JPH0825133A - 切断方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切断加工されたワークの搬出中に発生したバ
リを除去し、切断機をシステム化した場合の装置の信頼
性を高めると共に製品精度を高め、さらにバリが飛散し
て装置を傷つけることのないようにした切断方法および
その装置を提供することにある。 【構成】 切断機３で切断加工されたワークＷをフロン
トバイス装置２９で次工程へ搬出するとき、切断機３の
前側に配置されたバリ取り装置５３をタイミングを合せ
て駆動させて前記ワークＷを搬出しながらワークＷに発
生したバリＢを除去することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、切断機でワークに切
断加工を行った際に、切断加工されたワークに発生した
バリを除去する切断方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、切断機としての例えば帯鋸盤にて
ワークに切断加工を行ったときに、ワークの切り終り部
にバリが発生する。特にこのバリは製品となるワーク側
に多く発生し、素材のワーク側には比較的少ない。

【０００３】このように切断機で切断加工されたワーク
を次工程へ搬出するときに、ワークに発生したバリを除
去する対策を講じていないのが現状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の切断機としての帯鋸盤を含めてシステム化しようと
すると、切断加工されたワークに発生して付いているバ
リが次工程の作業に色々な不具合を発生させる。例え
ば、バリが製品チャッキングの邪魔をして加工精度を低
下させたり、または、バリが製品の搬送中にとれて、こ
のとれたバリにより装置を傷つけたり、動作不良を引き
起す原因を招いていた。

【０００５】この発明の目的は、切断加工されたワーク
の搬出中に発生したバリを除去し、切断機をシステム化
した場合の装置の信頼性を高めると共に製品精度を高
め、さらにバリが飛散して装置を傷つけることのないよ
うにした切断方法およびその装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明の切断方法は、切断機で切断加工されたワー
クをフロントバイス装置で次工程へ搬出するとき、切断
機の前側に配置されたバリ取り装置をタイミングを合せ
て駆動させて前記ワークを搬出しながらワークに発生し
たバリを除去することを特徴とするものである。

【０００７】また、この発明の切断装置は、切断機の前
側に切断加工されたワークを次工程へ搬出するフロント
バイス装置を前後方向へ移動自在に設けると共に、この
フロントバイス装置の移動経路の途中に前記ワークに発
生したバリを除去するバリ取り装置を設けてなることを
特徴とするものである。

【０００８】前記切断装置において、前記バリ取り装置
はサンドペーパ製のブラシを回転可能に備えてなること
が望ましいものである。

【０００９】

【作用】以上のような切断方法およびその装置とするこ
とにより、切断機で切断加工されたワークはフロントバ
イス装置にクランプされて次工程へ搬出される。切断加
工されたワークを次工程へ搬出しながら切断機の前側に
配置されたバリ取り装置をタイミングを合せて駆動させ
ることにより、切断加工されたワークに発生したバリを
除去することができる。

【００１０】したがって、切断機をシステム化した場合
の装置の信頼性が高められると共に製品精度が高められ
る。さらにバリが飛散して装置が傷つけられることから
解消される。

【００１１】バリ取り装置にサンドペーパ製のブラシを
回転可能に備えることにより、バリが容易かつ確実に除
去される。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。

【００１３】図５，図６および図７を参照するに、切断
装置１は、切断機としての例えば横型帯鋸盤３を備えて
おり、この横型帯鋸盤３の後方（図５において左方）に
はワークを横型帯鋸盤３へ送材するワーク送材装置５が
配置されていると共に、前記帯鋸盤３の前方（図５にお
いて右方）には切断加工されたワークを搬出せしめるワ
ーク搬出装置７が配置されている。

【００１４】前記横型帯鋸盤３はすでに公知であるた
め、概略のみ説明すると、図６および図７に示されてい
るように、ベット９を備えており、このベット９上には
ヒンジピン１１を支点として鋸刃ハウジング１３が揺動
可能に設けられている。この鋸鋸刃ハウジング１３の
右，左部には駆動ホイール１５と従動ホイール１７とが
設けられており、駆動ホイール１５が図示省略の駆動モ
ータによって駆動されるようになっている。前記駆動ホ
イール１５と従動ホイール１７とには帯鋸刃１９が巻回
されている。

【００１５】上記構成により、駆動ホイール１５を駆動
し回転せしめることによって帯鋸刃１９が走行されるこ
とになる。

【００１６】前記鋸刃ハウジング１３のワーク送材装置
５側には図示省略の固定バイスと移動バイスとからなる
本体バイス装置が設けられている。ワークＷを帯鋸刃１
９で切断加工する際にワークを本体バイス装置でクラン
プしてワークＷが固定されるものである。

【００１７】前記ワーク送材装置５もすでに公知な構成
であるために構成を簡単に説明すると、前後方向へ適宜
な間隔で複数の送材ローラ２１が回転可能に設けられて
いる。

【００１８】上記構成により、ワークを横型帯鋸盤３へ
送材する際には、ワークＷが複数の送材ローラ２１上に
載り、図示省略の駆動装置により各送材ローラ２１を駆
動せしめることによってワークＷは送材されることにな
る。

【００１９】前記ワーク搬出装置７は、立設した支持フ
レーム２３を備えており、この支持フレーム２３上には
前後方向（図５，図６において左右方向）へ延伸した複
数のガイドレール２５が敷設されている。このガイドレ
ール２５には複数のＬＭガイド２７を介してフロントバ
イス装置２９のフロントバイス本体３１が設けられてい
る。

【００２０】前記支持フレーム２３上の前後端には軸受
３３が取付けられており、この軸受３３には前後方向へ
延伸したボールねじ３５が回転自在に支承されている。
このボールねじ３５に螺合したナット部材３７が前記フ
ロントバイス本体３１の下部に一体的に設けられてい
る。

【００２１】前記ボールねじ３５の前端（図５，図６に
おいて右端）には従動プロケット３９が嵌着されてい
る。一方、前記支持フレーム２３の前側内には図３に示
されているように、駆動モータ４１が設けられている。
この駆動モータ４１の出力軸には駆動スプロケット４３
が嵌着されている。この駆動スプロケット４３と前記従
動スプロケット３９とにはチエン４５が巻回されてい
る。

【００２２】上記構成により、駆動モータ４１を駆動せ
しめると出力軸を介して駆動スプロケット４３、チェン
４５および従動スプロケット３９を介してボールねじ３
５が回転される。このボールねじ３５の回転によりナッ
ト部材３７を介してフロントバイス装置２９のフロント
バイス本体３１がガイドレール２５に案内されながら前
後方向へ移動されることになる。

【００２３】前記フロントバイス本体３１には左右方向
（図５において紙面に対して直交する方向、図６におい
て上下方向、図７において左右方向）へ延伸したガイド
レール４７が敷設されており、このガイドレール４７に
は固定された固定バイス４９と左右方向へ移動可能な移
動バイス５１が設けられている。この移動バイス５１は
油圧シリンダや駆動モータなとのアクチュエータにより
移動可能に構成されている。

【００２４】上記構成により、加工すべきワークＷは、
ワーク送材装置５の送材ローラ２１上に載せられて横型
帯鋸盤３へ送材されて所望の位置に停止されて位置決め
した後、本体バイス装置を作動せしめてワークＷをクラ
ンプせしめる。必要によってはフロントバイス装置２９
の固定バイス４９と移動バイス５１を作動せしめてワー
クＷをクランプせしめてもよい。

【００２５】この状態において帯鋸刃１９を走行せしめ
ると共に鋸刃ハウジング１３を下降せしめてワークＷに
切断加工が行われる。切断加工されたワークＷはフロン
トバイス装置３１の固定バイス４９と移動バイス５１と
でクランプされてボールねじ３５の回転により前側へ搬
送されて次工程へ搬出されることになる。

【００２６】前記支持フレーム２３の後側（図５，図６
において左側）寄りの搬送経路にはバリ取り装置５３が
配置されている。しかも支持フレーム２３の一側（図６
において上側）には製品受台５５が直列して配置されて
いると共に、後側の製品受台５５の下方にはバケット５
７が設けられている。

【００２７】前記バリ取り装置５３は、図１および図２
に示されているように、横型帯鋸盤３のベット９上の支
持フレーム５９上にはワークＷの先端位置決めを行う出
没自在なストッパピン６１が設けられている。また、前
記支持フレーム５９にはブラケット６３が取付けられて
おり、このブラケット６３にはエアによって回転される
回転装置６５が取付金具６７によって取付けられてい
る。回転装置６５の先端における回転軸６９にはサンド
ペーパでできたブラシ７１が取付けられている。なお、
前記バリ取り装置５３の下方には横型帯鋸盤３における
オイルパン７３が配置されている。なお、回転装置６５
はすでに公知のエアドリルの回転機構を採用しているも
ので、詳細な回転機構の説明は省略する。

【００２８】図２に示されているように、回転装置６５
の下端には配管７５の一端が接続されていると共に配管
７５の他端はエアソレノイドバルブ７７のＢポートに接
続されている。エアソレノイドバルブ７７にはソレノイ
ドＳＯＬが備えられている。またエアソレノイドバルブ
ＳＯＬのＰ，Ｒポートにはそれぞれ配管７９，８１の一
端が接続されていると共に配管７９，８１の他端はエア
源８３、タンク８５に接続されている。前記回転装置６
５の下部にはスイッチ８７が設けられている。

【００２９】上記構成により、エア源８３からのエアは
スイッチ８７をＯＮせしめてソレノイドバルブ７７のソ
レノイドＳＯＬの作動でＰポートとＢポートが接続され
ると、配管７５を経て回転装置６５に送られて回転軸６
９を介してブラシ７１が回転されることになる。

【００３０】前記帯鋸刃１９でワークＷに切断加工を行
うと切断加工されたワークＷ（製品）の下部には図３
（Ａ），（Ｂ）に示されているように、バリＢが発生す
る。すなわち、ワークＷが丸棒の場合にはワークＷを中
心合わせのクランプにすると、常に一定の位置に発生す
る。このバリＢが発生したワーク（製品）Ｗはフロント
バイス装置２９でクランプされて次工程へ搬出するため
に図１において左方向へ搬送させる。この搬送中にタイ
ミングを合わせてバリ取り装置５３における回転装置６
５の回転軸６９を回転せしめることによりブラシ７１が
図１において時計方向廻りへ回転されることにより、バ
リＢをブラシ７１により除去することができる。

【００３１】したがって、切断機としての横型帯鋸盤３
のシステム化をする場合には、装置の信頼性が高くなる
と共に製品精度を高めることができる。また、バリＢが
飛び散って装置を傷つけることがなくなる。

【００３２】さらにバリ取り装置６５にサンドペーパ製
のブラシ７１を回転可能に備えることにより、バリＢを
容易かつ確実に除去できると共に製品に傷が付くのを防
止できる。

【００３３】ワークＷが丸棒でなく、角材の場合には図
４に示されているように、バリＢが一定の場所に発生し
ないのは、角材の中に合わせたブラシ７１の巾にするの
がよい。ブラシ７１の回転方向、大きさは特に制限され
ないものである。

【００３４】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。

【００３５】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明から理解され
るように、この発明の請求項１，２によれば、切断機で
切断加工されたワークに発生したバリは、フロントバイ
ス装置にクランプされて次工程へ搬出させながら、タイ
ミングを合わせてバリ取り装置を駆動させることによ
り、バリを除去することができる。

【００３６】したがって、切断機をシステム化した場合
の装置の信頼性を高めることができると共に製品精度を
高めることができる。また、バリが飛散して装置を傷を
つけることがなくなる。

【００３７】さらに請求項３によれば、バリ取り装置に
サンドペーパ製のブラシを回転可能に備えることによ
り、バリを容易かつ確実に除去することができると共に
製品に傷がつくのが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部であるバリ取り装置の側面図
である。

【図２】図１における正面図である。

【図３】ワークが丸棒の場合におけるバリの発生状態を
示した説明図である。

【図４】ワークが角材の場合におけるブラシとの関係を
示した図である。

【図５】この発明を実施する一実施例の切断装置の側面
図である。

【図６】図５における平面図である。

【図７】図５における正面図である。

【符号の説明】

１ 切断装置 ３ 横型帯鋸盤（切断機） ５ ワーク送材装置 ７ ワーク搬出装置 １９ 帯鋸刃 ２９ フロントバイス装置 ３１ フロントバイス本体 ４９ 固定バイス ５１ 移動バイス ５３ バリ取り装置 ６５ 回転装置 ７１ ブラシ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断機で切断加工されたワークをフロン
   トバイス装置で次工程へ搬出するとき、切断機の前側に
   配置されたバリ取り装置をタイミングを合せて駆動させ
   て前記ワークを搬出しながらワークに発生したバリを除
   去することを特徴とする切断方法。
2. 【請求項２】 切断機の前側に切断加工されたワークを
   次工程へ搬出するフロントバイス装置を前後方向へ移動
   自在に設けると共に、このフロントバイス装置の移動経
   路の途中に前記ワークに発生したバリを除去するバリ取
   り装置を設けてなることを特徴とする切断装置。
3. 【請求項３】 前記バリ取り装置はサンドペーパ製のブ
   ラシを回転可能に備えてなることを特徴とする請求項２
   記載の切断装置。