CN204842500U - 一种板材凹槽快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材凹槽快速成型装置，包括固定支架及设置在固定支架两侧内壁上的横向成型压板，在所述固定支架上方设置有纵向成型压板；在所述固定支架两侧面上设置有与所述的横向成型压板相连接的横向液压缸；在所述纵向成型压板上方设置有纵向液压缸，所述的纵向液压缸上方设置有纵向支架，在所述纵向支架上设置有紧固气缸，在所述紧固气缸的伸缩杆上设置有锥形顶压块，所述的紧固气缸为对称设置在所述纵向液压缸两侧的2个；在固定支架两侧设置有限位凹槽，所述限位凹槽位于所述紧固气缸下方。本实用新型同时公开了一种板材凹槽快速成型装置，通过纵向挤压和横向固定的方式，使板材加工之后保持良好的力学特性，同时不容易产生表面缺陷。

Description

一种板材凹槽快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种板材凹槽快速成型装置。

背景技术

现有的化工生产中采用的凹槽件通常采用模型铸压成型，经过铸压之后进行表面抛光等操作。由于铸压过程中，容易产生气泡、裂缝等缺陷，导致工件存在固有缺陷，进行抛光等表面加工容易导致内部缺陷扩大，在用于化工原料生产时，工件非常容易受损，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材凹槽快速成型装置，能够改善现有技术存在的缺陷，通过纵向挤压和横向固定的方式，使板材加工之后保持良好的力学特性，同时不容易产生表面缺陷，操作简单。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种板材凹槽快速成型装置，包括固定支架及设置在固定支架两侧内壁上的横向成型压板，在所述固定支架上方设置有纵向成型压板；

在所述固定支架两侧面上设置有与所述的横向成型压板相连接的横向液压缸；

在所述纵向成型压板上方设置有纵向液压缸，所述的纵向液压缸上方设置有纵向支架，在所述纵向支架上设置有紧固气缸，在所述紧固气缸的伸缩杆上设置有锥形顶压块，所述的紧固气缸为对称设置在所述纵向液压缸两侧的2个；

在所述固定支架两侧设置有限位凹槽，所述限位凹槽位于所述紧固气缸下方。

本实用新型通过设置横向成型压板和与横向成型压板相连接的横向液压缸，在横向对板材进行挤压，使板材在横向成型；

本实用新型通过设置紧固气缸，使紧固气缸伸缩杆上的锥形顶压块挤压在板材上，能实现对板材的固定，本实用新型中，可以在凹槽上端面设置凹坑，使凹坑位置与紧固气缸上的锥形顶压块位置相对应，使紧固气缸启动之后，锥形顶压块挤压在板材上，避免挤压成型过程中，板材移位或受力收缩导致影响凹槽件加工质量；

本实用新型通过设置纵向成型压板对板材上表面进行挤压，能够实现凹槽的加工，同时，使纵向成型压板上方的纵向液压缸相对纵向支架呈滑动连接结构时，能够实现纵向成型压板的位置的调整，方便加工。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述固定支架一侧顶端设置有T形槽。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述纵向成型压板下端两侧设置有楔角，在所述横向成型压板下部设置有与纵向成型压板楔角相配合的楔形块。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述限位凹槽侧壁上设置有调节液压缸。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述固定支架中部设置有复位块，在所述复位块下方设置有复位弹簧。

本实用新型方法能够实现对板材的凹槽加工，同时，可以在加工过程中调整板材的位置，避免板材加工时出现移位等状况，提高加工效率，同时方便板材的取出，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

其中：101.固定支架，103.横向成型压板，104.纵向成型压板，105.横向液压缸，106.纵向液压缸，107.纵向支架，108.锥形顶压块，109.紧固气缸，110.限位凹槽，111.T形槽，112.调节液压缸，113.复位块，114.复位弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，一种板材凹槽快速成型装置，包括固定支架101及设置在固定支架101两侧内壁上的横向成型压板103，在所述固定支架101上方设置有纵向成型压板104；

在所述固定支架101两侧面上设置有与所述的横向成型压板103相连接的横向液压缸105；

在所述纵向成型压板104上方设置有纵向液压缸106，所述的纵向液压缸106上方设置有纵向支架107，在所述纵向支架107上设置有紧固气缸109，在所述紧固气缸109的伸缩杆上设置有锥形顶压块108，所述的紧固气缸109为对称设置在所述纵向液压缸106两侧的2个；

在所述固定支架101两侧设置有限位凹槽110，所述限位凹槽110位于所述紧固气缸109下方。

将板材置于限位凹槽110内，使板材位于纵向成型压板104下方，启动紧固气缸109使锥形顶压块顶压住板材上表面，启动纵向液压缸，使纵向成型压板104挤压板材，同时启动横向液压缸105推动横向成型压板103挤压板材实现凹槽侧壁的成型即可。

为了方便输入板材物料，本实用新型中，在所述固定支架101一侧顶端设置有T形槽111。使板材经过T形槽滑入限位凹槽110内，实现对板材输入轨迹的限定，提高板材加工效率。

为了使加工成品底部端面具有楔角结构，本实用新型中，优选地，在所述纵向成型压板104下端两侧设置有楔角，在所述横向成型压板103下部设置有与纵向成型压板104楔角相配合的楔形块。

在纵向成型压板104和横向成型压板挤压过程中，通过楔角和楔形块的配合，使得加工的凹槽底部呈楔角结构，能够使其更加美观，减少后续加工楔角步骤，提高加工效率。

为了方便横向调整板材位置，本实用新型中，优选地，在所述限位凹槽110侧壁上设置有调节液压缸112。

在需要调整板材位置时，可以启动调节液压缸112，使调节液压缸的伸缩杆推动板材横向移动。

为了方便取出加工成型的工件，本实用新型中，优选地，在所述固定支架101中部设置有复位块113，在所述复位块113下方设置有复位弹簧114。

在加工过程中，复位弹簧114呈压缩状态，在收缩纵向液压缸106、紧固气缸109、调节液压缸112和横向液压缸105后，工件不受外力挤压，此时，复位弹簧114弹性复位，使设置在复位弹簧114上部的复位块113顶推工件上升，方便将工件取出。

实施例2：

本实用新型还公开了一种板材凹槽快速成型方法，包括以下步骤：

S1：待加工板材嵌入设置在固定支架101上的T形槽111，使板材通过T形槽滑入限位凹槽110，将板材两端卡接在限位凹槽110内，使调节液压缸112伸缩杆顶压在板材两侧；

S2：启动调节液压缸112推动板材的水平位置，使板材位于纵向成型压板104正下方，启动紧固气缸109，使紧固气缸109下部的锥形顶压块108的锥形端顶压在板材上表面；

S3：启动纵向液压缸106，使纵向液压缸106的伸缩杆推动纵向成型压板104顶压在板材上表面，继续启动纵向液压缸106，使纵向成型压板104挤压板材变形，启动横向液压缸105，推动横向成型压板103挤压板材成型；

S4：收缩纵向液压缸106、紧固气缸109和横向液压缸105，启动调节液压缸112调节板材水平位置，继续步骤S2；

S5：收缩纵向液压缸106、紧固气缸109、调节液压缸112和横向液压缸105，复位块113下部的复位弹簧114弹性复位，取出成型板材。

本实用新型同对板材进行挤压成型实现凹槽加工，能够避免现有的铸造结构的表面缺陷，同时，能够实时调整加工板材的位置，提高加工精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种板材凹槽快速成型装置，其特征在于：包括固定支架（101）及设置在固定支架（101）两侧内壁上的横向成型压板（103），在所述固定支架（101）上方设置有纵向成型压板（104）；

在所述固定支架（101）两侧面上设置有与所述的横向成型压板（103）相连接的横向液压缸（105）；

在所述纵向成型压板（104）上方设置有纵向液压缸（106），所述的纵向液压缸（106）上方设置有纵向支架（107），在所述纵向支架（107）上设置有紧固气缸（109），在所述紧固气缸（109）的伸缩杆上设置有锥形顶压块（108），所述的紧固气缸（109）为对称设置在所述纵向液压缸（106）两侧的2个；

在所述固定支架（101）两侧设置有限位凹槽（110），所述限位凹槽（110）位于所述紧固气缸（109）下方。

2.根据权利要求1所述的一种板材凹槽快速成型装置，其特征在于：在所述固定支架（101）一侧顶端设置有T形槽（111）。

3.根据权利要求1或2所述的一种板材凹槽快速成型装置，其特征在于：在所述纵向成型压板（104）下端两侧设置有楔角，在所述横向成型压板（103）下部设置有与纵向成型压板（104）楔角相配合的楔形块。

4.根据权利要求1或2所述的一种板材凹槽快速成型装置，其特征在于：在所述限位凹槽（110）侧壁上设置有调节液压缸（112）。

5.根据权利要求1或2所述的一种板材凹槽快速成型装置，其特征在于：在所述固定支架（101）中部设置有复位块（113），在所述复位块（113）下方设置有复位弹簧（114）。