CN216027452U - 一种用于金属板材冲孔加工的模具 - Google Patents

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王志伟
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Dragon Totem Technology Hefei Co ltd
Shandong Wanrong Power Equipment Co ltd
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Yangzhou Polytechnic College Yangzhou Radio and TV University
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Abstract

本实用新型提供了一种用于金属板材冲孔加工的模具,包括:上模仁、上压板和下模仁;上模仁平行设置在顶座的下方,所述上模仁的下端面中部设置有上固定板,上固定板下设置有上缓冲板;上压板安装在上缓冲板下;下模仁安装在顶座下方的中板上,所述下模仁的上方平行设置有下压板,且下压板的下端面中部设置有下固定板,并且下模仁的上端面后部两侧均设置有导柱;所述顶座的底部设置有底座,且中板位于顶座和底座之间。本实用新型结构设置合理,方便稳定冲压头,帮组冲压头笔直冲压,同时方便夹持固定工件,以及下模仁笔直定位,有效缓冲所受的冲压力,有助于保障冲压工件的质量,以及保护设备结构的使用安全,使其更经久耐用。

Description

一种用于金属板材冲孔加工的模具
技术领域
本实用新型涉及冲孔模具技术领域,具体涉及一种用于金属板材冲孔加工的模具。
背景技术
冲孔,是指以适应不同的需求,具体有八字孔,六方孔,冲孔板,长孔,四方孔,圆孔,冲孔板网,三角孔等等。模具是用来成型物品的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
但是目前市场上的冲孔模具不仅结构复杂,而且在下压过程中由于冲压力过大而容易冲孔歪斜,导致冲孔位置不对,会浪费工件,使用并不准确方便。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种用于金属板材冲孔加工的模具,以解决现有技术的冲孔模具不仅结构复杂,而且在下压过程中由于冲压力过大而容易冲孔歪斜,导致冲孔位置不对,会浪费工件,使用并不准确方便的问题。
为实现上述目的,提供一种用于金属板材冲孔加工的模具,包括:上模仁、上压板和下模仁;
上模仁,平行设置在顶座的下方,所述上模仁的下端面中部设置有上固定板,上固定板下设置有上缓冲板;
上压板,安装在上缓冲板下;
下模仁,安装在顶座下方的中板上,所述下模仁的上方平行设置有下压板,且下压板的下端面中部设置有下固定板,并且下模仁的上端面后部两侧均设置有导柱;
所述顶座的底部设置有底座,且中板位于顶座和底座之间,并且顶座与中板之间设置有四组上支撑柱,同时中板与底座之间设置有四组下支撑柱,且中板的下端面中部安装有电控箱,并且电控箱的前侧面上设置有显示屏和控制面板。
进一步的,所述顶座的下端面中心安装有第一伸缩气缸,且第一伸缩气缸的下端固定在上模仁的中部,并且上模仁的下端面后部两侧固定有两组导套,同时每组导套均套置在同侧的导柱外。
进一步的,所述上压板的上端面左部和右部均与上模仁之间固定有连接杆,且上压板的下方平行设置有上活动板,并且上压板与上活动板之间设置有四组固定杆,同时上压板的下端面中部设置有上固定块,上活动板的上端面中部设置有中固定块,且上固定块和中固定块之间设置有冲压头。
进一步的,所述冲压头的下端穿过上活动板设置,且上活动板的下端面中部开设有第一凹槽,且每组冲压头的下部杆体两侧均固定有矫正板,并且矫正板与第一凹槽之间安装有第二伸缩气缸。
进一步的,所述下压板的上端面左部和右部均开设有第二凹槽,且第二凹槽内安装有多组第三伸缩气缸,第三伸缩气缸的前端固定在定位板上,并且两侧的定位板夹持在工件的左右两侧,同时工件位于下压板的上端面中部。
进一步的,所述下压板的下端面左部和右部均设置有两组第一定位杆,第一定位杆外套置有第一缓冲弹簧,第一缓冲弹簧的下端位于下模仁上,且下模仁的上端面中心开设有第三凹槽,并且下固定板下设置有底柱,底柱外套置有第二缓冲弹簧,第二缓冲弹簧的下端固定在第三凹槽的内底面,同时下固定板的下端面左右两侧均设置有第二定位杆,且第二定位杆的下部杆体位于第四凹槽内,并且第四凹槽设置在第三凹槽的两侧方。
本实用新型的有益效果在于:
1.本实用新型中的上模仁平行设置在顶座下,通过第一伸缩气缸的伸缩活动,带动上模仁在垂直方向上进行升降活动,从而达到下压上压板的目的。
2.本实用新型中上压板作为冲压模具的上部结构,在冲压头的上部、中部分别设置有上固定块和中固定块,进行稳固柱冲压头的中上部,以及冲压头的下部杆体的两侧设置有矫正板,再利用第二伸缩气缸进行稳定支撑柱,使得冲压头在下压冲孔时避免发生歪斜,有助于冲压笔直稳定。
3.本实用新型中下压板上的工件的左右两侧都设置有定位板,每侧的定位板均是由同侧的第三伸缩气缸进行支撑固定,从而方便进行稳定夹持住工件,使其在被冲孔时不易移动,以保障冲孔工作稳定进行,保障冲孔的准确性。
4.本实用新型中在下压板与下模仁之间所设置的第一定位杆、下固定板与下模仁之间所设置的底柱和第二定位杆,均是为了垂直定位使用,并且定位的同时利用减震弹簧进行缓冲冲击力,在保证定位准确的同时,也能够很好的保护设备结构的安全。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视示意图;
图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图;
图3为本实用新型实施例的上模仁结构展开示意图;
图4为本实用新型实施例的上模仁俯视示意图;
图5为本实用新型实施例的下模仁结构展开示意图;
图6为本实用新型实施例的下模仁俯视示意图。
图中:1、顶座;10、第一伸缩气缸;11、上支撑柱;12、中板;13、下支撑柱;14、底座;15、电控箱;16、控制面板;17、显示屏;2、上模仁;20、上固定板;21、上缓冲板;22、导套;23、连接杆;3、上压板;30、固定杆;31、上活动板;32、上固定块;33、冲压头;34、中固定块;35、第二伸缩气缸;36、矫正板;37、第一凹槽;4、下模仁;40、下固定板;400、第二定位杆;401、第四凹槽;41、下压板;42、导柱;43、第二凹槽;44、第三伸缩气缸;45、定位板;46、工件;47、第一定位杆;470、第一缓冲弹簧;48、底柱;480、第二缓冲弹簧;49、第三凹槽。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图、图3为本实用新型实施例的上模仁结构展开示意图、图4为本实用新型实施例的上模仁俯视示意图、图5为本实用新型实施例的下模仁结构展开示意图和图6为本实用新型实施例的下模仁俯视示意图。
参照图1至图6所示,本实用新型提供了一种用于金属板材冲孔加工的模具,包括:上模仁2、上压板3和下模仁4;上模仁2平行设置在顶座1的下方,上模仁2的下端面中部设置有上固定板20,上固定板20下设置有上缓冲板21;上压板3安装在上缓冲板21下;下模仁4安装在顶座1下方的中板12上,下模仁4的上方平行设置有下压板41,且下压板41的下端面中部设置有下固定板40,并且下模仁4的上端面后部两侧均设置有导柱42;顶座1的底部设置有底座14,且中板12位于顶座1和底座14之间,并且顶座1与中板12之间设置有四组上支撑柱11,同时中板12与底座14之间设置有四组下支撑柱13,且中板12的下端面中部安装有电控箱15,并且电控箱15的前侧面上设置有显示屏17和控制面板16。
在本实施例中,顶座1的下端面中心安装有第一伸缩气缸10,且第一伸缩气缸10的下端固定在上模仁2的中部,并且上模仁2的下端面后部两侧固定有两组导套22,同时每组导套22均套置在同侧的导柱42外。
作为一种较佳的实施方式,本实用新型中的上模仁2平行设置在顶座1下,通过第一伸缩气缸10的伸缩活动,带动上模仁2在垂直方向上进行升降活动,从而达到下压上压板3的目的。
在本实施例中,上压板3的上端面左部和右部均与上模仁2之间固定有连接杆23,且上压板3的下方平行设置有上活动板31,并且上压板3与上活动板31之间设置有四组固定杆30,同时上压板3的下端面中部设置有上固定块32,上活动板31的上端面中部设置有中固定块34,且上固定块32和中固定块34之间设置有冲压头33;冲压头33的下端穿过上活动板31设置,且上活动板31的下端面中部开设有第一凹槽37,且每组冲压头33的下部杆体两侧均固定有矫正板36,并且矫正板36与第一凹槽37之间安装有第二伸缩气缸35。
作为一种较佳的实施方式,本实用新型中上压板3作为冲压模具的上部结构,在冲压头33的上部、中部分别设置有上固定块32和中固定块34,进行稳固柱冲压头33的中上部,以及冲压头33的下部杆体的两侧设置有矫正板36,再利用第二伸缩气缸35进行稳定支撑柱,使得冲压头33在下压冲孔时避免发生歪斜,有助于冲压笔直稳定。
在本实施例中,下压板41的上端面左部和右部均开设有第二凹槽43,且第二凹槽43内安装有多组第三伸缩气缸44,第三伸缩气缸44的前端固定在定位板45上,并且两侧的定位板45夹持在工件46的左右两侧,同时工件46位于下压板41的上端面中部。
作为一种较佳的实施方式,本实用新型中下压板41上的工件46的左右两侧都设置有定位板45,每侧的定位板45均是由同侧的第三伸缩气缸44进行支撑固定,从而方便进行稳定夹持住工件46,使其在被冲孔时不易移动,以保障冲孔工作稳定进行,保障冲孔的准确性。
在本实施例中,下压板41的下端面左部和右部均设置有两组第一定位杆47,第一定位杆47外套置有第一缓冲弹簧470,第一缓冲弹簧470的下端位于下模仁4上,且下模仁4的上端面中心开设有第三凹槽49,并且下固定板40下设置有底柱48,底柱48外套置有第二缓冲弹簧480,第二缓冲弹簧480的下端固定在第三凹槽49的内底面,同时下固定板40的下端面左右两侧均设置有第二定位杆400,且第二定位杆400的下部杆体位于第四凹槽401内,并且第四凹槽401设置在第三凹槽49的两侧方。
作为一种较佳的实施方式,本实用新型中在下压板41与下模仁4之间所设置的第一定位杆47、下固定板40与下模仁4之间所设置的底柱48和第二定位杆400,均是为了垂直定位使用,并且定位的同时利用减震弹簧进行缓冲冲击力,在保证定位准确的同时,也能够很好的保护设备结构的安全。
本实用新型可有效解决冲孔模具不仅结构复杂,而且在下压过程中由于冲压力过大而容易冲孔歪斜,导致冲孔位置不对,会浪费工件,使用并不准确方便的问题,本实用新型结构设置合理,方便稳定冲压头,帮组冲压头笔直冲压,同时方便夹持固定工件,以及下模仁笔直定位,有效缓冲所受的冲压力,有助于保障冲压工件的质量,以及保护设备结构的使用安全,使其更经久耐用。

Claims (6)

1.一种用于金属板材冲孔加工的模具,其特征在于,包括:上模仁(2)、上压板(3)和下模仁(4);
上模仁(2),平行设置在顶座(1)的下方,所述上模仁(2)的下端面中部设置有上固定板(20),上固定板(20)下设置有上缓冲板(21);
上压板(3),安装在上缓冲板(21)下;
下模仁(4),安装在顶座(1)下方的中板(12)上,所述下模仁(4)的上方平行设置有下压板(41),且下压板(41)的下端面中部设置有下固定板(40),并且下模仁(4)的上端面后部两侧均设置有导柱(42);
所述顶座(1)的底部设置有底座(14),且中板(12)位于顶座(1)和底座(14)之间,并且顶座(1)与中板(12)之间设置有四组上支撑柱(11),同时中板(12)与底座(14)之间设置有四组下支撑柱(13),且中板(12)的下端面中部安装有电控箱(15),并且电控箱(15)的前侧面上设置有显示屏(17)和控制面板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材冲孔加工的模具,其特征在于,所述顶座(1)的下端面中心安装有第一伸缩气缸(10),且第一伸缩气缸(10)的下端固定在上模仁(2)的中部,并且上模仁(2)的下端面后部两侧固定有两组导套(22),同时每组导套(22)均套置在同侧的导柱(42)外。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属板材冲孔加工的模具,其特征在于,所述上压板(3)的上端面左部和右部均与上模仁(2)之间固定有连接杆(23),且上压板(3)的下方平行设置有上活动板(31),并且上压板(3)与上活动板(31)之间设置有四组固定杆(30),同时上压板(3)的下端面中部设置有上固定块(32),上活动板(31)的上端面中部设置有中固定块(34),且上固定块(32)和中固定块(34)之间设置有冲压头(33)。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属板材冲孔加工的模具,其特征在于,所述冲压头(33)的下端穿过上活动板(31)设置,且上活动板(31)的下端面中部开设有第一凹槽(37),且每组冲压头(33)的下部杆体两侧均固定有矫正板(36),并且矫正板(36)与第一凹槽(37)之间安装有第二伸缩气缸(35)。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属板材冲孔加工的模具,其特征在于,所述下压板(41)的上端面左部和右部均开设有第二凹槽(43),且第二凹槽(43)内安装有多组第三伸缩气缸(44),第三伸缩气缸(44)的前端固定在定位板(45)上,并且两侧的定位板(45)夹持在工件(46)的左右两侧,同时工件(46)位于下压板(41)的上端面中部。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属板材冲孔加工的模具,其特征在于,所述下压板(41)的下端面左部和右部均设置有两组第一定位杆(47),第一定位杆(47)外套置有第一缓冲弹簧(470),第一缓冲弹簧(470)的下端位于下模仁(4)上,且下模仁(4)的上端面中心开设有第三凹槽(49),并且下固定板(40)下设置有底柱(48),底柱(48)外套置有第二缓冲弹簧(480),第二缓冲弹簧(480)的下端固定在第三凹槽(49)的内底面,同时下固定板(40)的下端面左右两侧均设置有第二定位杆(400),且第二定位杆(400)的下部杆体位于第四凹槽(401)内,并且第四凹槽(401)设置在第三凹槽(49)的两侧方。
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