CN204262838U - 新型机床虎钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床装置技术领域，尤其涉及新型机床虎钳。通过包括机床工作台，所述机床工作台下方上设有伺服电机座，该伺服电机座上连接有向上延伸的第一滚珠丝杠，且第一滚珠丝杠上连接虎钳底座；所述虎钳底座其中一侧设有推动装置，所述推动装置端部设有动钳头，所述虎钳底座远离推动装置的一端设有与动钳头配合使用的定钳头；所述动钳头中央设有向内凹陷的第一“V”形槽；所述定钳头中央设有与第一“V”形槽配合使用的第二“V”形槽，且定钳头上设有贯穿第二“V”形槽螺栓；使新型机床虎钳便于夹持圆柱形零件，可自动在工作台上移动，并能自动夹紧的新型机床虎钳。

Description

新型机床虎钳

技术领域

本实用新型涉及数控机床装置技术领域，尤其涉及新型机床虎钳。

背景技术

目前在数控机床上加工工件时往往需要使用虎钳，但是目前的虎钳存在下列缺点：1)虎钳与数控机床工作台是分开的，每次使用都需要安装；安装完毕后，若需要改变虎钳在数控机床上的位置，需要将虎钳从数控机床上拆卸下来后重新安装，导致安装过程费时费力；2)虎钳夹持工件时，需要人工手动旋转虎钳上的曲柄；当操作者多次重复操作上述过程后，容易劳累，从而影响工作效率；并且虎钳夹紧工件是根据操作者的经验判断是否将工件夹持牢固，容易产生过松或过紧的情况；3)加工圆柱形工件时，由于圆柱形工件结构的原因，夹持十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于夹持圆柱形零件，可自动在工作台上移动，并能自动夹紧的新型机床虎钳。

本实用新型的技术方案如下：

新型机床虎钳，包括机床工作台，所述机床工作台下方上设有伺服电机座，该伺服电机座上连接有向上延伸的第一滚珠丝杠，且第一滚珠丝杠上连接虎钳底座；所述虎钳底座其中一侧设有推动装置，所述推动装置端部设有动钳头，所述虎钳底座远离推动装置的一端设有与动钳头配合使用的定钳头；所述动钳头中央设有向内凹陷的第一“V”形槽；所述定钳头中央设有与第一“V”形槽配合使用的第二“V”形槽，且定钳头上设有贯穿第二“V”形槽螺栓。

所述推动装置包括气缸，以及伸出气缸的推动杆，该推动杆连接动钳头。推动杆推动动钳头向定钳头方向运动；使得放置在第一、第二“V”形槽之间的圆柱形工件被夹紧。

所述推动装置包括驱动电机，该驱动电机内部的丝母连接第二滚珠丝杠；所述第二滚珠丝杠连接动钳头。第二滚珠丝杠的旋转带动虎钳动钳头向定钳头运动；使得放置在第一、第二“V”形槽之间的圆柱形工件被夹紧。

所述第一、第二“V”形槽的相对面上均设有锯齿。通过设置锯齿，增加第一、第二“V”形槽上的摩擦力，避免工件滑落，也防止工件旋转。

本实用新型的有益效果是：通过启动机床工作台上的伺服电机座带动第一滚珠丝杠旋转，第一滚珠丝杠的旋转带动虎钳底座的前后移动，实现虎钳在机床工作台上移动的自动化；而虎钳底座上方动钳头通过推动装置实现向定钳头的靠拢与分离，实现虎钳加紧工件的自动化；通过第一、第二“V”形槽的配合，便于夹持圆柱形零件，避免由于夹持不牢而掉落的现象；通过在定钳头侧面上设有贯穿第二“V”形槽螺栓，一方面可以更加牢固的夹紧工件，另一方面实现对夹持工件松紧程度的微调。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例1俯视状态示意图；

图3为本实用新型实施例2俯视状态示意图；

图4为本实用新型实施例3结构示意图；

图5为本实用新型实施例I部放大图；

附图中，2为机床工作台，3为伺服电机座，4为第一滚动丝杆，5为虎钳底座，6为动钳头，7为定钳头，8为气缸，9为推动杆，10为第一“V”形槽，11为第二“V”形槽，12为螺栓，13为驱动电机，14为第二滚珠丝杆，15为锯齿，16为三角形锯齿，17导向柱。

具体实施方式

实施例1

参见图1-图2所示，新型机床虎钳，包括机床工作台2，所述机床工作台下端设有伺服电机座3，该伺服电机座上连接有向上延伸的第一滚珠丝杠4，且第一滚珠丝杠上连接虎钳底座5(值得注意的是：伺服电机座两侧均设有向上延伸的导向柱17，所述虎钳底座底面两侧均设有与导向柱配合使用的导向凹槽；上述导向柱一方面对虎钳底座起到支撑作用，另一方面在虎钳底座移动时具有导向作用)，通过启动机床工作台上的伺服电机座带动第一滚珠丝杠旋转，第一滚珠丝杠的旋转带动虎钳底座的前后移动，实现虎钳在机床工作台上移动的自动化；所述虎钳底座其中一侧设有推动装置，所述推动装置端部设有动钳头6，所述虎钳底座远离推动装置的一端设有与动钳头配合使用的定钳头7；所述推动装置包括气缸8，以及伸出气缸的推动杆9，该推动杆端部连接动钳头，虎钳底座上方动钳头通过启动气缸后，推动杆向定钳头方向运动，动钳头随之向定钳头方向运动；使得被夹紧，使夹持工件实现自动化；所述动钳头中央设有向内凹陷的第一“V”形槽10；所述定钳头中央设有与第一“V”形槽配合使用的第二“V”形槽11，将圆柱形工件放置在第一、第二“V”形槽之间，一方面便于夹持圆柱形零件，另一方面避免由于夹持不牢而掉落的现象；所述定钳头侧面上设有贯穿第二“V”形槽螺栓12，通过在定钳头侧面上设有贯穿第二“V”形槽螺栓，一方面可以更加牢固的夹紧工件，另一方面实现对夹持工件松紧程度的微调。

实施例2

参见图3所示，在前述实施例的基础上，所述推动装置包括驱动电机13，该驱动电机内部的丝母连接第二滚珠丝杠14；所述第二滚珠丝杠外露端端部连接动钳头。启动驱动电机带动第二滚珠丝杠旋转，第二滚珠丝杠的旋转带动虎钳动钳头向定钳头运动；使得放置在第一、第二“V”形槽之间的圆柱形工件被夹紧。

实施例3

参见图4所示，在实施例1的基础上，所述第一、第二“V”形槽的相对面上均设有锯齿15。通过设置锯齿，增加第一、第二“V”形槽上的摩擦力，避免工件滑落，也防止工件旋转。

实施例4

参见图5所示，在前述实施例的基础上，所述螺栓伸入第一、第二“V”形槽之间的端面上设有三角形锯齿。通过在螺栓上设置三角形锯齿16，一方面可以避免工件滑落，另一方面也可避免工件的旋转。

实施例5

在实施例1的基础上，所述定钳头与动钳头采用锰钢，以增强定钳头与动钳头的耐磨损性能，延长定钳头与动钳头的使用寿命。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (4)

1.新型机床虎钳，包括机床工作台，其特征在于，所述机床工作台下方上设有伺服电机座，该伺服电机座上连接有向上延伸的第一滚珠丝杠，且第一滚珠丝杠上连接虎钳底座；所述虎钳底座其中一侧设有推动装置，所述推动装置端部设有动钳头，所述虎钳底座远离推动装置的一端设有与动钳头配合使用的定钳头；所述动钳头中央设有向内凹陷的第一“V”形槽；所述定钳头中央设有与第一“V”形槽配合使用的第二“V”形槽，且定钳头上设有贯穿第二“V”形槽螺栓。

2.根据权利要求1所述的新型机床虎钳，其特征在于，所述推动装置包括气缸，以及伸出气缸的推动杆，该推动杆连接动钳头。

3.根据权利要求1所述的新型机床虎钳，其特征在于，所述推动装置包括驱动电机，该驱动电机内部的丝母连接第二滚珠丝杠；所述第二滚珠丝杠连接动钳头。

4.根据权利要求1所述的新型机床虎钳，其特征在于，所述第一、第二“V”形槽的相对面上均设有锯齿。