CN111376062B - 一种金属构件加工用切削机床 - Google Patents

一种金属构件加工用切削机床 Download PDF

Info

Publication number
CN111376062B
CN111376062B CN202010269761.2A CN202010269761A CN111376062B CN 111376062 B CN111376062 B CN 111376062B CN 202010269761 A CN202010269761 A CN 202010269761A CN 111376062 B CN111376062 B CN 111376062B
Authority
CN
China
Prior art keywords
chip
cutting
machine tool
driving
cutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010269761.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111376062A (zh
Inventor
王坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen SENRUN Precision Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Shenzhen Senrun Precision Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Senrun Precision Technology Co ltd filed Critical Shenzhen Senrun Precision Technology Co ltd
Priority to CN202010269761.2A priority Critical patent/CN111376062B/zh
Publication of CN111376062A publication Critical patent/CN111376062A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111376062B publication Critical patent/CN111376062B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
    • B23Q1/015—Frames, beds, pillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属构件加工用切削机床，其结构包括机床防护外罩、构件切削机构、支撑底座、智能控制器、防护门板、防尘散热网，支撑底座为矩形结构且呈水平安装于车间地面，机床防护外罩位于支撑底座上方且紧靠在一起，构件切削机构嵌套于机床防护外罩内部，切削机床通过安装有自除屑切削机构，在对金属构件槽孔加工过程中，可以有效的将槽孔内的废屑快速排出，避免废屑在槽孔内与金属构件内壁发生摩擦并导致金属构件划伤的情况，提升了金属构件的加工质量，同时在切削后的废屑可以快速切断，避免切削屑缠绕在刀具、零件和夹具周围导致设备和刀具损坏，有效的提高了金属构件切削的生产效率。

Description

一种金属构件加工用切削机床
技术领域
本发明涉及金属加工设备领域，特别的，是一种金属构件加工用切削机床。
背景技术
随着加工技术的不断进步，越来越多的产品和零件都需要进行切削加工，因此市场上出现了很多金属切削机床，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：切削机床在加工的过程中会产生大量的金属废屑，特别是在对金属构件进行挖孔开槽加工时，随着切削的深入，切削的废屑落在金属构件槽孔内部，同时设备带动金属构件高速转动，导致废屑在槽孔内与金属构件发生摩擦，造成金属构件槽孔内壁划伤，降低了金属构件的加工质量；同时对于油井管材等具有较高的塑性和韧性，在切削加工中极难断屑，经常出现切削屑缠绕在刀具、零件和夹具周围的情况，进而导致设备和刀具损坏，同时会对金属构件表面产生损伤，需要人工停机去除切屑，造成生产效率下降和生产成本提高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种金属构件加工用切削机床。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属构件加工用切削机床，其结构包括机床防护外罩、构件切削机构、支撑底座、智能控制器、防护门板、防尘散热网，所述支撑底座为矩形结构且呈水平安装于车间地面，所述机床防护外罩位于支撑底座上方且紧靠在一起，所述构件切削机构嵌套于机床防护外罩内部，所述防护门板位于机床防护外罩正面左右两侧且采用间隙配合，所述智能控制器通过螺栓固定于机床防护外罩正面右侧，所述防尘散热网嵌套于机床防护外罩顶部，所述构件切削机构由切削液导管、夹具驱动器、金属件夹具、自除屑切削机构、切削滑动架、设备固定板组成，所述设备固定板水平安装于机床防护外罩内底部，所述夹具驱动器竖直安装于设备固定板左侧，所述金属件夹具嵌套于夹具驱动器右侧，所述切削液导管位于金属件夹具上方且左端与夹具驱动器采用密封连接，所述切削滑动架水平固定于设备固定板上方，所述自除屑切削机构与切削滑动架顶部通过螺栓固定在一起，所述切削滑动架与设备固定板相互平行。
作为本发明的进一步改进，所述自除屑切削机构由排屑驱动机构、自动断屑器、驱动轴轮、切刀固定架、传动杆件、排屑驱动叶轮、进气滤网组成，所述切刀固定架为矩形结构且通过螺栓固定于切削滑动架上方，所述自动断屑器水平安装于切刀固定架左端，所述驱动轴轮位于切刀固定架左侧切刀的上下两端，所述进气滤网贯穿连接于切刀固定架右侧，所述排屑驱动叶轮通过位于进气滤网左侧，所述传动杆件左右两端分别与驱动轴轮、排屑驱动叶轮相互啮合，所述排屑驱动机构嵌套于切刀固定架内且有右端与排屑驱动叶轮相互贯通，所述传动杆件与排屑驱动叶轮相互垂直。
作为本发明的进一步改进，所述排屑驱动机构由排屑风管、固定轴、进气槽、驱动叶片、进气旋转盘组成，所述排屑风管嵌套于切刀固定架内，所述固定轴水平安装于排屑风管右侧中间，所述进气旋转盘左侧与固定轴右端相互扣合，所述进气槽贯穿连接于进气旋转盘上下两端的排屑风管内，所述驱动叶片等距均匀分布于进气旋转盘右侧，所述进气旋转盘是右侧为倾斜状的圆柱体结构。
作为本发明的进一步改进，所述自动断屑器由固定旋钮、断屑刀片、废屑引导腔、断屑驱动结构、滑动调节杆、断屑器支座组成，所述滑动调节杆与位于切刀固定架左侧并呈一体化结构，所述断屑器支座位于滑动调节杆左侧且采用间隙配合，所述固定旋钮与滑动调节杆采用螺纹连接，所述废屑引导腔贯穿连接于断屑器支座左侧底部，所述断屑驱动结构位于废屑引导腔上方，所述断屑刀片位于断屑器支座上表面左端，所述滑动调节杆与断屑器支座相互平行。
作为本发明的进一步改进，所述断屑驱动结构由驱动转轴、废屑传动槽、驱动盘固定架、废屑驱动盘组成，所述驱动盘固定架嵌套于断屑器支座左侧，所述废屑驱动盘水平安装于废屑驱动盘中间，所述废屑传动槽等工具均匀分布于废屑驱动盘内部，所述驱动转轴竖直穿过废屑驱动盘中心且上下两端分别与驱动盘固定架扣合，所述废屑驱动盘为圆柱体结构。
作为本发明的进一步改进，所述废屑传动槽为向右上倾斜的弧形结构，因此当废屑从废屑引导腔向上移动时，由于废屑呈C形屑，进而穿过废屑传动槽后推动废屑驱动盘转动，进而将废屑切断。
作为本发明的进一步改进，所述排屑风管左端采用梯形结构，因此当气流由进气槽进入排屑风管后，从右向左流动，且流动截面缩小，进而增大气流的风力，有利于快速将槽孔内的废屑排出。
作为本发明的进一步改进，所述驱动轴轮与切刀固定架左侧切刀位于同一垂直面上，且驱动轴轮位于切刀中间，因此当切刀对金属构件进行切削开孔后，驱动轴轮与金属构件开孔内壁贴合。
本发明的有益效果是：切削机床通过安装有自除屑切削机构，在对金属构件槽孔加工过程中，可以有效的将槽孔内的废屑快速排出，避免废屑在槽孔内与金属构件内壁发生摩擦并导致金属构件划伤的情况，提升了金属构件的加工质量，同时在切削后的废屑可以快速切断，避免切削屑缠绕在刀具、零件和夹具周围导致设备和刀具损坏，有效的提高了金属构件切削的生产效率。
本发明的自除屑切削机构在工作时，当切削刀对金属构件进行开槽加工时，随着开槽的深入，驱动轴轮通过传动杆件带动排屑驱动叶轮转动进行抽气，进而气流通过排屑驱动机构向槽孔内流动，将切削后的废屑排出，同时通过切刀切削后的废屑沿着废屑引导腔向上移动，并进入废屑传动槽，进而驱动废屑驱动盘，促使废屑驱动盘与断屑刀片形成横向剪切力，将废屑切断，避免废屑缠绕导致设备和道具损坏。
附图说明
图1为本发明一种金属构件加工用切削机床的结构示意图。
图2为本发明构件切削机构正视的结构示意图。
图3为本发明自除屑切削机构剖视的结构示意图。
图4为本发明排屑驱动机构内部的结构示意图。
图5为本发明自动断屑器剖视的结构示意图。
图6为本发明断屑驱动结构内部的结构示意图。
图中：机床防护外罩-1、构件切削机构-2、支撑底座-3、智能控制器-4、防护门板-5、防尘散热网-6、切削液导管-2a、夹具驱动器-2b、金属件夹具-2c、自除屑切削机构-2d、切削滑动架-2e、设备固定板-2f、排屑驱动机构-d1、自动断屑器-d2、驱动轴轮-d3、切刀固定架-d4、传动杆件-d5、排屑驱动叶轮-d6、进气滤网-d7、排屑风管-d11、固定轴-d12、进气槽-d13、驱动叶片-d14、进气旋转盘-d15、固定旋钮-d21、断屑刀片-d22、废屑引导腔-d23、断屑驱动结构-d24、滑动调节杆-d25、断屑器支座-d26、驱动转轴-241、废屑传动槽-242、驱动盘固定架-243、废屑驱动盘-244。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式切削机床的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1-图4，本发明提供一种金属构件加工用切削机床，其结构包括机床防护外罩1、构件切削机构2、支撑底座3、智能控制器4、防护门板5、防尘散热网6，所述支撑底座3为矩形结构且呈水平安装于车间地面，所述机床防护外罩1位于支撑底座3上方且紧靠在一起，所述构件切削机构2嵌套于机床防护外罩1内部，所述防护门板5位于机床防护外罩1正面左右两侧且采用间隙配合，所述智能控制器4通过螺栓固定于机床防护外罩1正面右侧，所述防尘散热网6嵌套于机床防护外罩1顶部，所述构件切削机构2由切削液导管2a、夹具驱动器2b、金属件夹具2c、自除屑切削机构2d、切削滑动架2e、设备固定板2f组成，所述设备固定板2f水平安装于机床防护外罩1内底部，所述夹具驱动器2b竖直安装于设备固定板2f左侧，所述金属件夹具2c嵌套于夹具驱动器2b右侧，所述切削液导管2a位于金属件夹具2c上方且左端与夹具驱动器2b采用密封连接，所述切削滑动架2e水平固定于设备固定板2f上方，所述自除屑切削机构2d与切削滑动架2e顶部通过螺栓固定在一起，所述切削滑动架2e与设备固定板2f相互平行。所述自除屑切削机构2d由排屑驱动机构d1、自动断屑器d2、驱动轴轮d3、切刀固定架d4、传动杆件d5、排屑驱动叶轮d6、进气滤网d7组成，所述切刀固定架d4为矩形结构且通过螺栓固定于切削滑动架2e上方，所述自动断屑器d2水平安装于切刀固定架d4左端，所述驱动轴轮d3位于切刀固定架d4左侧切刀的上下两端，所述进气滤网d7贯穿连接于切刀固定架d4右侧，所述排屑驱动叶轮d6通过位于进气滤网d7左侧，所述传动杆件d5左右两端分别与驱动轴轮d3、排屑驱动叶轮d6相互啮合，所述排屑驱动机构d1嵌套于切刀固定架d4内且有右端与排屑驱动叶轮d6相互贯通，所述传动杆件d5与排屑驱动叶轮d6相互垂直。所述排屑驱动机构d1由排屑风管d11、固定轴d12、进气槽d13、驱动叶片d14、进气旋转盘d15组成，所述排屑风管d11嵌套于切刀固定架d4内，所述固定轴d12水平安装于排屑风管d11右侧中间，所述进气旋转盘d15左侧与固定轴d12右端相互扣合，所述进气槽d13贯穿连接于进气旋转盘d15上下两端的排屑风管d11内，所述驱动叶片d14等距均匀分布于进气旋转盘d15右侧，所述进气旋转盘d15是右侧为倾斜状的圆柱体结构。所述排屑风管d11左端采用梯形结构，因此当气流由进气槽d13进入排屑风管d11后，从右向左流动，且流动截面缩小，进而增大气流的风力，有利于快速将槽孔内的废屑排出。所述驱动轴轮d3与切刀固定架d4左侧切刀位于同一垂直面上，且驱动轴轮d3位于切刀中间，因此当切刀对金属构件进行切削开孔后，驱动轴轮d3与金属构件开孔内壁贴合。
在工作过程中，将需要加工的金属构件水平插入金属件夹具2c内部，同时通过智能控制器4输入相应的程序，通过夹具驱动器2b带动金属件夹具2c旋转，同时切削滑动架2e在设备固定板2f上移动促使自除屑切削机构2d对金属构件进行切削加工，在对金属构件进行挖孔开槽加工时，随着切削刀的伸入，驱动轴轮d3与金属构件槽孔内壁贴合，并带动驱动轴轮d3转动，而驱动轴轮d3通过传动杆件d5带动排屑驱动叶轮d6转动，并通过进气滤网d7向排屑风管d11右侧抽气，从而通过驱动叶片d14带动进气旋转盘d15以固定轴d12为圆心转动，进而促使气流分别由排屑风管d11上下两端吹向金属构件槽孔内，促使槽孔内的废屑向外排出，避免废屑与金属构件摩擦导致内壁划伤的情况，有效的提高了金属构件加工的质量。
实施例二
请参阅图5-图6，所述自动断屑器d2由固定旋钮d21、断屑刀片d22、废屑引导腔d23、断屑驱动结构d24、滑动调节杆d25、断屑器支座d26组成，所述滑动调节杆d25与位于切刀固定架d4左侧并呈一体化结构，所述断屑器支座d26位于滑动调节杆d25左侧且采用间隙配合，所述固定旋钮d21与滑动调节杆d25采用螺纹连接，所述废屑引导腔d23贯穿连接于断屑器支座d26左侧底部，所述断屑驱动结构d24位于废屑引导腔d23上方，所述断屑刀片d22位于断屑器支座d26上表面左端，所述滑动调节杆d25与断屑器支座d26相互平行。所述断屑驱动结构d24由驱动转轴241、废屑传动槽242、驱动盘固定架243、废屑驱动盘244组成，所述驱动盘固定架243嵌套于断屑器支座d26左侧，所述废屑驱动盘244水平安装于废屑驱动盘244中间，所述废屑传动槽242等工具均匀分布于废屑驱动盘244内部，所述驱动转轴241竖直穿过废屑驱动盘244中心且上下两端分别与驱动盘固定架243扣合，所述废屑驱动盘244为圆柱体结构。所述废屑传动槽242为向右上倾斜的弧形结构，因此当废屑从废屑引导腔d23向上移动时，由于废屑呈C形屑，进而穿过废屑传动槽242后推动废屑驱动盘244转动，进而将废屑切断。
当切削刀对金属构件进行过程中，将固定旋钮d21向上旋开，同时将断屑器支座d26沿着滑动调节杆d25向左移动到切削刀刀刃上，金属构件的切削通过刀刃向废屑引导腔d23内移动，同时穿过废屑驱动盘244内的废屑传动槽242，由于废屑呈C形屑，进而穿过废屑传动槽242后推动废屑驱动盘244转动，因此切屑受到废屑驱动盘244转动与断屑刀片d22的纵向剪切力，使废屑切断，避免切削屑缠绕在刀具、零件和夹具周围导致设备和刀具损坏，同时会对金属构件表面产生损伤的情况。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种金属构件加工用切削机床，其结构包括机床防护外罩（1）、构件切削机构（2）、支撑底座（3）、智能控制器（4）、防护门板（5）、防尘散热网（6），其特征在于：
所述支撑底座（3）为矩形结构且呈水平安装于车间地面，所述机床防护外罩（1）位于支撑底座（3）上方且紧靠在一起，所述构件切削机构（2）嵌套于机床防护外罩（1）内部，所述防护门板（5）位于机床防护外罩（1）正面左右两侧且采用间隙配合，所述智能控制器（4）通过螺栓固定于机床防护外罩（1）正面右侧，所述防尘散热网（6）嵌套于机床防护外罩（1）顶部；
所述构件切削机构（2）由切削液导管（2a）、夹具驱动器（2b）、金属件夹具（2c）、自除屑切削机构（2d）、切削滑动架（2e）、设备固定板（2f）组成，所述设备固定板（2f）水平安装于机床防护外罩（1）内底部，所述夹具驱动器（2b）竖直安装于设备固定板（2f）左侧，所述金属件夹具（2c）嵌套于夹具驱动器（2b）右侧，所述切削液导管（2a）位于金属件夹具（2c）上方且左端与夹具驱动器（2b）采用密封连接，所述切削滑动架（2e）水平固定于设备固定板（2f）上方，所述自除屑切削机构（2d）与切削滑动架（2e）顶部通过螺栓固定在一起；
所述自除屑切削机构（2d）由排屑驱动机构（d1）、自动断屑器（d2）、驱动轴轮（d3）、切刀固定架（d4）、传动杆件（d5）、排屑驱动叶轮（d6）、进气滤网（d7）组成，所述切刀固定架（d4）为矩形结构且通过螺栓固定于切削滑动架（2e）上方，所述自动断屑器（d2）水平安装于切刀固定架（d4）左端，所述驱动轴轮（d3）位于切刀固定架（d4）左侧切刀的上下两端，所述进气滤网（d7）贯穿连接于切刀固定架（d4）右侧，所述排屑驱动叶轮（d6）通过位于进气滤网（d7）左侧，所述传动杆件（d5）左右两端分别与驱动轴轮（d3）、排屑驱动叶轮（d6）相互啮合，所述排屑驱动机构（d1）嵌套于切刀固定架（d4）内且有右端与排屑驱动叶轮（d6）相互贯通；
所述排屑驱动机构（d1）由排屑风管（d11）、固定轴（d12）、进气槽（d13）、驱动叶片（d14）、进气旋转盘（d15）组成，所述排屑风管（d11）嵌套于切刀固定架（d4）内，所述固定轴（d12）水平安装于排屑风管（d11）右侧中间，所述进气旋转盘（d15）左侧与固定轴（d12）右端相互扣合，所述进气槽（d13）贯穿连接于进气旋转盘（d15）上下两端的排屑风管（d11）内，所述驱动叶片（d14）等距均匀分布于进气旋转盘（d15）右侧；
所述自动断屑器（d2）由固定旋钮（d21）、断屑刀片（d22）、废屑引导腔（d23）、断屑驱动结构（d24）、滑动调节杆（d25）、断屑器支座（d26）组成，所述滑动调节杆（d25）与位于切刀固定架（d4）左侧并呈一体化结构，所述断屑器支座（d26）位于滑动调节杆（d25）左侧且采用间隙配合，所述固定旋钮（d21）与滑动调节杆（d25）采用螺纹连接，所述废屑引导腔（d23）贯穿连接于断屑器支座（d26）左侧底部，所述断屑驱动结构（d24）位于废屑引导腔（d23）上方，所述断屑刀片（d22）位于断屑器支座（d26）上表面左端；
所述断屑驱动结构（d24）由驱动转轴（241）、废屑传动槽（242）、驱动盘固定架（243）、废屑驱动盘（244）组成，所述驱动盘固定架（243）嵌套于断屑器支座（d26）左侧，所述废屑驱动盘（244）水平安装于废屑驱动盘（244）中间，所述废屑传动槽（242）等工具均匀分布于废屑驱动盘（244）内部，所述驱动转轴（241）竖直穿过废屑驱动盘（244）中心且上下两端分别与驱动盘固定架（243）扣合；
所述废屑传动槽（242）为向右上倾斜的弧形结构。
2.根据权利要求1所述的一种金属构件加工用切削机床，其特征在于：所述排屑风管（d11）左端采用梯形结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属构件加工用切削机床，其特征在于：所述驱动轴轮（d3）与切刀固定架（d4）左侧切刀位于同一垂直面上。
CN202010269761.2A 2020-04-08 2020-04-08 一种金属构件加工用切削机床 Active CN111376062B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010269761.2A CN111376062B (zh) 2020-04-08 2020-04-08 一种金属构件加工用切削机床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010269761.2A CN111376062B (zh) 2020-04-08 2020-04-08 一种金属构件加工用切削机床

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111376062A CN111376062A (zh) 2020-07-07
CN111376062B true CN111376062B (zh) 2021-10-22

Family

ID=71213878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010269761.2A Active CN111376062B (zh) 2020-04-08 2020-04-08 一种金属构件加工用切削机床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111376062B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113752075B (zh) * 2020-08-13 2024-03-29 小企科技(杭州)有限责任公司 一种拖轮传动间歇式断屑装置
CN112643397A (zh) * 2020-12-07 2021-04-13 娄底鼎力液压科技有限公司 一种卧式数控精密对头镗铣床循环冷却系统

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4438795A (en) * 1982-04-22 1984-03-27 Kimwood Corporation Flexible platen planer
US4832541A (en) * 1987-05-20 1989-05-23 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Grooving insert
CN1393313A (zh) * 2001-07-03 2003-01-29 王峻 单出屑口内排屑喷吸钻
CN1925942A (zh) * 2004-03-01 2007-03-07 株式会社阿玛达 带锯床中的切屑去除装置
CN102699375A (zh) * 2012-06-11 2012-10-03 西安理工大学 一种数控振动深孔钻镗加工设备及其加工方法
CN104400545A (zh) * 2014-11-11 2015-03-11 苏州速腾电子科技有限公司 一种碎屑清理装置
CN106466791A (zh) * 2015-08-21 2017-03-01 宁波江丰电子材料股份有限公司 靶材加工吹气装置以及机械加工设备
CN108406416A (zh) * 2018-01-20 2018-08-17 宁夏共享机床辅机有限公司 一种非金属材料车屑的抽送断屑装置
CN108789284A (zh) * 2017-04-26 2018-11-13 罗伯特·博世有限公司 用于手持式工具机的附件设备
CN108788898A (zh) * 2017-04-27 2018-11-13 大隈株式会社 切屑处理设备
CN210080180U (zh) * 2019-04-03 2020-02-18 江苏永伟精密工具有限公司 一种硬质合金钨钢铣刀

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4438795A (en) * 1982-04-22 1984-03-27 Kimwood Corporation Flexible platen planer
US4832541A (en) * 1987-05-20 1989-05-23 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Grooving insert
CN1393313A (zh) * 2001-07-03 2003-01-29 王峻 单出屑口内排屑喷吸钻
CN1925942A (zh) * 2004-03-01 2007-03-07 株式会社阿玛达 带锯床中的切屑去除装置
CN102699375A (zh) * 2012-06-11 2012-10-03 西安理工大学 一种数控振动深孔钻镗加工设备及其加工方法
CN104400545A (zh) * 2014-11-11 2015-03-11 苏州速腾电子科技有限公司 一种碎屑清理装置
CN106466791A (zh) * 2015-08-21 2017-03-01 宁波江丰电子材料股份有限公司 靶材加工吹气装置以及机械加工设备
CN108789284A (zh) * 2017-04-26 2018-11-13 罗伯特·博世有限公司 用于手持式工具机的附件设备
CN108788898A (zh) * 2017-04-27 2018-11-13 大隈株式会社 切屑处理设备
CN108406416A (zh) * 2018-01-20 2018-08-17 宁夏共享机床辅机有限公司 一种非金属材料车屑的抽送断屑装置
CN210080180U (zh) * 2019-04-03 2020-02-18 江苏永伟精密工具有限公司 一种硬质合金钨钢铣刀

Also Published As

Publication number Publication date
CN111376062A (zh) 2020-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111376062B (zh) 一种金属构件加工用切削机床
CN112295647B (zh) 一种具有除尘降温功能的颚式破碎机及其使用方法
CN220280079U (zh) 一种石材多角度斜切设备
CN203238057U (zh) 一种破碎型格栅除污机
CN106087686B (zh) 一种沥青混凝土切割设备
CN214265914U (zh) 能吸收扬尘的木材切割机
CN213918842U (zh) 一种硫镁板材加工用分割装置
CN212193363U (zh) 一种新型纸管切割装置
CN207593938U (zh) 一种电池外壳生产用切割机
CN213104890U (zh) 一种具有防飞屑结构的法兰加工用倒角装置
CN213244777U (zh) 一种用于数控带锯床的控制系统
CN213795550U (zh) 一种机床刀具冷却装置
CN221112413U (zh) 一种切割机
CN220240873U (zh) 一种建筑铝型材的切割设备
CN215147274U (zh) 一种用于切割铝型材的单头锯
CN218983402U (zh) 一种具有排屑功能的立式带锯床
CN221269864U (zh) 一种用于门窗型材切割的切割锯
CN217372524U (zh) 一种自动分切机
CN217913163U (zh) 一种用于建筑板材生产线的板材切割装置
CN219026814U (zh) 一种半自动开槽装置
CN219027641U (zh) 一种便于清洁的四氟管道切割装置
CN221020554U (zh) 一种装载机刀板加工用磨削工装
CN214724687U (zh) 一种橡胶切割机
CN215434084U (zh) 一种办工桌加工用立轴铣床
CN220593466U (zh) 一种实木家具加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210928

Address after: 518000 B, 4th floor, building 6, Shangxing second industrial zone, Shangxing community, Xinqiao street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong

Applicant after: Shenzhen SENRUN Precision Technology Co.,Ltd.

Address before: 450000 15 / F, building 9, 863 Software Park, Zhengzhou high tech Zone, Zhengzhou City, Henan Province

Applicant before: Wang Kun

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant