JP2001150238A - 切断機の切削液供給方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断機のシステム機において切断部分への切
削液の安定供給を行う。 【解決手段】 一端が開口する中空状の切削液供給管４
３をワークＷにほぼ平行する上方に位置して固定バイス
ジョー１１に設ける。切削液供給管４３には最大ワーク
クランプ幅に亘って多数の切削液噴射口５７が設けら
れ、この切削液供給管４３の他端側から切削液ＣＦが供
給される。可動バイスジョー１３が移動してワークＷを
固定バイスジョー１１とクランプする際、可動バイスジ
ョー１３にロッド５１を介して一体的に備えたピストン
４９が切削液供給管４３の内部を摺動して移動する。ワ
ーククランプ完了時、ピストン４９の先端が可動バイス
ジョー１３のクランプ面ＣＰのほぼ上方付近に位置する
ので、多数の切削液噴射口５７からワーク幅全長に亘っ
てワークＷへ向けて切削液ＣＦが満遍なく効率よく噴射
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切断機の切削液供
給方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、切断機としての例えば横型帯鋸盤
においては、固定バイスジョーと可動バイスジョーとか
らなるバイス装置によりワークがクランプされた後、こ
のワークに切断工具としての帯鋸刃により切断加工が行
われるとき、帯鋸刃の寿命及び切断面の精度の安定を図
るために可動式の切削液ノズルから切削液が帯鋸刃並び
にワークの切断部分に噴射される。

【０００３】オペレータはワークの大きさに応じて可動
式の切削液ノズルを移動してワークの幅や高さに合わせ
て切削液がかかる位置を調整している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の可動
式の切削液ノズルでは、切断機が単体機として使用され
る場合はそれほど大きな問題ではないのであるが、切断
機に搬入及び搬出装置が取り付けられたシステム機にな
ると、ワークが自動的に入れ替わるので、その都度ワー
クの大きさに合わせて適正な位置へ切削液を供給するこ
とが難しいという問題点があった。

【０００５】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、切断機のシステム機において
ワークのサイズに応じて自動的に切断部分への切削液の
安定供給を行い得る切断機の切削液供給方法及びその装
置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の切断機の切削液供給方法
は、工具ハウジングに備えた切断工具によりワークに切
断加工を行う前に、固定バイスジョーに対して可動バイ
スジョーを移動してワークをクランプする際、前記固定
バイスジョー又は可動バイスジョーにワークの切断ライ
ンにほぼ平行な上方に位置して設けた一端が開口する中
空状の切削液供給管に対して、前記可動バイスジョー又
は固定バイスジョーにロッドを介して一体的に備えたピ
ストンが前記可動バイスジョーの移動に伴って前記切削
液供給管の前記開口側から内部を相対的に摺動して移動
し、ワークをクランプ完了時に前記ピストンの先端が前
記可動バイスジョー又は固定バイスジョーのクランプ面
のほぼ上方付近に位置することにより、前記切削液供給
管の他端側から供給された切削液が前記切削液供給管に
最大ワーククランプ幅に亘って設けた多数の切削液噴射
口のうちの前記ピストンまでの多数の切削液噴射口から
ほぼワーク幅全長に亘って切断ライン上へ向けて噴射さ
れることを特徴とするものである。

【０００７】したがって、切断加工が行われる前に、ま
ずワークが切断ライン上に位置決めされてバイス装置の
固定バイスジョーと可動バイスジョーでクランプされ
る。例えば、切削液供給管が固定バイスジョーに設けら
れ、ピストンがピストンロッドを介して一体的に可動バ
イスジョーに設けられている場合は、上記の可動バイス
ジョーの移動に伴ってロッドを介してピストンが切削液
供給管の内面を摺動して移動する。ピストンの先端面は
ワークの大小にかかわらず可動バイスジョーのクランプ
面に対してほぼ上方位置で停止するので、切削液供給管
へ供給された切削液は切削液供給管の他端側からピスト
ンまでの多数の切削液噴射口から確実にほぼワーク幅全
長に亘って切断ライン上へ向けて満遍なく効率よく噴射
される。

【０００８】請求項２によるこの発明の切断機の切削液
供給方法は、工具ハウジングに備えた切断工具によりワ
ークに切断加工を行う前に、バイス装置でワークをクラ
ンプすると共に前記切断工具をガイドする固定ガイド部
材に対して可動ガイド部材をワークの切断幅に合わせて
移動する際、前記固定ガイド部材又は可動ガイド部材に
ワークの切断ラインにほぼ平行でしかも最大ワークに干
渉しない上方に位置して設けた一端が開口する中空状の
切削液供給管に対して、前記可動ガイド部材又は固定ガ
イド部材にロッドを介して一体的に備えたピストンが前
記可動ガイド部材の移動に伴って前記切削液供給管の前
記開口側から内部を相対的に摺動して移動し、前記可動
ガイド部材を位置決め完了時に前記ピストンの先端が前
記可動ガイド部材又は固定ガイド部材のクランプ面のほ
ぼ上方付近に位置することにより、前記切削液供給管の
他端側から供給された切削液が前記切削液供給管に最大
ワーククランプ幅に亘って設けた多数の切削液噴射口の
うちの前記ピストンまでの多数の切削液噴射口からほぼ
ワーク幅全長に亘って切断ライン上へ向けて噴射される
ことを特徴とするものである。

【０００９】したがって、切断加工が行われる前に、ま
ずワークが切断ライン上に位置決めされてバイス装置で
クランプされ、可動ガイド部材が固定ガイド部材に対し
てほぼワークの幅に移動される。例えば、切削液供給管
が固定ガイド部材に設けられ、ピストンがロッドを介し
て一体的に可動ガイド部材に設けられている場合は、上
記の可動ガイド部材の移動に伴ってロッドを介してピス
トンが切削液供給管の内面を摺動して移動される。ピス
トンの先端面はワークの大小にかかわらず可動バイスジ
ョーのクランプ面に対してほぼ上方位置で停止するの
で、切削液供給管へ供給された切削液は切削液供給管の
他端側からピストンまでの多数の切削液噴射口から確実
にほぼワーク幅全長に亘って切断ライン上へ向けて満遍
なく効率よく噴射される。

【００１０】請求項３によるこの発明の切断機の切削液
供給装置は、ワークを切断する切断工具を備えた工具ハ
ウジングを、固定バイスジョーと可動バイスジョーとか
らなるバイス装置でクランプしたワークに接近離反自在
に設け、前記切断工具によりワークに切断加工を行う切
断機において、前記固定バイスジョー又は可動バイスジ
ョーに、一端が開口する中空状の切削液供給管をワーク
の切断ラインにほぼ平行な上方に位置して設けると共に
前記切断ラインに向けて切削液を噴射する多数の切削液
噴射口を最大ワーククランプ幅に亘って前記切削液供給
管に設け、この切削液供給管の他端側に切削液を供給す
る切削液供給源を連通すると共に前記切削液供給管の前
記開口側から内部を摺動するピストンを一体的に備えた
ロッドを前記可動バイスジョー又は固定バイスジョーに
設けてなることを特徴とするものである。

【００１１】したがって、請求項１記載の作用と同様で
あり、切断加工が行われる前に、まずワークが切断ライ
ン上に位置決めされてバイス装置の固定バイスジョーと
可動バイスジョーでクランプされる。例えば、切削液供
給管が固定バイスジョーに設けられ、ピストンがロッド
を介して一体的に可動バイスジョーに設けられている場
合は、上記の可動バイスジョーの移動に伴ってピストン
ロッドを介してピストンが切削液供給管の内面を摺動し
て移動する。ピストンの先端面はワークの大小にかかわ
らず可動バイスジョーのクランプ面に対してほぼ上方位
置で停止するので、切削液供給管へ供給された切削液は
切削液供給管の他端側からピストンまでの多数の切削液
噴射口から確実にほぼワーク幅全長に亘って切断ライン
上へ向けて満遍なく効率よく噴射される。

【００１２】請求項４によるこの発明の切断機の切削液
供給装置は、ワークを切断する切断工具と、この切断工
具をガイドする固定ガイド部材と、この固定ガイド部材
に対してワークの切断幅に合わせて移動して前記切断工
具をガイドする可動ガイド部材とを備えた工具ハウジン
グを設け、この工具ハウジングをバイス装置でクランプ
したワークに接近離反自在に設け、前記切断工具により
ワークに切断加工を行う切断機において、前記固定ガイ
ド部材又は可動ガイド部材に、一端が開口する中空状の
切削液供給管をワークの切断ラインにほぼ平行でしかも
最大ワークに干渉しない上方に位置して設けると共に前
記切断ラインに向けて切削液を噴射する多数の切削液噴
射口を最大ワーククランプ幅に亘って前記切削液供給管
に設け、この切削液供給管の他端に切削液を供給する切
削液供給源を連通すると共に前記切削液供給管の前記開
口側から内部を摺動するピストンを一体的に備えたロッ
ドを前記可動ガイド部材又は固定ガイド部材に設けてな
ることを特徴とするものである。

【００１３】したがって、請求項２記載の作用と同様で
あり、切断加工が行われる前に、まずワークが切断ライ
ン上に位置決めされてバイス装置でクランプされ、可動
ガイド部材が固定ガイド部材に対してほぼワークの幅に
移動される。例えば、切削液供給管が固定ガイド部材に
設けられ、ピストンがロッドを介して一体的に可動ガイ
ド部材に設けられている場合は、上記の可動ガイド部材
の移動に伴ってロッドを介してピストンが切削液供給管
の内面を摺動して移動される。ピストンの先端面はワー
クの大小にかかわらず可動バイスジョーのクランプ面に
対してほぼ上方位置で停止するので、切削液供給管へ供
給された切削液は切削液供給管の他端側からピストンま
での多数の切削液噴射口から確実にほぼワーク幅全長に
亘って切断ライン上へ向けて満遍なく効率よく噴射され
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の切断機の切削液
供給方法及びその装置の実施の形態について、切断機と
しての例えば横型帯鋸盤を例にとって図面を参照して説
明する。

【００１５】図５を参照するに、本実施の形態に係わる
切断機としての横型帯鋸盤１は、箱状のベース３と切断
工具ハウジングとしての例えばカッティングヘッド５な
どから構成されており、カッティングヘッド５は水平な
ヒンジピン７を介してベース３に昇降自在に枢支されて
いる。

【００１６】ベース３の上部にはワークＷを載置するワ
ークテーブル９が設けられており、このワークテーブル
９にはワークＷの幅方向の位置決め基準側に設けた固定
バイスジョー１１とこの固定バイスジョー１１に対して
接近離反する方向へ移動自在の可動バイスジョー１３と
を備えてワークＷを挟持固定自在なバイス装置１５が設
けられている。

【００１７】カッティングヘッド５は両側に離隔してハ
ウジング部１７，１９を備えており、各ハウジング部１
７，１９は上部コントロールボックス２１を備えたビー
ム部材２３によって連結されている。

【００１８】カッティングヘッド５のハウジング部１
７，１９には駆動ホイール２５、従動ホイール２７がそ
れぞれ軸２９，３１を介して内装されており、駆動ホイ
ール２５と従動ホイール２７には切断工具としての例え
ばエンドレス状の帯鋸刃Ｂが掛回されている。したがっ
て、駆動ホイール２５の駆動によって帯鋸刃Ｂはワーク
Ｗを切削すべく走行駆動されるものである。

【００１９】ビーム部材２３に固定された案内部材３３
には固定ガイド部材３５、可動ガイド部材３７が装着さ
れており、この固定ガイド部材３５と可動ガイド部材３
７とにより、帯鋸刃ＢがワークＷを切削する切削領域に
おいて、帯鋸刃Ｂの刃先部が垂直下方を向くように帯鋸
刃Ｂが案内支持されている。また、固定ガイド部材３５
は案内部材３３に固定的に取り付けられており、可動ガ
イド部材３７はワークＷの大きさに対応すべく位置調節
自在に取り付けられている。

【００２０】カッティングヘッド５はピストンロッド３
９を備えた昇降用シリンダ４１によってヒンジピン７を
中心として昇降回動するように構成されており、この昇
降用シリンダ４１の作用によってワークＷに対する帯鋸
刃Ｂの切り込みや上昇離反を制御し得るものである。

【００２１】駆動ホイール２５と従動ホイール２７には
エンドレス状の帯鋸刃Ｂが掛回されており、駆動ホイー
ル２５の軸２９には図示せざる駆動モータが連動連結さ
れている。

【００２２】上記構成により、駆動モータを駆動させる
と、軸２９を介して駆動ホイール２５が回転されるか
ら、駆動ホイール２５と従動ホイール２７に掛回された
帯鋸刃Ｂが走行駆動される。

【００２３】昇降用シリンダ４１の作用によってカッテ
ィングヘッド５は、ヒンジピン７を中心として昇降回動
されるから、帯鋸刃Ｂの昇降位置はヒンジピン７の回転
角を例えばエンコーダなどで検出することができ、既に
公知であるから詳細な説明を省略する。

【００２４】また、帯鋸刃ＢがワークＷに接近した位置
を検知するには、図示を省略したが例えば、横型帯鋸盤
１の回動部材であるビーム部材２３に固定された案内部
材３３より揺動自在なレバーを垂設し、このレバーにリ
ミットスイッチ等を当接させてワークＷに当接した位置
を検出する。又は、光電スイッチ等で検出する位置検知
手段を備え、それらの位置を検出したり、あるいはヒン
ジピン７の回転角によりワークＷの当接位置を検出する
昇降検出装置が制御装置に電気的に接続されている。

【００２５】図２を参照するに、カッティングヘッド５
が上昇位置から下降するときに、当該カッティングヘッ
ド５に備えた帯鋸刃Ｂによって切断されるワークＷを把
持固定するためのバイス装置１５が切断ラインＣＬの近
傍に位置して後側に設けられている。

【００２６】本発明の実施の形態の主要部を構成する切
削液供給装置について説明する。図１及び図２を参照す
るに、左側の一端を開口する中空状の切削液供給管４３
がワークＷの切断ラインＣＬにほぼ平行する上方に位置
して固定バイス側支持部材４５により固定バイスジョー
１１に固定して設けられている。

【００２７】また、切削液供給管４３の図１及び図２に
おいて右端には切削液などの切削液ＣＦを供給する図示
せざる切削液供給源に連通する切削液ゴムホース４７が
連結されている。

【００２８】また、切削液供給管４３の上記の開口側か
ら内部を摺動するピストン４９を一体的に備えたロッド
５１が図１及び図２において左方へ延伸して設けられて
おり、このロッド５１の左端側は可動バイス側支持部材
５３を介して可動バイスジョー１３に固定して設けられ
ている。

【００２９】なお、ピストン４９の先端面は図１に示さ
れているように可動バイスジョー１３のクランプ面ＣＰ
に対して図１において左右方向のほぼ上方に位置するよ
うに構成されており、ピストン４９の外周面には図３に
示されているように切削液ＣＦが開口側へ洩れないよう
にＯリング５５等のパッキンが嵌装されている。

【００３０】また、切削液供給管４３には図３に示され
ているように切断ラインＣＬに向けて切削液ＣＦを噴射
するように多数の切削液噴射口５７が切削液供給管４３
の延伸方向の少なくとも固定バイスジョー１１と可動バ
イスジョー１３との最大開き位置（最大ワーククランプ
幅）に亘って設けられている。なお、切削液供給管４３
の延伸方向の切削液供給管４３の延伸方向は図２に示さ
れているように切断ラインＣＬに対して近傍に位置して
いるとはいえ後方側にずれているので、上記の多数の切
削液噴射口５７は切削液供給管４３の最下部より切断ラ
インＣＬ側に斜め下方に向けて噴射する方向に向けて穿
設されている。

【００３１】上記構成により、循環して走行駆動される
帯鋸刃ＢによりワークＷに対して切断加工が行われるの
に先立って、まずワークＷが切断ラインＣＬに位置決め
されてバイス装置１５の固定バイスジョー１１と可動バ
イスジョー１３でクランプされる。このとき、可動バイ
スジョー１３がワークＷをクランプするために固定バイ
スジョー１１に向けて接近するのに伴ってロッド５１を
介してピストン４９が切削液供給管４３の内面を摺動し
て図１において右方向へ移動する。

【００３２】例えば、図１の実線で示されているように
ワークＷが固定バイスジョー１１と可動バイスジョー１
３でクランプされると、ピストン４９の先端面が可動バ
イスジョー１３のクランプ面ＣＰに対して図１において
左右方向のほぼ上方に位置しているので、切削液ＣＦが
切削液供給源から切削液ゴムホース４７を経て切削液供
給管４３へ供給されると、切削液ＣＦがピストン４９の
図１において右方の多数の切削液噴射口５７からほぼワ
ーク幅全長に亘って切断ラインＣＬへ向けて満遍なく効
率よく噴射される。

【００３３】また、小さなワークＷに対しては可動バイ
スジョー１３が図１において２点鎖線で示されているよ
うに右方向へ移動してワークＷをクランプすると、ピス
トン４９の先端面が可動バイス側支持部材５３並びにロ
ッド５１を介して図１において２点鎖線の位置に自動的
に移動されるので、切削液ＣＦがピストン４９の図１に
おいて左方の切削液噴射口５７からは噴射されず、ピス
トン４９の図１において右方の多数の切削液噴射口５７
からほぼワーク幅全長に亘って効率よく切断ラインＣＬ
へ向けて満遍なく効率よく噴射される。

【００３４】なお、本実施の形態では切削液供給管４３
が固定バイスジョー１１に取り付けられており、ロッド
５１は可動バイスジョー１３に取り付けられているが、
切削液供給管４３が可動バイスジョー１３に取り付けら
れ、ロッド５１が固定バイスジョー１１に取り付けられ
ても構わない。

【００３５】また、本発明の他の実施の形態の切削液供
給装置としては、前述した実施の形態と同様の切削液供
給管４３とピストン４９を備えたロッド５１が前述した
固定ガイド部材３５又は可動ガイド部材３７に設けられ
ても前述した実施の形態の切削液供給装置と同様の機能
を発揮する。

【００３６】例えば、図４に示されているように、切削
液供給管４３は固定ガイド側支持部材５９を介して固定
ガイド部材３５に固定して設けられており、ロッド５１
は可動ガイド側支持部材６１を介して可動ガイド部材３
７に固定して設けられている。この場合、切削液供給管
４３は最大ワークＷを帯鋸刃Ｂで切断加工した際に前記
ワークＷに干渉しないような高さ位置に設ける必要があ
る。

【００３７】なお、切削液供給管４３が可動ガイド側支
持部材６１を介して可動ガイド部材３７に固定して設け
られ、ロッド５１が固定ガイド側支持部材５９を介して
固定ガイド部材３５に固定して設けられても構わない。

【００３８】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。本実施の形態では切断
機として横型帯鋸盤を例にとって説明したが縦型帯鋸盤
およびその他の切断機であっても構わない。

【００３９】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、切削液
供給管が固定バイスジョーに設けられ、ピストンがロッ
ドを介して一体的に可動バイスジョーに設けられている
場合は、上記の可動バイスジョーの移動に伴ってロッド
を介してピストンが切削液供給管の内面を摺動して移動
できる。ピストンの先端面をワークの大小にかかわらず
可動バイスジョーのクランプ面に対してほぼ上方位置で
停止できるので、切削液供給管へ供給された切削液を切
削液供給管の他端側からピストンまでの多数の切削液噴
射口から確実にほぼワーク幅全長に亘って切断ライン上
へ向けて満遍なく効率よく噴射できる。

【００４０】請求項２の発明によれば、切削液供給管が
固定ガイド部材に設けられ、ピストンがピストンロッド
を介して一体的に可動ガイド部材に設けられている場合
は、上記の可動ガイド部材の移動に伴ってロッドを介し
てピストンが切削液供給管の内面を摺動して移動でき
る。可動ガイド部材は固定ガイド部材に対してほぼワー
クの幅に移動するので、ピストンの先端面をワークの大
小にかかわらず可動バイスジョーのクランプ面に対して
ほぼ上方位置で停止でき、切削液供給管へ供給された切
削液を切削液供給管の他端側からピストンまでの多数の
切削液噴射口から確実にほぼワーク幅全長に亘って切断
ライン上へ向けて満遍なく効率よく噴射できる。

【００４１】請求項３の発明によれば、請求項１記載の
効果と同様であり、切削液供給管が固定バイスジョーに
設けられ、ピストンがロッドを介して一体的に可動バイ
スジョーに設けられている場合は、上記の可動バイスジ
ョーの移動に伴ってロッドを介してピストンが切削液供
給管の内面を摺動して移動できる。ピストンの先端面を
ワークの大小にかかわらず可動バイスジョーのクランプ
面に対してほぼ上方位置で停止できるので、切削液供給
管へ供給された切削液を切削液供給管の他端側からピス
トンまでの多数の切削液噴射口から確実にほぼワーク幅
全長に亘って切断ライン上へ向けて満遍なく効率よく噴
射できる。

【００４２】請求項４の発明によれば、請求項２記載の
効果と同様であり、切削液供給管が固定ガイド部材に設
けられ、ピストンがロッドを介して一体的に可動ガイド
部材に設けられている場合は、上記の可動ガイド部材の
移動に伴ってロッドを介してピストンが切削液供給管の
内面を摺動して移動できる。可動ガイド部材は固定ガイ
ド部材に対してほぼワークの幅に移動するので、ピスト
ンの先端面をワークの大小にかかわらず可動バイスジョ
ーのクランプ面に対してほぼ上方位置で停止でき、切削
液供給管へ供給された切削液を切削液供給管の他端側か
らピストンまでの多数の切削液噴射口から確実にほぼワ
ーク幅全長に亘って切断ライン上へ向けて満遍なく効率
よく噴射できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すもので、バイス装置
に設けた切削液供給装置の正面図である。

【図２】本発明の実施の形態を示すもので、バイス装置
に設けた切削液供給装置の平面図である。

【図３】本発明の実施の形態の切削液供給装置を構成す
る切削液供給管とピストンの要部拡大断面図である。

【図４】他の実施の形態を示すもので、固定及び可動ガ
イド部材に設けた切削液供給装置の平面図である。

【図５】本発明の実施の形態で用いられる横型帯鋸盤の
全体正面図である。

【符号の説明】

１ 横型帯鋸盤（切断機） ５ カッティングヘッド（工具ハウジング） １１ 固定バイスジョー １３ 可動バイスジョー １５ バイス装置 ３５ 固定ガイド部材 ３７ 可動ガイド部材 ４３ 切削液供給管 ４５ 固定バイス側支持部材 ４９ ピストン ５１ ロッド ５３ 可動バイス側支持部材 ５７ 切削液噴射口 Ｂ 帯鋸刃（切断工具） ＣＦ 切削液 ＣＰ クランプ面 ＣＬ 切断ライン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具ハウジングに備えた切断工具により
   ワークに切断加工を行う前に、固定バイスジョーに対し
   て可動バイスジョーを移動してワークをクランプする
   際、 前記固定バイスジョー又は可動バイスジョーにワークの
   切断ラインにほぼ平行な上方に位置して設けた一端が開
   口する中空状の切削液供給管に対して、前記可動バイス
   ジョー又は固定バイスジョーにロッドを介して一体的に
   備えたピストンが前記可動バイスジョーの移動に伴って
   前記切削液供給管の前記開口側から内部を相対的に摺動
   して移動し、ワークをクランプ完了時に前記ピストンの
   先端が前記可動バイスジョー又は固定バイスジョーのク
   ランプ面のほぼ上方付近に位置することにより、前記切
   削液供給管の他端側から供給された切削液が前記切削液
   供給管に最大ワーククランプ幅に亘って設けた多数の切
   削液噴射口のうちの前記ピストンまでの多数の切削液噴
   射口からほぼワーク幅全長に亘って切断ライン上へ向け
   て噴射されることを特徴とする切断機の切削液供給方
   法。
2. 【請求項２】 工具ハウジングに備えた切断工具により
   ワークに切断加工を行う前に、バイス装置でワークをク
   ランプすると共に前記切断工具をガイドする固定ガイド
   部材に対して可動ガイド部材をワークの切断幅に合わせ
   て移動する際、 前記固定ガイド部材又は可動ガイド部材にワークの切断
   ラインにほぼ平行でしかも最大ワークに干渉しない上方
   に位置して設けた一端が開口する中空状の切削液供給管
   に対して、前記可動ガイド部材又は固定ガイド部材にロ
   ッドを介して一体的に備えたピストンが前記可動ガイド
   部材の移動に伴って前記切削液供給管の前記開口側から
   内部を相対的に摺動して移動し、前記可動ガイド部材を
   位置決め完了時に前記ピストンの先端が前記可動ガイド
   部材又は固定ガイド部材のクランプ面のほぼ上方付近に
   位置することにより、前記切削液供給管の他端側から供
   給された切削液が前記切削液供給管に最大ワーククラン
   プ幅に亘って設けた多数の切削液噴射口のうちの前記ピ
   ストンまでの多数の切削液噴射口からほぼワーク幅全長
   に亘って切断ライン上へ向けて噴射されることを特徴と
   する切断機の切削液供給方法。
3. 【請求項３】 ワークを切断する切断工具を備えた工具
   ハウジングを、固定バイスジョーと可動バイスジョーと
   からなるバイス装置でクランプしたワークに接近離反自
   在に設け、前記切断工具によりワークに切断加工を行う
   切断機において、 前記固定バイスジョー又は可動バイスジョーに、一端が
   開口する中空状の切削液供給管をワークの切断ラインに
   ほぼ平行な上方に位置して設けると共に前記切断ライン
   に向けて切削液を噴射する多数の切削液噴射口を最大ワ
   ーククランプ幅に亘って前記切削液供給管に設け、この
   切削液供給管の他端側に切削液を供給する切削液供給源
   を連通すると共に前記切削液供給管の前記開口側から内
   部を摺動するピストンを一体的に備えたロッドを前記可
   動バイスジョー又は固定バイスジョーに設けてなること
   を特徴とする切断機の切削液供給装置。
4. 【請求項４】 ワークを切断する切断工具と、この切断
   工具をガイドする固定ガイド部材と、この固定ガイド部
   材に対してワークの切断幅に合わせて移動して前記切断
   工具をガイドする可動ガイド部材とを備えた工具ハウジ
   ングを設け、この工具ハウジングをバイス装置でクラン
   プしたワークに接近離反自在に設け、前記切断工具によ
   りワークに切断加工を行う切断機において、 前記固定ガイド部材又は可動ガイド部材に、一端が開口
   する中空状の切削液供給管をワークの切断ラインにほぼ
   平行でしかも最大ワークに干渉しない上方に位置して設
   けると共に前記切断ラインに向けて切削液を噴射する多
   数の切削液噴射口を最大ワーククランプ幅に亘って前記
   切削液供給管に設け、この切削液供給管の他端に切削液
   を供給する切削液供給源を連通すると共に前記切削液供
   給管の前記開口側から内部を摺動するピストンを一体的
   に備えたロッドを前記可動ガイド部材又は固定ガイド部
   材に最大ワークに干渉しない上方の位置に設けてなるこ
   とを特徴とする切断機の切削液供給装置。