CN110538946A - 一种可快速调节的便携式导线切割工装 - Google Patents
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Abstract
一种可快速调节的便携式导线切割工装，包括底座、装于底座8上的切割机、位于底座一侧的可调式导线长度定位组件，可调式导线长度定位组件包括伸缩杆组件、滑动式挡板，用于放置待切割导线的伸缩杆组件上表面中部设有导槽，滑动式挡板经螺杆、螺母装于导槽处；所述伸缩杆组件包括相互套接的第一伸缩杆、第二伸缩杆，第一伸缩杆经焊钉装于第二伸缩杆上的腰形孔处，焊钉两端装有定位螺母，第二伸缩杆上表面一侧设置有挡板，第一伸缩杆1上表面中部设有第一导槽段，第二伸缩杆上表面中部设有第二导槽段，第一导槽段、第二导槽段组成一完整的导槽。本发明结构简单，使用便捷；可根据导线大小，长度不同快速调节；每个部件可单独拆解，方便搬移。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备领域，具体是一种可快速调节的便携式导线切割工装。
背景技术
近年来网改工程投资大、工期紧，任务重，而网改项目多位于野外进行高空作业，施工难度大，且因为施工设备、人员素质等因素导致现场制作工艺不统一，管理混乱，后期维护工作量大，而标准化建设离不开庞大的施工队伍建设，成本过高。在网改工程中涉及大量的电缆制作，其中在农网配电这一块，安装“柱上变”（安装在电杆上的户外式配电变压器简称“柱上变”），需要制作10KV导线引线。一般10KV导线分35、50、70导线，不同型号的导线其规格大小也不一样，在以往的“柱上变”施工安装过程中，都是现场电力安装相关人员利用卷尺和剪切工具进线导线的切割，这往往会导致现场施工进度慢，延误工期；剪切长度不一，后续工艺难保障；现场切割外在因素干扰多。现如今国家电网为了统一标准，“柱上变”相关制作工艺，须统一标准制作，其中导线制作相关工艺标准制作，不符合相关规定的导线工艺，不允许安装。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种可快速调节的便携式导线切割工装，结构简单，使用便捷。
本发明的技术方案是：包括底座、装于底座8上的切割机、位于底座一侧的可调式导线长度定位组件，所述可调式导线长度定位组件包括伸缩杆组件、滑动式挡板，用于放置待切割导线的伸缩杆组件上表面中部设有导槽，滑动式挡板经螺杆、螺母装于导槽处；所述伸缩杆组件包括相互套接的第一伸缩杆、第二伸缩杆，第一伸缩杆经焊钉装于第二伸缩杆上的腰形孔处，焊钉两端装有定位螺母，第二伸缩杆上表面一侧设置有挡板，第一伸缩杆1上表面中部设有第一导槽段，第二伸缩杆上表面中部设有第二导槽段，所述第一导槽段、第二导槽段组成一完整的导槽。
所述第一伸缩杆、第二伸缩杆的截面为矩形。
所述焊钉设置于第一伸缩杆的端部，腰形孔设置于第二伸缩杆2两侧。
多个底托支撑于伸缩杆组件底部。
所述底托上表面设有与伸缩杆组件底部配合装配的定位槽。
靠近切割机处的底托经螺栓与底座连接。
靠近切割机处的底托上设有连接片，底座上设有与连接片相对应的U型件，连接片、U型件上设有与螺栓配合装配的安装孔，所述安装孔为调节腰形孔。
本发明的有益效果在于：结构简单，使用便捷；可根据导线规格大小，长度不同快速调节；每个部件可单独拆解，方便搬移。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是底座8的结构示意图。
图3是伸缩杆组件的结构示意图。
图4是靠近切割机处的底托的结构示意图。
图5是滑动式挡板的结构示意图。
图中，1、第一伸缩杆，2、第二伸缩杆，4、滑动式挡板，5、方框，6、U型件，7、底托，8、底座，9、挡板，10、第一导槽段，11、第二导槽段，12、焊钉，13、腰形孔，14、∠50角铁，15、螺母，16、螺杆，17、连接片。
具体实施方式
图1中，本发明包括底座8、装于底座8上的切割机、位于底座8一侧的可调式导线长度定位组件。可调式导线长度定位组件包括伸缩杆组件、滑动式挡板4。用于放置待切割导线的伸缩杆组件上表面中部设有导槽，滑动式挡板4经螺杆16、螺母15装于导槽处。多个底托7支撑于伸缩杆组件底部。底托7上表面设有与伸缩杆组件底部配合装配的定位槽。伸缩杆组件包括相互套接的第一伸缩杆1、第二伸缩杆2，第一伸缩杆1经焊钉12装于第二伸缩杆2上的腰形孔13处，焊钉12两端装有定位螺母，焊钉12设置于第一伸缩杆1的端部，腰形孔13设置于第二伸缩杆2两侧。腰形孔13的长度为1600mm。第二伸缩杆2上表面一侧设置有挡板9，第一伸缩杆1上表面中部设有第一导槽段10，第二伸缩杆2上表面中部设有第二导槽段11。第一导槽段10、第二导槽段11组成一完整的导槽。第一伸缩杆1、第二伸缩杆2的截面为矩形。第一伸缩杆1与第二伸缩杆2长度都为1765mm。生产过程中，根据待切割导线的规格大小和长度不同，用卷尺提前测量好所需伸缩杆组件总长度，且伸缩杆组件的总长度必须大于待切割导线的长度，焊钉12通过螺母固定在腰形孔13上。伸缩杆组件的位置固定后，以固定在底座8上的切割机为起点，伸缩杆组件上等于待切割导线实际长度的距离为终点。然后将滑动式挡板4在导槽内滑动至待切割导线实际长度的终点位置固定即可。当加工长度一定的待切割导线时，直接将待切割导线牵移至滑动式挡板4位置，这样就可以大批量快速的进行加工生产，提高生产效率。当下一个批量长度不一的待切割导线需要加工时，根据待切割导线实际所需长度重新调整伸缩杆组件总长度、滑动式挡板4在导槽内的位置即可。本身待切割导线不是直线形状，在实际操作过程中，需要靠挡板9当作基准固定。当批量加工完待切割导线后，本发明的每个部件都可分别拆解开来，这样很方便的转移本发明，不占用车间的空间，当需要加工导线的时候再分别组装。
图2中，底座8包括方框5，方框5四个角上焊接有长度为50mm的∠40角铁，U型件6一端与方框5一侧边中部连接、另一端设有用于与连接片17相对应的U型件6。连接片17、U型件6上设有与螺栓配合装配的安装孔，所述安装孔为调节腰形孔。
图3中，伸缩杆组件包括相互套接的第一伸缩杆1、第二伸缩杆2。第一伸缩杆1经焊钉12装于第二伸缩杆2上的腰形孔13处。焊钉12两端装有定位螺母，第二伸缩杆2上表面一侧设置有挡板9。第一伸缩杆1上表面中部设有第一导槽段10，第二伸缩杆2上表面中部设有第二导槽段11。第一导槽段10、第二导槽段11组成一完整的导槽。第一伸缩杆1、第二伸缩杆2的截面为矩形。挡板9的长度与第二伸缩杆2的长度一致。第一伸缩杆1与第二伸缩杆2长度都为1765mm。伸缩杆组件总长最大可到3500mm，此长度远大于实际电缆所需程度，伸缩杆组件总长最小可缩小为1950mm。
图4中，靠近切割机处的底托7经螺栓与底座8连接。底托7上表面设有与伸缩杆组件底部配合装配的定位槽。靠近切割机处的底托7上设有连接片17，底座8上设有与连接片17相对应的U型件6。连接片17、U型件6上设有与螺栓配合装配的调节腰形孔。
图5中，滑动式挡板4经螺杆16、螺母15装于导槽处；调节螺杆16与螺母15之间的间隙，可以使滑动式挡板4在导槽内滑动、锁紧。
Claims (7)
1.一种可快速调节的便携式导线切割工装，其特征在于：包括底座（8）、装于底座（8）上的切割机、位于底座（8）一侧的可调式导线长度定位组件，所述可调式导线长度定位组件包括伸缩杆组件、滑动式挡板（4），用于放置待切割导线的伸缩杆组件上表面中部设有导槽，滑动式挡板（4）经螺杆（16）、螺母（15）装于导槽处；所述伸缩杆组件包括相互套接的第一伸缩杆（1）、第二伸缩杆（2），第一伸缩杆（1）经焊钉（12）装于第二伸缩杆（2）上的腰形孔（13）处，焊钉（12）两端装有定位螺母，第二伸缩杆（2）上表面一侧设置有挡板（9），第一伸缩杆1上表面中部设有第一导槽段（10），第二伸缩杆（2）上表面中部设有第二导槽段（11），所述第一导槽段（10）、第二导槽段（11）组成一完整的导槽。
2.根据权利要求1所述的可快速调节的便携式导线切割工装，其特征在于：所述第一伸缩杆（1）、第二伸缩杆（2）的截面为矩形。
3.根据权利要求1所述的可快速调节的便携式导线切割工装，其特征在于：所述焊钉（12）设置于第一伸缩杆（1）的端部，腰形孔（13）设置于第二伸缩杆2两侧。
4.根据权利要求1所述的可快速调节的便携式导线切割工装，其特征在于：多个底托（7）支撑于伸缩杆组件底部。
5.根据权利要求4所述的可快速调节的便携式导线切割工装，其特征在于：所述底托（7）上表面设有与伸缩杆组件底部配合装配的定位槽。
6.根据权利要求4所述的可快速调节的便携式导线切割工装，其特征在于：靠近切割机处的底托（7）经螺栓与底座（8）连接。
7.根据权利要求6所述的可快速调节的便携式导线切割工装，其特征在于：靠近切割机处的底托（7）上设有连接片（17），底座（8）上设有与连接片（17）相对应的U型件（6），连接片（17）、U型件（6）上设有与螺栓配合装配的安装孔，所述安装孔为调节腰形孔。
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