CN109079511A - 一种机械加工用往复铣磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用往复铣磨装置，装置本体左侧中部设置驱动电机，驱动电机右侧转动连接丝杆，丝杆穿过装置本体并与之轴承转动连接，驱动电机导线连接电源和开关；所述丝杆表面螺纹连接活动板中部，活动板上部转动连接齿轮，齿轮上端啮合齿条板，齿条板固定连接顶板下表面，且活动板下部转动连接砂轮，砂轮与齿轮之间通过同步带连接。该装置通过丝杆带动活动板往复左右移动，活动板驱动齿轮在齿条板的作用下一边移动一边转动，齿轮通过同步带带动砂轮跟随转动进行铣磨,同时从动轴带动活动杆转动进而通过连杆带动固定柱和工作台往复左右移动，大大增加了工件的铣磨行程，有利于提高机加工效率。

Description

一种机械加工用往复铣磨装置

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，具体是一种机械加工用往复铣磨装置。

背景技术

机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。

在机加工过程中往往需要用到铣磨工艺，通过铣磨加工优化工件的表面光洁度，但是现有的铣磨设备往往存在工作台和砂轮之间只有一个部件可动，使得加工行程有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用往复铣磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工用往复铣磨装置，包括装置本体、驱动电机、丝杆、同步带、砂轮、活动杆和工作台，所述装置本体上端固定连接顶板，装置本体左侧中部设置驱动电机，驱动电机右侧转动连接丝杆，丝杆穿过装置本体并与之轴承转动连接，驱动电机导线连接电源和开关；所述丝杆表面螺纹连接活动板中部，活动板上部转动连接齿轮，齿轮上端啮合齿条板，齿条板固定连接顶板下表面，且活动板下部转动连接砂轮，砂轮与齿轮之间通过同步带连接；

所述丝杆右端固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮下端固定连接从动轴，从动轴下部穿过装置本体并与之轴承转动连接；所述从动轴下端固定连接活动杆，活动杆端部转动连接连杆左端，连杆右端转动连接固定柱，装置本体下部设置有条状通槽，固定柱穿过条状通槽，且固定柱上端固定连接工作台下端中央，工作台两端分别转动连接滚轮，滚轮贴合装置本体。

作为本发明进一步的方案：所述工作台上表面两侧对称设置有液压缸，液压缸内密封滑动连接活塞杆。

作为本发明再进一步的方案：所述活塞杆端部固定连接夹持板。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台上表面两侧对称设置有夹板，夹板外缘与工作台铰接。

作为本发明再进一步的方案：所述夹板内侧通过弹簧弹性连接工作台。

作为本发明再进一步的方案：所述装置本体下端两侧分别固定连接支腿。

作为本发明再进一步的方案：所述从动轴上部套合套杆，套杆固定连接装置本体。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机下端固定连接电机基座，电机基座螺栓固定连接装置本体。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机为伺服电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过丝杆带动活动板往复左右移动，活动板驱动齿轮在齿条板的作用下一边移动一边转动，齿轮通过同步带带动砂轮跟随转动进行铣磨,同时从动轴带动活动杆转动进而通过连杆带动固定柱和工作台往复左右移动，大大增加了工件的铣磨行程，有利于提高机加工效率。

附图说明

图1为机械加工用往复铣磨装置的结构示意图。

图2为机械加工用往复铣磨装置中活动板和齿轮及砂轮的左视图。

图3为机械加工用往复铣磨装置中工作台和液压缸的结构示意图。

图中：1-装置本体；2-顶板；3-驱动电机；4-电机基座；5-丝杆；6-活动板；7-齿轮；8-齿条板；9-同步带；10-砂轮；11-第一锥齿轮；12-第二锥齿轮；13-从动轴；14-活动杆；15-连杆；16-固定柱；17-条状通槽；18-工作台；19-滚轮；20-支腿；21-液压缸；22-活塞杆；23-夹持板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种机械加工用往复铣磨装置，包括装置本体1、驱动电机3、丝杆5、同步带9、砂轮10、活动杆14和工作台18；所述装置本体1上端固定连接顶板2，装置本体1左侧中部设置驱动电机3，驱动电机3下端固定连接电机基座4，电机基座4螺栓固定连接装置本体1，且驱动电机3右侧转动连接丝杆5，丝杆5穿过装置本体1并与之轴承转动连接，驱动电机3导线连接电源和开关，打开开关使得驱动电机3通电工作带动丝杆5转动，其中，驱动电机3为伺服电机，可实现往复正反工作，即带动丝杆5往复正反转动；所述丝杆5表面螺纹连接活动板6中部，活动板6上部转动连接齿轮7，齿轮7上端啮合齿条板7，齿条板7固定连接顶板2下表面，且活动板6下部转动连接砂轮10，砂轮10与齿轮7之间通过同步带9连接，往复正反转动的丝杆5带动活动板6往复左右移动，活动板6驱动齿轮7在齿条板8的作用下一边移动一边转动，显而易见，当齿轮7转动时通过同步带9带动砂轮10跟随转动进行铣磨。

所述丝杆5右端固定连接第一锥齿轮11，第一锥齿轮11啮合第二锥齿轮12，第二锥齿轮12下端固定连接从动轴13，从动轴13上部套合套杆，套杆固定连接装置本体1，从动轴13下部穿过装置本体1并与之轴承转动连接，转动的丝杆5通过第一锥齿轮11和第二锥齿轮12带动从动轴13转动；所述从动轴13下端固定连接活动杆14，活动杆14端部转动连接连杆15左端，连杆15右端转动连接固定柱16，装置本体1下部设置有条状通槽17，固定柱16穿过条状通槽17，且固定柱16上端固定连接工作台18下端中央，工作台18两端分别转动连接滚轮19，滚轮19贴合装置本体1，装置本体1下端两侧分别固定连接支腿20，转动的从动轴13带动活动杆14转动进而通过连杆15带动固定柱16和工作台18往复左右移动。

所述工作台18上表面两侧对称设置有液压缸21，液压缸21内密封滑动连接活塞杆22，活塞杆22端部固定连接夹持板23，通过控制液压缸21内压强带动活塞杆22伸缩进而带动夹持板23对工件进行夹持。

实施例2

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种机械加工用往复铣磨装置，包括装置本体1、驱动电机3、丝杆5、同步带9、砂轮10、活动杆14和工作台18；所述装置本体1上端固定连接顶板2，装置本体1左侧中部设置驱动电机3，驱动电机3下端固定连接电机基座4，电机基座4螺栓固定连接装置本体1，且驱动电机3右侧转动连接丝杆5，丝杆5穿过装置本体1并与之轴承转动连接，驱动电机3导线连接电源和开关，打开开关使得驱动电机3通电工作带动丝杆5转动，其中，驱动电机3为伺服电机，可实现往复正反工作，即带动丝杆5往复正反转动；所述丝杆5表面螺纹连接活动板6中部，活动板6上部转动连接齿轮7，齿轮7上端啮合齿条板7，齿条板7固定连接顶板2下表面，且活动板6下部转动连接砂轮10，砂轮10与齿轮7之间通过同步带9连接，往复正反转动的丝杆5带动活动板6往复左右移动，活动板6驱动齿轮7在齿条板8的作用下一边移动一边转动，显而易见，当齿轮7转动时通过同步带9带动砂轮10跟随转动进行铣磨。

所述丝杆5右端固定连接第一锥齿轮11，第一锥齿轮11啮合第二锥齿轮12，第二锥齿轮12下端固定连接从动轴13，从动轴13上部套合套杆，套杆固定连接装置本体1，从动轴13下部穿过装置本体1并与之轴承转动连接，转动的丝杆5通过第一锥齿轮11和第二锥齿轮12带动从动轴13转动；所述从动轴13下端固定连接活动杆14，活动杆14端部转动连接连杆15左端，连杆15右端转动连接固定柱16，装置本体1下部设置有条状通槽17，固定柱16穿过条状通槽17，且固定柱16上端固定连接工作台18下端中央，工作台18两端分别转动连接滚轮19，滚轮19贴合装置本体1，装置本体1下端两侧分别固定连接支腿20，转动的从动轴13带动活动杆14转动进而通过连杆15带动固定柱16和工作台18往复左右移动。

所述工作台18上表面两侧对称设置有夹板，夹板外缘与工作台18铰接，且夹板内侧通过弹簧弹性连接工作台18，通过扳动夹板使弹簧被拉伸进而将工件夹持住。

本发明的工作原理是：打开开关使得驱动电机3通电工作带动丝杆5转动，其中，驱动电机3为伺服电机，可实现往复正反工作，即带动丝杆5往复正反转动,往复正反转动的丝杆5带动活动板6往复左右移动，活动板6驱动齿轮7在齿条板8的作用下一边移动一边转动，显而易见，当齿轮7转动时通过同步带9带动砂轮10跟随转动进行铣磨,转动的丝杆5通过第一锥齿轮11和第二锥齿轮12带动从动轴13转动,转动的从动轴13带动活动杆14转动进而通过连杆15带动固定柱16和工作台18往复左右移动,通过控制液压缸21内压强带动活塞杆22伸缩进而带动夹持板23对工件进行夹持或者通过扳动夹板使弹簧被拉伸进而将工件夹持住。

需要特别说明的是，本申请中驱动电机和液压缸为现有技术的应用，利用丝杆5带动活动板6往复左右移动，活动板6驱动齿轮7在齿条板8的作用下一边移动一边转动为本申请的创新点，其有效解决了现有的机加工铣磨设备形行程不足问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种机械加工用往复铣磨装置，包括装置本体（1）、驱动电机（3）、丝杆（5）、同步带（9）、砂轮（10）、活动杆（14）和工作台（18），其特征在于，所述装置本体（1）上端固定连接顶板（2），装置本体（1）左侧中部设置驱动电机（3），驱动电机（3）右侧转动连接丝杆（5），丝杆（5）穿过装置本体（1）并与之轴承转动连接，驱动电机（3）导线连接电源和开关；所述丝杆（5）表面螺纹连接活动板（6）中部，活动板（6）上部转动连接齿轮（7），齿轮（7）上端啮合齿条板（7），齿条板（7）固定连接顶板（2）下表面，且活动板（6）下部转动连接砂轮（10），砂轮（10）与齿轮（7）之间通过同步带（9）连接；

所述丝杆（5）右端固定连接第一锥齿轮（11），第一锥齿轮（11）啮合第二锥齿轮（12），第二锥齿轮（12）下端固定连接从动轴（13），从动轴（13）下部穿过装置本体（1）并与之轴承转动连接；所述从动轴（13）下端固定连接活动杆（14），活动杆（14）端部转动连接连杆（15）左端，连杆（15）右端转动连接固定柱（16），装置本体（1）下部设置有条状通槽（17），固定柱（16）穿过条状通槽（17），且固定柱（16）上端固定连接工作台（18）下端中央，工作台（18）两端分别转动连接滚轮（19），滚轮（19）贴合装置本体（1）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用往复铣磨装置，其特征在于，所述工作台（18）上表面两侧对称设置有液压缸（21），液压缸（21）内密封滑动连接活塞杆（22）。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用往复铣磨装置，其特征在于，所述活塞杆（22）端部固定连接夹持板（23）。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用往复铣磨装置，其特征在于，所述工作台（18）上表面两侧对称设置有夹板，夹板外缘与工作台（18）铰接。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用往复铣磨装置，其特征在于，所述夹板内侧通过弹簧弹性连接工作台（18）。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用往复铣磨装置，其特征在于，所述装置本体（1）下端两侧分别固定连接支腿（20）。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用往复铣磨装置，其特征在于，所述从动轴（13）上部套合套杆，套杆固定连接装置本体（1）。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用往复铣磨装置，其特征在于，所述驱动电机（3）下端固定连接电机基座（4），电机基座（4）螺栓固定连接装置本体（1）。

9.根据权利要求1-7任一所述的一种机械加工用往复铣磨装置，其特征在于，所述驱动电机（3）为伺服电机。