CN210588542U - 钢瓶焊渣清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种焊渣清理效果较好，且人工成本较低的钢瓶焊渣清理装置。一种钢瓶焊渣清理装置，包括第一装夹架、第二装夹架和第一驱动电机，第一装夹架和第二装夹架左右相对设置并均固定在活动架上，所述第一装夹架和第二装夹架均具有环形定位架，所述第一装夹架与联动轴固定并联动，所述联动轴与第二驱动电机联动，所述第二装夹架可转动固定于伸缩驱动装置输出端，第二装夹架在伸缩驱动装置的作用下向第一装夹架侧移动或向远离第一装夹架侧移动，所述第一驱动电机输出端固定有钢丝轮，所述活动架搭配有位移驱动装置，装夹在第一装夹架和第二装夹架间的钢瓶在位移驱动装置的作用下向钢丝轮侧移动或向远离钢丝轮侧移动。

Description

钢瓶焊渣清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢瓶焊接辅助装置，具体涉及一种钢瓶焊渣清理装置。

背景技术

现有技术中，薄壁钢瓶（一种小型钢瓶）清渣存在以下技术问题：薄壁钢瓶的焊渣一般处于环缝两侧，清渣采用锉刀等工具进行敲打或采用磨光机装配千叶轮进行手动清渣，无法自动清渣，清渣过程中存在一定的安全隐患，工作效率低下，人工费用支出较多，而且焊渣的去除完全靠工作人员的责任心来控制，难以确保清渣效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种焊渣清理效果较好，且人工成本较低的钢瓶焊渣清理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钢瓶焊渣清理装置，包括第一装夹架、第二装夹架和第一驱动电机，第一装夹架和第二装夹架左右相对设置并均固定在活动架上，所述第一装夹架和第二装夹架均具有定位支撑钢瓶并同轴设置的环形定位架，所述第一装夹架与联动轴固定并联动，所述联动轴与第二驱动电机联动，所述第二装夹架可转动固定于伸缩驱动装置输出端，第二装夹架在伸缩驱动装置的作用下向第一装夹架侧移动或向远离第一装夹架侧移动，所述第一驱动电机输出端固定有钢丝轮，所述活动架搭配有位移驱动装置，装夹在第一装夹架和第二装夹架间的钢瓶在位移驱动装置的作用下向钢丝轮侧移动或向远离钢丝轮侧移动。

进行本实用新型装置使用时，操作工人手持钢瓶并将钢瓶横放在第一装夹架与第二装夹架之间，并使钢瓶一端与第一装夹架的环形定位架接触，随后启动伸缩驱动装置，以使第二装夹架向第一装夹架侧移动，以将钢瓶夹持在两个环形定位架之间，再启动位移驱动装置，以使钢瓶向第一驱动电机上的钢丝轮侧移动，以使钢瓶的焊缝与钢丝轮接触，最后启动第一驱动电机和第二驱动电机，以使钢丝轮和钢瓶均转动，以实现钢瓶的环形焊缝上的焊渣的打磨抛光。本实用新型只有钢瓶的上下料及装置的启动需要采用人工，不需要工人手动进行焊缝焊渣的打磨抛光清理，打磨效果能得到保证，且打磨成本更低。其中，当需要进行多个钢瓶的加工时，可以先进行钢丝轮的转动，在所有钢瓶加工完成后再进行第一驱动电机的关闭。

作为优选，所述第一驱动电机固定于固定架上，所述活动架在固定架下侧，位移驱动装置用于使活动架向上或向下移动，所述第一驱动电机或固定架上固定有防尘罩，所述防尘罩为仅向下的开口的罩形结构，所述钢丝轮下缘位于所述防尘罩下缘下侧。上述设置以能尽可能地防止打磨抛光过程中所产生的铁屑飞扬。

作为优选，所述防尘罩下端固定有防尘袋，所述防尘袋呈上下贯穿的围合形结构，所述防尘袋上端与防尘罩开口处相接，当钢瓶与钢丝轮接触时，所述防尘袋下端下缘与钢瓶间具有间隙。上述设置以能尽可能地防止打磨抛光过程中所产生的铁屑飞扬。

作为优选，所述位移驱动装置和伸缩驱动装置均为气缸，所述位移驱动装置和伸缩驱动装置共用一个气源。上述设置以使本实用新型装置的使用成本更低。同时，气缸本身的特性能降低钢瓶装夹固定时对钢瓶所造成的损伤，避免钢瓶端部被压出痕迹，并能保证钢瓶的装夹固定效果。

作为优选，所述第一装夹架的环形定位架靠近第二装夹架的一端的内径由第二装夹架至第一装夹架侧逐渐缩小以构成与钢瓶一端弧面弧度相同的第一弧面，所述第二装夹架的环形定位架靠近第一装夹架的一端的内径由第一装夹架至第二装夹架侧逐渐缩小以构成与钢瓶另一端弧面弧度相同的第二弧面。上述设置以提高钢瓶的装夹固定效果，且能实现装夹过程中钢瓶的扶正以保证钢瓶与环形定位架的同轴，以使打磨效果更好。

作为优选，所述第一装夹架包括轴向板，所述轴向板与环形定位架固定并位于环形定位架轴向侧，第二装夹架移动以将钢瓶装夹并使钢瓶一端轴向面与轴向板轴向面接触。上述设置以提高装夹效果。

本实用新型具有焊渣清理效果较好，且人工成本较低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图；

图3为本实用新型第一装夹架和第二装夹架的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1、图2、图3所示，本实用新型的一种钢瓶焊渣清理装置，包括第一装夹架1、第二装夹架2和第一驱动电机3，第一装夹架1和第二装夹架2左右相对设置并均固定在活动架10上，第一装夹架1和第二装夹架2均具有定位支撑钢瓶4并同轴设置的环形定位架20，第一装夹架1固定于联动轴11上，联动轴11与第二驱动电机5联动，第二装夹架2通过轴承和轴承座可转动固定于伸缩驱动装置6输出端，第二装夹架2在伸缩驱动装置6的作用下向第一装夹架侧移动或向远离第一装夹架侧移动，第一驱动电机3输出端固定有钢丝轮31，活动架10搭配有位移驱动装置12，装夹在第一装夹架1和第二装夹架2间的钢瓶4在位移驱动装置12的作用下向钢丝轮侧移动或向远离钢丝轮侧移动。其中，第二装夹架2远离第一装夹架1的部位设有轴承座28，轴承座28内设有轴承，伸缩驱动装置6的输出端穿过轴承座28以与轴承固定。其中，第二驱动电机5固定在活动架10上。

第一驱动电机3固定于固定架30上，活动架10在固定架30下侧，位移驱动装置12用于使活动架10向上或向下移动，固定架30上固定有防尘罩32，防尘罩32为仅向下的开口的罩形结构，钢丝轮31下缘位于防尘罩32下缘下侧。防尘罩32下端固定有防尘袋33，防尘袋33呈上下贯穿的围合形结构，防尘袋33上端与防尘罩32开口处相接，当钢瓶4与钢丝轮31接触时，防尘袋33下端下缘与钢瓶4间具有间隙。

其中，位移驱动装置12和伸缩驱动装置6均为气缸，位移驱动装置12和伸缩驱动装置6共用一个气源。位移驱动装置12至少由2个气缸构成并搭配有脚踏式开关13，伸缩驱动装置6并搭配有手动扳动式开关61。

第一装夹架1的环形定位架靠近第二装夹架2的一端的内径由第二装夹架至第一装夹架侧逐渐缩小以构成与钢瓶4一端弧面弧度相同的第一弧面19，第二装夹架2的环形定位架靠近第一装夹架的一端的内径由第一装夹架至第二装夹架侧逐渐缩小以构成与钢瓶另一端弧面弧度相同的第二弧面29。第一装夹架1包括轴向板17，轴向板17与环形定位架20固定并位于环形定位架20轴向侧，第二装夹架2移动以将钢瓶4装夹并使钢瓶4一端轴向面与轴向板17轴向面接触

进行本实用新型装置使用时，开启第一驱动电机以使钢丝轮转动，然后操作工人手持钢瓶并将钢瓶横放在第一装夹架与第二装夹架之间，并使钢瓶一端与第一装夹架的环形定位架及轴向板接触，随后启动伸缩驱动装置，以使第二装夹架向第一装夹架侧移动，以将钢瓶夹持在两个环形定位架之间，再启动位移驱动装置，以使钢瓶向第一驱动电机上的钢丝轮侧移动，以使钢瓶的焊缝与钢丝轮接触，最后启动第二驱动电机，以使钢瓶转动且转动方向与钢丝轮转动方向相反，以实现钢瓶的环形焊缝上的焊渣的打磨抛光。

本实用新型只有钢瓶的上下料及装置的启动需要采用人工，不需要工人手动进行焊缝焊渣的打磨抛光清理，打磨效果能得到保证，且打磨成本更低。

Claims (6)

1.一种钢瓶焊渣清理装置，其特征在于包括第一装夹架、第二装夹架和第一驱动电机，第一装夹架和第二装夹架左右相对设置并均固定在活动架上，所述第一装夹架和第二装夹架均具有定位支撑钢瓶并同轴设置的环形定位架，所述第一装夹架与联动轴固定并联动，所述联动轴与第二驱动电机联动，所述第二装夹架可转动固定于伸缩驱动装置输出端，第二装夹架在伸缩驱动装置的作用下向第一装夹架侧移动或向远离第一装夹架侧移动，所述第一驱动电机输出端固定有钢丝轮，所述活动架搭配有位移驱动装置，装夹在第一装夹架和第二装夹架间的钢瓶在位移驱动装置的作用下向钢丝轮侧移动或向远离钢丝轮侧移动。

2.根据权利要求1所述的钢瓶焊渣清理装置，其特征在于所述第一驱动电机固定于固定架上，所述活动架在固定架下侧，位移驱动装置用于使活动架向上或向下移动，所述第一驱动电机或固定架上固定有防尘罩，所述防尘罩为仅向下的开口的罩形结构，所述钢丝轮下缘位于所述防尘罩下缘下侧。

3.根据权利要求2所述的钢瓶焊渣清理装置，其特征在于所述防尘罩下端固定有防尘袋，所述防尘袋呈上下贯穿的围合形结构，所述防尘袋上端与防尘罩开口处相接，当钢瓶与钢丝轮接触时，所述防尘袋下端下缘与钢瓶间具有间隙。

4.根据权利要求1所述的钢瓶焊渣清理装置，其特征在于所述位移驱动装置和伸缩驱动装置均为气缸，所述位移驱动装置和伸缩驱动装置共用一个气源。

5.根据权利要求1所述的钢瓶焊渣清理装置，其特征在于所述第一装夹架的环形定位架靠近第二装夹架的一端的内径由第二装夹架至第一装夹架侧逐渐缩小以构成与钢瓶一端弧面弧度相同的第一弧面，所述第二装夹架的环形定位架靠近第一装夹架的一端的内径由第一装夹架至第二装夹架侧逐渐缩小以构成与钢瓶另一端弧面弧度相同的第二弧面。

6.根据权利要求1所述的钢瓶焊渣清理装置，其特征在于所述第一装夹架包括轴向板，所述轴向板与环形定位架固定并位于环形定位架轴向侧，第二装夹架移动以将钢瓶装夹并使钢瓶一端轴向面与轴向板轴向面接触。

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