作过程中，通过工人肉眼来判断剪去的量的多少，加工误差较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于可倾压力机的支撑装置，达到降低加工误差，提升产品质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于可倾压力机的支撑装置，包括固定于工作台上的支撑块，所述的支撑块的侧壁上开设有用于放置弹簧的安装孔，所述的支撑块的一侧连接有用于与弹簧抵触的定位机构，所述的定位机构包括支撑杆和用于与弹簧的端部抵触的定位板，所述的支撑杆一端与支撑块的侧壁连接，另一端与定位板连接。

通过采用上述技术方案，将弹簧的一端穿过安装孔后与定位板抵触，由于定位板至支撑块之间的距离一定，所以在冲头下移将弹簧截断的长度一定，有效减小加工误差，提升加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述的定位机构还包括伸缩调节组件，所述的伸缩调节组件包括伸缩杆和设置于伸缩杆上的定位结构，所述的支撑杆通过所述伸缩杆与支撑块连接。

通过采用上述技术方案，伸缩杆伸长或者缩短后，通过定位机构将伸缩杆定位，即可实现调节定位板与支撑块之间的距离，从而能够将弹簧剪下不同的长度，提升了实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的伸缩杆包括套管以及与套管滑动连接的内杆，所述的定位结构包括弹性件、定位柱和多个定位凹孔，多个所述的定位凹孔开设于内杆上，所述的定位柱与套管滑动连接，所述的弹性件的两端分别与套管、定位柱连接。

通过采用上述技术方案，将内杆沿自身的长度方向移动，使定位柱通过弹性件的弹力作用顶靠于定位凹孔中，并产生一定的摩擦力，通过摩擦力的作用将内杆定位，继而实现定位板的定位，操作简便，同时具有较高的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的定位结构还包括调节栓，所述的调节栓螺纹连接于套管上，所述的套管通过所述调节栓与弹性件抵触。

通过采用上述技术方案，旋转调节栓，使弹性件的形变量发生改变，从而能够起到调节弹性件弹力的作用，使定位柱与定位凹孔之间的摩擦力得以调节，结构简单。

本实用新型进一步设置为：相邻所述的定位凹孔之间开设有用于与定位柱抵触的引导凹槽，所述引导凹槽与定位凹孔连通。

通过采用上述技术方案，在内杆沿着自身的长度方向移动的过程中，使定位柱与定位凹孔分离之后，定位柱置于引导凹槽中，通过引导凹槽的导向作用能够顺利与另一个定位凹孔抵触，操作简便，有效提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的套管上设置有驱动机构，所述的驱动机构包括转动连接于套管上的驱动杆，所述的驱动杆旋转带动内杆往远离或靠近套管的方向移动。

通过采用上述技术方案，通过将驱动杆旋转，通过驱动机构即可实现内杆往远离或靠近套管的方向移动，操作简便，进一步有效提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动机构包括驱动套和驱动条，所述的驱动套套设并固定于驱动杆上，所述的驱动条与内杆连接并与驱动套啮合。

通过采用上述技术方案，驱动杆旋转带动驱动套旋转，继而使驱动套带动驱动条往靠近或远离驱动套的方向移动，即可实现驱动条通过支撑杆带动定位块往靠近或远离支撑块的方向移动，操作简便，有效提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动机构包括曲轴和连接杆，所述曲轴固定于驱动杆上，所述的连接杆的两端分别铰接于曲轴、内杆上。

通过采用上述技术方案，驱动杆旋转，带动曲轴旋转，使连接杆发生移动，继而使连接杆通过支撑杆带动定位板往靠近或者远离支撑块的方向移动，操作简便，有效提升生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将驱动杆旋转，通过驱动机构使支撑杆带动定位块往靠近或者远离支撑块的方向移动，继而通过定位机构实现支撑杆的定位，使得定位板与支撑块之间的距离保持一定，继而将弹簧穿过安装孔后与定位板抵触，冲头下移，将弹簧的端部剪断，即可使剪断的长度保持一致，有效提升生产效率的同时，提升了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为实施例1中驱动机构的结构示意图；

图3为实施例2的驱动机构的结构示意图。

附图标记：1、支撑块；11、安装孔；2、定位机构；21、支撑杆；22、定位板；23、伸缩调节组件；31、伸缩杆；32、定位结构；311、内杆；312、套管；41、弹性件；42、定位柱；43、定位凹孔；44、调节栓；45、引导凹槽；5、驱动机构；51、驱动杆；52、驱动套；53、驱动条；71、曲轴；72、连接杆。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：一种用于可倾压力机的支撑装置，如图1所示，包括固定在可倾压力机工作台上的支撑块1。支撑块1的侧壁上开设有一个截面呈方形的安装孔11。安装孔11的大小与弹簧的截面相配合。

在支撑块1的一侧设置有定位机构2。定位机构2包括支撑杆21、定位板22、伸缩调节组件23（见图3）。如图3所示，伸缩调节组件23包括伸缩杆31和定位结构32。伸缩杆31包括内杆311和套管312；定位结构32包括弹性件41、定位柱42、定位凹孔43和调节栓44。

将圆筒状的套管312一端固定在支撑块1的侧壁上，另一端悬空。将圆柱形设置的内杆311穿设于套管312中，使内杆311与套管312之间能够产生相对滑动。多个定位凹孔43开设于内杆311的外壁上，相邻两个定位凹孔43之间开设有引导凹槽45。多个定位凹孔43的轴心所形成的连线与内杆311的轴心平行设置。

在套管312的外壁上开设有一个螺纹孔，将定位柱42、弹性件41依次放入螺纹孔中。定位柱42的一端呈半球状，并顶靠于一个定位凹孔43的内壁上。弹性件41为弹簧；调节栓44为螺栓。将调节栓44螺纹连接在螺纹孔中，使弹性件41的一端与调节栓44抵触，另一端与定位柱42抵触。通过将调节栓44旋转，使弹性件41的形变量得以改变，即可调节弹性件41对定位柱42施加的弹力，即可调节定位柱42与定位凹孔43的内壁之间的摩擦力。

在套管312上设置有用于带动内杆311移动的驱动机构5。驱动机构5包括驱动杆51、驱动套52和驱动条53。本实施例中，驱动套52为齿环；驱动条53为齿条。将驱动杆51的一端穿设于套管312中，并通过轴承与套管312转动连接。将驱动套52置于套管312中，并套设并固定于驱动杆51上。在套管312的内壁上固定有一个支撑柱，在支撑柱上开设有燕尾槽，将驱动条53通过该燕尾槽与支撑柱滑动连接。并且驱动条53的滑动方向与套管312的长度方向平行。将驱动套52与驱动条53啮合。驱动条53远离驱动套52的一端固定于内杆311靠近套管312的一端。

如图1所示，将支撑杆21的一端一体化连接于内杆311远离套管312的一端，另一端与呈长方体设置的定位板22固定连接。将定位板22位于安装孔11的前方。在将弹簧穿过安装孔11后，能够与定位板22的表面抵触。

综上所述，使用时，驱动杆51旋转，带动驱动套52转动，通过齿的啮合，使驱动套52带动驱动条53往远离或靠近驱动套52的方向移动，内杆311随着驱动条53的移动而移动，支撑杆21随着内杆311的移动而移动，定位柱42与一个定位凹孔43脱离之后，置于引导槽中，随着内杆311的进一步移动，定位柱42顶靠于另一个定位凹孔43的内壁上，产生的摩擦力将内杆311定位，继而使支撑杆21定位，定位板22定位，此时，定位板22与支撑块1之间的距离一定。在将弹簧的端部穿过安装孔11后与定位板22抵触，冲头下移通过与支撑块1的配合，即可将弹簧的端部剪断，此时，每一个弹簧剪断的长度误差较小，有效提升生产质量，同时，免去了人工瞄准的过程，有效提升了生产效率。

实施例2：一种用于可倾压力机的支撑装置，如图3所示，与实施例1的区别之处在于，免去了驱动套52和驱动条53的设置（见图2）。

驱动机构5包括曲轴71和连接杆72。曲轴71放置于套管312中，并一端与驱动杆51置于套管312的一端固定连接。将长条状的连接一端铰接于曲轴71上，另一端铰接于内杆311靠近套管312的一端。

综上所述，使用时，如图1和图3所示，驱动杆51旋转，带动驱动轴沿着驱动杆51的轴心转动，使曲轴71带动连接杆72发生移动，使连接杆72带动内杆311往靠近或者远离套管312的方向移动，支撑杆21随着内杆311的移动而移动，定位柱42与一个定位凹孔43脱离之后，置于引导槽中，随着内杆311的进一步移动，定位柱42顶靠于另一个定位凹孔43的内壁上，产生的摩擦力将内杆311定位，继而使支撑杆21定位，定位板22定位，此时，定位板22与支撑块1之间的距离一定。在将弹簧的端部穿过安装孔11后与定位板22抵触，冲头下移通过与支撑块1的配合，即可将弹簧的端部剪断，此时，每一个弹簧剪断的长度误差较小，有效提升生产质量，同时，免去了人工瞄准的过程，有效提升了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于可倾压力机的支撑装置，包括固定于工作台上的支撑块(1)，所述的支撑块(1)的侧壁上开设有用于放置弹簧的安装孔(11)，其特征是：所述的支撑块(1)的一侧连接有用于与弹簧抵触的定位机构(2)，所述的定位机构(2)包括支撑杆(21)和用于与弹簧的端部抵触的定位板(22)，所述的支撑杆(21)一端与支撑块(1)的侧壁连接，另一端与定位板(22)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于可倾压力机的支撑装置，其特征是：所述的定位机构(2)还包括伸缩调节组件(23)，所述的伸缩调节组件(23)包括伸缩杆(31)和设置于伸缩杆(31)上的定位结构(32)，所述的支撑杆(21)通过所述伸缩杆(31)与支撑块(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于可倾压力机的支撑装置，其特征是：所述的伸缩杆(31)包括套管(312)以及与套管(312)滑动连接的内杆(311)，所述的定位结构(32)包括弹性件(41)、定位柱(42)和多个定位凹孔(43)，多个所述的定位凹孔(43)开设于内杆(311)上，所述的定位柱(42)与套管(312)滑动连接，所述的弹性件(41)的两端分别与套管(312)、定位柱(42)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于可倾压力机的支撑装置，其特征是：所述的定位结构(32)还包括调节栓(44)，所述的调节栓(44)螺纹连接于套管(312)上，所述的套管(312)通过所述调节栓(44)与弹性件(41)抵触。

5.根据权利要求4所述的一种用于可倾压力机的支撑装置，其特征是：相邻所述的定位凹孔(43)之间开设有用于与定位柱(42)抵触的引导凹槽(45)，所述引导凹槽(45)与定位凹孔(43)连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于可倾压力机的支撑装置，其特征是：所述的套管(312)上设置有驱动机构(5)，所述的驱动机构(5)包括转动连接于套管(312)上的驱动杆(51)，所述的驱动杆(51)旋转带动内杆(311)往远离或靠近套管(312)的方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种用于可倾压力机的支撑装置，其特征是：所述的驱动机构(5)包括驱动套(52)和驱动条(53)，所述的驱动套(52)套设并固定于驱动杆(51)上，所述的驱动条(53)与内杆(311)连接并与驱动套(52)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种用于可倾压力机的支撑装置，其特征是：所述的驱动机构(5)包括曲轴(71)和连接杆(72)，所述曲轴(71)固定于驱动杆(51)上，所述的连接杆(72)的两端分别铰接于曲轴(71)、内杆(311)上。