CN204074793U - 挤压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤压成型机,包括上模具、下模具、加压机构、芯轴、夹紧机构和填料机构,上模具与下模具相对应,加压机构与夹紧机构相连接,夹紧机构与下模具相对应,填料机构与夹紧机构相连接,芯轴与夹紧机构相配合,芯轴的横截面积小于被挤压坯料内腔的横截面积,芯轴的一侧与坯料内腔的侧面相贴合。当加压机构推动夹紧机构对坯料进行挤压时,芯轴能够对坯料的内壁起到限制作用,能够防止其内壁凸起发生积料现象,提高了成品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于挤压金属的成型机,特别涉及一种挤压成型机,能够防止积料。
背景技术
管类工件挤压成型通常采用铅为填充物,铅密度大,因此能够取得较好的成型效果。铅会造成环境污染,对人体伤害大,已经被禁用。目前采用的填充材料为水,水的密度相对较小,挤压时易产生如图1中A部分所示的积料情况,成品合格率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防止积料、成品合格率高的挤压成型机。
为实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种挤压成型机,包括上模具、下模具、加压机构、芯轴、夹紧机构和填料机构,上模具与下模具相对应,加压机构与夹紧机构相配合,夹紧机构与下模具相对应,填料机构与夹紧机构相配合,芯轴与夹紧机构相配合,芯轴的横截面积小于被挤压坯料内腔的横截面积,芯轴的一侧与坯料内腔的侧面相贴合。由此,当加压机构推动夹紧机构对坯料进行挤压时,芯轴能够对坯料的内壁起到限制作用,能够防止其内壁凸起发生积料现象,提高了成品的合格率。
在一些实施方式中,芯轴连接有液压缸。由此,液压缸能够带动芯轴伸入坯料内,或自坯料内腔抽出,便于实现自动化。
在一些实施方式中,夹紧机构包括第一空心固定轴和第二空心固定轴,第一空心固定轴和第二空心固定轴分别连接有夹紧驱动件,芯轴的端部伸入第一空心定位轴中,填料机构与第二空心定位轴的端部相配合,上模具和下模具位于第一空心固定轴与第二空心固定轴之间。由此,当坯料为空心管时,芯轴可以自第一空心固定轴伸入坯料内,填料机构可以将填充物料自第二空心固定轴填充至坯料内。
在一些实施方式中,第一空心固定轴和第二空心固定轴均设有锁紧件。由此,加压机构推进夹紧机构时,锁紧件能够防止两空心固定轴移位,提高成品的合格率。
在一些实施方式中,填料机构包括填充物料槽和填充液压缸,填充物料槽与第二空心固定轴的一端连接,填充液压缸的活塞杆能够伸入第二空心定位轴中。由此,填充物料时,填充液压缸的活塞杆反复讲将物料自第二空心定位轴推入坯料内,并能够将物料压实,提高了成品的合格率。
在一些实施方式中,加压机构包括相连接的加压驱动件和滑动装置,芯轴、夹紧机构和填料机构均由滑动装置支撑。加压驱动件通过推动滑动装置,使夹紧机构对坯料进行挤压,滑动装置能够使挤压过程平稳。
本实用新型的有益效果为:坯料挤压过程中,挤压成型机的芯轴对坯料的内壁起到限制作用,能够防止其内壁凸起发生积料现象,提高了成品的合格率。填料机构采用填充物料槽和填充液压缸,能够将粉末材料作为填充物料,粉末材料可以具有较高的密度,能够提高成品的合格率。
附图说明
图1为现有技术中出现积料情况的成品;
图2为本实用新型一实施方式的挤压成型机的结构示意图;
图3为图2所示挤压成型机上模具与下模具配合的示意图;
图4为图2所示挤压成型机的芯轴与坯料配合的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图2~4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的挤压成型机。
如2图所示,该挤压成型机,包括上模具1、下模具2、加压机构3、芯轴4、夹紧机构5和填料机构6,上模具1与下模具2相对应,加压机构3与夹紧机构5相连接,夹紧机构5与下模具2相对应,填料机构6与夹紧机构5相连接,芯轴4与夹紧机构5相配合。上模具1、下模具2、加压机构3、芯轴4、夹紧机构5和填料机构6均由挤压成型机的机架支撑。
上模具1的上方安装有压模液压缸11,压模液压缸11的活塞杆与上模具1固定连接。压模液压缸11由挤压成型机的机架支撑。
夹紧机构5包括第一空心固定轴51和第二空心固定轴52。第一空心固定轴51和第二空心固定轴52分别连接有夹紧驱动件53。夹紧驱动件53为液压缸。芯轴4的端部伸入第一空心定位轴51中,填料机构6与第二空心定位轴52的端部相连接,上模具1和下模具2位于第一空心固定轴51与第二空心固定轴52之间。
第一空心固定轴51和第二空心固定轴52均设有锁紧件54。需要说明的是,锁紧件54为液压缸,两空心固定轴上设置粗糙度较大的抵触部位,当锁紧时,液压缸的活塞杆与空心固定轴相抵触,从而限制两空心固定轴移动。
芯轴4连接有液压缸41,液压缸41的活塞杆与芯轴4的一端固定连接。液压缸41能够带动芯轴4通过第一空心固定轴51伸入坯料中。如图4所示,芯轴4的横截面积小于被挤压坯料内腔的横截面积,芯轴4的一侧与坯料内腔的侧面相贴合。芯轴4的横截面可以是不规则图形。
如图3所示,上模具1开有成型孔,芯轴4位于靠近下模具2的一侧。坯料7受第一空心固定轴51和第二空心固定轴52挤压沿轴向收缩,坯料7的侧壁向成型孔鼓起,鼓起部位形状与成型孔的形状一致。成型孔的形状及个数可根据实际情况设置。成型孔也可以位于下模具2,需要调整芯轴4与坯料7内壁的贴合位置,使芯轴4与坯料7的鼓起位置相对。
如图2所示,填料机构6包括填充物料槽61和填充液压缸62,填充物料槽61与第二空心固定轴52的一端连接,物料可以自填充物料槽61进入第二空心固定轴52内。填充液压缸62的活塞杆能够伸入第二空心定位轴52中。
加压机构3包括相连接的加压驱动件31和滑动装置32,芯轴4、夹紧机构5和填料机构6均由滑动装置32支撑。滑动装置53包括支撑件321和滑轨322,支撑件321为箱体,支撑件321的底部固定安装有滑块,滑块与滑轨322相配合。加压驱动件31为液压缸,其活塞杆与支撑件321固定连接,加压驱动件31能够推动支撑件321在滑轨322上运动。
加压驱动件31和滑动装置32均为两个,且分设于下模具2的两侧。芯轴4、第一空心固定轴51及其连接的夹紧驱动件53由一滑动装置32的支撑件321支撑,填料机构6、第二空心固定轴52及其连接的夹紧驱动件53由另一滑动装置32的支撑件321支撑。锁紧件54固定安装在支撑件321上。
本实施方式的挤压成型机的工作过程为:将坯料7放置在上模具1与下模具2之间,夹紧液压缸53推动第一空心固定轴51及第二空心固定轴52将坯料7固定,并使锁紧件54锁紧两空心固定轴。压模液压缸11推动上模具11,使坯料7被上模具1及下模具2包裹住。液压缸41推动芯轴4通过第一空心固定轴51伸入坯料7内。填充液压缸62推动填充物料槽61中的物料经过第二空心固定轴52进入坯料7内。填充液压缸62多次推动物料至坯料7内填充满物料,填充液压缸62还能够使坯料7内的物料压实。然后两个加压驱动件31分别推动支撑件321,使坯料7的两端面分别受第一空心固定轴51和第二空心固定轴52的挤压。坯料7被挤压时,其内腔的物料也被挤压,使坯料7的侧壁向上模具1的成型孔内鼓起,从而使坯料7成型,芯轴4能够对坯料7的内壁起到限制作用,能够防止其内壁凸起发生积料现象,提高了成品的合格率。
本实施方式的挤压成型机可用于冷挤压及热挤压。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.挤压成型机,其特征在于,包括上模具(1)、下模具(2)、加压机构(3)、芯轴(4)、夹紧机构(5)和填料机构(6),所述上模具(1)与下模具(2)相对应,所述加压机构(3)与夹紧机构(5)相连接,所述夹紧机构(5)与下模具(2)相对应,所述填料机构(6)与夹紧机构(5)相连接,所述芯轴(4)与夹紧机构(5)相配合,所述芯轴(4)的横截面积小于被挤压坯料内腔的横截面积,所述芯轴(4)的一侧与坯料内腔的侧面相贴合。
2.根据权利要求1所述的挤压成型机,其特征在于,所述芯轴(4)连接有液压缸(41)。
3.根据权利要求1所述的挤压成型机,其特征在于,所述夹紧机构(5)包括第一空心固定轴(51)和第二空心固定轴(52),所述第一空心固定轴(51)和第二空心固定轴(52)分别连接有夹紧驱动件(53),所述芯轴(4)的端部伸入第一空心定位轴(51)中,所述填料机构(6)与第二空心定位轴(52)的端部相连接,所述上模具(1)和下模具(2)位于第一空心固定轴(51)与第二空心固定轴(52)之间。
4.根据权利要求3所述的挤压成型机,其特征在于,所述第一空心固定轴(51)和第二空心固定轴(52)均设有锁紧件(54)。
5.根据权利要求3所述的挤压成型机,其特征在于,所述填料机构(6)包括填充物料槽(61)和填充液压缸(62),所述填充物料槽(61)与第二空心固定轴(52)的一端连接,所述填充液压缸(62)的活塞杆能够伸入第二空心定位轴(52)中。
6.根据权利要求1所述的挤压成型机,其特征在于,所述加压机构(3)包括相连接的加压驱动件(31)和滑动装置(32),所述芯轴(4)、夹紧机构(5)和填料机构(6)均由滑动装置(32)支撑。
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CN105583252A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-05-18 | 北京航空航天大学 | 轴线连续弯曲异形管件充液成形方法 |
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2014
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