CN220612330U - 一种管内定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管内定位夹具，其属于车床夹具技术领域，包括夹具座和圆柱待加工件，夹具座上设有前后贯穿的滑动腔，滑动腔内设有推移件和筒夹滑块；筒夹滑块内设有前膨胀筒夹和后膨胀筒夹；圆柱待加工件放置在前膨胀筒夹和后膨胀筒夹内；推移件往复滑动在滑动腔内，并朝滑动腔前端滑动时与筒夹滑块、前膨胀筒夹、和/或后膨胀筒夹驱动连接，以实现前膨胀筒夹和后膨胀筒夹收缩、且分别对圆柱待加工件的前后位置进行夹紧。本夹具可使圆柱待加工件的夹紧受力点更加均匀，减少圆柱待加工件外表面损伤，增强夹具对于圆柱待加工件的夹紧效果，保证圆柱待加工件在夹紧时的前后端的同心度，而且可避免圆柱待加工件在加工时出现的位移或弯曲变形问题。

Description

一种管内定位夹具

技术领域

本实用新型涉及车床夹具技术领域，具体是一种管内定位夹具。

背景技术

随着市场对圆柱件需求量的增加，圆柱件的生产量越来越大，而为了保证圆柱件的尺寸精度、配合公差、表面光洁度等，需要对圆柱件的内孔或外圆进行车削、磨削等加工。

目前的车床夹具在对圆柱件加工时，通常用三爪或四爪卡盘夹持，但是为了减小夹紧力对该圆柱件的影响，车削加工中一般采用以下措施：

1、将卡爪改为软金属材料并加大接触面，用专用软卡爪来夹紧圆柱件，夹紧力就均匀分布在较大的接触面上，圆柱件就不会产生变形。但这样做有一个缺点，需要保证软卡爪夹紧面与圆柱件的外圆尺寸一致。

2、使用辅助夹具增加圆柱件的刚性，达到减小变形的目的；如根圆柱件外径做一个开口套筒，通过开口套来夹紧圆柱件，这样夹紧力均匀分布在较大的接触面上，减小圆柱件因卡爪夹紧引起的变形。但是这样又无法避免切削力引起的圆柱件变形。

因此，现有技术中的夹具无法对圆柱件进行稳定的夹紧定位，影响圆柱件的加工精度，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种管内定位夹具，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种管内定位夹具，包括夹具座和圆柱待加工件，所述夹具座上设置有前后贯穿的滑动腔，所述滑动腔内设置有推移件和筒夹滑块；所述筒夹滑块内设置有前膨胀筒夹和后膨胀筒夹；所述圆柱待加工件放置在所述前膨胀筒夹和所述后膨胀筒夹内；所述推移件往复滑动在所述滑动腔内，并朝所述滑动腔前端滑动时与所述筒夹滑块、所述前膨胀筒夹、和/或所述后膨胀筒夹驱动连接，以实现所述前膨胀筒夹和所述后膨胀筒夹收缩、且分别对所述圆柱待加工件的前后位置进行夹紧。

所述夹具座、所述推移件、所述筒夹滑块、所述前膨胀筒夹和所述后膨胀筒夹同一轴线设置。

所述前膨胀筒夹和所述后膨胀筒夹的周向侧壁上均匀开设有若干个长形槽，每个所述长形槽分别沿所述前膨胀筒夹和所述后膨胀筒夹的轴线方向开设，并贯穿至所述前膨胀筒夹和所述后膨胀筒夹的其中一个端面；所述前膨胀筒夹和所述后膨胀筒夹分别通过若干个所述长形槽实现收缩及膨胀。

所述筒夹滑块内壁前后端对应所述前膨胀筒夹和所述后膨胀筒夹分别设置有前喇叭口、后喇叭口；所述前膨胀筒夹和所述后膨胀筒夹的周向侧壁分别设置有前锥形部、后锥形部。

若干个所述长形槽分别设置在所述前锥形部、所述后锥形部上。

所述前喇叭口与所述前锥形部倾斜挤压配合，以实现所述前膨胀筒夹的收缩。

所述后喇叭口与所述后锥形部倾斜挤压配合，以实现所述后膨胀筒夹的收缩。

所述前锥形部的朝向与所述后锥形部的朝向相反。

所述筒夹滑块前后位置分别设置有定位件，前后所述定位件分别位于所述前喇叭口和所述后喇叭口上；所述前锥形部、所述后锥形部上分别设置有轴向定位槽，并分别通过所述轴向定位槽与定位件导向配合，以使所述前膨胀筒夹和所述后膨胀筒夹防转动式导向滑动在所述筒夹滑块上。

所述筒夹滑块上还设置有轴向长槽；所述夹具座上设置有导向件，所述导向件位于所述滑动腔内；所述轴向长槽与所述导向件导向配合，以使所述筒夹滑块防转动式导向往复滑动在所述滑动腔内。

所述滑动腔前端固定设置有限位板，所述限位板对应所述前膨胀筒夹设置有限位孔；所述前膨胀筒夹上设置有限位台价，所述前膨胀筒夹朝所述滑动腔前端滑动时通过所述限位台价限位作用在所述限位孔上。

所述推移件前部的周向侧壁设置有推移锥形部、且通过所述推移锥形部与所述后膨胀筒夹驱动连接。

所述推移件上设置有前后贯穿的避让孔，所述避让孔后端设置有连接部；所述推移件通过所述连接部连接有拉杆，所述拉杆驱动连接有动力源。

本实用新型通过上述结构的改良，通过推移件朝滑动腔前端滑动，以驱动筒夹滑块、前膨胀筒夹、后膨胀筒夹之间相互进行滑动，并最终使得前膨胀筒夹、后膨胀筒夹分别实现收缩，从而分别对圆柱待加工件前后位置的周向侧壁进行夹紧，使得圆柱待加工件的夹紧受力点更加均匀，不但减少圆柱待加工件外表面损伤的同时，还能增强夹具对于圆柱待加工件的夹紧效果，保证圆柱待加工件在夹紧时的前后端的同心度，从而大大提高圆柱待加工件的加工精度，而且由于圆柱待加工件在前膨胀筒夹、后膨胀筒夹的管内进行夹紧定位，因此可以有效地避免圆柱待加工件在加工时出现的位移或弯曲变形问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的另一视角装配结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的装配剖视结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的分解结构示意图。

图5为本实用新型一实施例的另一视角分解结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本管内定位夹具，包括夹具座1和圆柱待加工件，夹具座1上设置有前后贯穿的滑动腔2，滑动腔2内设置有推移件3和筒夹滑块4；筒夹滑块4内设置有前膨胀筒夹5和后膨胀筒夹6；圆柱待加工件放置在前膨胀筒夹5和后膨胀筒夹6内；推移件3往复滑动在滑动腔2内，并朝滑动腔2前端滑动时与筒夹滑块4、前膨胀筒夹5、和/或后膨胀筒夹6驱动连接，以实现前膨胀筒夹5和后膨胀筒夹6收缩、且分别对圆柱待加工件的前后位置进行夹紧。

本实施例通过推移件3朝滑动腔2前端滑动，以驱动筒夹滑块4、前膨胀筒夹5、后膨胀筒夹6之间相互进行滑动，并最终使得前膨胀筒夹5、后膨胀筒夹6分别实现收缩，从而分别对圆柱待加工件前后位置的周向侧壁进行夹紧，使得圆柱待加工件的夹紧受力点更加均匀，不但减少圆柱待加工件外表面损伤的同时，还能增强夹具对于圆柱待加工件的夹紧效果，保证圆柱待加工件在夹紧时的前后端的同心度，从而大大提高圆柱待加工件的加工精度，而且由于圆柱待加工件在前膨胀筒夹5、后膨胀筒夹6的管内进行夹紧定位，因此可以有效地避免圆柱待加工件在加工时出现的位移或弯曲变形问题。

夹具座1、推移件3、筒夹滑块4、前膨胀筒夹5和后膨胀筒夹6同一轴线设置，以保证圆柱待加工件在夹紧后的前后端的同心度。

前膨胀筒夹5和后膨胀筒夹6的周向侧壁上均匀开设有若干个长形槽7，每个长形槽7分别沿前膨胀筒夹5和后膨胀筒夹6的轴线方向开设，并贯穿至前膨胀筒夹5和后膨胀筒夹6的其中一个端面；前膨胀筒夹5和后膨胀筒夹6分别通过若干个长形槽7实现收缩及膨胀。

筒夹滑块4内壁前后端对应前膨胀筒夹5和后膨胀筒夹6分别设置有前喇叭口8、后喇叭口9；前膨胀筒夹5和后膨胀筒夹6的周向侧壁分别设置有前锥形部10、后锥形部11。

若干个长形槽7分别设置在前锥形部10、后锥形部11上。

前喇叭口8与前锥形部10倾斜挤压配合，以实现前膨胀筒夹5的收缩。

后喇叭口9与后锥形部11倾斜挤压配合，以实现后膨胀筒夹6的收缩。

前锥形部10的朝向与后锥形部11的朝向相反，以使得前膨胀筒夹5与后膨胀筒夹6之间的夹紧位形成一定距离，从而对圆柱待加工件的前后位置进行夹紧。

筒夹滑块4前后位置分别设置有定位件12，前后定位件12分别位于前喇叭口8和后喇叭口9上；前锥形部10、后锥形部11上分别设置有轴向定位槽13，并分别通过轴向定位槽13与定位件12导向配合，以使前膨胀筒夹5和后膨胀筒夹6防转动式导向滑动在筒夹滑块4上。

本实施例中，利用轴向定位槽13与定位件12之间的导向配合，使得前膨胀筒夹5和后膨胀筒夹6能够轴向的导向滑动在筒夹滑块4上，并在滑动时不会出现转动问题，以确保前膨胀筒夹5和后膨胀筒夹6能够对圆柱待加工件的前后位置进行有效的夹紧。

筒夹滑块4上还设置有轴向长槽14；夹具座1上设置有导向件15，导向件15位于滑动腔2内；轴向长槽14与导向件15导向配合，以使筒夹滑块4防转动式导向往复滑动在滑动腔2内。

本实施例中，利用轴向长槽14与导向件15之间的导向配合，使得筒夹滑块4能够轴向的导向滑动在滑动腔2内，并在滑动时不会出现转动问题，以确保筒夹滑块4能够在指定位置进行滑动及挤压前膨胀筒夹5和后膨胀筒夹6。

滑动腔2前端固定设置有限位板16，限位板16对应前膨胀筒夹5设置有限位孔17；前膨胀筒夹5上设置有限位台价18，前膨胀筒夹5朝滑动腔2前端滑动时通过限位台价18限位作用在限位孔17上。

推移件3前部的周向侧壁设置有推移锥形部19、且通过推移锥形部19与后膨胀筒夹6驱动连接。

推移件3上设置有前后贯穿的避让孔20，避让孔20后端设置有连接部21；推移件3通过连接部21连接有拉杆，拉杆驱动连接有动力源。

本实施例的圆柱待加工件在放置时，从限位孔17依次伸入前膨胀筒夹5、筒夹滑块4、后膨胀筒夹6和避让孔20内。

本实施例在工作时，拉杆通过动力源的驱动推动推移件3朝滑动腔2前端滑动，推移件3在滑动时驱动后膨胀筒夹6朝滑动腔2前端滑动，后膨胀筒夹6在滑动时通过后喇叭口9、后锥形部11的配合驱动筒夹滑块4朝滑动腔2前端滑动，筒夹滑块4在滑动时通过前喇叭口8、前锥形部10的配合驱动前膨胀筒夹5朝滑动腔2前端滑动，并限位在限位板16上，此时推动推移件3继续朝滑动腔2前端滑动，从而驱使后膨胀筒夹6通过后喇叭口9与后锥形部11倾斜挤压配合进行收缩、前膨胀筒夹5通过前喇叭口8与前锥形部10倾斜挤压配合进行收缩，以分别对圆柱待加工件的前后位置进行夹紧。

推移件3朝滑动腔2后端滑动时，前膨胀筒夹5和后膨胀筒夹6分别膨胀，从而松开圆柱待加工件，圆柱待加工件即可取离夹具座1，同时后筒夹滑块4、前膨胀筒夹5、后膨胀筒夹6分别复位至初始位置。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种管内定位夹具，包括夹具座（1）和圆柱待加工件，其特征在于：所述夹具座（1）上设置有前后贯穿的滑动腔（2），所述滑动腔（2）内设置有推移件（3）和筒夹滑块（4）；所述筒夹滑块（4）内设置有前膨胀筒夹（5）和后膨胀筒夹（6）；所述圆柱待加工件放置在所述前膨胀筒夹（5）和所述后膨胀筒夹（6）内；所述推移件（3）往复滑动在所述滑动腔（2）内，并朝所述滑动腔（2）前端滑动时与所述筒夹滑块（4）、所述前膨胀筒夹（5）、和/或所述后膨胀筒夹（6）驱动连接，以实现所述前膨胀筒夹（5）和所述后膨胀筒夹（6）收缩、且分别对所述圆柱待加工件的前后位置进行夹紧。

2.根据权利要求1所述管内定位夹具，其特征在于：所述夹具座（1）、所述推移件（3）、所述筒夹滑块（4）、所述前膨胀筒夹（5）和所述后膨胀筒夹（6）同一轴线设置。

3.根据权利要求1所述管内定位夹具，其特征在于：所述前膨胀筒夹（5）和所述后膨胀筒夹（6）的周向侧壁上均匀开设有若干个长形槽（7），每个所述长形槽（7）分别沿所述前膨胀筒夹（5）和所述后膨胀筒夹（6）的轴线方向开设，并贯穿至所述前膨胀筒夹（5）和所述后膨胀筒夹（6）的其中一个端面；所述前膨胀筒夹（5）和所述后膨胀筒夹（6）分别通过若干个所述长形槽（7）实现收缩及膨胀。

4.根据权利要求3所述管内定位夹具，其特征在于：所述筒夹滑块（4）内壁前后端对应所述前膨胀筒夹（5）和所述后膨胀筒夹（6）分别设置有前喇叭口（8）、后喇叭口（9）；所述前膨胀筒夹（5）和所述后膨胀筒夹（6）的周向侧壁分别设置有前锥形部（10）、后锥形部（11）；

若干个所述长形槽（7）分别设置在所述前锥形部（10）、所述后锥形部（11）上；

所述前喇叭口（8）与所述前锥形部（10）倾斜挤压配合，以实现所述前膨胀筒夹（5）的收缩；

所述后喇叭口（9）与所述后锥形部（11）倾斜挤压配合，以实现所述后膨胀筒夹（6）的收缩。

5.根据权利要求4所述管内定位夹具，其特征在于：所述前锥形部（10）的朝向与所述后锥形部（11）的朝向相反。

6.根据权利要求4所述管内定位夹具，其特征在于：所述筒夹滑块（4）前后位置分别设置有定位件（12），前后所述定位件（12）分别位于所述前喇叭口（8）和所述后喇叭口（9）上；所述前锥形部（10）、所述后锥形部（11）上分别设置有轴向定位槽（13），并分别通过所述轴向定位槽（13）与定位件（12）导向配合，以使所述前膨胀筒夹（5）和所述后膨胀筒夹（6）防转动式导向滑动在所述筒夹滑块（4）上。

7.根据权利要求6所述管内定位夹具，其特征在于：所述筒夹滑块（4）上还设置有轴向长槽（14）；所述夹具座（1）上设置有导向件（15），所述导向件（15）位于所述滑动腔（2）内；所述轴向长槽（14）与所述导向件（15）导向配合，以使所述筒夹滑块（4）防转动式导向往复滑动在所述滑动腔（2）内。

8.根据权利要求1所述管内定位夹具，其特征在于：所述滑动腔（2）前端固定设置有限位板（16），所述限位板（16）对应所述前膨胀筒夹（5）设置有限位孔（17）；所述前膨胀筒夹（5）上设置有限位台价（18），所述前膨胀筒夹（5）朝所述滑动腔（2）前端滑动时通过所述限位台价（18）限位作用在所述限位孔（17）上。

9.根据权利要求1所述管内定位夹具，其特征在于：所述推移件（3）前部的周向侧壁设置有推移锥形部（19）、且通过所述推移锥形部（19）与所述后膨胀筒夹（6）驱动连接。

10.根据权利要求9所述管内定位夹具，其特征在于：所述推移件（3）上设置有前后贯穿的避让孔（20），所述避让孔（20）后端设置有连接部（21）；所述推移件（3）通过所述连接部（21）连接有拉杆，所述拉杆驱动连接有动力源。