CN211250549U

CN211250549U - 一种多工位瓷器冲压模具

Info

Publication number: CN211250549U
Application number: CN201921964768.5U
Authority: CN
Inventors: 曹细妥
Original assignee: Jingyi Ceramics Shenzhen Co ltd
Current assignee: Jingyi Ceramics Shenzhen Co ltd
Priority date: 2019-11-14
Filing date: 2019-11-14
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2029-11-14

Abstract

本实用新型涉及模具设备领域，公开了一种多工位瓷器冲压模具，包括底座、支撑柱及上面板，上面板上端设有支架，支架下端设有第一液压缸，第一液压缸的下端设有凸模座，凸模座的下端设有多个缓冲弹簧架，缓冲弹簧架下端可拆卸连接有冲压头，底座的两端设有第二液压缸，第二液压缸的自由端连接有凹模座，凹模座的上端设有多个凹模连接工位，凹模连接工位上螺纹连接有凹模，凹模座的下端设有两个滚轮。该冲压模具可同时对多个瓷器胚体进行冲压加工，且能保证模具设备的连续作业，提高了模具的工作效率，降低了生产成本；同时该冲压模具通过缓冲弹簧架来进行冲压缓冲，提高了冲压质量。

Description

一种多工位瓷器冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，具体的说涉及一种多工位瓷器冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

瓷器胚体的制作工艺多种多样，其中一种是采用冲压模具的冲压工艺，但是目前的瓷器冲压模具不能同时进行多个模型的冲压，加工效率较低，同时，当加工完一个模具后需要停下设备来取出瓷器胚体然后再上坯料，不能连续作业，浪费机器的工作时间，导致加工成本较高；另一方面，目前的瓷器冲压模具为刚性冲压，冲压过程中没有缓冲作用，容易造成瓷器胚体的二次损伤，不能满足产品的质量要求。因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种多工位瓷器冲压模具，该冲压模具可同时对多个瓷器胚体进行冲压加工，且能保证模具设备的连续作业，提高了模具的工作效率，降低了生产成本；同时该冲压模具通过缓冲弹簧架来进行冲压缓冲，提高了冲压质量。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种多工位瓷器冲压模具，包括底座、支撑柱及上面板，所述上面板上端设有支架，所述支架下端设有第一液压缸，所述第一液压缸的下端设有凸模座，所述凸模座的下端设有多个缓冲弹簧架，所述缓冲弹簧架下端可拆卸连接有冲压头，所述底座的两端设有第二液压缸，所述第二液压缸的自由端连接有凹模座，所述凹模座的上端设有多个凹模连接工位，所述凹模连接工位上螺纹连接有凹模，所述凹模座的下端设有两个滚轮。

进一步的，所述底座两端的第二液压缸对称布置，所述凹模座可在底座上左右移动。

进一步的，所述缓冲弹簧架包括上夹板、下夹板、焊接在两者间的弹簧及焊接在下夹板下端的螺纹连接件。

进一步的，所述冲压头、凹模的数量相同且至少设有三个，并且每个凹模与冲压头的位置对应。

进一步的，所述底座的上端面设有两条圆弧形定位槽，所述圆弧形定位槽的间距与滚轮的间距相同，所述底座的下端四个角位置设有减震胶垫，所述减震胶垫的厚度为5cm。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型瓷器冲压模具上设有多个冲压头及与之对应的凹模，可同时对多个瓷器胚件进行冲压加工，提高了工作效率；同时该瓷器冲压模具设有两个凹模座，当一个凹模座在进行冲压作业时，另外一个凹模座可以进行下胚、上料工作，从而保证模具的连续作业，提高了工作效率，降低了生产成本。

（2）本实用新型瓷器冲压模具的冲压头上端设有缓冲弹簧架，缓冲弹簧架可在冲压过程中起到缓冲、均匀冲压的作用，避免了瓷器胚件的二次损伤，提高了冲压质量。

附图说明

图1为本实用新型瓷器冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型瓷器冲压模具A处放大图；

图3为本实用新型瓷器冲压模具B处放大图；

附图中：1、底座，2、支撑柱，3、上面板，4、支架，5、第一液压缸，6、凸模座，7、缓冲弹簧架，8、冲压头，9、第二液压缸，10、凹模座，11、凹模，12、滚轮，13、圆弧形定位槽，14、减振胶垫，71、上夹板，72、下夹板，73、弹簧，74、螺纹连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照附图1～3，本实用新型的一种多工位瓷器冲压模具，包括底座1、支撑柱2及上面板3，上面板3上端设有支架4，支架4下端设有第一液压缸5，第一液压缸5穿过上面板3，并且第一液压缸5的下端设有凸模座6，本实用新型优选实施例的凸模座6下端设有3个缓冲弹簧架7，缓冲弹簧架7下端可拆卸连接有冲压头8，底座1的两端设有对称布置的第二液压缸9，第二液压缸9的自由端连接有凹模座10，凹模座10的上端设有3个凹模连接工位，凹模连接工位上螺纹连接有凹模11，凹模座10的下端设有两个滚轮12。第二液压缸9伸缩时可带动凹模座10在底座1上左右移动。

具体的，缓冲弹簧架7包括上夹板71、下夹板72、焊接在上下夹板之间的弹簧73及焊接在下夹板72下端的螺纹连接件74，冲压头8通过螺纹连接件74连接在缓冲弹簧架7下端。

具体的，底座1的上端面设有两条圆弧形定位槽13，圆弧形定位槽13的间距与滚轮12的间距相同，当两个滚轮12位于圆弧形定位槽13上时，冲压头8正好与凹模11的位置对应，该圆弧形定位槽13的设置方便用户定位，使冲压头8与凹模11上下对齐，从而保证了冲压精度及冲压质量；底座1的下端四个角位置设有减振胶垫14，减振胶垫14的厚度为5cm，该减振胶垫14不仅可以起到减振的作用，还可将底座1与地面隔离，从而有效保护了底座1。

需要说明的是，冲压头8及凹模11均通过螺纹连接的方式固定，用户可根据冲压瓷器的类型及其他特殊需要来更换冲压头8、凹模11，更换更方便，提高了工作的效率。

使用时，将坯料置于本实施例的6个凹模11上，操作人员启动其中一个第二液压缸9，使对应凹模座10的滚轮12定位在圆弧形定位槽13上，此时启动第一液压缸5向下伸长直至瓷器坯料成型，然后将第一液压缸5向上收缩，再将此第二液压缸9收缩，协助人员可将冲压加工好的瓷器胚件脱离凹模11，然后重新装入新的瓷器坯料，与此同时，操作人员可启动另一个第二液压缸9使其对应的凹模座10的滚轮12定位在圆弧形定位槽13上，重复上述冲压步骤，即可连续同时对多个瓷器坯料进行冲压加工，减少了时间的耗费，提高了工作效率；当冲压头8向下冲压时，缓冲弹簧架7可起到缓冲、均匀冲压的作用，避免了瓷器胚件的二次损伤，提高了冲压质量。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种多工位瓷器冲压模具，包括底座（1）、支撑柱（2）及上面板（3），其特征在于：所述上面板（3）上端设有支架（4），所述支架（4）下端设有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）的下端设有凸模座（6），所述凸模座（6）的下端设有多个缓冲弹簧架（7），所述缓冲弹簧架（7）下端可拆卸连接有冲压头（8），所述底座（1）的两端设有第二液压缸（9），所述第二液压缸（9）的自由端连接有凹模座（10），所述凹模座（10）的上端设有多个凹模连接工位，所述凹模连接工位上螺纹连接有凹模（11），所述凹模座（10）的下端设有两个滚轮（12）。

2.根据权利要求1所述的多工位瓷器冲压模具，其特征在于：所述底座（1）两端的第二液压缸（9）对称布置，所述凹模座（10）可在底座（1）上左右移动。

3.根据权利要求1所述的多工位瓷器冲压模具，其特征在于：所述缓冲弹簧架（7）包括上夹板（71）、下夹板（72）、焊接在两者间的弹簧（73）及焊接在下夹板（72）下端的螺纹连接件（74）。

4.根据权利要求1所述的多工位瓷器冲压模具，其特征在于：所述冲压头（8）、凹模（11）的数量相同且至少设有三个，并且每个凹模（11）与冲压头（8）的位置对应。

5.根据权利要求1所述的多工位瓷器冲压模具，其特征在于：所述底座（1）的上端面设有两条圆弧形定位槽（13），所述圆弧形定位槽（13）的间距与滚轮（12）的间距相同，所述底座（1）的下端四个角位置设有减震胶垫（14），所述减震胶垫（14）的厚度为5cm。