WO2005082564A1

WO2005082564A1 - 帯鋸盤における切粉除去装置

Info

Publication number: WO2005082564A1
Application number: PCT/JP2005/003370
Authority: WO
Inventors: Minoru Goto
Original assignee: Amada Company, Limited
Priority date: 2004-03-01
Filing date: 2005-03-01
Publication date: 2005-09-09
Also published as: KR100803242B1; US7798040B2; ES2550428T3; EP1726391B1; TWI298274B; CN100408239C; CN1925942A; KR20060127238A; TW200600240A; EP1726391A1; US20080017000A1; EP1726391A4

Abstract

　帯鋸刃23Uの両側面に接触自在のブラシ57を備えた一対のブラシ支持体を設け、該一対のブラシが前記帯鋸刃に接触する側の回転方向を前記帯鋸刃の走行方向に対して前方下方向に傾斜させて設け、前記ブラシ支持体を前記帯鋸刃に接近する方向と離反する方向とに揺動可能に設けると共に、該ブラシ支持体を前記帯鋸刃に接近する方向と離反する方向とに付勢自在の付勢手段を設け、該ブラシの回転を前記帯鋸刃の刃元側から刃先側方向へ回転させて前記切粉を除去することを特徴とする帯鋸盤における切粉除去装置。

Description

明細書

帯鋸盤における切粉除去装置

技術分野

[0001] 本発明は、帯鋸盤における切粉除去装置に関する。さらに詳細には、横型帯鋸盤

、縦型帯鋸盤、丸鋸盤等の鋸盤において鋸刃が被切断材を切断した際に鋸刃に付着した切粉を除去するための切粉除去装置に関する。

背景技術

[0002] 従来、上述の鋸盤の一つである横型帯鋸盤において切断加工を行うと必ず切粉が発生する。発生した切粉の一部は鋸刃のガレット部分に付着して、駆動ホイールおよび従動ホイールに搬送され、鋸刃とホイール間に入り込み、鋸刃やホイールが損傷したり鋸刃がスリップしたりするため、鋸刃に付着した切粉を除去する必要がある。

[0003] 鋸刃に付着した切粉を除去するための切粉除去装置としては、従来より種々の装置が考案されているが、横型帯鋸盤における一般的な切粉除去装置の例として、帯鋸刃を走行自在に設けた鋸刃ハウジングに鋸刃に付着した切粉を除去するブラシを回転自在に支持するブラシ支持部材を設け、鋸刃近接した位置に前記ブラシが当接可能なストッパー部材を設け、前記ブラシ支持部材をストッパー部材に接近、離反する方向へ移動可能に設けると共に、前記ブラシをストッパー部材に当接する方向へ付勢するスプリングによる付勢手段を設け、前記ブラシの毛先に対して鋸刃が所定量だけ入り込んだときに前記ブラシ支持部材を固定する固定手段を設けた構成の切粉除去装置のものがある。例えば、日本国特許公開公報、特開平 7-108415号公報に開示された装置が該当する。

[0004] 上述の切粉除去装置にお!、ては、ブラシを位置決めするストッパー部材と、ブラシ支持部材を固定する手段であるロックシリンダーを備えた複雑な構成の固定手段とが必要である。また、スプリングによって常時ブラシを鋸刃に押圧付勢しているので、鋸刃交換時にはブラシを交換に支障のない位置へ退避させると共に、その位置に前述の固定手段による固定が必要である。なお、ブラシが一個であるためブラシが当たらな、側に切粉の取り残しができると、う問題がある。 [0005] この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、ブラシを切粉除去位置へ位置決めするストッパー部材が不要であり、かつブラシを退避位置へ保持する固定手段が不要であり、また切粉の取り残しを減少させることができる切粉除去能力のよい帯鋸盤における切粉除去装置を提供することにある。

発明の開示

[0006] 上記目的を達成するために、本発明の第 1アスペクトに基く帯鋸盤における切粉除去装置は、鋸刃ハウジングに回転自在に支持された駆動ホイールと従動ホイールとに掛け回されて回転走行する帯鋸刃に付着した切粉をブラシで除去する帯鋸盤における前記切粉除去装置であって、以下を備えている：前記帯鋸刃の刃先の両側面に接触自在のブラシを備えたブラシ軸を回転駆動自在に軸支した一対のブラシ支持体;前記一対のブラシ支持体に軸支された一対のブラシ軸を同時に回転駆動する回転駆動機構；及び前記ブラシ支持体を前記帯鋸刃に接近する方向と離反する方向とに付勢自在の除去用付勢手段；上記構成にお!、て、前記ブラシ支持体と前記ブラシ軸が、前記帯鋸刃に接近する方向と離反する方向とに揺動可能に設けられている；前記ブラシは、前記帯鋸刃に対してほぼ一定の押圧力で挟持されて、る。

前記第 1アスペクトから従属する本発明の第 2アスペクトに基く帯鋸盤における切粉除去装置は、更に以下を備えている：前記ブラシの摩耗による直径の減少を前記ブラシ支持体の前記帯鋸刃に接近する方向への変化として検出する摩耗検出手段。

[0007] 前記第 1アスペクト又は前記第 2アスペクトから従属する本発明の第 3アスペクト〖こ基く帯鋸盤における切粉除去装置は、前記装置における前記摩耗検出手段が、以下の要素により構成される:前記一対のブラシ支持体のそれぞれに前記帯鋸刃側に延伸する押圧レバー;前記押圧レバーに係合し、前記ブラシ軸に平行に往復動可能な被検出軸;及び前記被検出軸を前記押圧レバーに対して常時当接する検出用付勢手段；上記構成にお!、て、前記被検出軸の何れか一方または両方の移動を検出して前記ブラシの摩耗を検出する。

[0008] 前記第 1アスペクト乃至前記第 3アスペクトの内のいずえか 1つのアスペクトから従属する本発明の第 4アスペクトに基く帯鋸盤における切粉除去装置は、前記装置において、前記一対のブラシ軸に設けた前記一対のブラシが前記帯鋸刃に接触する側の回転方向を、前記帯鋸刃の走行方向に対して前方下方向に傾斜させて設けてある;及び前記ブラシの回転を、前記帯鋸刃の刃元側から刃先側方向へ回転させて、前記切粉を前記帯鋸刃から除去する。

[0009] 前記第 1アスペクト乃至前記第 4アスペクトの内のいずえか 1つのアスペクトから従属する本発明の第 5アスペクトに基く帯鋸盤における切粉除去装置は、前記装置において、前記回転駆動機構が、以下の要素により構成される：駆動モータに回転駆動される主回転駆動軸の軸端部に互いに対向する一対の駆動傘歯車;前記一対の駆動傘歯車に嚙合する一対の従動傘歯車を介して互に逆方向に回転駆動されると共に、前記主回転駆動軸に直交する一対の第 2回転駆動軸;前記一対の第 2回転駆動軸と前記一対のブラシ支持体に軸支された一対のブラシ軸とを、前記帯鋸刃に接近する方向と離反する方向とに揺動可能に連結するユニバーサルジョイント。

[0010] 前記第 1アスペクト乃至前記第 5アスペクトの内のいずえか 1つのアスペクトから従属する本発明の第 6アスペクトに基く帯鋸盤における切粉除去装置は、前記装置において、前記除去用付勢手段が、以下の要素により構成される：前記主回転駆動軸と第 2回転駆動軸とを内蔵したハウジングと前記ブラシ支持体とに前記帯鋸刃側でかつ、前記ユニバーサルジョイントの回動中心より離隔した位置のそれぞれにスプリングフック；及び前記ハウジング側のスプリングフックと前記ブラシ支持体側のスプリングフックとの間にそれぞれ弹装された引張りスプリング。

[0011] 上述本発明の第 1アスペクト乃至第 6アスペクトに基く帯鋸盤における切粉除去装置によれば、前記一対のブラシを帯鋸刃の両側からほぼ一定の押圧力で挟持させる共に、ブラシの回転を刃元側から刃先側方向へ接触回転させて、前記帯鋸刃のガレット部分に付着した切粉を効果的に除去することができる。また、ブラシを切粉除去位置へ位置決めするストッパー部材が不要であり、かつブラシを退避位置へ保持する固定手段が不要である。

[0012] さらに、一対のブラシの何れか一方が使用限界まで摩耗した場合、ブラシの直径の減少によりブラシ支持体が帯鋸刃側に接近する方向変化として検出して、ブラシの摩耗を検出することができる。

図面の簡単な説明 [0013] [図 1]図 1は、本発明の実施の形態に係る横型帯鋸盤の概念的、概略的正面説明図である。

[図 2]図 2は、図 1の右側面図の概念的、概略的正面説明図である。

[図 3]図 3は、図 1における本願発明の要部部分の拡大説明図である。

[図 4]図 4は、図 3における右側面図である。

[図 5]図 5は、図 3における上面図である。

[図 6]図 6は、図 4における要部部分の説明図である。

[図 7]図 7は図 6における VII矢視図である。

[図 8]図 8は、図 6における VIII— VIII断面図である。

[図 9]図 9は、図 6における IX-IX断面図である。

[図 10]図 10は、図 9における X— X断面図である。

[図 11]図 11は、図 9における XI矢視図である。

[図 12]図 12は、図 11における ΧΠ— ΧΠ断面図である。

[図 13]図 13は、図 11における ΧΙΠ— ΧΙΠ断面図である。

[図 14]図 14は、図 9における XIV— XIV断面図である。

[図 15]図 15は、図 14における XV矢視図である。

[図 16]図 16は、図 14の右側面図である。

[図 17]図 17は、図 6におけるセンサー部分の詳細説明図である。

発明を実施するための最良の形態

[0014] 以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

[0015] 図 1を参照するに、鋸盤の一例として本発明に係る帯鋸盤における切粉除去装置を装備した横型帯鋸盤 1が示してある。

[0016] 横型帯鋸盤 1は箱状のベースフレーム 3を備えており、このベースフレーム 3の上面には、紙面の裏面側力ゝら被切断材 Wを横型帯鋸盤 1へ搬入するための被切断材搬入台（図示省略)と、この横型帯鋸盤 1で切断された製品を支持する後述の製品受台

29 (図 3参照）が設けてある。

[0017] 前記被切断材搬入台（図示省略）には、被切断材 Wを挟持固定自在の固定バイスジョウー 5Fと可動バイスジョー 5Mとを対向して備えたバイス装置 5が設けられている。上記ノイス装置 5の構成は一般的な構成であって公知であるから、上記バイス装置 5の詳細についての説明は省略する。

[0018] 前記ベースフレーム 3には左右一対のガイドポスト 7L、 7Rが立設してあり、このガイドポスト 7L、 7Rの上端部側は、強度向上、及びガイドポスト 7L、 7Rの平行度維持を図るべく連結部材 9を介して一体的に連結してある。前記左右のガイドポスト 7L、 7R には円筒形状のスライドスリーブ 11L、 11Rが上下動自在に嵌合してあり、この左右のスライドスリーブ 11L、 11Rのそれぞれ左右外側部には、左右のホイールブラケット 13L、 13Rがそれぞれ溶接等によって一体的に固定しである。

[0019] 上記左右のホイールブラケット 13L、 13Rは、上部側が後側となるように（図 1において上部側が裏面側となるように)傾斜してある。そして、前記スライドスリーブ 11L、 11Rの下部側及び左右のホイールブラケット 13L、 13Rの下部側は、左右方向に長 V、ビーム部材 14と一体的に連結しである。このビーム部材 14や左右のホイールブラケット 13L、 13Rは、後述する駆動ホイール、従動ホイールを回転自在に支持する鋸刃ハウジングを構成するものであり、上側を開口した C型形状に構成してあり、高さ寸法を抑制することができるものである。

[0020] 前記ホイールブラケット 13Rは、図 2に示すように、上部ブラケット 13Aと下部ブラケット 13Bとを備えた二重構造に構成してあり、上記上下のブラケット 13A、 13Bに両端側を支持された回転軸 15を介して上下のブラケット 13A、 13Bの間に駆動ホイール 17が回転自在に支持されている。なお、上記駆動ホイール 17は、前記ホイールブラケット 13Rに装着したモータ M (図 3—図 4参照）によって回転駆動されるものである。

[0021] 左側の前記ホイールブラケット 13Lには回転軸 19を介して従動ホイール 21が回転自在に支持されており、この従動ホイール 21と前記駆動ホイール 17には環状帯鋸刃 23が掛回してある。さらに、前記駆動ホイール 17に対して接近離反する方向へ前記従動ホイール 21を移動して前記環状帯鋸刃 23に張力を付与するための張力付与手段 25が前記ホイールブラケット 13Lに装着してある。

[0022] 上記張力付与手段 25は、前記回転軸 19を支持した支持ブロック（図示省略)を前記駆動ホイール 17に対して接近離反する方向へ移動することによって帯鋸刃 23に張力を付与するもので、例えば油圧シリンダゃネジ機構などよりなるものであり、この種の張力付与手段 25は公知であるから、張力付与手段 25についてより詳細な説明は省略する。

[0023] 前記鋸刃ハウジングを上下動するために、例えば油圧シリンダのごとき上下動用ァクチユエータ 27 (図 2参照）が設けてあり、この上下動用ァクチユエータ 27におけるピストンロッド 27Pが前記ベースフレーム 3の一部に連結しであり、シリンダ本体が前記スライドスリーブ 11Rと一体的に連結しである (連結構造の詳細は図示省略)。なお、鋸刃ハウジングを上下動するァクチユエータとしては油圧シリンダに限ることなぐモータによって回転されるボールネジ機構などを採用することも可能である。

[0024] 前記駆動ホイール 17及び従動ホイール 21は、図 2に示すように、左右方向の側方力も見たとき駆動ホイール 17、従動ホイール 21の上部側が前記ガイドポスト 7L、 7R より後側（図 2においては右側）に位置し、前記駆動ホイール 17、従動ホイール 21の下部側が前記ガイドポスト 7L、 7Rの前側（図 2においては左側）〖こ位置するように前後に傾斜してある。

[0025] そして、側面視において、前記駆動ホイール 17、従動ホイール 21の軸心 Sと両ホイール 17、 21の幅方向の中心線 Lとの交点 Oは、側面視において前記ガイドポスト 7L 、 7Rの前後方向の幅にほぼ等しい位置又は前記幅内に位置するように構成しである。

[0026] したがって、前記駆動ホイール 17と従動ホイール 21とに掛回した前記環状帯鋸刃 23における直線状の上側走行部 23Uは前記一対のガイドポスト 7L、 7Rの後側に位置し、環状帯鋸刃 23の直線状の下側走行部 23Lは前記ガイドポスト 7L、 7Rの前側に位置している。そして、前記上側走行部 23Uによって前記被切断材 Wを切断するために、前記上側走行部 23Uにおける鋸歯の歯先が垂直下方向を指向するように捻り起すための移動鋸刃ガイド（図示省略)と固定鋸刃ガイド 24 (図 3、図 5参照）が前記鋸刃ハウジングに備えられている。また、環状帯鋸刃 23の前記下側走行部 23L は、前記鋸刃ハウジングが最上昇した場合であっても前記バイス装置 5の被切断材支持面より下側に位置するようになって!/、る。

[0027] さらに、前記ガイドポスト 7L、 7Rと前記スライドスリーブ 11L、 11Rとの間の微少タリァランスを一方向に寄せるために、すなわち、前記スライドスリーブ 11L、 11Rの上部側においては、前記ガイドポスト 7L、 7Rの後側（図 2においての右側）のクリアランス及びスライドスリーブ 11L、 11Rの下部側においてはガイドポスト 7L、 7Rの前側（図 2 にお、ての左側）のクリアランスが零になるように、前記鋸刃ハウジングの前側 (傾斜下部側）に当該鋸刃ハウジングの重心が設けてある。

[0028] 以上のごとき構成において、駆動ホイール 17を回転駆動し、かつ鋸刃ハウジングを下降することにより、パイス装置 5に挟持固定されたワーク Wを、走行部 23Uによって切断することができるものである。

[0029] 前述のごとくワーク Wを切断するに当り、前記張力付与手段 25によって従動ホイ一ル 21を駆動ホイール 17から離反する方向へ移動して帯鋸刃 23に大きな張力を付与すると、その反力は左右のホイールブラケット 13L、 13R、左右のスライドスリーブ 11 L、 11Rを介して左右のガイドポスト 7L、 7Rによって受けることになる。

[0030] したがって、帯鋸刃 23の張力を従来の構成に比較して極めて大きくすることができ、高速重切削時の切曲りを抑制でき、重切削を精度良く且つ能率良く行うことができるものである。換言すれば、前記構成により駆動ホイール 17、従動ホイール 21を支持した鋸刃ハウジングの構成の簡素化、軽量ィ匕を図りながら剛性を大きくすることができるものである。

[0031] さらに、鋸刃ハウジングの前側に重心を設けて、ガイドポスト 7L、 7Rの上部後側とスライドスリーブ 11L、 11Rの上部後側とのクリアランスを零の状態に保持してあるので、環状帯鋸刃 23における上側の走行部 23Uがワーク Wに接触して切断を開始するときに、前記ガイドポスト 7L、 7Rとスライドスリーブ 11L、 11Rとの聞のクリアランスの存在に起因する衝撃等を生じることなぐガイドポスト 7L、 7Rに対してスライドスリーブ 11L、 11Rを上下に円滑に摺動することができるものである。

[0032] 図 3—図 4を参照するに、本発明の要部である切粉除去装置 30の取付け位置が示してある。図 3によく示されるように、切粉除去装置 30は、環状帯鋸刃 23の上側走行部 23Uに設けた固定側の前記鋸刃ガイド 24と駆動ホイール 17とのほぼ中間に位置しており、鋸刃ガイド 24と切粉除去装置 30とも共に前記鋸刃ハウジングに固定してある。なお、前記鋸刃ガイド 24は前記固定バイスジョウー 5Fの上方の若干右側（図 3、 5参照）に配置してある。 [0033] 切粉除去装置 30は、切粉除去装置 30は環状帯鋸刃 23の上側走行部 23Uの刃先部両側面を挟持可能な一対のワイヤブラシなどのブラシ 31 (L、 R)を備えており、このブラシ 31 (L、 R)は、ブラシ駆動用のギヤードモータ 33によって互いに逆方向に回転駆動されるようになって！/ヽる。

[0034] 前記一対のブラシ 31 (L、 R)が環状帯鋸刃 23の上側走行部 23Uに接触する側の回転方向は、上側走行部 23Uの走行方向 RDに対して前方下方向に約 20度傾斜するように設けてある（図 3、図 5参照)。図 5中の RLは、鋸刃走行ラインである。

[0035] すなわち、ブラシ 31 (L、 R)のブラシ軸 Z1を垂直方向（鉛直方向) VL力環状帯鋸刃 23の上側走行部 23Uの走行方向へ角度 0 1 (0度一約 20度)傾斜させて設けてある（図 3)。更に、前記鋸刃ガイド 24と駆動ホイール 17の間の上側走行部 23Uの鋸刃の捻り角度に合わせて前記ブラシ軸 Z 1を垂直方向（鉛直方向） VLから前後方向に角度 Θ 2 (0度一約 20度)傾斜させて設けてある（図 4参照)。

[0036] 尚、上記角度 θ 1及び角度 Θ 2は、各々、鋸刃の歯のすくい角、逃げ角、並びに切粉除去装置の取り付け位置による前記鋸刃の捻り角度に合わせて自在に変更できる構成であることが望ましい。

[0037] 前記切粉除去装置 30は、前記ブラシ 31 (L、 R)を駆動するギヤードモータ 33を取付けたモータハウジング 35を介して前記鋸刃ハウジングに取付けてある。

[0038] 上記構成により、ブラシ 31 (L、 R)を帯鋸刃の刃元側力刃先側方向へ接触回転させて、鋸刃のガレット部分に付着した切粉を効果的に除去することができる。

[0039] 図 6—図 16を参照するに、切粉除去装置 30はモータハウジング 35に複数のボルト 37により一体的に結合されたノ、ウジング 39 (図 4)を備えており、図 14に示すように、このハウジング 39には、両端部を軸受け 41により回転自在に軸支した主回転駆動軸 43が設けてあり、この主回転駆動軸 43の一端は、前記ギヤードモータ 33の出力軸 45にカップリング 47を介して連結してある。

[0040] 前記ハウジング 39には前記主回転駆動軸 43に直交する方向に延伸した一対の凸部 39Tが形成してあり、この一対の凸部 39Tの内部には、前記主回転駆動軸 43に直交する方向に平行して延びる第 2回転駆動軸 47 (A, B)が軸受け 49により回転自在に軸支してある。 [0041] 前記主回転駆動軸 43の両軸端部には、互いに対向する一対の駆動傘歯車 51 (A , B)が取り付けてあり、また前記第 2回転駆動軸 47 (A, B)の主回転駆動軸 43側の軸端部には、前記駆動傘歯車 51に嚙合する従動傘歯車 53 (A, B)が設けてある。

[0042] また、第 2回転駆動軸 47 (A, B)の他端部には、ユニバーサルジョイント 55を介して軸先端部に着脱交換自在のブラシ 57 (A, B)を備えたブラシ軸 59 (A, B)の他端部がユニバーサルジョイント 55の屈曲可能範囲である約 90度の範囲において回動可能に連結してある。なお、上記ブラシ 57 (A, B)はブラシ軸 59 (A, B)の先端に蝶ナット 60で固定してある。

[0043] 図 6、図 9、図 11、図 14によく示されているように、上述のブラシ軸 59 (A, B)は、ブラシ支持体 61 (A, B)に回転自在に軸支されており、このブラシ支持体 61 (A, B)は、前記ハウジング 39の一側面（図 9において左側）に取付けたヒンジプレート 63 (A, B)にヒンジピン 65を介して約 90度の範囲において回動可能に連結してある。なお、前記ユニバーサルジョイント 55の回動中心とヒンジピン 65の回転中心とが同軸になるようにヒンジピン 65の位置を設定してある。

[0044] 前記主回転駆動軸 43と第 2回転駆動軸 47 (A, B)とを内蔵したハウジング 39と前記ブラシ支持体 61 (A, B)とには、前記帯鋸刃 23における直線状の上側走行部 23 U側でかつ、前記ユニバーサルジョイント 55の回動中心より離隔した位置のそれぞれにスプリングフック 67 (A, B)を設け、このスプリングフック 67 (A, B)に引張りスプリング 69 (除去用付勢手段)が取付けてある。

[0045] 上記構成において、図 11に示すように、引張りスプリング 69が帯鋸刃 23Uとほぼ平行に位置している場合には、ブラシ 57 (A, B)は引張りスプリング 69により時計方向及び反時計方向の付勢力が作用して帯鋸刃 23Uの両側面にほぼ一定の力で押圧されること〖こなる。

[0046] また、帯鋸刃 23またはブラシ 57 (A, B)の交換をする場合に、例えば、作業者がブラシ支持体 61Bを時計方向の付勢力に抗して反時計方向に回動させて、くと、スプリングフック 67 Aとスプリングフック 67Bの中心を通る線がブラシ支持体 61 Bのヒンジピン 65の回転中心を通過する点（死点）を越えると、ブラシ 57Bは時計方向に付勢されて図 11に想像線で示す位置まで、すなわちユニバーサルジョイント 55の回動許容範囲 (約 90度)まで回動してその位置に保持されることになる。なお、ブラシ 57Aの場合には、ブラシ 57Bと逆方向に動作することは容易に理解される。

[0047] 図 17を参照するに、前記ハウジング 39のヒンジプレート 63 (A, B)を取り付けた側（図 9において左側）には、前記ブラシ 57 (A, B)の摩耗状態を検出するためのセンサ一として、例えば近接センサー 71がハウジング 39に固定したセンサーブラケット 73 に固定してある。

[0048] また、前記ハウジング 39には、ブラケット 77に一体的に設けたコの字形の被検出軸支持体 79に被検出軸 81が前記近接センサー 71の検出部に対して接近離反自在に軸支してある。

[0049] 前記被検出軸支持体 79のコの字形部分の内側に位置する前記被検出軸 81には、スナップリング 83が嵌合してあり、このスナップリング 83被検出軸支持体 79の近接センサー 71側との間に前記被検出軸 81を前記近接センサー 71の検出部力も離反する方向に付勢する圧縮スプリング 85 (検知用付勢手段)が弾装してある。

[0050] 圧縮スプリング 85が弹装された上記状態において、被検出軸 81—端部は前記近接センサー 71の検出範囲に近接した位置まで延伸しており、他端部は被検出軸支持体 79のコの字形の外部に延伸し、前記被検出軸 81の軸径ょり大きなドッグ係合部 81Dが設けてある。また、被検出軸支持体 79のコの字形部分の外側に位置する前記被検出軸 81には、被検出軸 81の戻り位置を規制するためのスナップリング 87が被検出軸 81の軸に嵌合してある。

[0051] 上記構成において、前記被検出軸 81は圧縮スプリング 85により常時近接センサー 71から離反する方向に付勢されており、被検出軸 81のスナップリング 87が被検出軸支持体 79に係合することにより、被検出軸 81と近接センサー 71との間隙が一定に保持されている。例えば、実施例での間隙は 3. Ommに保持されるようになっている。

[0052] 一方、前記ブラシ支持体 61 (A, B)の帯鋸刃 23U側の側面には、前記第 2回転駆動軸 47 (A, B)に平行に延伸するストッパー部材 89がそれぞれボルト 90により固定してある。また、前記ヒンジプレート 63 (A, B)には、ストッパー部材 89の第 2回転駆動軸 47 (A, B)側の端部に当接可能な調節ねじ 91が螺合してある。

[0053] また、前記ストッパー部材 89のそれぞれには、帯鋸刃 23U側へ延びる押圧レバー 93がー体的に設けてあり、この押圧レバー 93に前記被検出軸 81のドッグ係合部 81

Dに係合した止めねじ 95が位置調節可能に設けてある。

[0054] 上記構成により、前記ブラシ 57 (A, B)の何れか一方または両方が摩耗した場合、前記引張りスプリング 69の付勢力により、ブラシ 57 (A, B)が帯鋸刃 23U側へ移動すると同時に、前記被検出軸 81のドッグ係合部 81Dに係合した止めねじ 95が被検出軸 81を押圧することになる。

[0055] 上記構成により、前記調節ねじ 91でストッパー部材 89の位置を適宜に調節することにより、ブラシ 57 (A, B)の環状帯鋸刃 23への押しつけ力を一定に保持調節することがでさる。

[0056] また、ブラシ 57 (A, B)の何れか一方または両方の摩耗が使用限界まで進行した場合、前記被検出軸 81と前記近接センサー 71の間隔が検出範囲に入るように接センサー 71の位置を設定してあり、ブラシ 57 (A, B)の交換時期を自動的に検出できるようになっている。

[0057] また、切断加工時においては、ブラシ 57 (A, B)は前記引張りスプリング 69の付勢力により帯鋸刃 23Uの両側に一定の押圧力で押圧された状態に保持されているので、特別に切粉除去位置へ位置決めするストッパー部材が不要である。

[0058] なお、日本国特許出願第 2004— 055990号（2004年 3月 1日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。

[0059] 本発明は、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなぐ適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。

産業上の利用可能性

[0060] 本発明に基く帯鋸盤における切粉除去装置の構成は、横型帯鋸盤及び縦型帯鋸盤並びに丸鋸盤及び弓鋸盤のいずれにも利用が可能である。

Claims

請求の範囲

[1] 帯鋸盤における切粉除去装置であって、鋸刃ハウジングに回転自在に支持された駆動ホイールと従動ホイールとに掛け回されて回転走行する帯鋸刃に付着した切粉をブラシで除去する帯鋸盤における前記切粉除去装置が、以下を含む：

前記帯鋸刃の刃先の両側面に接触自在のブラシを備えたブラシ軸を回転駆動自在に軸支した一対のブラシ支持体；

前記一対のブラシ支持体に軸支された一対のブラシ軸を同時に回転駆動する回転駆動機構;及び

前記ブラシ支持体を前記帯鋸刃に接近する方向と離反する方向とに付勢自在の除去用付勢手段；

上記構成において、

前記ブラシ支持体と前記ブラシ軸が、前記帯鋸刃に接近する方向と離反する方向とに揺動可能に設けられて、る；及び

前記ブラシは、前記帯鋸刃に対してほぼ一定の押圧力で挟持されて、る。

[2] 請求項 1記載の帯鋸盤における切粉除去装置が、更に以下を含む：

前記ブラシの摩耗による直径の減少を前記ブラシ支持体の前記帯鋸刃に接近する方向への変化として検出する摩耗検出手段。

[3] 請求項 2記載の帯鋸盤における切粉除去装置において、

前記摩耗検出手段が、以下の要素により構成される：

前記一対のブラシ支持体のそれぞれに前記帯鋸刃側に延伸する押圧レバー；前記押圧レバーに係合し、前記ブラシ軸に平行に往復動可能な被検出軸;及び前記被検出軸を前記押圧レバーに対して常時当接する検出用付勢手段；上記構成において、前記被検出軸の何れか一方または両方の移動を検出して前記ブラシの摩耗を検出する。

[4] 請求項 3記載の帯鋸盤における切粉除去装置において、

前記一対のブラシ軸に設けた前記一対のブラシが前記帯鋸刃に接触する側の回転方向を、前記帯鋸刃の走行方向に対して前方下方向に傾斜させて設けてある;及び前記ブラシの回転を、前記帯鋸刃の刃元側から刃先側方向へ回転させて、前記切粉を前記帯鋸刃から除去する。

[5] 請求項 4記載の帯鋸盤における切粉除去装置において、

前記回転駆動機構が、以下の要素により構成される：

駆動モータに回転駆動される主回転駆動軸の軸端部に互いに対向する一対の駆動傘歯車；

前記一対の駆動傘歯車に嚙合する一対の従動傘歯車を介して互に逆方向に回転駆動されると共に、前記主回転駆動軸に直交する一対の第 2回転駆動軸；

前記一対の第 2回転駆動軸と前記一対のブラシ支持体に軸支された一対のブラシ軸とを、前記帯鋸刃に接近する方向と離反する方向とに揺動可能に連結するュニバーサルジョイント。

[6] 請求項 5記載の帯鋸盤における切粉除去装置において、

前記除去用付勢手段が、以下の要素により構成される：

前記主回転駆動軸と第 2回転駆動軸とを内蔵したハウジングと前記ブラシ支持体とに前記帯鋸刃側でかつ、前記ユニバーサルジョイントの回動中心より離隔した位置のそれぞれにスプリングフック；及び

前記ハウジング側のスプリングフックと前記ブラシ支持体側のスプリングフックとの間にそれぞれ弹装された引張りスプリング。