JPH07108415A - 鋸盤の切粉除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ブラシを鋸刃へ適正量入り込ませた状態のと
きにブラシの振動を防止し、それに伴なうブラシの摩耗
を少なくし、さらにブラシを回転させるためのトルクを
小さくて済むようにした鋸盤の切粉除去装置を提供する
ことにある。 【構成】 鋸刃２１を備えた鋸刃ハウジング１１に鋸刃
２１に付着した切粉を除去する円形のブラシ４５を回転
自在に指示するブラシ支持部材３５を設け、鋸刃２１に
近接した位置にブラシ４５が当接可能なストッパ部材６
１を設け、ブラシ支持部材３５をストッパ部材６１に近
接，離反する方向へ移動可能に設けると共に、ブラシ４
５をストッパ部材６１に当接する方向へ付勢する付勢手
段６７を設け、ブラシ支持部材３５を固定する固定手段
７５を設けてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、横型帯鋸盤，竪型帯
鋸盤，丸鋸盤などの鋸盤において、鋸刃でワークを切断
した際に鋸刃に付着した切粉を除去するようにした鋸盤
の切粉除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋸盤としての例えば横型帯鋸盤に
おいて、鋸刃でワークに切断加工を行うと切粉が発生す
る。この発生した切粉は鋸刃のガーレットに入り込み、
この部分に付着する恐れがある。

【０００３】鋸刃に付着した切粉を除去する切粉除去装
置としては、既に当出願人が出願した例えば特開平４−
４６７１１号公報が知られている。すなわち、ブラシ支
持部材に備えられた回転自在なブラシを、スプリングの
付勢力によりストッパ部材に押し付け、鋸刃とブラシの
オーバラップ量を自動的に調整するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の切粉除去装置では、常時、ブラシをスプリングの付
勢力でストッパ部材に押し付けているため、不安定で何
らかの力例えばブラシの偏心，鋸刃からの反力の変化な
どにより振動してしまうという問題があった。

【０００５】また、常にブラシをストッパ部材に押し付
けているため、ブラシを回転せしめるモータのトルクが
余分に必要となっていた。

【０００６】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、ブラシを鋸刃へ適正量入り込ませた状態のとき
にブラシの振動を防止し、それに伴なうブラシの摩耗を
少なくし、さらにブラシを回転させるためのトルクを小
さくて済むようにした鋸盤の切粉除去装置を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、鋸刃を備えた鋸刃ハウジングに鋸刃に
付着した切粉を除去する円形のブラシを回転自在に支持
するブラシ支持部材を設け、鋸刃に近接した位置に前記
ブラシが当接可能なストッパ部材を設け、前記ブラシ支
持部材をストッパ部材に接近、離反する方向へ移動可能
に設けると共に、前記ブラシをストッパ部材に当接する
方向へ付勢する付勢手段を設け、前記ブラシの毛先に対
して鋸刃が相対的に所定量だけ入り込んだときに前記ブ
ラシ支持部材を固定する固定手段を設けて鋸盤の切粉除
去装置を構成した。

【０００８】前記鋸盤の切粉除去装置において、前記ス
トッパ部材が前進端位置から後退端位置へ退避可能に設
けてなることが望ましいものである。

【０００９】

【作用】この発明の鋸盤の切粉除去装置を採用すること
により、ストッパ部材を前進端位置決めした後、ブラシ
支持部材をアンロック状態にすると付勢手段の付勢力に
よりブラシ支持部材が回動してブラシが前記ストッパ部
材に当接されてブラシの毛先が鋸刃へ所定量入り込んだ
状態となる。

【００１０】この状態でブラシ支持部材をロック状態に
すると共にストッパ部材を後退端位置へ回避せしめる。
この状態で鋸刃でワークに切断加工を行うと、切断加工
時に発生する切粉が鋸刃に付着するが、ブラシによりこ
の切粉が容易に除去される。

【００１１】

【実施例】以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて
詳細に説明する。

【００１２】図１０を参照するに、鋸盤の一例としての
横型帯鋸盤１は、箱状の基台３を備えてなり、この基台
３にはワークＷを支持するためのワークテーブル５が設
けてあると共に、ワークＷをワークテーブル５上の所定
位置に固定するために一対の固定バイス７ａと可動バイ
ス７ｂからなる本体バイス７が設けてある。なお、固定
バイス７ａは不動であり、可動バイス７ｂは固定バイス
７ａに接近離反する左右方向（図１０において左右方
向）へ移動可能である。また、上記ワークテーブル５は
基台３の一部を構成するものである。

【００１３】上記基台３にはヒンジシャフト９を介して
上下方向に揺動自在な鋸刃ハウジング１１が設けられて
いる。上記鋸刃ハウジング１１を揺動させるために、基
台３の適宜位置には昇降用シリンダ１３が設けられてお
り、この昇降用シリンダ１３から上方向へ突出自在なピ
ストンロッド１５は鋸刃ハウジング１１の適宜位置に連
結してある。なお、基台３に対して鋸刃ハウジング１１
を上下動させるための構成としては、上記構成の他に基
台３にガイドポストを立設し、このガイドポストに案内
されて鋸刃ハウジング１１が上下動させる構成としても
差し支えないものである。

【００１４】上記鋸刃ハウジング１１内には駆動ホイー
ル１７、従動ホイール１９が回転自在に設けてあり、こ
の駆動、従動ホイール１７，１９にはエンドレス状の鋸
刃２１が掛回されている。なお、駆動ホイール１７は回
転装置（図示省略）に連動連結してある。またワークテ
ーブル５に支持されたワークＷに対して、鋸刃２１をほ
ぼ垂直に保持するために、鋸刃ハウジング１１に取付け
たビーム部材２３には、一対の鋸刃ガイド２５ａ，２５
ｂが位置調節自在に設けてある。なお、上記鋸刃ガイド
２５ａは不動であり、鋸刃ガイド２５ｂは鋸刃ガイド２
５ａに近接，離反する左右方向へ移動可能である。

【００１５】上記構成により、一対の固定、可動バイス
７ａ，７ｂを接近させことにより、ワークＷをワークテ
ーブル５の所定位置に固定せしめる。そして、回転装置
を適宜に操作して駆動、従動ホイール１７，１９を回転
させ、帯鋸刃２１を走行駆動させると共に、昇降用シリ
ンダ１３を適宜に操作して鋸刃ハウジング１１を下方向
へ揺動させる。これによって、一対の鋸刃ガイド２５
ａ，２５ｂを介してワークＷに対して垂直に案内された
鋸刃２１により、所望の切断加工が行われるものであ
る。

【００１６】上記鋸刃２１に付着した切粉を除去するた
めに鋸刃ハウジング１１には切粉除去装置２７が設けら
れている。この切粉除去装置２７の詳細については、図
１、図２、図３および図４を参照するに、鋸刃ハウジン
グ１１には固定ブロック２９の一端が設けられていると
共に、この固定ブロック２９には固定フレーム３１が一
体化されている。この固定フレーム３１にはヒンジピン
３３を支点としてケーシング形状をしたブラシ支持部材
３５が図１において左右方向へ揺動可能に設けられてい
る。

【００１７】このブラシ支持部材３５内の下部にはモー
タベース３７が複数のボルトで取付けられている。この
モータベース３７上には駆動モータ３９が設けられてい
ると共に、モータベース３７の下部にはギヤボックス４
１が取付けられている。このギヤボックス４１には、図
２に示されているように、駆動モータ３９の出力軸に例
えばベベルギヤが設けられ、このベベルギヤには他のベ
ベルギヤが噛合されている。しかも、他のベベルギヤに
は回転自在な回転軸４３が装着されている。この回転軸
４３には円形のブラシとして例えばワイヤブラシ４５が
嵌合され、締めねじ４７で固定されている。このワイヤ
ブラシ４５を被うべくカバー４７Ｃが前記ギヤボックス
４１の前方（図２において左方）に取付けられている。

【００１８】上記構成により、駆動モータ３９を駆動せ
しめると、出力軸、一対のベベルギヤを介して回転軸４
３に回転が伝達されることになる。この回転軸４３が回
転されることにより、ワイヤブラシ４５が所望の回転数
で回転されることになる。

【００１９】前記鋸刃ハウジング１１の前側に取付けら
れた前板１１Ｆにおける下部には、図１および図３に示
されているように、ストッパシリンダ４９が取付けられ
ている。このストッパシリンダ４９内にはピストンロッ
ド５１を上方へ付勢すべくスプリング５３が設けられて
いる。

【００２０】また、ピストンロッド５１は下方へ突出さ
れており、ピストンロッド５１の先端にはピン５５でリ
ンク５７の一端が取付けられており、リンク５７の他端
は図３において左右方向へ延伸したロッド５９の一端に
装着されている。このロッド５９の他端（図３において
左端）にはストッパ部材６１が装着されている。なお、
前記ロッド５９はブラケット６３を介して前記前板１１
Ｆに取付けられている。また、前記ストッパシリンダ４
９の上部には配管６５の一端が接続されていると共に配
管６５の他端は前記鋸刃ハウジング１１に取付けられて
いる。しかも、この配管６５は他の配管を介して油圧源
に連結されている。

【００２１】上記構成により、図示省略の油圧源より配
管６５を介して油圧がストッパシリンダ４９に供給され
ることによって、ピストンロッド５１が図１において下
降されることにより、リンク５７を介してロッド５９が
図１において時計方向回りへ回動されてストッパ部材６
１が２点鎖線の後退端位置から実線の前進端位置へ回動
されることになる。油圧シリンダ４９から油圧を抜くこ
とにより、スプリング５３の付勢力でピストンロッド５
１が上昇してストッパ部材６１が実線の前進端位置から
２点鎖線の後退端位置へ回避されることになる。

【００２２】前記ブラシ支持部材３５は前記固定フレー
ム３１にヒンジピン３３を支点として揺動可能に設けら
れている。すなわち、前記ブラシ支持部材３５がストッ
パ部材６１に対して接近，離反する方向へ移動可能に設
けられている。

【００２３】より詳細には、図１に示されているよう
に、ブラシ支持部材３５の一部である支持プレート３５
Ｐに付勢手段としての例えばスプリング６７の一端が取
付けられていると共に、スプリング６７の他端が前記ブ
ラシ支持部材３５の図１におけるフレーム３５Ａに取付
けられている。スプリング６７の付勢力により、ヒンジ
ピン３３を支点として常に図１において反時計方向回り
に回動されるようになっている。

【００２４】前記ブラシ支持部材３５の支持フレーム３
５Ａにスプリング６７の他端に取付けられた先端には近
接センサ６９が設けられている。この近接センサ６９が
図１において反時計方向回りに回動される前記鋸刃ハウ
ジング１１の前板１１Ｆの対応した位置にはブラケット
７１を介してストッパ７３が設けられている。

【００２５】上記構成により、ヒンジピン３３を支点と
してブラシ支持部材３５がスプリング６７の付勢力によ
り、図１において反時計方向回りに回動した際に、近接
スイッチ６９がストッパ７３に当接される。その結果、
ワイヤブラシ４５がストッパ部材６１に当接したことを
検出することができる。すなわち、ワイヤブラシ４５の
前進端位置を検出することができる。このワイヤブラシ
４５が前進端位置にきたときにワイヤブラシ４５の寿命
が判断される。

【００２６】前記ワイヤ支持部材３５が図１において反
時計方向に回動しワイヤブラシ４５が鋸刃２１に位置決
めされた際、ワイヤブラシ４５が振動しないようにワイ
ヤ支持部材３５を固定する必要がある。このワイヤ支持
部材３５の固定手段７５が前記固定フレーム３１に設け
られている。

【００２７】より詳細には、図４に示されているよう
に、ブラシ支持部材３５の左側とヒンジピン３３との間
にはブレーキ板７７が介在されている。前記固定フレー
ム３１内にはロックシリンダ７９が設けられており、こ
のロックシリンダ７９にはヒンジピン３３の先端部に一
体化されたピストン７９Ｐを境にして第１、第２シリン
ダ室７９Ａ，７９Ｂが形成されている。しかも、第２シ
リンダ室７９Ｂ内にはスプリング８１が図４において左
側へ付勢して設けられている。前記第１、第２シリンダ
室７９Ａ，７９Ｂには配管８３，８５の一端が接続され
ていると共に、配管８３，８５の他端は図示省略の油圧
源に接続されている。

【００２８】上記構成により、油圧源より配管８３を経
て第１シリンダ室７９Ａへ油圧を供給すると、ピストン
７９Ｐが図１において右方へスプリング８１の付勢力に
抗して摺動することにより、ヒンジピン３３が右方へ移
動されるから、ブレーキ板７７が働き、ヒンジピン３３
並びに前記ブラシ支持部材３５が前記固定フレーム３１
にロックされることになる。

【００２９】次に、切粉除去装置の全体の動作を図５の
フローチャートを基にして説明すると、ステップＳ１で
ストッパシリンダ４９の作動によりピストンロッド５１
が下降することにより、ストッパ部材６１が前進端位置
に位置決めされる。ステップＳ２でロックシリンダ７９
をアンロックせしめると、ステップＳ３でスプリング６
７の付勢力によりブラシ支持部材３５が図１においてヒ
ンジピン３３を支点として反時計方向回りに回動してワ
イヤブラシ４５がストッパ部材６１に当接される。

【００３０】ワイヤブラシ４５がストッパ部材６１に当
接すると、ステップＳ４でロックシリンダ７９をロック
させる。次いで、ステップＳ５でストッパシリンダ４９
の作動によりストッパ部材６１を後退端位置へ回避させ
る。ステップＳ６でブラシ支持部材３５に設けられたリ
ミットスイッチ６９がドグ７３に当接されてブラシ支持
部材３５が前進端位置にきたことが検出されると、ワイ
ヤブラシ４５が寿命にきたことを知らせるためステップ
Ｓ７でアラームが出される。

【００３１】ステップＳ６でブラシ支持部材３５が前進
端位置に到達していない場合には、ステップＳ８でワイ
ヤブラシ４５の位置を調整するかどうか判断されて、調
整する場合にはステップＳ１の手前に戻り、調整しない
場合にはそのまま終了する。

【００３２】このように、鋸刃２１とワイヤブラシ４５
のオーバラップ量を切断中以外に行なうため、自動で調
整でき、常に安定したオーバラップ量を得ることができ
る。調整後ワイヤブラシ４５の移動方向を固定（ロッ
ク）するため、ワイヤブラシ４５の移動方向にかかる突
発的な力例えば鋸刃２１からの反力による振動を防止す
ることができる。

【００３３】また、ストッパ部材６１が面でできている
ため、強い力で押し付けられ、ストッパ部材６１が調整
後、後退端位置へ回避されるから、ストッパ部材６１は
ワイヤブラシ４５と非接触になり、駆動モータ３９のト
ルクは小さくて済み省電力となると共にワイヤブラシ４
５の摩耗を少なくすることができ、寿命を延ばすことが
できる。

【００３４】図６、図７、図８および図９には他の実施
例が示されている。図６〜図９において、上述した実施
例の図１〜図４における部品と同じ部品には同一符号を
符し、異なっている構成のみについて説明する。

【００３５】図６〜図８において、ストッパシリンダ４
９に装着されたピストンロッド５１がアーム部材８７を
介してリンク５７に接続されているものであり、動作は
上述した実施例の動作と同じであるから説明を省略す
る。

【００３６】ワイヤブラシ４５の前進端位置を検出する
ために、図６、図７に示されているようにブラシ支持部
材３５の支持フレーム３５Ｂに近接スイッチ６９とスト
ッパ７３が取付けられているものである。

【００３７】上記構成により、ブラシ支持部材３５がヒ
ンジピン３３を支点として図６において反時計方向回り
に回動されると、ストッパ７３が固定ブロック２９の下
面に突当てることにより近接センサ６７でブラシ支持部
材３５を介してワイヤブラシ４５の前進端位置が検出さ
れることになる。

【００３８】前記固定ブロック２９にはブラシ支持部材
３５を固定せしめる固定手段７５が設けられている。よ
り詳細には、固定ブロック２９内にロックシリンダ７９
が設けられている。このロックシリンダ７９にはピスト
ン７９Ｐを境にして第１、第２シリンダ室７９Ａ，７９
Ｂが形成されていると共に、ピストン７９Ｐにはピスト
ンロッド８９が一体化されている。このピストンロッド
８９は図９において右側に突出されており、ブラシ支持
部材３５を介してブレーキ板７７が設けられている。

【００３９】上記構成により、第１シリンダ室７９Ａに
油圧を供給すると、ピストン７９Ｐを介してピストンロ
ッド８９が図９において左方へ摺動してブレーキ板７７
が働き、ブラシ支持部材３５が固定（ロック）されるこ
とになる。第２シリンダ室７９Ｂに油圧を供給すること
により、ブラシ支持部材３５がアンロックされることに
なる。

【００４０】図６〜図９における他の実施例において、
ストッパシリンダ４９における構造、近接センサ６９、
ストッパ７３および固定手段７５における構造の一部に
若干の差があるけれども、本質的には上述した実施例と
差異がないので、全体の動作並びに効果については説明
を省略する。

【００４１】図１１にはストッパ６１の前進，後退の作
動とブラシ支持部材３５のロック，アンロックを一つの
シリンダで行う他の実施例が示されている。図１１にお
いて、前述した実施例と同じ部品には同一の符号を符し
て説明する。

【００４２】図１１において、鋸刃ハウジング１１の上
部には固定ブロック９１が取付けられており、この固定
ブロック９１にはスプリング６７を介してブラシ支持部
材３５の上部が設けられている。すなわち、スプリング
６７の付勢力により固定ブロック９１に対してブラシ支
持部材３５が図１１において反時計方向回りに回動され
るようになっている。

【００４３】鋸刃ハウジング１１の前板１１Ｆには固定
ブロック２９が設けられており、この固定ブロック２９
と、ブラシ支持部材３５に一体化された固定フレーム３
１とはヒンジピン３３で装着されている。

【００４４】また、鋸刃ハウジング１１の前板１１Ｆに
は、シリンダ９３が設けられており、このシリンダ９３
に装着されたピストンロッド９５が上下方向へ突出され
ている。前記前板１１Ｆには支持フレーム１１Ｂが図１
１において左右方向へ延伸して設けられており、この支
持フレーム１１Ｂの先端には上下方向へ延伸したロッド
９７が取付けられており、このロッド９７の下端にはス
トッパ部材６１が設けられている。

【００４５】しかも、ロッド９７の上端にはプレート９
９が設けられていて、このプレート９９と前記支持フレ
ーム１１Ｂとの間にはスプリング１０１が介在されてい
る。前記固定フレーム３１の一端にはヒンジピン１０３
によりＬ字形状のアーム１０５の一端が枢支されてい
る。

【００４６】上記構成により、図１１に示されている状
態から、ピストンロッド９５を下降せしめると、アーム
１０５がヒンジピン１０３を支点として図１１において
時計方向回りに回動してアンロック状態がロック状態に
切換わると共に、ピストンロッド９５の下降により、プ
レート９９がスプリング１０１の付勢力に抗して下降
し、ロッド９７も下降してストッパ部材６１が前進端位
置に位置決めされることになる。

【００４７】次いで、ピストンロッド９５を上昇せしめ
ると、ストッパ部材６１が上昇し図１１に示された後退
端位置へ徐々に位置決めされると共に、アーム１０５が
撓みアーム１０５がヒンジピン３３のロック部３３Ｐよ
り離れてアンロック状態となる。

【００４８】前記ワイヤブラシ４５を調整するタイミン
グとしては、製品１カット毎又は、数カット毎に調整さ
れる。この場合には鋸刃２１の上昇ソレノイドのＯＮ信
号を利用して調整されるものである。その時のカット数
は任意に設定できるものである。また、切断面積をＮＣ
装置により演算し、任意に設定された折断面積を越えた
ときに調整してもよい。そのときの切断面積は、鋸速，
切削レート及び材質などによりＮＣ装置で自動設定して
よいものである。さらに、任意の周期で調整してもよ
い。

【００４９】ワイヤブラシ４５の摩耗状況の検出として
は、例えば図１２（Ａ）に示されているように、ワイヤ
ブラシ４５が摩耗し、径が小さくなると、ストッパ部材
６１がヒンジピン１０７を支点としてスプリング１０９
の付勢力により図１２（Ｂ）に示されているように、時
計方向回りに回動しリミットスイッチ１１１がＯＮされ
る。この信号によりワイヤブラシ４５の調整シーケンス
が入り、ストッパ部材６１が回転方向へ戻されて、リミ
ットスイッチ１１１がＯＦＦとなるまで前進すると共に
ロックされるものである。

【００５０】また、ワイヤブラシ４５をロックする固定
手段として、ロックによる固定でなく、図１３に示され
ているように、スプリング１１３を備えたシリンダ１１
５を鋸刃ハウジング１１に取付け、シリンダ１１５に装
着されたピストンロッド１１７の先端をブラシ支持部材
３５に取付けたダンパーで行っても構わない。

【００５１】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。ワイヤブラシ４５を
位置決めするストッパ部材６１は面で受ける形状でなく
てもよい。また、横型帯鋸盤だけでなく、竪型帯鋸盤、
丸鋸盤などのワイヤブラシ４５にて鋸刃に付着した切粉
を除去する鋸盤にも適用できる。また、ワイヤブラシ４
５を回転させる駆動源は駆動モータ以外でもよい。ワイ
ヤブラシ４５と鋸刃２１のオーバラップ量を自動で調整
するとき、ワイヤブラシ４５の回転を停止させてから調
整してもよい。ブラシとしてはワイヤブラシ４５で説明
したが、ナイロンブラシなどそれ以外でも構わない。

【００５２】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、ブラシを鋸刃へ適正
量入り込ませた状態のときにブラシの振動を防止するこ
とができると共に、それに伴うブラシの摩耗を少なくす
ることができる。さらに、ブラシを回転させるためのト
ルクを小さくして切粉を除去させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施する一実施例の鋸盤における切
粉除去装置の右側面図である。

【図２】図１における正面図である。

【図３】ストッパ部材を前進端位置，後退端位置に位置
決めする部分の説明図である。

【図４】図２におけるIV−IV矢視断面図である。

【図５】この発明の切粉除去装置の動作を説明するフロ
ーチャートである。

【図６】この切粉除去装置の他の実施例を示す右側面図
である。

【図７】図６における正面図である。

【図８】ストッパ部材を前進端位置，後退端位置に位置
決めする部分の説明図である。

【図９】図７における平面図である。

【図１０】この発明の切粉除去装置を備えた一実施例の
横型帯鋸盤の正面図である。

【図１１】ストッパ部材の前進，後退とブラシ支持部材
のロックを一度に行う場合の他の実施例の説明図であ
る。

【図１２】ワイヤブラシの摩耗を検出する説明図であ
る。

【図１３】ブラシ支持部材を固定せしめる他の実施例の
説明図である。

【符号の説明】

１ 横型帯鋸盤（鋸盤） １１ 鋸刃ハウジング ２１ 鋸刃 ２７ 切粉除去装置 ３５ ブラシ支持部材 ４５ ワイヤブラシ（ブラシ） ６１ ストッパ部材 ６７ スプリング（付勢手段） ７５ 固定手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋸刃を備えた鋸刃ハウジングに鋸刃に付
   着した切粉を除去する円形のブラシを回転自在に支持す
   るブラシ支持部材を設け、鋸刃に近接した位置に前記ブ
   ラシが当接可能なストッパ部材を設け、前記ブラシ支持
   部材をストッパ部材に接近、離反する方向へ移動可能に
   設けると共に、前記ブラシをストッパ部材に当接する方
   向へ付勢する付勢手段を設け、前記ブラシの毛先に対し
   て鋸刃が相対的に所定量だけ入り込んだときに前記ブラ
   シ支持部材を固定する固定手段を設けてなることを特徴
   とする鋸盤の切粉除去装置。
2. 【請求項２】 前記ストッパ部材が前進端位置から後退
   端位置へ退避可能に設けてなることを特徴とする請求項
   １記載の鋸盤の切粉除去装置。