CN203401334U - 一种夹具及应用该夹具的自动切管机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种夹具及应用该夹具的自动切管机，夹具包括丝杠、驱动机构、上托板组件、下托板、底板、第一钳口夹块、第二钳口夹块和固定滑块，丝杠的一端与驱动机构连接，驱动机构的一侧与上托板组件连接，上托板组件另一侧与第一钳口夹块连接，上托板组件的下部与下托板连接，下托板设置在底板上，第二钳口夹块与固定滑块连接，固定滑块与底板连接，第一钳口夹块、第二钳口夹块设置凹槽，且凹槽相向设置，固定滑块固定在底板上；转动丝杠调节行程，驱动机构动作，带动上托板组件，并带动第一钳口夹块靠近或远离第二钳口夹块，即可夹紧或松开工件，本实施例采用驱动机构自动完成工件的夹紧与松开操作，有效提高了加工效率。

Description

一种夹具及应用该夹具的自动切管机

技术领域

本申请涉及管材切割设备技术领域，特别是涉及一种夹具及应用该夹具的自动切管机。

背景技术

实际生产中，很多管材需要进行切割加工成为所需长度后才能使用，广泛应用于管材切割的自动切管机，具有运行成本低，刀具消耗少，可靠性高、精度维持性好、维护方便，自动化程度高，控制功能强等等诸多优点。

现有技术中，自动切管机的管材夹持装置大部分为机用虎钳，机用虎钳为手动驱动方式，通过转动装有活动钳口的螺纹杠，调整活动钳口与固定钳口之间的距离，来实现夹持或者松开被加工的管件。

在实现本申请的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

采用机用虎钳夹持管件，需要手动调节钳口的距离，加工效率低，自动化程度不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种夹具及应用该夹具的自动切管机，提高管材切割的加工效率，技术方案如下：

本申请实施例提供一种夹具，包括：丝杠、驱动机构、上托板组件、下托板、底板、第一钳口夹块、第二钳口夹块和固定滑块，其中，

所述丝杠的一端与所述驱动机构通过螺纹相连接；

所述驱动机构远离所述丝杠的一侧与所述上托板组件的一侧相连接；

所述上托板组件的另一侧与所述第一钳口夹块相连接，所述上托板组件的下部与所述下托板配合且活动连接；

所述下托板设置在所述底板上；

所述第二钳口夹块与所述固定滑块相连接，且所述固定滑块与所述底板相连接；

所述第一钳口夹块、第二钳口夹块均设置有三角形凹槽，且三角形凹槽相向设置。

优选地，所述第一钳口夹块与所述上托板组件通过螺钉相连接；

所述第二钳口夹块与所述固定滑块通过螺钉相连接。

优选地，所述固定滑块与所述底板通过螺栓相连接。

优选地，所述驱动机构为气缸。

优选地，还包括紧固螺母、法兰盘和联接板，其中，

所述紧固螺母和所述法兰盘均套设在所述丝杠上，所述法兰盘的一侧与所述紧固螺母相接触，另一侧与所述气缸相连接；

所述联接板的一侧与所述气缸相连接，另一侧与所述上托板组件相连。

优选地，所述上托板组件包括上托板底板、第一燕尾条和第二燕尾条，其中，

所述第一燕尾条和所述第二燕尾条设置在所述上托板底板的下方，并与所述下托板配合活动连接。

优选地，所述上托板底板和所述固定滑块均设置有凹槽，并相对平齐设置。

优选地，还包括手轮，所述手轮设置在所述丝杠远离所述驱动机构的一端。

本申请实施例还提供一种自动切管机，包括：切割机构、送料机构，还包括上述任一技术方案所述的夹具，其中，

所述送料机构设置在所述夹具的一侧，所述切割机构设置在所述夹具的上方。

由以上本申请实施例提供的技术方案可见，所述夹具包括：丝杠、驱动机构、上托板组件、下托板、底板、第一钳口夹块、第二钳口夹块和固定滑块，其中，所述丝杠的一端与所述驱动机构通过螺纹相连接，所述驱动机构远离所述丝杠的一侧与所述上托板组件的一侧相连接，所述上托板组件的另一侧与所述第一钳口夹块相连接，所述上托板组件的下部与所述下托板配合且活动连接，所述下托板设置在所述底板上，所述第二钳口夹块与所述固定滑块相连接，且所述固定滑块与所述底板相连接，所述第一钳口夹块、第二钳口夹块均设置有三角形凹槽，且三角形凹槽相向设置，第二钳口夹块和固定滑块固定在底板上，位置不动；转动丝杠，根据待加工工件的尺寸调节驱动机构的行程的大小，调节好后，驱动机构动作，带动与之相连的上托板组件，并进一步带动固定在上托板组件上的第一钳口夹块，且上托板组件与下托板活动连接，第一钳口夹块靠近第二钳口夹块时，即可夹紧工件，在完成切割加工之后，第一钳口夹块远离第二钳口夹块，即可松开工件，与传统机用虎钳夹具相比采用驱动机构自动完成工件的夹紧与松开操作，有效提高了加工效率，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一种夹具的结构示意图；

图2为本申请实施例一种夹具的分解结构示意图；

图3为本申请实施例一种夹具的上托板组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

结合图1和图2，本申请实施例所提供夹具包括：丝杠1、驱动机构2、上托板组件3、下托板4、底板5、第一钳口夹块6、第二钳口夹块7和固定滑块8，其中，

所述丝杠1的一端与所述驱动机构2通过螺纹相连接，具体的，所述驱动机构2可以是气缸，所述驱动机构2远离所述丝杠1的一侧与所述上托板组件3的一侧相连接，通过驱动机构2的伸缩运动，从而带动与所述驱动机构2相连的上托板组件3做伸缩运动，所述上托板组件3的另一侧与所述第一钳口夹块6相连接，并进一步带动第一钳口夹块6运动，所述上托板组件3的下部与所述下托板4配合连接，并且可在下托板4上沿固定方向自由活动，所述下托板4设置在所述底板5上，所述第二钳口夹块7与所述固定滑块8相连接，且所述固定滑块8与所述底板5相连接，第二钳口夹块7、底板5和固定滑块8是固定不动的，所述第一钳口夹块6、第二钳口夹块7均设置有三角形凹槽，且三角形凹槽相向设置，可以将一根或多根待加工管材放置在由两个三角形凹槽相对组成的卡槽内。

本申请实施例所提供的夹具的动作过程如下：

第二钳口夹块7和固定滑块8固定在底板5上，位置不动；转动丝杠1，根据待加工工件的尺寸调节驱动机构2的行程的大小，工件尺寸较大时，驱动机构2的行程要大，工件尺寸较小时，驱动机构2的行程要相应缩小，调节好后，驱动机构2动作，带动与之相连的上托板组件3，并进一步带动固定在上托板组件3上的第一钳口夹块6，且上托板组件3与下托板4活动连接，第一钳口夹块6靠近第二钳口夹块7时，即可夹紧工件，在完成切割加工之后，第一钳口夹块6远离第二钳口夹块7，即可松开工件，本申请实施例所提供的夹具，与传统机用虎钳夹具相比采用驱动机构2自动完成工件的夹紧与松开操作，可仅夹持一根工件或同时夹持4根或9根工件，有效提高了加工效率，自动化程度高。

具体地，所述第一钳口夹块6与所述上托板组件3、第二钳口夹块7与固定滑块8均通过螺钉相连接，固定滑块8与所述底板5通过螺栓相连接，各部件组装方便，当任意部件需要更换时只需旋松相应的紧固件，即可取下需要更换的部件，安装维修方便。

具体地，本申请实施例还包括紧固螺母9、法兰盘10和联接板11，其中，紧固螺母9和法兰盘10均套设在所述丝杠2上，所述法兰盘10的一侧与所述紧固螺母9相接触，另一侧与所述驱动机构2相连接，紧固螺母9在夹紧工件时，用于固定驱动机构2的位置，放置驱动机构2松动或改变行程，不能可靠夹紧工件，所述联接板11设置在驱动机构2与上托板组件3之间，用于连接驱动机构2和上托板组件3。

具体地，所述上托板组件3包括上托板底板31、第一燕尾条32和第二燕尾条33，其中，所述第一燕尾条32和第二燕尾条33设置在上托板底板31的下方，并与上托板底板31相连接，下托板4设置有与第一燕尾条32和第二燕尾条33相适配的凹槽，上托板组件3通过第一燕尾条32和第二燕尾条33与下托板4活动连接，并且只能做往复的直线运动，进一步保证夹具对工件的夹持力在一条直线上，使夹持更加可靠，此外，上托板组件3与下托板4的燕尾结构间设置有楔条8，用于装配时调整上托板组件3与下托板4的位置，便于装配。

具体地，所述上托板底板31和所述固定滑块8均设置有凹槽，并相对平齐设置，避免刀具切割加工时与夹具发生干涉，损坏夹具。

具体的，本申请实施例提供的夹具还包括手轮12，所述手轮12设置在所述丝杠1远离所述驱动机构的一端，用于旋转丝杠1，方便、省力。

本申请实施例还提供一种自动切管机，包括：切割机构、送料机构，还包括上述实施例所述的夹具，所述送料机构设置在所述夹具的一侧，所述切割机构设置在所述夹具的上方，送料机构将工件送至夹具，夹具将工件夹紧，切割机构完成切割加工操作。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种夹具，其特征在于，包括：丝杠、驱动机构、上托板组件、下托板、底板、第一钳口夹块、第二钳口夹块和固定滑块，其中，

所述丝杠的一端与所述驱动机构通过螺纹相连接；

所述驱动机构远离所述丝杠的一侧与所述上托板组件的一侧相连接；

所述上托板组件的另一侧与所述第一钳口夹块相连接，所述上托板组件的下部与所述下托板配合且活动连接；

所述下托板设置在所述底板上；

所述第二钳口夹块与所述固定滑块相连接，且所述固定滑块与所述底板相连接：

所述第一钳口夹块、第二钳口夹块均设置有三角形凹槽，且三角形凹槽相向设置。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一钳口夹块与所述上托板组件通过螺钉相连接；

所述第二钳口夹块与所述固定滑块通过螺钉相连接。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述固定滑块与所述底板通过螺栓相连接。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述驱动机构为气缸。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，还包括紧固螺母、法兰盘和联接板，其中，

所述紧固螺母和所述法兰盘均套设在所述丝杠上，所述法兰盘的一侧与所述紧固螺母相接触，另一侧与所述气缸相连接；

所述联接板的一侧与所述气缸相连接，另一侧与所述上托板组件相连。

6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述上托板组件包括上托板底板、第一燕尾条和第二燕尾条，其中，

所述第一燕尾条和所述第二燕尾条设置在所述上托板底板的下方，并与所述下托板配合活动连接。

7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述上托板底板和所述固定滑块均设置有凹槽，并相对平齐设置。

8.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，还包括手轮，所述手轮设置在所述丝杠远离所述驱动机构的一端。

9.一种自动切管机，包括：切割机构、送料机构，其特征在于，还包括权利要求1-6任一所述的夹具，其中，

所述送料机构设置在所述夹具的一侧，所述切割机构设置在所述夹具的上方。

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