CN212917657U - 一种电机机壳端面加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机机壳端面加工工装，包括涨紧套、锥形压台、螺杆、螺套和顶锥，涨紧套为空心管件，涨紧套两端面沿轴向分别开设有多个涨缝，所述锥形压台和顶锥分别设置在涨紧套一端且锥形压台和顶锥的小端相对设置，螺杆一端与顶锥小端中心设置的螺纹孔螺纹配合，螺杆另一端贯穿锥形压台的中心孔后与螺套螺纹连接；工装安装完成后，锥形压台和顶锥的锥面与涨紧套的中空孔端部贴紧，涨紧套外壁与机壳加工件内壁贴紧；锥形压台小端中心设置有盲孔，顶锥小端上设置有导向套，所述导向套的一端设置在顶锥小端端面上，另一端设置在盲孔内。过此工装可使电机机壳的经过一次装夹，即可完成两端面的加工，加工精度和工作效率都有提高。

Description

一种电机机壳端面加工工装

技术领域

本实用新型属于电机机壳加工领域，具体涉及一种电机机壳端面加工工装。

背景技术

在车床加工电机机壳时，需要对电机机壳两端面进行车削，之后对车削面进行止口或者其他的孔位加工，现有的加工形式大多是采用卡盘三爪涨紧空心管工件一端，加工另一端；在调头涨紧加工好空心管工件的一端再加工另一端，使得加工的工序繁多，相对耗时长，难以保证电机机壳的平行度，影响机壳的加工精度，现亟需实用新型一种装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种电机机壳端面加工工装，通过此工装可使电机机壳的经过一次装夹，即可完成两端面的加工，加工精度和工作效率都有提高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电机机壳端面加工工装，包括涨紧套、锥形压台、螺杆、螺套和顶锥，所述涨紧套为空心管件，所述涨紧套两端面沿轴向分别开设有多个涨缝，所述锥形压台和顶锥分别设置在涨紧套一端且锥形压台和顶锥的小端相对设置，所述螺杆一端与顶锥小端中心设置的螺纹孔螺纹配合，所述螺杆另一端贯穿锥形压台的中心孔后与螺套螺纹连接；工装安装完成后，所述锥形压台和顶锥的锥面与涨紧套的中空孔端部贴紧，所述涨紧套外壁与机壳加工件内壁贴紧；所述锥形压台小端中心设置有盲孔，所述顶锥小端上设置有导向套，所述导向套的一端设置在顶锥小端端面上，另一端设置在盲孔内。

进一步的，所述螺杆同轴设置在导向套内。

进一步的，所述导向套与盲孔间隙配合，所述锥形压台可沿导向套的轴向移动。

进一步的，所述顶锥大端上设置有法兰盘。

进一步的，所述涨紧套两端面上分别绕圆周均匀开设有多个涨缝，所述涨缝为从涨紧套一端面开设至空心管件长度四分之三处的长槽，两端面上涨缝相互错开。

进一步的，各所述涨缝的端部设置有垂直涨紧套管壁的通孔，所述通孔与涨缝的长槽连通。

进一步的，所述螺套外壁上设置有转动轮盘。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过在带有涨缝的涨紧套两端设置顶锥和锥形压台，并通过螺杆与螺套配合使得锥形压台轴向靠近顶锥，由于顶锥和锥形压台与涨紧套的锥度的增大从而使得涨紧套两端涨开贴紧电机机壳内壁，一次装夹就完成两个端面加工，大大缩短装夹时间，同时也保证各机壳的精度，提高了生产效率。

2、本实用新型采用丝杠传动方式使得螺套推动锥形压台向顶锥移动，从而使顶锥和锥形压台的锥面挤压涨紧套膨胀，结构简单。

3、本实用新型在顶锥上设置了导向套，其配合锥形压台小端中心设置的盲孔进行导向，使得锥形压台与顶锥始终为共中心轴，保证电机机壳的平行度，提高加工精度；相比只采用螺杆进行导向精度更高。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型锥形压台剖视图。

图3为本实用新型涨紧套立体结构示图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

结合图1-图3对本实用新型的实施例进行具体说明，本实用新型的具体结构为一种电机机壳端面加工工装，包括涨紧套2、锥形压台4、螺杆7、螺套3和顶锥5；所述锥形压台4和顶锥5分别设置在涨紧套2一端且锥形压台4和顶锥5的小端相对设置，通过锥形压台4与顶锥5的相对运动实现涨紧套2的胀大。

其中，涨紧套2为空心管件，涨紧套2两端沿轴向分别开设有多个涨缝21，该涨缝21为从涨紧套2端面绕圆周均匀开设至空心管件长度四分之三处的长槽，两端面上涨缝21相互错开，本实施例中两端面设置的涨缝21分别为3个。涨紧套2通过涨缝21实现膨胀，从而贴紧工件内壁。

其中，顶锥5小端的端面中心设置有螺纹孔52，螺杆7一端与螺纹孔52螺纹配合拧紧，然后螺杆7另一端穿过锥形压台4的中心孔42后与螺套3螺纹连接；螺套3推动锥形压台4向顶锥5移动，使得锥形压台4和顶锥5的锥面与涨紧套2的中空孔22端部贴紧，所述涨紧套2外壁与机壳加工件1内壁贴紧，从而夹紧工件。

进一步的，为了使得顶锥5与锥形压台4不出现偏转且始终为同轴设置，在锥形压台4的小端中心设置盲孔41，在顶锥5小端上固定设置有导向套6，该导向套6的一端设置在顶锥5小端端面上，另一端设置在盲孔41内，该盲孔41的最大深度为锥形压台4在导向套6上移动的最大距离；导向套6与盲孔41间隙配合，该导向套6的设置是为了使顶锥5与锥形压台4同轴设置，防止锥形压台4的轴线出现偏移从而使得涨紧套2产生倾斜，影响加工精度。

优选的，所述顶锥5大端上设置有法兰盘51，该法兰盘51通过螺钉安装在机床上，使顶锥5固定从而限定顶锥5的轴线位置。

优选的，各所述涨缝21的端部设置有垂直涨紧套2管壁的通孔，所述通孔与涨缝21的长槽连通，防止膨胀过度出现端部开裂，延长使用寿命。

优选的，所述螺套3外壁上设置有轮盘31，通过转动轮盘31的转动使螺套3移动，便于受力，提高操作效率。

本实用新型具体使用时，首先将顶锥5的法兰盘51安装在机床上，导向套6焊接在顶锥5小端与其一体设置，然后从导向套6内插入螺杆7，使螺杆7安装在顶锥5的螺纹孔52内，然后将涨紧套2安装在机壳加工件1内，一起套在在导向套6上并从螺杆另一端套入锥形压台4，使锥形压台4的盲孔41与导向套6的自由端套合，最后安装螺套3，转动螺套3上的转动轮盘31，使锥形压台4沿导向套6移动一段距离，继续旋转轮盘31直到涨紧套2完全胀紧机壳加工件1，完成安装；机壳加工件1两端面加工完成后，反向转动轮盘31，松开螺套3，取出机壳加工件1。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电机机壳端面加工工装，其特征在于，包括涨紧套（2）、锥形压台（4）、螺杆（7）、螺套（3）和顶锥（5），所述涨紧套（2）为空心管件，所述涨紧套（2）两端面沿轴向分别开设有多个涨缝（21），所述锥形压台（4）和顶锥（5）分别设置在涨紧套（2）一端且锥形压台（4）和顶锥（5）的小端相对设置，所述螺杆（7）一端与顶锥（5）小端中心设置的螺纹孔（52）螺纹配合，所述螺杆（7）另一端贯穿锥形压台（4）的中心孔（42）后与螺套（3）螺纹连接；工装安装完成后，所述锥形压台（4）和顶锥（5）的锥面与涨紧套（2）的中空孔（22）端部贴紧，所述涨紧套（2）外壁与机壳加工件（1）内壁贴紧；所述锥形压台（4）小端中心设置有盲孔（41），所述顶锥（5）小端上设置有导向套（6），所述导向套（6）的一端设置在顶锥（5）小端端面上，另一端设置在盲孔（41）内。

2.根据权利要求1所述的一种电机机壳端面加工工装，其特征在于，所述螺杆（7）同轴设置在导向套（6）内。

3.根据权利要求1所述的一种电机机壳端面加工工装，其特征在于，所述导向套（6）与盲孔（41）间隙配合，所述锥形压台（4）可沿导向套（6）的轴向移动。

4.根据权利要求1所述的一种电机机壳端面加工工装，其特征在于，所述顶锥（5）大端上设置有法兰盘（51）。

5.根据权利要求1所述的一种电机机壳端面加工工装，其特征在于，所述涨紧套（2）两端面上分别绕圆周均匀开设有多个涨缝（21），所述涨缝（21）为从涨紧套（2）一端面开设至空心管件长度四分之三处的长槽，两端面上涨缝（21）相互错开。

6.根据权利要求5所述的一种电机机壳端面加工工装，其特征在于，各所述涨缝（21）的端部设置有垂直涨紧套（2）管壁的通孔，所述通孔与涨缝（21）的长槽连通。

7.根据权利要求1所述的一种电机机壳端面加工工装，其特征在于，所述螺套（3）外壁上设置有转动轮盘（31）。

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