CN215032632U - 一种用于生产不同规格翻边的内衬复合钢管翻边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产不同规格翻边的内衬复合钢管翻边设备，包括支撑机架、转动配合连接在所述支撑机架上的冲压转环机构和冲压配合转环机构、用于给所述冲压转环机构提供动力的第一动力机构和用于给所述冲压配合转环机构提供动力的第二动力机构，所述冲压转环机构与所述冲压配合转环机构的旋转轴处于同一平面且相互垂直；该钢管翻边设备能够快速调整不同的冲压模具，以适应不同尺寸钢管的翻边作业，对于同一直径的钢管，需要进行不同的翻边尺寸是，也能进行快速适配，避免频繁更换安装模具，既能保证产品质量精度的稳定性，同时生产效率也得到了大幅提高。

Description

一种用于生产不同规格翻边的内衬复合钢管翻边设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种用于生产不同规格翻边的内衬复合钢管翻边设备。

背景技术

翻边机是用来完成金属管身翻边工序的机器，其种类繁多，就工作时金属管的放置方式而言，可分为卧式翻边机和立式翻边机，内衬不锈钢管是以碳钢管作为基管，通过缩径法、冷扩法、爆燃法或钎焊法复合工艺将不锈钢内衬管与基管复合的双金属管材，广泛应用于冷水、热水和消防给水等给水系统，根据工程情况选择连接方式，有焊接、法兰、螺纹及沟槽连接方式。

对钢管进行翻边有人工翻边和机器翻边，人工翻边时存在一定的安全隐患，且由于个人因素，切割尺寸会有误差，翻边精度不高，甚至影响后期使用。现有技术的钢管翻边机，一般利用高速旋转的旋铆头对钢管压紧翻边的，这种加工方式，需要人工矫正管口位置，才能进行加工，使得加工生产效率较低；且现有的钢管翻边设备功能较为单一，不能快速适配不同尺寸的钢管进行翻边作业，需要更换相应的适配模具，整体生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产不同规格翻边的内衬复合钢管翻边设备，能够快速适配不同的模具对不同规格的钢管进行翻边。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产不同规格翻边的内衬复合钢管翻边设备，包括支撑机架、转动配合连接在所述支撑机架上的冲压转环机构和冲压配合转环机构、用于给所述冲压转环机构提供动力的第一动力机构和用于给所述冲压配合转环机构提供动力的第二动力机构；

所述冲压转环机构与所述冲压配合转环机构的旋转轴处于同一平面且相互垂直；

所述冲压转环机构包括冲压支撑环，所述冲压支撑环上具有多个沿其轴向贯通的支撑通孔，所述支撑通孔内固定设有固定支撑筒，所述固定支撑筒内滑动配合设有滑动支撑筒，所述滑动支撑筒内部固定设有冲压头组件；

所述固定支撑筒与所述滑动支撑筒之间通过多个液压伸缩杆连接，所述液压伸缩杆用于推动所述滑动支撑筒在所述固定支撑筒内平移滑动；

所述冲压头组件包括固定在所述滑动支撑筒内侧壁上的固定支撑环，所述固定支撑环一端具有多个沿其径向延伸的支撑滑槽，所述支撑滑槽内配合设有滑动支撑块，所述滑动支撑块上固定连接设有冲压端头，多个所述冲压端头拼接成为环柱形的冲压头；

所述冲压配合转环机构包括正多边棱柱状的转环主体，所述转环主体每个侧面均具有适配通孔，所述适配通孔内转动配合设有适配转盘，所述适配转盘外端面沿中心环形阵列具有多个翻边配合块固定孔，所述翻边配合块固定孔内固定有翻边配合块，所述转环主体上设有用于驱动所述适配转盘的第三动力机构；

所述翻边配合块包括圆柱状的翻边配合块主体，所述翻边配合块主体外端面具有冲压配合孔，所述冲压配合孔内中心固定有约束圆柱，所述约束圆柱外侧固定有锥面配合环。

优选地，所述支撑机架包括机架底座，固定在所述机架底座顶部的承重支撑板，所述承重支撑板有两个，所述承重支撑板上具有转轴通孔，所述冲压支撑环中心固定有支撑转轴，所述支撑转轴的两端分别转动配合在两个所述转轴通孔内；

所述机架底座顶部固定设有上下延伸的主支撑环，所述主支撑环顶部固定设有转动配合环，所述转动配合环顶部具有转动配合环槽，所述转环主体底部固定设有环形滑轨，所述环形滑轨转动配合在所述转动配合环槽内。

说明：所述冲压支撑环的转轴与所述转环主体的旋转轴相互垂直且处于同一平面，使得所述冲压端头中夹装的钢管轴线能够与所述翻边配合块中轴线对应重合。

优选地，所述翻边配合块具有多个不同的规格，所述锥面配合环外端面为外锥面，具体区别为所述锥面配合环的锥面锥度不同，其锥度按比例均匀递变；

所述冲压配合孔侧面为内锥面，所述冲压配合孔侧面的锥面锥度范围为0.04～0.06。

说明：利用不同锥度的锥面配合环使得钢管翻边，避免一次性翻边导致钢管开裂。冲压配合孔侧面为锥面，是为了防止翻边后的钢管卡在所述冲压配合孔内，方便翻边后的钢管顺利取出。

优选地，至少有一个所述翻边配合块中的所述锥面配合环两端面均为平面。

说明：翻边后的钢管其翻边部分端面需要去钢管自身轴线垂直。

优选地，所述第一动力机构包括第一电机，所述第一电机固定在远离所述转环主体一侧的所述承重支撑板上，所述支撑转轴与所述第一电机的输出轴通过传动部件动力连接，所述第一电机为伺服电机，所述第一动力机构外侧包围设有防护罩。

优选地，所述主支撑环内侧固定有动力支撑板，所述第二动力机构包括固定在所述动力支撑板上的第二电机，所述转环主体下端固定设有转环转轴，所述转环转轴与所述第二电机的输出轴通过传动部件动力连接，所述第二电机为伺服电机。

优选地，所述转环主体内具有多个动力容纳腔，所述动力容纳腔数量与所述转环主体侧面面数相一致且与各个侧面位置一对一相对应，所述动力容纳腔位于所述适配通孔靠近所述转环主体中心的一侧，所述动力容纳腔与所述适配通孔之间具有相连通的传动配合孔，所述第三动力机构包括固定在所述动力容纳腔内的第三电机，所述传动配合孔内转动配合设有与所述适配转盘固定连接的传动轴，所述传动轴与所述第三电机的输出轴通过传动部件动力连接，所述第三电机为伺服电机。

说明：伺服电机运动精度高，保障钢管在翻边过程中的位置精准，翻边加工后得到的翻边钢管也能达到良好的精度要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作方便，该钢管翻边设备能够快速调整不同的冲压模具，以适应不同尺寸钢管的翻边作业，对于同一直径的钢管，需要进行不同的翻边尺寸是，也能进行快速适配，避免频繁更换安装模具，既能保证产品质量精度的稳定性，同时生产效率也得到了大幅提高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中冲压配合转环机构的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1中翻边配合块的结构示意图。

图中，10-支撑机架、11-机架底座、12-承重支撑板、121-转轴通孔、13-主支撑环、131-动力支撑板、14-转动配合环、141-转动配合环槽、20-冲压转环机构、201-支撑转轴、21-冲压支撑环、211-支撑通孔、22-固定支撑筒、23-滑动支撑筒、24-冲压头组件、241-固定支撑环、2411-支撑滑槽、242-滑动支撑块、243-冲压端头、30-冲压配合转环机构、301-环形滑轨、31-转环主体、311-适配通孔、312-动力容纳腔、313-传动配合孔、32-适配转盘、321-翻边配合块固定孔、322-传动轴、33-翻边配合块、331-翻边配合块主体、332-冲压配合孔、333-约束圆柱、334-锥面配合环、40-第一动力机构、41-第一电机、50-第二动力机构、51-第二电机、60-第三动力机构、61-第三电机。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本实用新型进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

实施例1：

一种用于生产不同规格翻边的内衬复合钢管翻边设备，如图1所示，包括支撑机架10、转动配合连接在所述支撑机架10上的冲压转环机构20和冲压配合转环机构30、用于给所述冲压转环机构20提供动力的第一动力机构40和用于给所述冲压配合转环机构30提供动力的第二动力机构50；

所述冲压转环机构20与所述冲压配合转环机构30的旋转轴处于同一平面且相互垂直；

如图1所示，所述冲压转环机构20包括冲压支撑环21，所述冲压支撑环21上具有多个沿其轴向贯通的支撑通孔211，所述支撑通孔211内固定设有固定支撑筒22，所述固定支撑筒22内滑动配合设有滑动支撑筒23，所述滑动支撑筒23内部固定设有冲压头组件24；

如图1所示，所述固定支撑筒22与所述滑动支撑筒23之间通过多个液压伸缩杆29连接，所述液压伸缩杆29用于推动所述滑动支撑筒23在所述固定支撑筒22内平移滑动；

如图1所示，所述冲压头组件24包括固定在所述滑动支撑筒23内侧壁上的固定支撑环241，如图3所示，所述固定支撑环241一端具有多个沿其径向延伸的支撑滑槽2411，所述支撑滑槽2411内配合设有滑动支撑块242，所述滑动支撑块242上固定连接设有冲压端头243，多个所述冲压端头243拼接成为环柱形的冲压头；

如图2所示，所述冲压配合转环机构30包括正多边棱柱状的转环主体31，所述转环主体31每个侧面均具有适配通孔311，所述适配通孔311内转动配合设有适配转盘32，如图1所示，所述适配转盘32外端面沿中心环形阵列具有多个翻边配合块固定孔321，所述翻边配合块固定孔321内固定有翻边配合块33，如图2所示，所述转环主体31上设有用于驱动所述适配转盘32的第三动力机构60；

如图4所示，所述翻边配合块33包括圆柱状的翻边配合块主体331，所述翻边配合块主体331外端面具有冲压配合孔332，所述冲压配合孔332内中心固定有约束圆柱333，所述约束圆柱333外侧固定有锥面配合环334。

如图4所示，所述翻边配合块33具有多个不同的规格，所述锥面配合环334外端面为外锥面，具体区别为所述锥面配合环334的锥面锥度不同，其锥度按比例均匀递变；

至少有一个所述翻边配合块33中的所述锥面配合环334两端面均为平面。

如图4所示，所述冲压配合孔332侧面为内锥面，所述冲压配合孔332侧面的锥面锥度为0.04。

如图1所示，所述支撑机架10包括机架底座11，固定在所述机架底座11顶部的承重支撑板12，所述承重支撑板12有两个，所述承重支撑板12上具有转轴通孔121，所述冲压支撑环21中心固定有支撑转轴201，所述支撑转轴201的两端分别转动配合在两个所述转轴通孔121内；

如图1所示，所述机架底座11顶部固定设有上下延伸的主支撑环13，所述主支撑环13顶部固定设有转动配合环14，所述转动配合环14顶部具有转动配合环槽141，所述转环主体31底部固定设有环形滑轨301，所述环形滑轨301转动配合在所述转动配合环槽141内。

如图1所示，所述第一动力机构40包括第一电机41，所述第一电机41固定在远离所述转环主体31一侧的所述承重支撑板12上，所述支撑转轴201与所述第一电机41的输出轴通过传动部件动力连接，所述第一电机41为伺服电机，所述第一动力机构40外侧包围设有防护罩43。

如图1所示，所述主支撑环13内侧固定有动力支撑板131，所述第二动力机构50包括固定在所述动力支撑板131上的第二电机51，所述转环主体31下端固定设有转环转轴310，所述转环转轴310与所述第二电机51的输出轴通过传动部件动力连接，所述第二电机51为伺服电机。

如图2所示，所述转环主体31内具有多个动力容纳腔312，所述动力容纳腔312数量与所述转环主体31侧面面数相一致且与各个侧面位置一对一相对应，所述动力容纳腔312位于所述适配通孔311靠近所述转环主体31中心的一侧，所述动力容纳腔312与所述适配通孔311之间具有相连通的传动配合孔313，所述第三动力机构60包括固定在所述动力容纳腔312内的第三电机61，所述传动配合孔313内转动配合设有与所述适配转盘32固定连接的传动轴322，所述传动轴322与所述第三电机61的输出轴通过传动部件动力连接，所述第三电机61为伺服电机。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，所述冲压配合孔332侧面的锥面锥度为0.05。

实施例3：

与实施例1不同之处在于，所述冲压配合孔332侧面的锥面锥度为0.06。

本实用新型在实际应用过程中，如图1所示，所述钢管从所述滑动支撑筒23远离所述转环主体31的一端穿入，然后钢管被多个所述冲压端头243加紧，多个所述冲压端头243组合成的圆柱环内径与钢管外径一致，钢管伸出所述冲压端头243的长度为翻边所需的宽度；

所述转环主体31上其中一侧面具有与钢管翻边相配合的翻边配合块33，使该侧面转到与所述钢管轴线相垂直的位置，使得其中一个所述翻边配合块33的轴线与钢管轴线同轴，如图1所示，所述液压伸缩杆29伸长推动所述滑动支撑筒23向靠近所述转环主体31的方向移动，所述滑动支撑筒23通过所述冲压头组件24带动钢管一起移动，钢管一端套设穿在所述圆柱体3331上，在所述锥面配合环3332的作用下，钢管端面边缘朝外翻折；

所述液压伸缩杆29缩回带动所述滑动支撑筒23向远离所述转环主体31的方向移动，所述滑动支撑筒23通过所述冲压头组件24带动钢管一起移动，钢管从所述圆柱体3331上抽离；

所述第三电机61驱动所述传动轴322转动，所述传动轴322带动所述适配转盘32转动，使得所述适配转盘32上不同的所述翻边配合块33转到与钢管相对应的位置，利用带有不同规格所述锥面配合环3332的翻边配合块33对钢管进行冲压翻边；

经过不同锥度的所述锥面配合环3332作用，最终翻边成型的钢管其翻边部分所在平面与钢管自身轴线垂直；

翻边完成后，所述滑动支撑块242沿所述支撑滑槽2411向远离钢管的方向移动，所述滑动支撑块242带动所述冲压端头243相互远离，然后将翻边完成的翻边钢管抽出即可；

需要对不同直径规格的钢管进行翻边时，利用所述第一电机41驱动所述支撑转轴201转动，所述支撑转轴201带动所述冲压支撑环21转动，所述冲压支撑环21上的所述固定支撑筒22以及滑动支撑筒23随其一起转动，选择与钢管外径相对应的冲压端头243所在的滑动支撑筒23，使得该滑动支撑筒23转到最上方的工作位置，重复上述翻边工作即可。

Claims (7)

1.一种用于生产不同规格翻边的内衬复合钢管翻边设备，其特征在于，包括支撑机架(10)、转动配合连接在所述支撑机架(10)上的冲压转环机构(20)和冲压配合转环机构(30)、用于给所述冲压转环机构(20)提供动力的第一动力机构(40)和用于给所述冲压配合转环机构(30)提供动力的第二动力机构(50)；

所述冲压转环机构(20)与所述冲压配合转环机构(30)的旋转轴处于同一平面且相互垂直；

所述冲压转环机构(20)包括冲压支撑环(21)，所述冲压支撑环(21)上具有多个沿其轴向贯通的支撑通孔(211)，所述支撑通孔(211)内固定设有固定支撑筒(22)，所述固定支撑筒(22)内滑动配合设有滑动支撑筒(23)，所述滑动支撑筒(23)内部固定设有冲压头组件(24)；

所述固定支撑筒(22)与所述滑动支撑筒(23)之间通过多个液压伸缩杆(29)连接，所述液压伸缩杆(29)用于推动所述滑动支撑筒(23)在所述固定支撑筒(22)内平移滑动；

所述冲压头组件(24)包括固定在所述滑动支撑筒(23)内侧壁上的固定支撑环(241)，所述固定支撑环(241)一端具有多个沿其径向延伸的支撑滑槽(2411)，所述支撑滑槽(2411)内配合设有滑动支撑块(242)，所述滑动支撑块(242)上固定连接设有冲压端头(243)，多个所述冲压端头(243)拼接成为环柱形的冲压头；

所述冲压配合转环机构(30)包括正多边棱柱状的转环主体(31)，所述转环主体(31)每个侧面均具有适配通孔(311)，所述适配通孔(311)内转动配合设有适配转盘(32)，所述适配转盘(32)外端面沿中心环形阵列具有多个翻边配合块固定孔(321)，所述翻边配合块固定孔(321)内固定有翻边配合块(33)，所述转环主体(31)上设有用于驱动所述适配转盘(32)的第三动力机构(60)；

所述翻边配合块(33)包括圆柱状的翻边配合块主体(331)，所述翻边配合块主体(331)外端面具有冲压配合孔(332)，所述冲压配合孔(332)内中心固定有约束圆柱(333)，所述约束圆柱(333)外侧固定有锥面配合环(334)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产不同规格翻边的内衬复合钢管翻边设备，其特征在于：所述支撑机架(10)包括机架底座(11)，固定在所述机架底座(11)顶部的承重支撑板(12)，所述承重支撑板(12)有两个，所述承重支撑板(12)上具有转轴通孔(121)，所述冲压支撑环(21)中心固定有支撑转轴(201)，所述支撑转轴(201)的两端分别转动配合在两个所述转轴通孔(121)内；

所述机架底座(11)顶部固定设有上下延伸的主支撑环(13)，所述主支撑环(13)顶部固定设有转动配合环(14)，所述转动配合环(14)顶部具有转动配合环槽(141)，所述转环主体(31)底部固定设有环形滑轨(301)，所述环形滑轨(301)转动配合在所述转动配合环槽(141)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产不同规格翻边的内衬复合钢管翻边设备，其特征在于：所述翻边配合块(33)具有多个不同的规格，所述锥面配合环(334)外端面为外锥面，具体区别为所述锥面配合环(334)的锥面锥度不同，其锥度按比例均匀递变；

所述冲压配合孔(332)侧面为内锥面，所述冲压配合孔(332)侧面的锥面锥度范围为0.04～0.06。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产不同规格翻边的内衬复合钢管翻边设备，其特征在于：至少有一个所述翻边配合块(33)中的所述锥面配合环(334)两端面均为平面。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产不同规格翻边的内衬复合钢管翻边设备，其特征在于：所述第一动力机构(40)包括第一电机(41)，所述第一电机(41)固定在远离所述转环主体(31)一侧的所述承重支撑板(12)上，所述支撑转轴(201)与所述第一电机(41)的输出轴通过传动部件动力连接，所述第一电机(41)为伺服电机，所述第一动力机构(40)外侧包围设有防护罩(43)。

6.根据权利要求2所述的一种用于生产不同规格翻边的内衬复合钢管翻边设备，其特征在于：所述主支撑环(13)内侧固定有动力支撑板(131)，所述第二动力机构(50)包括固定在所述动力支撑板(131)上的第二电机(51)，所述转环主体(31)下端固定设有转环转轴(310)，所述转环转轴(310)与所述第二电机(51)的输出轴通过传动部件动力连接，所述第二电机(51)为伺服电机。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产不同规格翻边的内衬复合钢管翻边设备，其特征在于：所述转环主体(31)内具有多个动力容纳腔(312)，所述动力容纳腔(312)数量与所述转环主体(31)侧面面数相一致且与各个侧面位置一对一相对应，所述动力容纳腔(312)位于所述适配通孔(311)靠近所述转环主体(31)中心的一侧，所述动力容纳腔(312)与所述适配通孔(311)之间具有相连通的传动配合孔(313)，所述第三动力机构(60)包括固定在所述动力容纳腔(312)内的第三电机(61)，所述传动配合孔(313)内转动配合设有与所述适配转盘(32)固定连接的传动轴(322)，所述传动轴(322)与所述第三电机(61)的输出轴通过传动部件动力连接，所述第三电机(61)为伺服电机。

Images